10KV配电网电缆工程施工方案

1、附件2配电网2018工程施工方案批准：审核：编制：第一部分工程概况一、工程简介工程名称：建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：施工任务：二、整体工作计划进度计划工程名称计划开工时间项目性质计划竣工时 间第二部分施工组织措施为了保证安全高效优质完成施工任务，建立施工现场组织体系，建立健全现场各 方面的管理措施。一、 施工现场管理人员职责.总负责人组织本项工作的施工现场管理第一责任人，对现场工作组织调度实施全过程管 理。负责现场工作总体协调和施工环境、通道协调，确保工程施工安全顺利进行，并 及时向有关部门汇报进展情况。.安全负责人协助现场总负责人负责本工程的现场安全监护、安全教育，检查工地上的不

2、安全 现象，制止违章作业，监督检查指导施工现场落实各项安全措施。.技术负责人协助现场总负责人做好各项技术管理工作。施工过程中加强对设计文件等资料 做到闭环管理，落实有关要求和技术指导，在工程施工过程中随时进行检查和技术指 导，当存在问题或隐患时，提出技术解决和防范措施。技术负责人兼任环境保护负责 人。.工作负责人负责组织工作实施；负责项目安全措施是否正确完备，是否符合现场实际条件， 必要时予以补充完善；负责对工作班成员进行工作任务、安全措施交底和危险点告知； 组织执行项目所需安全措施；监督工作班成员遵守规程、正确使用劳动防护用品和安 全工器具以及执行现场安全措施；关注工作班成员身体状况和精神状

3、态是否出现异常迹象，人员变动是否合适。.施工班组成员认真听取施工负责人和本班组工作负责人的技术和安全措施交底，掌握安全措 施，明确工作中的危险点；工作前对工作班成员交待技术和安全措施及注意事项；明 确所在工作面的工作范围、作业安全、分工情况，做好开工前的准备工作；服从工作 负责人（监护人）、专责监护人的指挥，严格遵守本规程和劳动纪律，在指定的作业 范围内工作，对自己在工作中的行为负责，互相关心工作安全。二、各相关单位联系人.建设单位项目管理部门 姓名：联系方式：运维部门姓名：联系方式：.设计单位姓名：联系方式：.监理单位姓名：联系方式：.施工单位联系人总负责人：联系方式：安全负责人：联系方式：

4、技术负责人：联系方式：第三部分施工技术措施一、施工前期准备.工作前，开展现场勘查，填写现场勘查单，了解施工现场环境，辨识安全风 险点。认真核对设计图纸与实际是否相符，对设计错误或不符合规范之处，及时向设 计单位、监理单位、项目管理单位反映，需进行修改时，必须获得设计单位、监理单 位、项目管理单位的确认。.向有关部门上报本次工作的材料计划，准备和领取材料。.提交相关停电申请，制定标准化作业程序。.准备好施工所需仪器仪表、工器具、相关材料、相关图纸及相关技术资料。.检查工器具、材料、设备无误后运至现场。.办理工作票，明确工作范围、安全措施和工作班成员及工作内容。.）隹备安装记录表格。二、作业实施.

5、工作内容实施流程：施工隹备- 停电施工- 验收及消缺- 送电.本次作业依据相关的规程、规范及安装使用说明书执行和实施。图纸会审和技术交底，认真按图施工，按照验收规范、标隹及作业指导书验 收，做到事前控制，事后把关。执行现场勘察制度。执行工作票制度，工作许可制度、工作监护制度、工作间断转移终结制度。明确现场工作负责人为施工安全、质量过程控制的第一责任人。现场设置安全围栏，隔离作业区和运行区域，在工作场所设警示牌，工作时 有专人监护。施工人员应严格执行标准作业程序、认真履行相应职责。电缆线路类施工技术措施一、电缆土建部分施工（一）电缆沟、电缆检查井按照设计图纸进行现场施工，电缆沟或电缆检查井内通道

6、净宽。开挖应严格按挖沟断面分级开挖，沟体开挖应连续开挖，开挖施工中不得 超挖，如发生超挖，应用细砂或石粉回填夯实至设计深度。挖土完成后应对基层土进 行平整夯实处理。电缆沟、井开挖时，密切注意地下管线、构筑物分布情况。如出现沟底持力层达不到设计要求，采取换土处理。土方回填时宜采用人工回填，采用石灰粉或俎砂分层夯实，每层厚度不应 大于300mm 。电缆沟、井砌筑前应复测，确定方向后按设计要求进行砌筑。浇捣混凝土垫层时，首先绑扎钢筋，然后浇捣混凝土。电缆沟应有不小于0.5%的纵向排水坡度，在最低处加装集水坑。电缆支架规格、尺寸、跨距、各层间距离及距顶板、沟底最小净距应遵循 设计及规范要求。金属电缆支

7、架须进行防腐处理。位于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地区时， 应根据设计做特殊的防腐处理。电缆支架安装前应进行放样定位。电缆支架应安装牢固横平竖直；托架支 吊架的固定方式应按设计要求进行。电缆支架应牢固安装在电缆沟墙壁上。金属电缆支架全长按设计要求进行接地焊接，应保证接地良好。所有支架 焊接牢靠，焊接处防腐符合规范要求。（1）支架材料应平直，无明显扭曲。下料误差应在5mm 范围内，切口应无卷边、毛刺。焊口应饱满，无虚焊现象。支架同一档在同一水平面内，高低偏差不大于 5mm。支架应焊接牢固，无显著变形。各支架的同层横挡应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。托架支吊 架沿桥架走向左右的偏差不应大于

8、10mm。电缆支架横梁末端50mm 处应斜向上倾角10 。抹灰前检查预埋件安装位置正确，与墙体连接牢固。抹灰工程施工的环境 温度不宜低于5，在低于5的气温下施工时，应有保证质量的有效措施。拆模养护时，非承重构件的混凝土强度达到1.2MPa且构件不缺棱掉角， 方可拆除模板。混凝土外露表面不应脱水，普通混凝土养护时间不少于7天。压顶梁浇筑时，制安模板时应托架牢固、模板平直、支撑合理、稳固及拆 卸方便。铺设盖板时，应调整构件位置，使其缝宽均匀。电缆检查井、工井口处宜采取防坠落保护措施。井盖应具有防盗、防滑、 防位移、防坠落等功能。（二）预制式电缆沟道确保混凝土预制沟槽及盖板的强度和工艺尺寸满足设计要

