大学生金工实习工作总结

1、本文格式为Word版，下载可任意编辑 大学生金工实习工作总结 大学生金工实习工作总结 总结是事后对某一时期、某一工程或某些工作举行回想和分析，从而做出带有规律性的结论，它是增长才干的一种好手段，为此要我们写一份总结。如何把总结做到重点突出呢？以下是我用心整理的大学生金工实习工作总结，接待阅读与珍藏。 大学生金工实习工作总结 篇1 金工实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下工厂生活。难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简朴的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的一个星期内，我学到大量在课堂里无法学到的东西，并在意志品质

2、上得到了磨练。 转瞬为期一周的金工实习终止了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很喜悦！由于我们在学到了作为一名钳工所必备的学识的同时还磨练了自己的动手才能。 一个星期，短短的一个星期，对我们这些非机械专业的学生来说，也是更加的名贵。由于这是一次理论与实践相结合的绝好机遇，又将全面地检验我们的学识水平。 金工实习是培养学生实践才能的有效途径。又是我们大学生，分外重要的也更加有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌管学识的机遇，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清楚地熟悉到肩负的责任。 实习的第一天，我们召开了鼓动大会并且看了有关金

3、工实习的学识和金工实习过程中的留神事项的碟片。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人敬爱的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。内心有些冲动。通过碟片的演示和老师的讲解。我终究明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！ 钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简朴，故在机械制造和修配工作中，仍是不成缺少的重要工种。 来到车间，听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简朴单的图样，我们便开头了我们的实习。首先是我们每个人领了一个圆柱形的铁块，。老

4、师给每个同学分发了三把尺寸不一的锉刀，把锉削的根本要求报告了我们。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐步减小后手压力大那么后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一致，持续推进锉刀时，前手压力逐步减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就对比简朴了。讲完要求，老师又让人上台做了示范。看上去很简朴的锉削，等我们实际做起来才知道有多难，锉削是件很幸苦事，刚开头的我们，掌管不到根本要领，不一会儿就没有力气，手也开头酸了。甩甩手，我们又持续做了起来。钳工的实习说实话是很枯燥的，干一个下午却都是在反反复复着一个动作，还

5、要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到一半时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了。好不轻易到了放学时间，整个人都累趴下了，脚底像灌了铅一样沉重，两只胳膊整个就使不上力，酸酸胀胀的。回到宿舍倒床就睡。实习第一天就这样过去了。 实习其次天，今天的工作是要把圆柱体的铁块打磨成长方体，听到这个任务我们都咂起了舌。我能行吗? 拿起锉刀时，连锉削的力气都没有了，整个胳膊胀胀的，完全是利用身体前后晃动的惯性在打磨。一个多小时过去了，终究长方体的一个外观初见端倪，这增加了我的信仰。更加卖力的打磨起来，四个外观都打磨出来了，接下来是把外观打磨平整。看着自己打磨的长方体，外观有点

6、凹凸不平，便开头用锉刀锉外观。一个下午在劳动中不知不觉就过去了。放学时，才察觉手上磨出了水泡，一碰见就钻心的疼。两只脚后跟疼的都快站不住了。 第三天，开头对工件外观举行画线，要开头举行斜面的切割和钻孔了。画好线后，我们便慌张的开头了磨斜面。手上有了水泡，打磨起来就不那么便当了，一不提防碰见了就疼的甩手。一个斜面用了很长时间才初具样子，有了大致的轮廓，便改用小一号的锉刀开头将斜 面打磨平整。斜面的前端需要打磨出一个半圆状，努力试了好几次，总是打磨不出来，后来老师过来给我讲解了正确的打磨方法我才察觉原来使用锉刀也是有讲究的，一味的蛮干是无用的。 接下来的一天是用来钻孔，扩孔和攻螺纹。我有幸被老师安

