钢筋工程施工技术交底

1、- -q人：jq人：j_e-吐|131IEi1梁侧面钢筋标注：“G”为梁侧面构造钢筋，其搭接与锚固长度取15d；“N”为梁侧面受扭纵向钢筋，其搭接长度为ll或llE，锚固长度为la或laE，锚固方式同框架梁下部纵筋。三、操作工艺流程地下室基础钢筋施工工艺流程：弹钢筋位置线一搭设简易支架一绑扎基础梁钢筋一铺设底板底层钢筋f敷设专业管线f安放马凳支架f标识上层钢筋网间距f铺设上层钢筋一二次放线定插筋位置一墙柱插筋一申报隐检、签证一转入下道工序。(2)底板钢筋加工完毕后由塔吊吊运至底板作业面，边吊运边按线铺放钢筋，马凳脚设垫块垫起，不得直接设在垫层上。确保上下层钢筋间距符合设计要求。底板下层钢筋采用

2、与混凝土同标号的成品水泥垫块来保证保护层的统一，垫块上带绑丝，绑到主筋上。钢筋接头：梁主筋采用直螺纹连接，墙、柱竖向钢筋直径三12的钢筋采用电渣压力焊连接，其余部位采用绑扎搭接，搭接长度应满足设计及规范要求。为防止墙柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑混凝土过程中发生位移，墙柱立筋下端附加12水平筋与底板(基础梁、条基)上层筋和下层筋点焊固定,墙、柱上端用14临时定位箍固定。基础结构钢筋参照设计、最新的国家规范及标准图集施工，要注意主楼部分的筏板上层板筋须从基础梁的上层主筋底部穿过，马凳筋之间绑扎水平筋(上层板筋放在其上)作支撑用，注意细部节点的施工。基础梁钢筋接头位置的设置参照11G101-3图集

3、的第71页做法。剪力墙钢筋施工绑其余（1）工艺流程：立24根竖筋一画水平筋间距一绑定位横筋横竖筋。绑其余（2）首先根据所弹墙线，调整调直墙体预留钢筋，除地下室外墙外其它墙体钢筋绑扎时竖筋在里水平筋在外，中间设置拉钩，拉钩采取梅花型绑扎，墙筋应逐点绑扎，保证墙体内外两侧钢筋网片间的距离和位置。墙节点及门窗洞口处、暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计及规范要求施工。修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位筋。墙体浇筑混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形应及时调整。（2）地下室外墙插筋一次性升至负一层顶，其它剪力墙钢筋可在基础板面上甩筋，具体做法参照11G101-1图集第70

4、页剪力墙身竖向分布钢筋连接构造、第73页剪力墙边缘构件纵向钢筋连接构造做法。地下室外墙底部无基础梁、条形基础的须按下图做法施工（消防水池墙体除外）：3）在墙纵向主筋搭接长度范围内，箍筋要绕过两根钢筋，弯钩要相应加长，搭接处两根钢筋应贴箍筋放置，不应一外一内，箍筋各肢尺寸应准确，以保证主筋的位置，箍筋弯折半径应与主筋相同。（4）剪力墙水平筋构造参见11G101-1图集第68、69页剪力墙身水平钢筋构造做法。（5）剪力墙钢筋外皮应绑扎成品水泥垫块，确保混凝土保护层厚度满足设计及规范要求。（6）剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计及规范要求。如先浇筑柱混凝土后绑

5、剪力墙钢筋，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用，其预留长度应符合设计及规范的规定。框架柱钢筋施工（1）套柱箍筋f搭接绑扎（电渣压力焊）竖向钢筋f画箍筋间距线f绑箍筋。2）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜梁筋绑扎完毕后再按加密间距绑扎，切不可漏绑或错绑。箍筋末端应做成不小于135的弯钩，弯钩端头平直端长度不小于10d箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，如下图所示。(4)为保证柱筋往上一层甩出的连接部分位置的准确，在浇筑混