9、求。沟槽的施工 范围、敷设深度及走向符合设计要求。预制沟槽下的混凝土垫层应满足设计要求，并 满足养护期要求。复核沟槽中心线走向、折向控制点位置及宽度控制线。基坑底部施工面宽度，为在垫层断面设计宽度的基础上两边各加500mm ，深度满足设计标高。地质条件允许情况下，采用1:1放坡，若无法放坡时，需采用钢板桩支护。沟槽之间空隙使用水泥砂浆填补。沟槽之间接口处高差不得超过10mm 。 沟槽之间接缝严密，直线段间隙不得超过20mm。沟槽边沿1.5m范围内严禁堆土或堆放设备、材料等，1.5m以外的堆载高 度不应大于1m。垫层下的地基应保持稳定、平整、干燥，严禁浸水；垫层混凝土应密实，上表面平整。沟槽吊装

10、时，周围如有带电线路，设专人监护保持安全距离。（三）电缆排管按照设计图纸，提前做好勘测工作，查明地形、地貌、地面建筑对工程的 不利条件，查清水域覆盖面积和深度，应查实有无影响检测的干扰源，并做好标记。 施工前应提前与市政有关部门进行沟通，确认开挖处有无其他管线。地下管线探测后， 应通过地面标志物、检查井、闸门井、仪表井、人孔、手孔等进行复核。土方开挖完成后按现场土质的坚实情况进行必要的沟底夯实处理及沟底整 平。浇筑的混凝土板基础应平直，浇灌过程中用平板振动器振捣，如需分段浇 捣，应采取预留接头钢筋、毛面、刷浆等措施。浇注完成后要做好养护。在底层应先砌砖，根据设计要求用砖包底层电缆管，再砌第二层

11、，如此类 推，逐层施工。管道敷设时应保证管道直顺，管道的接缝处应设管枕，接口无错位，在管 接口处采用混凝土现浇，提升接口强度。管与管之间的管驳采用热熔或插接，导管器试通合格。敷设后多余的电缆管应切除，并将切口打磨平滑。管沟填碎石、石粉或俎砂垫层应控制好高度，并压实填平。在浇捣排管外包混凝土之前，应将工井留孔的混凝土接触面凿毛（糙）， 并用水泥浆冲洗。在排管与工井接口处应设置变形缝。管应保持平直，管与管之前应有20mm 的间距，管孔数宜按发展预留适当 备用，管路纵向连接处的弯曲度，应符合牵引电缆时不致损伤的要求。施工中应防止水泥、砂石进入管内，管应排列整齐，并有不小于0.1%的 排水坡度，施工完

12、毕应用管盖盖住两端。（四）非开挖电缆管道应选取正确合理的入钻头和出钻点。入钻点宜设在行人车辆稀少且具有足够空间摆放设备处，出钻点则宜设置 在能够摆放管材、方便拖管的另一端。钻进和回拖只允许钻杆顺时针旋转，以免钻杆松脱；钻杆分离过程中钻杆 必须逆时针旋转，以免损坏螺纹。管材间的连接应采用热熔对接。热熔对接时，管材两端面刨平，用加热板 加热，使塑管端面熔化，完成管道连接。导向孔施工应按设计的钻孔轨迹进行导向施工，并做好导向孔施工的记录。 导向孔轨迹的弯曲半径应满足电缆弯曲半径及施工机械的钻进条件。铺设管线穿越公路、铁路、河流、地面建筑物时，最小覆土深度应符合有 关专业规范要求。出入土角应根据设备机

13、具的性能、出入土点与被穿越障碍的距离、管线埋10 设深度等选择，出入土角宜为815,并满足电缆进入工井时的弯曲半径。回拖铺管结束后，必须在回扩孔内压密注浆，固化泥浆的配制及充填应满 足有关工艺的要求。二、电缆敷设（一）电缆的运输及存放电力电缆一般是缠绕在电缆盘上进行运输、保管和敷设施放的。30米以下 的短段电缆也可按不小于电缆允许的最小弯曲半径卷成圈子，并至少在四处捆紧后搬 运。装电缆盘一般采用吊车，电缆盘在车上运输时，应将电缆盘放稳并牢靠地 固定，电缆盘边应垫塞好，防止电缆盘晃动、互相碰撞或倾倒。电缆运输前必须进行检查，电缆应完好，电缆封端应严密；电缆的内、外 端头在盘上都要牢靠地固定，避免

14、在运输过程中受震而松动；电缆的外面要做好防护， 以防外物伤害。如果发现问题，应处理好后才能装车运输。电缆盘不允许平卧装车。卸车时如果没有起重设备，严禁将电缆盘从运输车上直接推下；较小型的 电缆盘，可以用木板搭成斜坡，再用绞车或绳子拉住电缆盘沿斜坡慢慢滚下。装卸电缆盘时严禁几盘同时吊装。电缆盘在地面上滚动时必须控制在小距离范围内。滚动的方向必须按照电 缆盘侧面上所示方向（顺着电缆的缠紧方向）。如果反向滚动会使电缆退绕而松散、 脱落。按照施工设计和订货清单，清查电缆的规格、型号和数量是否相符。检查11 电缆及其附件的产品说明书、检验合格证、安装图纸资料是否齐全。电缆附件应齐全、完好，其规格尺寸应符

15、合制造厂图纸的要求。绝缘材料 的防潮包装及密封应良好。电缆盘的周围应有通道，便于检查，地基应坚实，电缆盘应稳固，存放处 不得有积水。电缆盘不得平卧放置，并有防止遭受机械损伤和附件丢失的措施。电缆终端和中间接头的附件应当分类存放。为了防止绝缘附件和材料（如 绝缘带材和绝缘剂）受潮、变质，必须将其存放在干燥、通风、有防火措施的室内。防火涂料、包带、堵料等防火材料，应严格按照制造厂提供的产品技术性 能对其包装、温度、时间等的保管要求，进行保管存放，以免材料失效、报废。（二）施工前现场检查根据施工设计图纸选择电缆路径，沿路径勘查，查明电缆线路路径上临近 地下管线，制订详细的施工方案。施工前对各盘电缆进