7、置在了钻孔这一岗位，帮同学对做好的模具举行钻孔。刚刚接触到带电的钻孔机器，有点奇怪也有点惦记，老师让我自己先试一试，结果第一次就展现了过错。在老师的扶助校正下，我逐渐能纯熟的运用了。虽然自己做工件的时间少了些，但能扶助别人让我感到开心。钻好孔，攻好螺纹后，老师便让我们用砂纸开头对工件举行加工了，并给我们发了锤柄。 结果一天来到了，我们对工件举行了精加工，安装上了锤柄。经过一番细致的打磨与加工后，成品做成了。看着自己的劳动成果，同学们个个脸上的都露出了开心的笑容。经过老师的检查与打分后。领导对活动举行了一个短暂的总结。我们用强烈的掌声致以谢意。 一个星期的金工实习终止了。虽然很累，但我却学到了好

8、多： 1. 了解机械制造工艺学识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践才能、创新意识和创新才能。 2. 金工实习培养和磨练了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的熟悉，而且提高了我们的实践动手才能。使我们更好的理论与实际相结合，稳定了我们的所学的学识。 3. 我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正领会。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学扶助女同学、动手才能强的同学扶助动手才能弱的同学，大家相互扶助相互学习，既学会了如何合作又巩固了同学间的情谊。 4. 在实习过

9、程中我们取得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲自磨制而成，这种骄傲感、成就感是难以用语言来表达的。 金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的学识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义。劳动不仅对自然世界举行改造，也对一个人的思想举行改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。 1、 劳动是最荣誉的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。 2、 坚持不懈，留心细心。 3、 专心负责，留神安好。 4、 只要付出就会有收获。 实践是真理的检验标准，通过一个星期的金工实习，我了解到好多工作常识，也得到意志上磨练，有辛酸也有喜悦，这是我大学生活中的

10、又一笔名贵的资产，对我以后的学习和工作将有很大的影响。 很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作报告我们，更多的是需要我们自己去查看、学习。不具备这项才能就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有好多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危害性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就磨练了大家敢于尝试的士气。一周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们磨练的几种才能，更多的那么需要我们每个人在实习终止后根据自己的

11、处境去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达成了他的真正目的。 大学生金工实习工作总结 篇2 一、实习的目的和意义 金属工艺学是在长期生产实践中进展起来的，因此它是一门实践性很强的课程。通过金工实习的教学，合作金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工一致的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。 本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。成果是用所给材料结合各种工艺做出测验室专用测验桌。 二、实习内容 1、钳工实习 由于此次的实习成果是做团队做一个测验室的大

12、铁桌，而以往的学长们那么做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导老师对我们的讲解特别细致，最重要的是在安好方面的学识。第一天老师首先把实习期间的安好问题以及操作留神事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的全体理论学识报告了我们。结果，我们就举行了简朴的工具使用练习。 钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。由于在理论学识讲解过程中老师就细致的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等学识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自由。 在钳工工作中，涉及到

13、英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。 2、车工实习 车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各片面的使用。由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。所以，老师将大片面时间都放在了理论学识的讲解上。车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。 在讲到车刀时，老师将全体的车刀外形和名称报告了我们。车削加工刀具一般选用高速工具钢和硬质合金钢，以以下举了几种不同的刀具，分别为45刀，90刀，尖刀，方刀，内孔刀，根据加工工件的要求不同对刀具的使用不同。不同刀

14、具的主视图如下： 3、铣工实习 铣床的种类好多，有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床，铣床的特点是刀具举行旋转运动，工件作水平或垂直直线运动。铣床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。 根据所加工零件要求不一，铣刀可分为立铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀。立铣刀主要用于开长方槽;开键槽。分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理，任何分度头定数均为40;分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。 实习中用到了立式铣床，对脚垫和方钢举行加工。与车床一样，为养护工件和刀具要使被加工部位靠近夹具。在加工过程中，为延长刀具寿

