两级圆柱齿轮减速器展开式

1、两级圆柱齿轮减速器（睁开式）目录机械设计课程设计任务书11、机械系统整体设计21.1、传动方案设计21.2、电动机的选择22、传动装置整体设计42.1、总传动比及分派各级传动比计算42.2、传动装置的运动和动力参数43、传动零件的设计计算53.1、带传动零件设计计算53.2、减速器内传动零件设计计算7、齿轮资料选择7、高速级齿轮设计计算7、低速级齿轮设计计算94、总装置设计计算114.1、轴系零件设计计算11、输入轴的设计计算11、中间轴的设计计算12、输出轴的设计计算13、轴承的选择计算18、键的设计计算194.2、联轴器选择194.3、减速器的润滑与密封195、设计总结206、参照文件20

2、机械设计制造及其自动化专业05级课程设计机械设计课程设计任务书课程设计题目：设计两级圆柱齿轮减速器（睁开式）1、设计要求：设计热办理车间零件冲洗用传动设施。该传输色设施的传动系统由电动机经减速器装置后传至传递带。两班制工作。使用限期为5年。传输带运动速度的同意偏差为5%。2、原始数据：题号原始数据滚筒直径mm传递带运转速度m/s传递带主动轴扭矩NmC1C2C3C4C5C6C7C8C9C103003303403503603803803003603200.630.750.800.850.850.900.800.700.840.75700670650650900850950900660900设计题号

3、为：C83、运动简图：4、设计工作量：1、减速器装置图1张（A1或A2）；2、零件工作图13张；3、设计说明书1份。第1页机械设计制造及其自动化专业05级课程设计1、机械系统整体设计1.1、传动方案设计传动方案以下图为带传动联接的睁开式二级圆柱齿轮传动1.2、电动机的选择1）、选择电动机的种类：按工作要乞降条件，采纳三机笼型电动机，关闭式构造，电压380V，Y型。2）、选择电动机容量：电动机所需的工作功率为PdPwkwa（此中：pd为电动机功率，pw为负载功率，a为总效率。）负载功率为PwFvTvkw10001000r所以有PdFvTv1000kwa1000ra传动装置的总效率a应为构成传动装

4、置的各部分运动副效率只之乘积,即：42a12345式中：1、2、3、4、5分别为带传动、轴承、齿轮传动、联轴器和卷筒的传动效率取传动效率为带传动的效率10.96转动轴承效率20.98闭式齿轮传动效率30.97联轴器效率40.99卷筒效率50.96第2页机械设计制造及其自动化专业05级课程设计则有a0.960.9840.9720.990.960.79电动机的功率为Tv9000.705.32kwd1000ra10000.150.793）、确立电动机转速：卷筒轴工作转速为n601000v/6010001.7D30044.56r/min查表得：取V带传动的传动比i124，二级圆梯形齿轮减速器传动比i2

5、840,即为减速器的总传动比，所以电机的可选范围为。ndian(16160)44.56712.967129.60r/min则切合这一范围的同步转速有750、1000、1500和3000r/min。依据容量和转速，由有关手册查出有四种合用的电动机型号，所以有四种传动比方案，以下表1.1：综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量和带传动、减速器的传动比，可见第？方案比较适合。所以选定电动机型号为Y132S-4，其主要性能以下表1.2：表1.1方电动机型额定功率电动机转速r/min重量传动比案号kw同步转速满载转速/kg总传动比V带传动减速器1Y132S1-25.5300029006465.082Y13

6、2S-45.5150014406832.322.512.933Y132M2-65.510009608421.542.39.374Y160M2-85.575072011916.16表1.2电动机额定功率电动机转速r/min堵转转矩最大转矩型号Kw同步转速满载转速额定转矩额定转矩Y132S-45.5150014002.22.3电动机主要外形和安装尺寸以下第3页机械设计制造及其自动化专业05级课程设计表1.3（单位：mm）中心外形尺寸底脚安装尺寸地脚螺栓轴伸尺寸装键部位尺寸高HL(AC/2+AD)HDAB孔直径KDEFG13247534531521614012388010332、传动装置整体设计2.