16、行验收，检查电缆有无机械损伤，封端是否良好。当 对电缆的外观和密封状态有怀疑时，应进行潮湿判断。电缆敷设前，对电缆井使用抽风机进行充分排气，排气后对气体进行检测 并清理杂物，检查疏通电缆管道，检查电缆管内无积水，无杂物堵塞，检查管孔入口 处是否平滑，井内转角等是否满足电缆弯曲半径的规范要求等并做好记录。施工前应进行绝缘预校验，护层绝缘试验。电缆敷设前应测量现场温度，应确保施工时的环境温度不小于0；当温度 低于0 c时，应采取预热措施。在室外制作电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为70%及以下，当湿度12 大时，可提高环境温度或加热电缆。制作塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止尘 埃、杂物落入绝

17、缘内。严禁在雾或雨中施工。电力电缆不能与自来水管、燃气管、热力管等线路混沟敷设。确定电缆盘，电缆盖板，敷设机具，挖掘机械等主要材料的摆放位置，设 置临时施工围栏，并做好各方面安全措施。检查施工内容相对应的材料验证是否符合设计要求，收集出厂合格证或检 验报告，检查施工工具是否齐备，检验、核对接头材料以及配件是否齐全和完整。夜间施工应在缆沟两侧装红色警示灯，破路施工应在被挖掘的道路口设警 示灯（安全措施）。对电缆槽盒、电缆沟盖板等预构件必须仔细检查，对有露筋、蜂窝、麻面、 裂缝、破损等现象的预构件一律清除，严禁使用。对已完成的电缆槽盒或电缆沟的长度进行核实，对电缆沟清理杂物，检查 转角等是否满足电

18、缆弯曲半径的规范要求及电缆本身的要求。若是多段电缆的，要确定 电缆中间头安装的位置。对电缆沟内成品支架做好保护措施，防止损坏支架、防止铁件支架伤人、 伤电缆或卡阻电缆的牵引。（三）电缆敷设10千伏电缆敷设机械牵引时，牵引端应采用专用的拉线网套或牵引头，牵引强度不得大于规范要求，应在牵引端设置防捻器，中间应使用电缆放线滑车。电缆在任何敷设方式及其全部路径条件的上下左右改变部位，最小弯曲半径均应满足设计或规范要求。13电缆敷设后，电缆头应悬空放置，将端头立即做好防潮密封，以免水分侵 入电缆内部，并应及时制作电缆终端和接头。同时应及时清除杂物，盖好盖板，还要 将盖板缝隙密封，施工完后电缆进入电缆沟、

19、隧道、竖井、建筑物、盘(柜)以及穿 入管道处出入口应保证封闭，管口进行密封并做防水处理。交联聚乙烯绝缘电力电缆敷设时应满足最小弯曲半径，无铠装的单芯为直 径的20倍，三芯为直径的15倍；有铠装的单芯为直径的15倍，三芯为直径的12 倍。电缆在沟内敷设应有适量裕度。机械敷设时应满足电缆允许牵引强度，铜芯电缆允许牵引强度牵引头部时 为70N/mm2 ，铝芯电缆为40N/mm2 ；钢丝网套牵引铅护套电缆时为10N/mm2，铝护套电缆为40N/mm2 ，塑料护套为7N/mm2 。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖 拉。电缆进入电缆管路前，可在其表面涂上与其护层不起化学作用

20、的润滑物，减小牵 引时的磨擦阻力。电缆盘就位后，安装放线架需稳固，确保钢轴平衡，电缆盘距地高 度在50-100mm 为宜，并有可靠的制动措施。在转角或受力的地方应增加滑轮组(“(”状的转弯滑轮)，设置间距要 小，控制电缆弯曲半径和侧压力，电缆不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等机械 损伤，需要时可以适当增加输送机。电缆敷设时，转角处需安排专人观察，负荷适当，统一信号、统一指挥。 在电缆盘两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员。拉引电缆的速度要均匀，机械敷 设电缆的速度不宜超过15m/min，在较复杂路径上敷设时，其速度应适当放慢。电缆进出建筑物、电缆井及电缆终端头、电缆中间接头、拐弯处、工井内电

21、缆进出管口处应挂标志牌。沿支架桥架敷设电缆在其首端、末端、分支处应挂标志14 牌，电缆沟敷设应沿线每距离20m挂标志牌。电缆标牌上应注明电缆编号、规格、 型号、电压等级及起止位置等信息。10)标牌规格和内容应统一，且能防腐。低压电缆敷设电缆敷设时应注意电缆弯曲半径符合电力电缆线路运行规程的要求，电缆在沟内敷设应有适量裕度。电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。户外电缆就位时穿入管中电缆的数量应符合设计要求。电缆各支持点间的距离应符合设计规定，当设计无规定值时，不应大于相关规程及标准中所要求的数值。电缆敷设后应进行绝缘摇测。1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电

22、阻，电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。并列明敷的电缆，其接头位置宜相互错开；电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖 拉。电缆在室内埋地敷设时应穿管，管内径不应小于电缆外径的1.5倍。10)电缆水平悬挂在钢索上时，电力电缆固定点间的间距不超过0.75m ；控 制电缆固定点间的间距不超过0.6m。11)相同电压的电缆并列明敷时，电缆间的净距不应小于35mm ，但在线槽 内敷设时除外。1512） 1kV以下电力及控制电缆与1kV及以上电力电缆一般分开敷设。当并列明敷时，其净距不应小于150mm 。

23、13）电缆沟内适当位置放置直线滑轮，在转角或受力的地方应塔支架增加滑轮 组，控制电缆弯曲半径和侧压力，并有专人监视，电缆不得有电缆绞拧、护层折裂等 机械损伤，需要时可以适当增加输送机。14）电缆敷设完后，在电缆沟支条排列时按设计要求排列，金属支架应加塑料 衬垫。如设计没有要求时应遵循电缆从下向上，从内到外的顺序排列原则。15）电缆直埋敷设回填土前，应清理积水，进行一次隐蔽工程检验，合格后， 应及时回填土，并进行分层夯实。电缆回填土后，作好电缆记录，并应在电缆拐弯、 接头、交叉、进出建筑物等处明显位置，按要求设置电缆标志牌或标志桩。16）敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。必要时，还要将盖板缝