15、命可一边加工一边对刀具举行加水降温。 4、焊接实习 手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成，电弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体养护焊等。在焊接中使用的电弧焊机有三相，两相，单相输入;直流和交流两种输出。焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达6000c以上，所以对身体和眼睛的养护工作很重要。 氧气焊是乙炔气和氧气分别通过管道输送到焊炬在焊咀咀举行混合燃烧，使工件焊接处熔化在一起，也可以在焊缝处熔化铜，银等其它金属，使工件举行焊接。 氩弧焊是正负极之间产生高频，高频电弧燃烧金属。氩气养护焊接金属不被氧化。氩气是惰气中较多的，相比本金低一点，焊接时熔化的焊剂与母材熔合时，为防止超高温状

16、态下熔剂被氧化，采用惰气(氩气)举行隔离空气，养护焊点，保持化学成分，从而养护其机械性能。 三、实习总结 短短两周的实习生活终止了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们供给这样的机遇，同时更要深深感谢我们的实习老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开头的什么都不懂，到现在对一些机器有着深刻的熟悉，并掌管一些根本操作。 在我看来，金工实习是一门实践根基课，它对于培养我们的动手才能有很大的意义。作为机械设计的一名学生，学好理论学识纵然重要，但动手才能也是至关重要，现在的好多大学生，更加平日不提防实践的同学，自己动手的机遇少，动手的才能差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工

17、实习课程为我们这些学生带来了实际磨练的机遇，让我们走出课堂，自己动手，亲身体验，这些对我们的扶助是巨大的。 在实习期间，我先后加入了钳工，车工，铣工，焊接，从中我学到了好多名贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，巩固自己的动手才能。金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们磨练的几种才能，更多的那么需要我们每个人在实习终止后根据自己的处境去感悟、去反思，有所收获，使这次实习达成了他的真正目的。 金工大学生实习报告 在这三周的时间里面，每天过的都是那么的充实，由于每天都是按固定的时间上课，我们就直接称“上班这就让我们对真实生产中的工作有了更加贴切

18、的称呼和体验。在这么短的时间内真正学会这23个工种是不成能的，但经过老师的阅历讲解和自己的动手操作，还是让我们获得了机械制造的根基学识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手才能，而且加强了理论联系实际的磨练，提高了工程实践才能，培养了工程素质。以下是一些心得体会。 一上下班制度 在上面已经提到，每天我们都是8点钟“上班11点半下班，中午休息两个多小时，下午2点半又要上班，到五点半才能终止一天的实习时间。这使我改掉了睡懒觉的坏习惯，晚上都提早睡觉了，有点象回到了军训时那种按时作息的铁一般的纪律环境中。其中还要求在这时间内完成必要的任务，假设没完成的话就得“加班了。任务完成的好就得

19、高分差就差一点，这也正好跟实际上班的赏赐制度好像。还有就是上班时间要佩戴实习证金工实习尽量的接近了实际生产的上下班制度，让我们感受了与在教室上课截然不同的上课方式，了解了生产中的纪律是特别重要的。 二安好学识 生产首要问题是安好问题，其次才是效率的问题。在实习的第一天老师就给我门上了安好学识教导课，观看了一些担心全操作的事例，了解了各个工种都要留神的安好问题，譬如不能在操作时嬉戏打闹、长头发要盘起来，不能穿拖鞋等等。在各个工种里面还有更多的安好要求，钳工允许戴手套但车工的就确定不能戴手套，焊接的还要戴脚套，面罩 在“工业安好这个工种时老师就特别系统的给我门讲解了好多安好学识。在每50平方米就务

20、必至少有两瓶灭火器，高楼的要有一个安好楼梯通道而且门要常开启机械搬运时要留神不能超负荷工作，人不能站在叉车上;按根据不同的火种来选择不同的灭火器。怎么样开灭火器，当遇到火灾和其他事故时我们该怎么办有时候一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安好事故。在未发生安好事故前，大量人对安好教导不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就好多。看完录像后，我们在车间里，听老师讲解有关工业安好方面的学识。看着发下来的资料，我才明白工业安好的重要性，工业安好学识是工业高层管理人员和开发人员的必备学识，对于草拟或一个企业的安好条例，裁减工业污染，防火防爆等方面来说是分外重要的