6、凝土前用专用定位箍筋将柱筋固定在梁板筋上，防止浇筑混凝土时造成柱筋位移。框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。(5)柱箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，如下图所示。柱主筋外皮上应绑扎成品水泥垫块，间距一般lm。当柱截面尺寸有变化时，柱筋构造参见11G101-1图集第60页柱变截面位置纵向钢筋构造做法。(7)边柱和角柱顶端钢筋构造做法如下图所示。梁上部纵筋3-A集上部纵向钢戯配筋竭时,应分两批哉断*当製上部蹴向钢鶴为两排时.先柱内侧.纵坳同中柱柱頂瓠尙A集上部纵向钢戯配筋竭时,应分两批哉断*当製上部蹴向钢鶴为两排时.先断第二排钢筋弟.柱组向钢筋搭接接头沿节点外伺宜线克置(8)中柱顶端钢筋构造参见11G1

7、01-1图集第60页中柱柱顶纵向钢筋构造节点A、B、D做法。(9)地上部分柱纵向钢筋连接构造参见11G101-1图集第57页绑扎搭接、焊接连接、图1、图2、图3、图4节点做法。地下室柱纵筋连接构造及箍筋加密范围参见11G101-1图集第58页做法。地上部分框架柱、墙柱、梁上柱箍筋加密区及墙柱、梁上柱纵向钢筋构造参见11G101-1图集第61页做法。梁板钢筋施工(1)工艺流程：核验梁、板底模标高一绑扎梁钢筋一画板钢筋位置线一绑扎板底层钢筋一安放垫块一敷设专业管线一标识上层负筋网间距一绑扎上层负筋一申报隐检一隐检验收签证一转入下道工序。(2)梁钢筋绑扎严格按图施工，且在绑扎时注意纵横框架梁钢筋的位

8、置，保证梁的有效截面，同时注意梁柱接头处钢筋加密处理，不得漏绑、少绑。主次梁相交处，若无特殊情况，次梁的正负纵向钢筋均应分别放在主梁正负纵向筋之上。悬臂梁不允许有接头和搭接。清理模板表面的杂物，画好板筋间距，上部钢筋短跨方向在上，下部钢筋短跨方向在下。绑扎板筋时一般用顺扣(如下图所示)或八字扣，双向板交叉点应全部绑扎。（6）双层钢筋网片之间须加设马凳筋，具体位置及数量以确保上部钢筋的架设稳定为宜。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。（7）绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏在负筋上，使负筋产生位移和变形。浇筑混凝土过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保

9、证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。（8）地框梁与楼层框架梁的纵向钢筋构造参见11G101-1图集第79页做法。屋面框架梁的纵向钢筋构造参见11G101-1图集第80页做法。（9）地框梁、框架梁、屋面框架梁箍筋构造如下图所示。50加密区邂稷沿眾中心兹展开，塔腸问距j&卫荷建18度.50加密区邂稷沿眾中心兹展开，塔腸问距j&卫荷建18度.H为梁嵌而码投】加客氐航St等軀为M囚號：15K15M抗霍框架梁KL.WKL箍筋加密区范围秽10）梁附加箍筋、吊筋、侧面纵向构造筋和拉筋做法如下图所示。612(ME2412612(ME2412(南邊踊:th&L同恥竝CO,从测理讎字翅2-当斛淞工酣柚械贖辟

10、糅加心450时,壯國艇輔1拉籲郎箱鷹其艇为齢黑卡娴区或非糠緬艇鞠鮒两低4.剁煤髓;民載/30匪状时为如默1亂TM：251d(dMOML11)板负筋下料长度取值如下图所示。(12)板配筋构造参见11G101-1图集第92、93页做法。楼梯钢筋施工工艺流程：铺设楼梯底模一画位置线一绑平台梁主筋一绑踏步板及平台板主筋f绑分布筋绑踏步筋f安装踏步板侧模f验收f浇筑混凝土(2)钢筋绑扎：在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线；楼梯钢筋绑扎与楼梯间剪力墙钢筋绑扎同时进行；绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。(3)地下室基础钢筋施工时，注意留好楼梯位置的插筋，上到楼层后，每层的梯段均