24、隙密封。 在施工完的隧道、电缆沟、竖井、管口进行密封。（四）电缆中间头制作10千伏电缆中间头制作剥除外护套，应分两次进行，以避免电缆铠装层铠装松散。先将电缆末端 外护套保留100mm ，然后按规定尺寸剥除外护套。外护套断口以下100mm 部分用 砂纸打毛并清洗干净，在电缆线芯分叉处将线芯校直、定位。根据制作说明书尺寸，剥除铜屏蔽层和外半导电层。外半导电层剥除后，绝缘表面必须用细砂纸打磨，去除嵌入在绝缘表面的半导电颗粒。热缩应力控制管应以微弱火焰均匀环绕加热，使其收缩。压接连接管，压接磨具应与连接管外径尺寸一致，压接后去除连接管表面棱角和毛刺，清洁绝缘与连接管。16在连接管上绕包半导电带，两端与

25、内半导电屏蔽层应紧密搭接。冷缩中间接头安装区域涂抹一层薄硅脂，将中间接头管移至中心部位，其一端应与记号平，抽出撑条时应沿逆时针方向进行，速度缓慢均匀。固定铜屏蔽网应与电缆铜屏蔽层可靠搭接。冷缩中间接头的绕包防水带，应覆盖接头两端的电缆内护套，搭接电缆外护套不少于150mm 。热缩中间接头待电缆冷却后方可移动电缆，冷缩中间接头放置30min后方可进行电缆接头搬移工作。10）热缩时禁止使用吹风机替代喷灯。11）剥除内护套时，在剥除内护套处用刀子横向切一环形痕，深度不超过内护 套厚度的一半。12）根据说明书依次套入管材，顺序不得颠倒，所有管材端口应用塑料薄膜封 口。13）冷缩和预制中间接头，剥切外半

26、导电层时，不得伤及主绝缘。外半导电层 端口切削成约4mm的小斜坡并打磨光洁，与绝缘圆滑过渡。14）热缩中间接头，剥切外半导电层时，将应力疏散胶拉薄拉窄，缠绕在半导 电层与绝缘层的交接处，把斜坡填平，后再压半导电层和绝缘层各5-l0mm。15）清洁绝缘时，应由线芯绝缘端部向半导电应力控制管方向进行。16）加热管材时应从中间向两端均匀、缓慢环绕进行，把管内气体全部排除。 行加热。17）内绝缘管及屏蔽管两端绕包密封防水胶带，应拉伸200%，绕包应圆整紧 密，两边搭接外半导电层和内外绝缘管及屏蔽管不得少于30mm。1718)铜屏蔽网焊接每处不少于两个焊点，焊点面积不少于10mm2 。19)冷缩中间接头

27、绕包防水胶带前，应先将两侧搭接的内护套进行拉毛，之后 将绕包防水胶带拉伸至原来宽度3/4,半重叠绕包，与内护套搭接长度不小于10cm， 完成后，双手用力挤压所包胶带使其紧密贴附。20)在旧电缆中间接头解体或电缆开断前，应与电缆走向图纸核对相符，并使 用专用仪器(如感应法)确认证实电缆无电后，用接地的带绝缘柄的铁钉钉入电缆芯 后方可工作。电缆中间头制作完毕应对该回电缆进行相序确认和交流耐压试验。低压电缆中间接头制作严格按照电缆附件的制作要求制作电缆中间接头。剥除外护套时，应分两次进行，以避免电缆铠装松散。先将电缆末端外护 套保留100mm,然后按规定尺寸剥除外护套。外护套断口以下100mm 部分

28、用砂纸打 毛并清洗干净，以保证分支手套定位后，密封性能可靠。剥除铠装时，按规定尺寸在铠装上绑扎铜线，绑线的缠绕方向应与铠装的 缠绕方向一致，使铠装越绑越紧不致松散。绑线用2.0mm的铜线，每道34匝。压接后，连接管表面的棱角和毛刺必须用锂刀和砂纸打磨光洁，并将金属粉末清洗干净。连接两端铠装时，编织带应焊在两层铠装上，焊接时，铠装焊区应用锂刀 和砂纸砂光打毛，并先镀上一层锡，将铜编织带两端分别接在铠装镀锡层上，同时用 铜绑线扎紧并焊牢。热缩外护套时，接头部位及两端电缆必须调整平直。外护套管定位前，必 须将接头两端电缆外护套清洁干净并绕包一层密封胶。热缩时，由两端向中间均匀、 缓慢、环绕加热，使其

29、收缩到位。18热缩中间接头明火作业时，工作现场应配备灭火器，并及时清理杂物。使用移动电气设备时必须装设漏电保护器。搬运电缆附件时，人员应相互配合，轻搬轻放，不得抛接。10)用刀或其它切割工具时，正确控制切割方向。11)施工时，电缆沟边上方禁止堆放工具及杂物，以免掉落伤人。(五)电缆的固定10千伏电缆的固定固定点应设在应力锥下和三芯电缆的电缆终端下部等部位。电缆终端搭接和固定必要时加装过渡排，搭接面应符合规范要求。各相终端固定处应加装符合规范要求的衬垫。电缆固定后应悬挂电缆标识牌，标识牌尺寸规格统一。固定在电缆隧道、电缆沟的转弯处，电缆桥架的两端和采用挠性固定方式 时，应选用移动式电缆夹具。所有

30、夹具松紧程度应基本一致，两边螺丝应交替紧固， 不能过紧或过松。电缆及其附件、安装用的钢制紧固件、除地脚螺栓外应用热镀锌制品。终端头搭接后不得使搭接处设备端子和电缆受力。直埋电缆进出建筑物、电缆井及电缆终端、电缆中间接头处应挂标识牌。沿支架桥架敷设电缆在其首端、末端、分支处应挂标识牌。10)单芯电缆或多芯电缆分相后的各相电缆的刚性固定，宜采用铝合金等不构 成磁性闭合回路的夹具。11)垂直敷设或超过45。倾斜敷设的电缆在每个支架桥架上每隔2米处应加 以固定。19低压电缆固定各相终端固定处应加装符合规范要求的衬垫。户外引入设备接线箱的电缆应有保护和固定措施，采用与电缆相同规格的固定夹具，并绑捆好牵引