21、学识，假设不掌管的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。所以安好总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来专心，肃穆。 这些学识始终在实习整个过程中运用到。也是由于我们有了这些学识使我们很安好的学习了好多课本上没有的东西，保证了实习的顺遂终止。 三专业名词的熟悉 在实习工程中，我门还接触了好多目生的专业名词。车床中的夹盘、手柄、丝杆;砂轮中的法兰、衬套;汽车中的连杆，变速器;不同的车刀还有好多的名称那么多的专著名称我现在都不记得全部了。这些名词代表的实物可能我门都熟悉，但是没有这些专业名词那就很难说明这个工种的原理和操作，也会很难听的懂老师的讲解，所以这个就得我们在晚上得空余时间里面看书

22、记了。这个专著名词知道得不多让我在实习工程有一片面的内容听不明白，致使我花费不少时间能正常操作但还是没有真正弄懂其中的微妙。 四要有合作的精神 像锻压这样的工种，不讲和作是完全不行的，而且还有可能展现烫伤事故。我们锻压通俗一点来说就是打铁，任务是把一段圆柱达压成一个正六边形体。我们三人一组，在打铁时三人就理应合作了，两人用夹子夹紧高温的铁块让其垂直，另外一个人就拿锤子打压，这样的一次又一次的直到完成任务。有一些组就时有人没夹好工件，使工件在打压过程中而掉下来!幸亏没有伤到人，但是这是多么危害的事呀。 不单单是锻压要我们相互间合作，其他也是需要的，就像在课文学习有问题大家相互探讨解决一样，多人一

23、组的话还可以轮替工作，使其得到间歇休息，使人不太累，保证了生产安好系数又提高了工作效率。 同学间毫无私心的扶助，真诚的相互激励加油，一切分担工作的压力，更一起共享告成带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔膜，集体主义的魅力得到了彻彻底底的呈现!大学里连同班同学相处的机遇都很少，感谢金工实习给了我们这样一个机遇。这样的活动值得教导部门的借鉴。 大学生金工实习工作总结 篇3 5月，在南校区工厂举行了为期三周的金工实习。 期间接触了锯、锉、凿、钻、车、铣、刨等七大工种，也简朴了解了数控机床的加工工艺。每个人每天都要学习一项新技术，在6小时的实习中，完成从对每一

24、类工作一无所知到制作成品的过程。在老师细心细致的教学和我们的积极合作下，我们没有发生一起伤害事故，根本达成了预期的实习要求，顺遂完成了为期三周的认知实习。 说实话，一开头我觉得三个星期真的很长，但是时间很匆忙，三个星期一刺眼就飞走了。现在回想三周蓝领之旅，我尝到了：酸严格的上下班和工作制度；累拿着文件，不停的归档；辣高速切削的精彩表现；对比甜的手工制作的精致工件。 我们去南校区，首先学的是钳工，是一种劳动强度大、生产效率低、技术要求高的手工加工方法。而装配工使用的工具简朴、生动、适应性强，可以完成一些不便当或难以开展的工作。因此，在目前的一些机械加工和修理工作中，钳工依旧是一项不成或缺的重要工

25、作。 第一次走进钳工加工实训楼，有点刺激。第一天老师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们实现了工作台、虎钳、划线平台、钻床、各种量具、划线工具。知道这一点后，老师开头介绍锯子以及如何使用。教完之后给我们布置作业，让我们看到一个1mm厚的薄片，这就是我们的作业。听到这里，我愣住了。1mm？怎么能锯出来？老师说，假设不是，怎么才能检验自己的真才能？第一次看到的时候，由于操作不纯熟，看到路歪了，就断了。练了两遍，掌管了操作要领，锯出了合意的切片，完成了作业！ 接下来的一周，老师让我们用锉刀、钢锯等工具手工把一个铁块磨成六角螺母，然后通过打孔、攻螺纹的方式做成一个美丽的螺母；还有两套配套的手工艺品。我记

