纸盒检验标准

1、纸盒查验标准目的：保证企业因生产需要而购进的包装资料切合规定的要求。合用范围：合用于本企业采买的各样纸盒类包材及说明书。质量标准和查验方法：各样纸盒应切合我司的样品(包含两方确认的材质)或设计稿，并达到相应规格要求及配合尺寸。外观要求与查验方法:表面：纸盒网纹清楚平均，无显然变形和残破，成品之间不粘连，糊盒处无脱胶现象；表面气泡，正面1个，反面2个，覆膜平均、平坦。文字图案：要求与企业样稿符合，文字、图案一定清楚、正确，无缺印、缺字、笔画不全的情况，小于5号字不误字意；无显然地点偏移、倾斜、重影；无显然印刷套色禁止、模糊等缺点；烫印文字和图案不花白，不变色，不零落。色彩：一定切合确认的标准样品

2、，并在封样的上限/标准/下限范围内。干净度：成品外观整齐，无显然色条、斑点、脏污等异物沾染。表面色块或白块，正面1个，反面2个。外包装:包装牛皮纸或其余包装纸不得脏及损坏,小盒以100只为一装箱单位,外包装上须贴上标签,注明产品名称,数量,生产日期,厂名等,出厂前产品一定附出厂查验报告单。外观查验方法：以目测为主（部分数据用精准到的直尺或卷尺测量），光芒充分环境下，以正常视力，距眼正前面30cm-40cm处进行检查。功能（物理机械性能）要求与检测方法:套印偏差:主要部位(如图案、文字、标记等处)，次要部位.查验方法:按GB/T7705-1987中规定进行。条形码测试:条码等级切合规定。查验方法

3、：条形码印刷清楚、正确，条色、底色、条高及左右边空白区宽度切合国标要求，条形码的放大系数一定在的范围内，条宽偏差在国标要求范围内，易辨别，能正常扫描，条高可截短，但一定达到标准条高尺寸的2/3，条码等级不低于。尺寸:在两方确认的标准值与公差范围内。查验方法:用切合精度的直尺丈量.粘贴坚固性：生活和窗口粘贴坚固，无脱胶现象，脱胶面20%。查验方法:纸盒成型，不封两头盒盖，用手从彩盒一端粘胶处撕开，粘合面应有80%粘连。油墨耐晒性：切合黄变规定。查验方法：取样本置黄变灯下二小时，变色状况与空白样对照，1m以内肉目光芒充分时察看无显然变化。复膜牢度：膜边沿不同意上翘、其余地点无气泡。查验方法方法：将

4、样品入48的烘箱内，48小时后看边沿无自动上翘现象。、抽样与判断:以送货批为一批，依据正常查验一次抽样方案，查验水平为一般检验水平和特别查验水平S-3，详细见附表。合格批中若在生产时发现有不合格品，依据不合格状况及有关的比率，需方能够要求退回供方或两方磋商解决，但主动权在需方。若出现本标准以外的质量问题，先以封样为标准，再由供需两方商讨标准与范围，并进行完美。5、查验规则:查验项目查验分类：查验分为出厂查验、全项目查验和型式查验三种，出厂强迫查验项目详细见附表。全项目和型式查验：按第3点履行。新产品投产或老产品转厂前的试制需查验。产品构造、原料配方、工艺有较大改变时需查验。逐批检查合格或不合格

5、的判断依据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判断数，则判该批是合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判断数，则判该批是不合格批。查验的暂停和恢复：查验的暂停：A、该产品相同的缺点项连续三批评不合格。B、该产品相同的缺点项在一个月中累计5批评不合格。C、该批产品第二次以相同的缺点项判不合格。查验的恢复：暂停查验后，供货方采纳举措，供给书面的整顿资料等，须企业审批合格后，才可恢复查验。纸盒质量查验、缺点、分类、判断查验类型表(附表)检验类标准查验项条款目缺点项目检判验定水AQL出厂出厂非强迫强迫检查验验别平网纹变形、残破，重覆膜不均，气泡不要表面符次成品之间粘连要缺字、错字、缺印重等现象要笔画不全，烫金/银（主一零落、缺角要外文字图般）观案印刷模糊、浸透、检油墨污染、地点偏要验次移、求水要印刷字体粗细、油平墨不平均或白点与标样比，完整不主相同要色彩与标样比，稍有区次别要色条、斑点、脏污主干净度等沾染，色块、白要块与标准不符功能（物理机械性能）主外包装与标准不符要套印误主与标准不符差测定要特条形码重与标准不符殊测试要检尺寸要主与标准不符验求要水粘贴牢平S主