31、绳。电缆固定后应悬挂电缆标识牌，标识牌尺寸规格统一。电缆固定可采用经防腐处理的扁钢制夹具、尼龙扎带或镀塑金属钢带；铝 合金桥架在钢制吊架上固定时，应有防电化腐蚀的措施。金属夹具与电缆之间宜加垫 保护层。搭接后不得使搭接处设备端子和电缆受力。铠装层应采取两端接地的方式。电缆进出建筑物、电缆井及电缆终端、电缆中间接头处应挂标识牌。沿支架桥架敷设电缆在其首端、末端、分支处应挂标识牌。分相后的分相铅套电缆的固定夹具不应构成闭合磁路。(六)电缆的防火防火墙及隔板对于阻燃电缆在电缆沟每隔80100m设置一个隔断，对于非阻燃电缆，宜每隔60m设置一个隔断，一般设置在临近电缆沟交叉处。防火墙内的电缆周围应采用

32、不得小于20mm 的有机堵料进行包裹。防火墙两侧的电缆周围利用有机堵料进行密实的分隔包裹，其两侧厚度大于防火墙表层20mm 。防火墙上部的电缆盖上应涂刷明显标记。电缆竖井处的防火封堵应采用角钢或槽钢托架进行加固，再用防火隔板托20 底封堵。托架和防火隔板的选用和托架的密度应确保整体有足够的强度，能作为人行通道。防火隔板上应浇铸无机堵料，无机堵料浇筑后在其顶部应使用有机堵料将每根电缆分隔包裹。防火包带或涂料底面的孔隙口及电缆周围应采用有机堵料进行密实封堵，电缆周围的有机堵料厚度不小于20mm 。有机堵料封堵应严密牢固，无漏光、漏风裂缝和脱漏现象，表面光洁平整。无机堵料封堵表面光洁、无粉化、硬化、

33、开裂等缺陷。施工前应清除电缆表面灰尘、油污，注意不能损伤电缆护套。用于耐火防护的材料产品，应按等效工程使用条件的燃烧试验满足耐火极限不低于1h的要求，且耐火温度不宜低于1000 。防火包带采取半搭盖方式绕包，包带要求紧密地覆盖在电缆上。(七)工井的防水.排管在工井处的管口应封堵，防止雨水(或其他水源)经电缆进出线孔洞或 缝隙灌入工井。.采用三层防水封堵措施进行封堵，即：采用刚性无机防水堵漏材料封堵第一 层；注入柔性专用防水膨胀胶封堵第二层，随即，使用无机防水堵漏材料封堵；使用 防水胶做弹性密封，涂刷保护层；封堵厚度至少保证300mm 。.管孔300 500mm 深处施工辅助材料做填充物。.对于

34、孔洞中的电缆移动要轻抬放，电缆底部应垫放木块等垫衬物品，将电缆21 摆放于孔洞中间位置，再实施封堵施工。三、电缆试验参照最新颁布GB 50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准、DLT 596 电力设备预防性试验规程等国家及行业标准执行。第五部分施工安全措施通用部分作业人员经医师鉴定，无妨碍工作的病症（体格检查每两年至少一次），具备 必要的安全生产知识，学会紧急救护法，特别要学会触电急救，并接受相应的安全生 产知识教育和岗位技能培训，掌握配电作业必备的电气知识和业务技能，并按工作性 质，熟悉本规程的相关部分，经考试合格后上岗。作业人员参与公司系统所承担电气工作的外单位或外来人员应熟悉本规程

35、；经 考试合格，并经设备运维管理单位认可后，方可参加工作。作业人员应被告知其作业现场和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故紧 急处理措施。作业前，设备运维管理单位应告知现场电气设备接线情况、危险点和安 全注意事项。进入作业现场应正确佩戴安全帽，现场作业人员还应穿全棉长袖工作服、绝缘 鞋。进出配电站、开闭所应随手关门。工作人员禁止擅自开启直接封闭带电部分的高压配电设备柜门、箱盖、封板等。作业人员对本规程应每年考试一次。因故间断电气工作连续三个月及以上者， 应重新学习本规程，并经考试合格后，方可恢复工作。22新参加电气工作的人员、实习人员和临时参加劳动的人员（管理人员、非全日 制用工等），应经过

36、安全生产知识教育后，方可下现场参加指定的工作，并且不得单 独工作。在多电源和有自备电源的用户线路的高压系统接入点处，应有明显断开点。在绝缘导线所有电源侧及适当位置（如支接点、耐张杆处等）、柱上变压器高压引线处，应装设验电接地环或其他验电、接地装置。高压配电站、开闭所、箱式变电站、环网柜等高压配电设备应有防误操作闭锁 装置。柜式配电设备的母线侧封板应使用专用螺丝和工具，专用工具应妥善保存，柜 内有电时禁止开启。封闭式高压配电设备进线电源侧和出线线路侧应装设带电显示装置。配电设备的操作机构上应有中文操作说明和状态指示。环网柜、电缆分支箱等箱式配电设备宜装设验电、接地装置。柱上断路器应有分、合位置的

37、机械指示。待用间隔（已接上母线的备用间隔）应有名称、编号，并纳入调度控制中心管 辖范围。其隔离开关（刀闸）操作手柄、网门应能加锁。高压手车开关拉出后，隔离挡板应可靠封闭。作业现场的生产条件和安全设施等应符合有关标准、规范的要求，作业人员的 劳动防护用品应合格、齐备。经常有人工作的场所及施工车辆上宜配备急救箱，存放急救用品，并应指定专 人经常检查、补充或更换。地下配电站，宜装设通风、排水装置，配备足够数量的消防器材或安装自动灭23 火系统。过道和楼梯处，应设逃生指示和应急照明等。装有SF6设备的配电站，应装设强力通风装置，风口应设置在室内底部，其电 源开关应装设在门外。配电站、开闭所、箱式变电站