26、得我们第一次做螺母的时候，老师报告我们工件的尺寸确定要切实，假设尺寸超过了01的公差范围。嗯，那就在分数的根基上扣一分。 听了这话，我就惦记我把六角螺母弄小了。当我从圆筒上看到它的时候，我看到它的厚度变大了2毫米，然后用锉刀打磨它。一开头我以为2mm的厚度算不了什么，很快就可以磨掉了。没想到，我花了两个小时磨啊磨。当时我明白了一个道理：2mm可以等同于2小时。不幸的是，六角螺母的一组相对侧的直径减小了0。1mm，看着不合意的伤残半成品，抉择放弃，重新开头！ 但当我看到别的同学都差不多做好啦,我还要把那根铁柱不平的断面磨平,再锯断,再把断面磨平,再画线,重复做那些工序,心里开头慌张!当时真的很想

27、放弃，想不做了。但我又不甘心交那个次品上去。同时我想起一位挚友对我说过：做一件事情,专注一点,心里想着确定要把它做好,就确定能行的!我对自己说,冷静点,还有时间，还可以完成作业的!其次次做时,自己学乖了好多,每一个步骤都极为提防，尽量精确，或许是由于操作技能提高了、效率提高了。其次次制作时速度明显比提高了，也好看多了，或许有了第一次的阅历。经过努力，终究在规定时间内完成了作业。 大学生金工实习工作总结 篇4 20 xx年4月09日，星期六。我们土木应用性专业09-1班开头了为期两天的金工实习。实习基地在屏风校区的金工测验中心。 时光匆促，岁月流梭，转瞬为期两天的金工实习就终止了。在实习期间虽然

28、很累、很苦，但我却感到很喜悦！由于在实习中，我既学到了好多关于金工方面的学识，也又一次在实践中磨练了自己。 金工实习是一门实践性很强的技术根基课，由杨小成、潘世对等老师给我们讲解和指导相关的金工实习内容。他们精彩的讲解给我一次又一次的恍然大悟、受益匪浅。 在星期六早上，我们九点钟开头在屏风校区的金工测验中心开头金工实习。我们第一天由老师率领我们熟悉和操作金工的加工步骤和加工的相关机器及他们的操作和留神事项。金工的加工步骤大致可以分为：工件初加工、工件半精加工、工件精加工、工件人工加工等几个步骤。加工的相关机器有刨床、铣床、磨床、剪板机、折弯机、摇臂钻床、锯床等。 现在，对刨床、铣床、磨床、剪板

29、机、折弯机、摇臂钻床、锯床简介。 刨床是刨刀对工件的平面、沟槽或成形外观举行刨削的机床。刨床是使刀具和工件之间产生相对的直线往复运动来达成刨削工件外观的目的。往复运动是刨床上的主运动。机床除了有主运动以外，还有辅佐运动，也叫进刀运动，刨床的进刀运动是工作台或刨刀的间歇移动。 刨床是使刀具和工件之间产生相对的直线往复运动来达成刨削工件外观的目的。往复运动是刨床上的主运动。机床除了有主运动以外，还有辅佐运动，也叫进刀运动，刨床的进刀运动是工作台或刨刀的间歇移动。 在刨床上可以刨削水平面、垂直面、斜面、曲面、台阶面、燕尾形工件、T形槽、V形槽，也可以刨削孔、齿轮和齿条等。假设对刨床举行适当的改装，那

30、么，刨床的适应范围还可以扩大。 铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面水平面、垂直面、沟槽键槽、T形槽、燕尾槽等、分齿零件齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形外观螺纹、螺旋槽及各种曲面。此外，还可用于对回转体外观、内孔加工及举行切断工作等。 铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工外观。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。用铣刀对工件举行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、齿轮、螺纹和花键轴外，还能加工对比繁杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。 磨床是利用磨具对工件外观举行磨削加工的机床