11、应按下图位置留置施工缝。四、质量标准4.1钢筋加工允许偏差序号项目允许偏差(mm)1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸102弯起钢筋的弯折位置203弯起点的高度54箍筋内净尺寸54.2现场钢筋绑扎安装质量要求钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)、钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2003)的要求。(2)定岗专业化，不随便更换操作人员。绑扎分区域固定专业班组，专业技术工长及技术人员要定岗到位，发现问题及时解决。4.3安装质量评定标准项目允许偏差(mm)检验方法及要求绑扎钢筋钢长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档、取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检

12、查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端，中间各一点，取最大值排距5受力钢筋保护层基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙3钢尺检查，合格点率三90%且不得有超过4.5mm尺寸出现。绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查，沿纵、横两方向量测，取其中的较大值水平之差+3,0钢尺和塞尺检查五、成品保护（1）绑扎墙头及暗柱钢筋时，应站在脚手架上，不允许用临时设备进行作业，更不允许直接趴在钢筋骨架上进行钢筋的绑扎。高空作业时应注意探头板，严禁在吊装物下作业，严禁动用消防设施，严禁从高空向下投掷物体，以免伤人。（2）顶板绑扎完毕，上铺脚手

13、板，应设专人看筋。砼浇筑过程中，随混凝土浇筑一起挪动脚手板，并用尺子量准确使钢筋达到有效高度。（3）墙体钢筋绑扎完毕，通过监理验收后，钢筋工应随木工一道把合模时碰坏的钢筋修复好；模板就位前，应及时调整钢筋的间距、保护层。（4）浇筑混凝土应派专职钢筋工值班，修复钢筋随砼浇筑一道进行，修复浇筑混凝土时碰坏的钢筋，为防钢筋污染，墙体、暗柱竖向钢筋用PVC塑料套管保护。（5）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。（6）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。（7）成型钢筋、钢筋网片应按指定地点分类堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。六、质量通病及防治（1）防止墙体保护层偏差、钢筋移位等

14、，加绑竖向梯子筋，间距1.53m。墙体水平方向上加水平固定筋，暗柱上加用箍筋套子。（2）梁、柱加放定型卡具，垫块。（3）底板钢筋应画间距线，纵横钢筋应平直，间距应均匀，马凳高度尺寸应准确，码放合理，间距不大于1米。（4）钢筋应在浇筑混凝土前，派专人负责修理钢筋，并在顶板上铺设脚手板，以防止踩踏钢筋。（5）标高垂直偏差控制：做现场指导，对十字节点，转角处，丁字节点重点检查，用线调整钢筋的垂直度。对外墙，内墙窗口尺寸，洞口尺寸，统一用线拉直验收，并做固定标高杆，专业工长应跟踪检查。（6）后浇带部位防污染、腐蚀：底板后浇带部位的钢筋，在砼浇筑完毕后，在钢筋表面涂刷一层素水泥浆予以保护（后浇带砼浇筑前

15、再将素水泥浆清除），然后覆盖一层竹胶板防止杂物落入后浇带内难以清理。同时，为防止后浇带处积水，配置一台潜水泵随时抽水。七、应注意的质量问题（1）浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。（2）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。（3）梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。（4）箍筋末端应弯成135度，平直部分长度为10d。（5）梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。（6）板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。（7）绑板的盖铁钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准，观感

16、不好。（8）绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。（9）在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避免搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。八、安全文明施工8.1安全措施（1）严格执行机械的操作规程，要求钢筋加工人机固定，操作人员参加培训，持证上岗，非机械操作人员不得擅自使用机械。（2）钢筋长料运输时要注意安全，慢转身以免磕碰他人。（3）钢筋断料时，在机械未达到正常运转时不得断料，切料时必须使用切刀的中下部，紧握钢筋对准刀口迅速送入，切短料时手要与切刀保持15CM以上的距离，如果手握端小于40CM时，要用套桶或夹具将钢筋短头压住或夹牢。（4）在机械运转过程中，严禁用手直接清除刀口附近的杂物和短头。（5）钢筋棚内和料场架设的夜间施工照明灯要加防护罩，不得用裸线用做导线，料场架设的照明灯距地不得少于5M。（6）在进行底板面筋绑扎时，必须在四周加设斜向支撑，以防大面积钢筋整体倾覆伤人。8.2文明施工（1