38、的门应朝向外开。配电站、开闭所户外高压配电线路、设备的裸露部分在跨越人行过道或作业区 时，若10、20kV导电部分对地高度分别小于2.7、2.8m，则该裸露部分底部和两侧 应装设护网。户内高压配电设备的裸露导电部分对地高度小于2.5m时，该裸露部 分底部和两侧应装设护网。配电站、开闭所户外高压配电线路、设备所在场所的行车通道上，应根据表5-1 设置行车安全限高标志。表5-1车辆（包括装载物）外廓至无遮栏带电部分之间的安全距离电压等级（kV）安全距离（m）100.95201.05室内母线分段部分、母线交叉部分及部分停电检修易误碰有电设备的，应设有 明显标志的永久性隔离挡板（护网）。配电设备的排列

39、布置应在其前后或两侧留有巡检、操作和逃生的通道。电缆孔洞，应用防火材料严密封堵。凡装有攀登装置的杆、塔，攀登装置上应设置“禁止攀登、高压危险！ ”标示 牌。装设于地面的配电变压器应设有安全围栏，并悬挂“止步，高压危险！ ”等标示24牌。井、坑、孔、洞或沟（槽），应覆以与地面齐平而坚固的盖板。检修作业，若 需将盖板取下，应设临时围栏，并设置警示标识，夜间还应设红灯示警。临时打的孔、 洞，施工结束后，应恢复原状。所有吊物孔、没有盖板的孔洞、楼梯和平台，应装设不低于1050mm 高的栏 杆和不低于100mm 高的护板。检修作业，若需将栏杆拆除时，应装设临时遮栏，并 在检修作业结束时立即将栏杆装回。临

40、时遮栏应由上、下两道横杆及栏杆柱组成。上 杆离地高度为1050 1200mm ，下杆离地高度为500 600mm ，并在栏杆下边设 置严密固定的高度不低于180mm 的挡脚板。原有高度1000mm 的栏杆可不作改 动。低压电气带电工作应戴手套、护目镜，并保持对地绝缘。低压配电网中的开断设备应易于操作，并有明显的开断指示。低压电气工作前，应用低压验电器或测电笔检验检修设备、金属外壳和相邻设 备是否有电。低压电气工作，应采取措施防止误入相邻间隔、误碰相邻带电部分。低压电气工作时，拆开的引线、断开的线头应采取绝缘包裹等遮蔽措施。低压电气带电工作，应采取绝缘隔离措施防止相间短路和单相接地。低压电气带电

41、工作时，作业范围内电气回路的剩余电流动作保护装置应投入运 行。低压电气带电工作使用的工具应有绝缘柄，其外裸露的导电部位应采取绝缘包 裹措施；禁止使用锂刀、金属尺和带有金属物的毛刷、毛掸等工具。所有未接地或未采取绝缘遮蔽、断开点加锁挂牌等可靠措施隔绝电源的低压线25 路和设备都应视为带电。未经验明确无电压，禁止触碰导体的裸露部分。不填用工作票的低压电气工作可单人进行。工作人员在现场工作过程中，凡遇到异常情况（如直流系统接地等）或断路器 （开关）跳闸时，不论是否与本工作有关，都应立即停止工作，保持现状，待查明原 因，确认与本工作无关时方可继续工作；若异常情况或断路器（开关）跳闸是本工作 所引起，应

42、保留现场并立即通知运维人员。继电保护装置、配电自动化装置、安全自动装置和仪表、自动化监控系统的二 次回路变动时，应及时更改图纸，并按经审批后的图纸进行，工作前应隔离无用的接 线，防止误拆或产生寄生回路。二次设备箱体应可靠接地且接地电阻应满足要求。电流互感器和电压互感器的二次绕组应有一点且仅有一点永久性的、可靠的保 护接地。工作中，禁止将回路的永久接地点断开。在带电的电流互感器二次回路上工作，应采取措施防止电流互感器二次侧开路。 短路电流互感器二次绕组，应使用短路片或短路线，禁止用导线缠绕。在带电的电压互感器二次回路上工作，应采取措施防止电压互感器二次侧短路 或接地。接临时负载，应装设专用的刀闸

43、和熔断器。二次回路通电或耐压试验前，应通知运维人员和其他有关人员，并派专人到现 场看守，检查二次回路及一次设备上确无人工作后，方可加压。电压互感器的二次回路通电试验时，应将二次回路断开，并取下电压互感器高 压熔断器或拉开电压互感器一次刀闸，防止由二次侧向一次侧反送电。现场工作开始前，应检查确认已做的安全措施符合要求、运行设备和检修设备 之间的隔离措施正确完成。工作时，应仔细核对检修设备名称，严防走错位置。26在全部或部分带电的运行屏（柜）上工作，应将检修设备与运行设备以明显的 标志隔开。作业人员在接触运用中的二次设备箱体前，应用低压验电器或测电笔确认其确 无电压。工作中，需临时停用有关保护装置

44、、配电自动化装置、安全自动装置或自动化 监控系统时，应向调度控制中心申请，经值班调控人员或运维人员同意，方可执行。在继电保护、配电自动化装置、安全自动装置和仪表及自动化监控系统屏间的 通道上安放试验设备时，不能阻塞通道，要与运行设备保持一定距离，防止事故处理 时通道不畅。搬运试验设备时应防止误碰运行设备，造成相关运行设备继电保护误动。 清扫运行中的二次设备和二次回路时，应使用绝缘工具，并采取措施防止振动、误碰。继电保护、配电自动化装置、安全自动装置及自动化监控系统做传动试验或一 次通电或进行直流系统功能试验前，应通知运维人员和有关人员，并指派专人到现场 监视后，方可进行。检验继电保护、配电自动

45、化装置、安全自动装置和仪表、自动化监控系统和仪 表的工作人员，不得操作运行中的设备、信号系统、保护压板。在取得运维人员许可 并在检修工作盘两侧开关把手上采取防误操作措施后，方可断、合检修断路器（开关）。高压试验不得少于两人，试验负责人应由有经验的人员担任。试验前，试验负 责人应向全体试验人员交待工作中注意事项，邻近间隔、线路设备的带电部位。直接接触设备的电气测量，应有人监护。测量时，人体与高压带电部位不得小 于表3-1规定的安全距离。夜间测有足够的照明。高压试验的试验装置和测量仪器应符合试验和测量要求。测量工作一般在良好天气时进行。27雷电时，禁止测量绝缘电阻及高压侧核相。配电线路和设备的高压