31、。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮举行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料举行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。 剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分开。剪板机可分为：脚踏式人力、机械剪板机式、液压摆式剪板机等。剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切外观的直线性和平行度要求，并尽量裁减板材扭曲，以获得高质量的工件。 折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。志亚机电设备-折弯机，液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。

32、摇臂钻床是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工。按用途和布局分类，钻床可以分为立式钻床、台式钻床、多孔钻床、摇臂钻床及其他专用钻床等。在各类钻床中，摇臂钻床操作便当、生动，适用范围广，具有典型性，更加适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工，是一般机械加工车间常见的机床。 锯床以圆锯片、锯带或锯条等为刀具，锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床。锯床的加工精度一般都不很高，多用于备料车间切断各种棒料、管料等型材。由主动轮和从动轮带动锯条运转，锯条断料方向由导轨操纵架操纵。通过调整自转轴承将带锯条调正调直经过扫削器将锯削扫掉。由液压油缸活塞杆支撑导轨操纵架

33、下落进锯断料，带锯床上装有手动或液压油缸夹料锁紧机构，以及液压操作阀开关等。 接着，其次天，星期日。我们的实习工程是：钳工。 钳工实习的讲解老师是潘世平。他首先让我们熟悉到一句很相关的话，那就是：“钳工是最脏最累的。与此同时，他给我们讲了钳工的作业、装配钳工、修理钳工、模具等关于钳工的主要内容。 钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝见螺纹加工、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。19世纪以后，各种机床的进展和普及，虽然逐步使大片面钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的根本技术，其理由是：划线、刮削、研磨和机

34、械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替；某些最细致的样板、模具、量具和合作外观(如导轨面和轴瓦等)，仍需要依靠工人的手艺作细致加工；在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的处境下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。 钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。其中钳工的实习安好技术为： 1、钳台要放在便于工作和光线适合的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安好。 2、使用机床、工具如钻床、砂轮、手电钻等，要经常检查，察觉损坏不得使用，需要修好再用。 3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。 4、使用电出工具时，要有绝缘养护和安好接地措施。

35、使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上举行操作加工要有防护网。 5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安好，便于取放，并制止碰伤已加工的外观。 6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件确定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。 7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。以上都是作为一名钳工务必懂的根本学识。 通过以上的熟悉和学习，潘老师要求我们在实习现场做一个简朴的工件。这个工件制作起来很简朴，它的长为50mm、宽为40mm，这些条件都是已经给的。概括要求是在长为50mm、宽为40mm的薄板

36、工件上制作一个“L外形的工件，“L外形的工件的新宽是15mm，同时在“L外形的工件的转弯处钻一个三毫米的孔。这便是那个工件制作过程。随着这个工件的完备完成，我们星期日的实习就终止了。 这就是我们两天的金工实习，虽然很累，但我却学到了好多： 1、我们知道了钳工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削模样、锉削方法和质量的检测。 2、了解机械制造工艺学识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践才能、创新意识和创新才能。 3、金工实习培养和磨练了我们，提高了我们的整

37、体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的熟悉，而且提高了我们的实践动手才能。使我们更好的理论与实际相结合，稳定了我们的所学的学识。 4、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序更加长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就确定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完备一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正领会。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学扶助女同学、动手才能强的同学扶助动手才能弱的同学，大家相互扶助相互学习，既学会了如何合作又巩固了同学间的情谊。 5、在实习过程中我们取得

38、的劳动成果精致的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲自磨制而成，这种骄傲感、成就感是难以用语言来表达的。 金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的学识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！ 大学生金工实习工作总结 篇5 光阴似箭，为期四周的金工实习转瞬间终止了。为期不长的“金工实习课落下了帷幕。四周金工实习体验的种种是我所不曾体验的，对于我这个之前从未接触过车床、铸造、铣床等机器的人来说，这次实习我是大开眼界，通过老师的讲解和自己亲身动手操作，以及同学之间的相互学习和扶助，我对各个工种和不同机器都有了更