7、1、总传动比及分派各级传动比计算1）、减速器的总传动比为：nm1440ia32.32n44.562）、分派传动装置传动比：iai0i（式中i0为带传动的传动比，初步取2.5，i为减速器的传动比。）则减速器的传动比iia/i032.32/2.512.933）、按睁开式部署。考虑润滑条件，为使两级大齿轮直径邻近，可由睁开式曲线查得i14.29，则i2i/i112.93/4.293.01。2.2、传动装置的运动和动力参数1）、各轴的转速轴：n1nm/i01440/2.5576.00r/min轴：n2n1/i1576.00/4.29134.27r/min轴：n3n2/i2134.27/3.0144.6

8、0r/min卷筒轴：n4n344.60r/min2）、各轴的输入功率轴：P1Pd01Pd15.320.965.11kW轴：P2P112P1235.110.980.974.86kW轴：P3P223P2234.860.980.974.62kW卷筒轴：P4P334P3244.620.980.994.48kW则-轴的输出功率分别为输入功率乘轴承效率0.98.3）、各轴的转矩电动机的输出转矩：Td9550Pd95505.3235.28Nmnm1440轴：T1Tdi0135.282.50.9684.67Nm轴：T2T1i12384.674.290.980.97345.29Nm轴：T3T2i223345.2

9、93.010.980.97987.98Nm卷筒轴：T4T324987.980.980.99958.54Nm第4页机械设计制造及其自动化专业05级课程设计则-轴的输出转矩分别为各轴的输入输入转矩乘轴承效率0.98。运动和动力参数计算结果整理于下表：轴名功率P/KW转距T/NM转速n转动比i效率输入输出输入输出r/min电机轴5.3235.2814402.50.96轴5.115.0184.6782.98576.004.290.95轴4.864.76345.29338.38134.274.624.53987.98968.2244.603.010.95轴卷筒轴4.484.39958.54939.374

10、4.6010.973、传动零件的设计计算3.1、带传动零件设计计算1）、计算功率Pc查表有工况因数KA1.2，故PcKAP1.25.56.60kw2）、选用V带型号依据Pc6.60kw,nm1440r/min,查图表确立采纳A型3）、确立带轮基准直径D1和D2查表选用D1125mm，1%，得D2(1)D1nm(1-0.01)1251440309.38mmn1576查表取D2315mm大带轮转速实质n1D1nm125144056r5.72/min(1-)(10.01)D2315则偏差n1-n1576565.720.018=1.8%e=0.35e1.5tan0为.3判断系数由表8.5查得y0.40

11、cota1.71由表8.7查得派生轴向力为：SR3.42，则能够求得轴承、的派生轴向力分别为S1R13.4225993.421621NS2R23.421653.42754N2、计算轴承所受的轴向负荷因为S2Fa75414002154NS1固有被“压紧”，被“放松”。所以A1S2Fa2154NA2S2754N3、计算当量动负荷第18页机械设计制造及其自动化专业05级课程设计轴承I：由表8.5得x1轴承：由表8.5得x2A1C0A1R10.40y11.71Pf(xR1p11A2C0A2R21y2021540.0124200021540.39e10.355542y1A1)1.3(0.4055421.

12、712154)7670N7540.0032420007540.29e20.352579P2fp(x2R2y2A2)1.3(125790754)3353N4、轴承寿命Lh计算因为12，故按轴承计算轴承寿命PP106C10631950006LhP6044.66.1410hLh60n7670所选轴承30313合格、键的设计计算键的设计与校核在“轴的设计与校核”中已经给出，详细型号以下：键名国标1（带轮)GB/T1095-2003键87522（齿轮2）GB/T1095-2003键1610563（齿轮3）GB/T1095-2003键1610866（齿轮4）GB/T1095-2003键2012747（联轴

13、器)GB/T1095-2003键18111024.2、联轴器选择在“轴的设计与校核”中已经剖析选择以下：LX3联轴器JA60107标准(GB5014-2003)，其工称转距为2500N.m；半联轴器JA55长度L=107mm，半联轴器与轴配合的毂孔长度L1142mm。4.3、减速器的润滑与密封1、减数器的润滑方式：飞溅润滑方式2、选择润滑油：工业闭式齿轮油（GB5903-1995）中的一种。3、密封种类的选择：密封件：毡圈130JB/ZQ4606-86毡圈240JB/ZQ4606-86第19页机械设计制造及其自动化专业05级课程设计5、设计总结机械设计课程设计是机械课程中间一个重要环节经过了近3周的课程设计使我从各个方面都遇到了机械设计的训练，对机械的有关各个零零件有机的联合在一同获得了深刻的认识。因为在设计方面我们没有经验，理论知识学的不坚固，在设计中不免会出现这样那样的问题，如：在选择计算标准件时可能会出现偏差，假如是联系密切或许顺序渐进的计算偏差会更大，在查表和计算上精度不够准等。1、在设计的过程中，培育了我综合应用机械设计课程及其余课程的理论知识和应用生产实质知识解决工程实质问题的