46、试验应填用配电第一种工作票。在同一电气连接部分， 许可高压试验工作票前，应将已许可的检修工作票全部收回，禁止再许可第二张工作 票。一张工作票中，同时有检修和试验时，试验前应得到工作负责人的同意。因试验需要解开设备接头时，解开前应做好标记，重新连接后应检查。试验装置的金属外壳应可靠接地；高压引线应尽量缩短，并采用专用的高压试 验线，必要时用绝缘物支持牢固。试验装置的电源开关，应使用双极刀闸，并在刀刃或刀座上加绝缘罩，以防误 合。试验装置的低压回路中应有两个串联电源开关，并装设过载自动跳闸装置。试验现场应装设遮栏（围栏），遮栏（围栏）与试验设备高压部分应有足够的 安全距离，向外悬挂“止步，高压危险

47、！ ”标示牌。被试设备不在同一地点时，另一 端还应设遮栏（围栏）并悬挂“止步，高压危险！ ”标示牌。试验应使用规范的短路线，加电压前应检查试验接线，确认表计倍率、量程、 调压器零位及仪表的初始状态均正确无误后，通知所有人员离开被试设备，并取得试 验负责人许可，方可加压。加压过程中应有人监护并呼唱，试验人员应随时警戒异常 现象发生，操作人应站在绝缘垫上。变更接线或试验结束，应断开试验电源，并将升压设备的高压部分放电、短路 接地。试验结束后，试验人员应拆除自装的接地线和短路线，检查被试设备，恢复试 验前的状态，经试验负责人复查后，清理现场。使用钳形电流表测量时应戴绝缘手套，穿绝缘鞋（靴）或站在绝缘

48、垫上，不得28触及其他设备，以防短路或接地。观测钳形电流表数据时，应注意保持头部与带电部 分的安全距离。在高压回路上测量时，禁止用导线从钳形电流表另接表计测量。测懂时若需拆除遮栏（围栏），应在拆除遮栏（围栏）后立即进行。工作结束， 应立即恢复遮栏（围栏）原状。测量高压电缆各相电流，电缆头线间距离应大于300mm ，且绝缘良好、测量 方便。当有一相接地时，禁止测量。使用钳形电流表测量低压线路和配电变压器低压侧电流，应注意不触及其他带 电部位，以防相间短路。测量绝缘电阻时，应断开被测设备所有可能来电的电源，验明无电压，确认设 备无人工作后，方可进行。测量中禁止他人接近被测设备。测量绝缘电阻前后，应

49、将 被测设备对地放电。测量用的导线应使用相应电压等级的绝缘导线，其端部应有绝缘套。带电设备附近测量绝缘电阻，测量人员和绝缘电阻表安放的位置应与设备的带 电部分保持安全距离。移动引线时，应加强监护，防止人员触电。测量线路绝缘电阻时，应在取得许可并通知对侧后进行。在有感应电压的线路 上测量绝缘电阻时，应将相关线路停电，方可进行。核相工作应填用配电第二种工作票或操作票。高压侧核相应使用相应电压等级的核相器，并逐相进行。高压侧核相宜采用无线核相器。二次侧核相时，应防止二次侧短路或接地。测量带电线路导线对地面、建筑物、树木的距离以及导线与导线的交叉跨越距29 离时，禁止使用普通绳索、线尺等非绝缘工具。测

50、量杆塔、配电变压器和避雷器的接地电阻，若线路和设备带电，解开或恢复 杆塔、配电变压器和避雷器的接地引线时，应戴绝缘手套。禁止直接接触与地断开的 接地线。系统有接地故障时，不得测量接地电阻。测量用的仪器、仪表应保存在干燥的室内。电力电缆的标志牌应与电网系统图、电缆走向图和电缆资料的名称一致。电缆隧道应有充足的照明，并有防火、防水及通风措施。参加高处作业的人员，应每年进行一次体检。高处作业应搭设脚手架、使用高空作业车、升降平台或采取其他防止坠落的措 施。使用高空作业车、带电作业车、叉车、高处作业平台等进行高处作业时，高处 作业平台应处于稳定状态，作业人员应使用安全带。移动车辆时，应将平台收回，作

51、业平台上不得载人。高空作业车（带斗臂）使用前应在预定位置空斗试操作一次。高处作业应使用工具袋。上下传递材料、工器具应使用绳索；邻近带电线路作 业的，应使用绝缘绳索传递，较大的工具应用绳拴在牢固的构件上。高处作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网或遮栏（围栏）并有固定其 位置的措施。同时，应设置安全标志，夜间还应设红灯示警。低温或高温环境下的高处作业，应采取保暖或防暑降温措施，作业时间不宜过 长。在5级及以上的大风以及暴雨、雷电、冰雹、大雾、沙尘暴等恶劣天气下，应 停止露天高处作业。特殊情况下，确需在恶劣天气进行抢修时，应制定相应的安全措30 施，经本单位批准后方可进行。在屋顶及其他危险的边沿

52、工作，临空一面应装设安全网或防护栏杆，否则，作 业人员应使用安全带。峭壁、陡坡的工作场地或人行道上，冰雪、碎石、泥土应经常清理，靠外面一 侧应设1050 1200mm 高的栏杆，栏杆内侧设180mm 高的侧板。工件、边角余料应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。高处作业，除有关人员外，他人不得在工作地点的下面通行或逗留，工作地点 下面应有遮栏（围栏）或装设其他保护装置。若在格栅式的平台上工作，应采取有效 隔离措施，如铺设木板等。起重工具均应有铭牌标明允许工作荷重，不得超铭牌使用。无铭牌或自造的起 重工具，必须试验合格后，方准使用。钢丝绳应按出厂技术数据使用。钢丝绳用编结法插接绳套时

53、，其编结长度应大 于钢丝绳直径的15倍，且不得小于300mm 。钢丝绳端部用绳卡固定连接时，绳卡 应在钢丝绳主要受力的一边，间距不小于其直径的6倍，数量应符合相关规定。焊接、切割工作场所应有良好的照明，在人员密集的场所进行焊接工作时，宜 设挡光屏。在焊接、切割地点5m范围内应清除易燃易爆物品，确实无法清除的，必 须采取可靠的隔离或防护措施。不宜在雨、雪大风天气进行露天焊接和切割作业。如确实需要，应采取遮蔽雨 雪防止触电和火化飞溅等措施。焊接或切割工作结束后，必须切断电源或气源，整理好工器具，仔细检查工作 场所周围及防护设施，确认无起火危险后，方可离开。电焊设备使用前应进行检查，确认无异常后方可