39、进一步的了解。回想这四周，每一天发生的每一件事，都如过电影般历历在目，在这四周的时间里，每天过的都是那么的充实，由于每天都是按固定的时间上课，我们就直接称“上班，这就让我们对真实生产中的工作有了更加贴切的称呼和体验。在短短的时间内真正学会这些工种是不成能的，但经过老师的阅历讲解和自己的动手操作，还是让我们获得了机械制造的根基学识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手才能,而且加强了理论联系实际的磨练,提高了动手实践才能,培养了工程素质。 在实习中自己动手操作，不仅熟谙了机器的构造和根本操作，也自己动手做了好多自己的东西。包括在铸工中的一匹马、车工中的一件小工艺品和实习的主要要求

40、：一把锤子。他们一向摆放在我书桌上最醒目的地方在铸工当中，这不仅是一种装饰，更指点我劳动的价值和工人的艰辛。他们虽然比起行家做的相差好多，但是它凝集了自己的努力和热心，所以他在我心中比买来的工艺品有更重要的地位。 我们在自己学校的工程训练中心实习的，不愧是国家级的工程训练中心，这里设施齐全，老师专心负责，这既让我们实习安好有了保证，同时也能确保我们的实习质量，不会由于设备不全而只是走走形式。一个月的金工实习期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种。每天，大家都要学习一项新的技能。实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们细心细致地讲授和在我们的积极的合

41、作下，我们没有发生一例伤害事故，根本达成了预期的实习要求，圆满地完成了一个月的金工实习。其中我对数控机床的实习影响最为深刻。 数控机床是我们第一天实习的内容，还没开头实习的时候，我就在网上探寻相关学识，了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作操纵的技术。它所操纵的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生凭借于数据载体和二进制形式数据运算的展现。 现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序操纵的技术。这种技术用计算机按事先存贮的操纵程序来执行对设备的操纵功能。由于采用计算机替代原先用硬件规律电路组成的数控装

42、置，使输入数据的存贮、处理、运算、规律判断等各种操纵机能的实现，均可通过计算机软件来完成。 刚进车间的时候，看到车间里面摆放着几台机器，老师介绍说这就是数控机床，当时我还不知道怎么去操作它，但是对后面的实习弥漫了期望。随后，老师让我们观看了教学片，向我们讲解了数控车床的根本操作和留神事项。下午，老师向我们讲解了数控车床的编程，在实习过程中,老师细心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极专心地对待，专心完成每一次老师布置下来的任务。在随后的软件模拟中，根据老师的要求，我完成了编程和对刀以及模拟加工的全过程

43、，虽然不是在真真的数控车床上，但是看着车床自动加工成自己想要的工件，感到特别佩服人的聪慧。在做完老师要求的工件后，我又通过请教老师和同同学们议论，又对数控的操作根本事项和需要留神的问题有了更深刻的熟悉。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。 随着计算机技术的进展，数字操纵技术已经广泛应用于工业操纵的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向进展,最重要的一点是还可以利用现有的普遍车床，对其举行数控化改造，这样可以降低本金，提高效益。 身为大学生的我们体验了十几年的理论学习，不止一次的被

44、告知理论学识与实践是有差距的，但我们一向没有把这句话当真，也没有机遇来验证这句话的实际差距毕竟有多少。金工实习给了我们一次实际掌管学识的机遇，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师专心、细心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手才能重要性，只靠着脑子的斟酌、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学识体系的同时，纯熟掌管实际才能，包括机械的操作和阅历的不断积累，才能把学识生动、有效的运用到实际工作中。我国现行的教导体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践才能对比薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承受了培养学生实践才

45、能的任务。金工实习就是培养学生实践才能的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌管的理论学识举行补充与质疑。这与传统的课堂教导正好相反。这两种学习方法相辅相成，彼此补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些根本学识能够在实践中得到了应用。 当我们毕业后步入社会，面临就业，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作报告我们，更多的是需要我们自己去查看、学习、总结。不具备这项才能就难以胜任未来的挑战。 随着科学的迅猛

46、进展，新技术的广泛应用，会有好多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。两的数控实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们磨练的几 种才能，更多的那么需要我们每个人在实习终止后根据自己的处境去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达成了他的真正目的。另外，我也对金工实习提一点建议，希望老师们考虑一下：我觉得在教学机器和师资允许的前提下，将工程训练中心对我们开放，这样更有益于我们接触各种机器，从而提高我们的综合素质，为以后工作打好根基。 时光总是匆促而逝，很快金工实习的四个星期就这样过去了。但是在这四个星期中我学到了在书本上学不

47、到的东西，车工老师的幽默、铸工老师的亲切、锻工老师的严谨、焊工老师的儒雅、热处理老师的生动讲解、数控老师的深入浅出、铣工老师的和蔼，以及他们毫不留存的传授他们的阅历和学识，都使我印象深刻，这次实习将是我大学四年甚至是一生名贵的资产。 大学生金工实习工作总结 篇6 在专业课程需要和老师安置下我们举行了为期三周的金工实习。期间，我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种，还简朴地了解数控机床加工技术。每天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们细心细致地讲授和在我们的积极的合作下，我们没有发生一例伤害事故，根本达成了预期的实

48、习要求，圆满地完成了三周的认知实习。 实习开头首先学习的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简朴，加工多样生动，适应性强，能完成某些加工所不便或难于举行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不成缺少的重要工种。 第一天，老师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们熟悉到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。熟悉完这些后，老师开头介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为1MM的薄片，这就是我们的作业。我听到此话，一下子愣住了。1MM？怎么可能锯出来呢？老师说，假设不是这样怎么考

49、验出我们的真才干呢？第一次锯割时，由于操作不纯熟，我把锯路给锯歪了，弄坏了，练了两次后，掌管了操作要领，也锯出了对比合意的薄片，完成了作业！ 接下来的一个星期里，老师要求我们自己通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精致的螺母；还有两套合作的工艺品。记得最初制作螺母时，老师对我们说，工件的尺寸确定要精确，假设大小超过了公差范围的01。MM那就要在得分的根基上扣掉1分。听了这些我惦记自己把六角螺母做小了，在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2MM，然后手持锉刀打磨。其次次做时，自己学乖了好多，每一个步骤都极为提防，尽量精确，或许是由于操作技能提高了、

50、效率提高了。其次次制作时速度明显比提高了，也好看多了，或许有了第一次的阅历。经过努力，终究在规定时间内完成了作业。 在后来的作业中我都专心地计算，专心地按老师讲的步骤一步一步细心地做，再专心测量。经过几天的练习，效率也提高了好多，制作的工艺也越来越精确，美感系数也随之提高！ 钳工实习完后，接下来的是机加工实习。我们不再像以前那样只是稳稳地坐在教室里，看着老师的比划和描绘，苦苦地思量着：毕竟什么是车床呀！现在可就大不一样了，当那些课本上的图像和老师课上描绘的机器真正摆在我们面前的时候，再想到我们不仅可以看得到它们，摸得着它们，而且我们还会学习如何去操纵它们，除此之外还会学习如何操作数控机床。 现

51、在老师指导我们如何去操作车床、创床、铣床，通过学习，我们都制作了自己设计的工艺品，完成了老师布置的作业。在所学的机床中危害系数最高的是车工，那车刀在飞速转动，但我们都提防精心，专心地遵循老师的指导及安好操作规程。在一天中同学们先要掌管开车床的要领，然后按照图纸要求车出阶梯轴及其它作业，但我们学得很轻松，经过几次练习，我们已会车出符合要求的工艺品。 时光如流水，三周时间转瞬即逝，为期三周的金工实习给我的体会是： 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟谙工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型布局、工夹量具的使用以及安好操作技术。了解机械制造工艺学识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 在了解、熟谙和掌管确定的工程根基学识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践才能、创新意识和创新才能。 这次实习，让我们明白做事要专心提防细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们固执不屈的本质，不到结果一秒决不放弃的毅力！ 培养和磨练了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安好技术规矩和保护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。 在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求