54、使用。31点焊设备时，点焊操作人员必须有相应的资质，点焊作业周围不能有易燃易爆 物品，点焊作业现场应配备合格的灭火器，焊机接地线不得通过设备作为接地连接线， 其焊把应注意位置，并对焊把作绝缘处理，防止碰触设备元件产生电弧而损坏设备。气瓶应存放在通风良好的场所，夏季应防止日光曝晒。严禁和易燃易爆物混放 一起严禁靠近热源，气瓶与明火距离不得小于10m，严禁氧、乙炔瓶一起放置。乙 炔气瓶应保持直立，并应有防止倾倒的措施，不得放在橡胶等绝缘体上。32电缆线路类施工安全措施电缆直埋敷设施工前，应先查清图纸，再开挖足够数量的样洞（沟），摸清地 下管线分布情况，以确定电缆敷设位置，确保不损伤运行电缆和其他地

55、下管线设施。掘路施工应做好防止交通事故的安全措施。施工区域应用标准路栏等进行分隔， 并有明显标记，夜间施工人员应佩戴反光标志，施工地点应加挂警示灯。为防止损伤运行电缆或其他地下管线设施，在城市道路红线范围内不宜使用大 型机械开挖沟（槽），硬路面面层破碎可使用小型机械设备，但应加强监护，不得深 入土层。沟（槽）开挖深度达到1.5m及以上时，应采取措施防止土层塌方。沟（槽）开挖时，应将路面铺设材料和泥土分别堆置，堆置处和沟（槽）之间 应保留通道供施工人员正常行走。在堆置物堆起的斜坡上不得放置工具、材料等器物。在下水道、煤气管线、潮湿地、垃圾堆或有腐质物等附近挖沟（槽）时，应设 监护人。在挖深超过2

56、m的沟（槽）内工作时，应采取安全措施，如戴防毒面具、向 沟（槽）送风和持续检测等。监护人应密切注意挖沟（槽）人员，防止煤气、硫化氢 等有毒气体中毒及沼气等可燃气体爆炸。挖到电缆保护板后，应由有经验的人员在场指导，方可继续进行。挖掘出的电缆或接头盒，若下方需要挖空时，应采取悬吊保护措施。进入电缆井、电缆隧道前，应先用吹风机排除浊气，再用气体检测仪检查井内 或隧道内的易燃易爆及有毒气体的含量是否超标，并做好记录。电缆井、电缆隧道内工作时，通风设备应保持常开。禁止只打开电缆井一只井 盖（单眼井除外）。作业过程中应用气体检测仪检查井内或隧道内的易燃易爆及有毒 气体的含量是否超标，并做好记录。33在电缆

57、隧道内巡视时，作业人员应携带便携式气体检测仪，通风不良时还应携 带正压式空气呼吸器。电缆沟的盖板开启后，应自然通风一段时间，经检测合格后方可下井沟工作。开启电缆井井盖、电缆沟盖板及电缆隧道人孔盖时应注意站立位置，以免坠落， 开启电缆井井盖应使用专用工具。开启后应设置遮栏（围栏），并派专人看守。作业人 员撤离后，应立即恢复。移动电缆接头一般应停电进行。若必须带电移动，应先调查该电缆的历史记录， 由有经验的施工人员，在专人统一指挥下，平正移动。开断电缆前，应与电缆走向图核对相符，并使用仪器确认电缆无电压后，用接 地的带绝缘柄的铁钎钉入电缆芯后，方可工作。扶绝缘柄的人应戴绝缘手套并站在绝 缘垫上，并

58、采取防灼伤措施。使用远控电缆割刀开断电缆时，刀头应可靠接地，周边其 他施工人员应临时撤离，远控操作人员应与刀头保持足够的安全距离，防止弧光和跨 步电压伤人。禁止带电插拔普通型电缆终端接头。可带电插拔的肘型电缆终端接头，不得带 负荷操作。带电插拔肘型电缆终端接头时应使用绝缘操作棒并戴绝缘手套、护目镜。开启高压电缆分支箱（室）门应两人进行，接触电缆设备前应验明确无电压并 接地。高压电缆分支箱（室）内工作时，应将所有可能来电的电源全部断开。高压跌落式熔断器与电缆头之间作业的安全措施：（1）宜加装过渡连接装置， 使作业时能与熔断器上桩头有电部分保持安全距离。（2）跌落式熔断器上桩头带电， 需在下桩头新

59、装、调换电缆终端引出线或吊装、搭接电缆终端头及引出线时，应使用 绝缘工具，并采用绝缘罩将跌落式熔断器上桩头隔离，在下桩头加装接地线。（3） 作业时，作业人员应站在低位，伸手不得超过跌落式熔断器下桩头，并设专人监护。34（4）禁止雨天进行以上工作。使用携带型火炉或喷灯作业的安全措施：（1）火焰与带电部分的安全距离：电 压在10kV及以下者，应大于1.5m ；电压在10kV以上者，应大于3m。（2）不 得在带电导线、带电设备、变压器、油断路器（开关）附近以及在电缆夹层、隧道、 沟洞内对火炉或喷灯加油、点火。（3）在电缆沟盖板上或旁边动火工作时应采取防 火措施。制作环氧树脂电缆头和调配环氧树脂过程中

60、，应采取防毒、防火措施。电缆施工作业完成后应封堵穿越过的孔洞。非开挖施工的安全措施：（1）采用非开挖技术施工前，应先探明地下各种管线 设施的相对位置。（2）非开挖的通道，应离开地下各种管线设施足够的安全距离。 （3）通道形成的同时，应及时对施工的区域采取灌浆等措施，防止路基沉降。电缆耐压试验前，应先对被试电缆充分放电。加压端应采取措施防止人员误入 试验场所；另一端应设置遮栏（围栏）并悬挂警告标示牌。若另一端是上杆的或是开 断电缆处，应派人看守。电缆试验需拆除接地线时，应在征得工作许可人的许可后（根据调控人员指令 装设的接地线，应征得调控人员的许可）方可进行。工作完毕后应立即恢复。电缆试验过程中