幕墙施工组织设计

1、目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc407653781 第1章 工程概况 PAGEREF _Toc407653781 h - 6 -HYPERLINK l _Toc407653782 1.1工程概况 PAGEREF _Toc407653782 h - 6 -HYPERLINK l _Toc407653783 1.2 施工现场部署 PAGEREF _Toc407653783 h - 7 -HYPERLINK l _Toc407653784 1.2.2施工总平面图，见 PAGEREF _Toc407653784 h - 7 -HYPERLINK l _Toc40

2、7653785 1.2.3各功能区布置说明 PAGEREF _Toc407653785 h - 7 -HYPERLINK l _Toc407653786 1.3 施工要求 PAGEREF _Toc407653786 h - 8 -HYPERLINK l _Toc407653787 1.3.1工期目标 PAGEREF _Toc407653787 h - 8 -HYPERLINK l _Toc407653788 1.3.2质量目标 PAGEREF _Toc407653788 h - 8 -HYPERLINK l _Toc407653789 1.3.3安全目标 PAGEREF _Toc4076537

3、89 h - 8 -HYPERLINK l _Toc407653790 1.3.4环保目标 PAGEREF _Toc407653790 h - 8 -HYPERLINK l _Toc407653791 1.4 技术保证 PAGEREF _Toc407653791 h - 9 -HYPERLINK l _Toc407653792 1.4.1幕墙施工总流程 PAGEREF _Toc407653792 h - 9 -HYPERLINK l _Toc407653793 1.4.2项目管理组织 PAGEREF _Toc407653793 h - 10 -HYPERLINK l _Toc407653794

4、 1.4.3项目管理人员职责 PAGEREF _Toc407653794 h - 10 -HYPERLINK l _Toc407653795 1.5 质量保证 PAGEREF _Toc407653795 h - 14 -HYPERLINK l _Toc407653796 1.5.1现场管理总体流程 PAGEREF _Toc407653796 h - 14 -HYPERLINK l _Toc407653797 1.5.2安装人员选择 PAGEREF _Toc407653797 h - 15 -HYPERLINK l _Toc407653798 1.5.3安装控制要点 PAGEREF _Toc40

5、7653798 h - 15 -HYPERLINK l _Toc407653799 1.6 施工段的划分和施工顺序 PAGEREF _Toc407653799 h - 20 -HYPERLINK l _Toc407653800 第2章编制依据 PAGEREF _Toc407653800 h - 21 -HYPERLINK l _Toc407653801 2.1编制依据 PAGEREF _Toc407653801 h - 21 -HYPERLINK l _Toc407653802 2.2编制原则 PAGEREF _Toc407653802 h - 21 -HYPERLINK l _Toc4076

6、53803 第3章 施工进度计划、材料与设备计划 PAGEREF _Toc407653803 h - 23 -3.1HYPERLINK l _Toc407653804 现场施工机械设备细目表 PAGEREF _Toc407653804 h - 23 -HYPERLINK l _Toc407653805 第4章 施工工艺技术 PAGEREF _Toc407653805 h - 25 -HYPERLINK l _Toc407653806 4.1 现场施工方案说明及垂直运输方案介绍 PAGEREF _Toc407653806 h - 25 -HYPERLINK l _Toc407653807 4.1

7、.1工程情况及主要施工方案说明 PAGEREF _Toc407653807 h - 25 -HYPERLINK l _Toc407653808 4.1.2选择原则 PAGEREF _Toc407653808 h - 25 -HYPERLINK l _Toc407653809 4.1.3施工现场垂直运输方案 PAGEREF _Toc407653809 h - 26 -HYPERLINK l _Toc407653810 4.2 单元板块的运输和卸车 PAGEREF _Toc407653810 h - 27 -HYPERLINK l _Toc407653811 4.2.1运输前的准备 PAGEREF

8、 _Toc407653811 h - 27 -HYPERLINK l _Toc407653812 4.2.2装载及运输 PAGEREF _Toc407653812 h - 27 -HYPERLINK l _Toc407653813 4.2.3卸货及水平转运 PAGEREF _Toc407653813 h - 30 -HYPERLINK l _Toc407653814 4.2.4材料的垂直运输 PAGEREF _Toc407653814 h - 30 -HYPERLINK l _Toc407653815 4.2.5材料在楼层内的运输 PAGEREF _Toc407653815 h - 34 -H

9、YPERLINK l _Toc407653816 4.2.5材料在楼层内的堆放 PAGEREF _Toc407653816 h - 35 -HYPERLINK l _Toc407653817 4.3幕墙吊篮使用方案 PAGEREF _Toc407653817 h - 37 -HYPERLINK l _Toc407653818 4.3.1外墙施工用电动吊篮的选型及说明 PAGEREF _Toc407653818 h - 37 -HYPERLINK l _Toc407653819 4.3.2电动吊篮的布置 PAGEREF _Toc407653819 h - 38 -HYPERLINK l _Toc

10、407653820 4.3.3电动吊篮的安装、移位和拆除 PAGEREF _Toc407653820 h - 38 -HYPERLINK l _Toc407653821 4.3.4电动吊篮的操作方法 PAGEREF _Toc407653821 h - 43 -HYPERLINK l _Toc407653822 4.3.5施工过程中应急措施 PAGEREF _Toc407653822 h - 43 -HYPERLINK l _Toc407653823 4.3.6安全操作规程 PAGEREF _Toc407653823 h - 44 -HYPERLINK l _Toc407653824 4.3.7

11、季节性施工措施 PAGEREF _Toc407653824 h - 46 -HYPERLINK l _Toc407653825 4.3.8验算、验收 PAGEREF _Toc407653825 h - 46 -HYPERLINK l _Toc407653826 4.3.9培训 PAGEREF _Toc407653826 h - 49 -HYPERLINK l _Toc407653827 4.3.10 维护、保养 PAGEREF _Toc407653827 h - 49 -HYPERLINK l _Toc407653828 4.4 测量放线方案 PAGEREF _Toc407653828 h -

12、 50 -HYPERLINK l _Toc407653829 4.4.1准备工作 PAGEREF _Toc407653829 h - 50 -HYPERLINK l _Toc407653830 4.4.2测量放线施工的内容 PAGEREF _Toc407653830 h - 50 -HYPERLINK l _Toc407653831 4.4.3测量参照标准 PAGEREF _Toc407653831 h - 51 -HYPERLINK l _Toc407653832 4.4.4施工测量的依据 PAGEREF _Toc407653832 h - 51 -HYPERLINK l _Toc40765

13、3833 4.4.5首层基准点、线布置 PAGEREF _Toc407653833 h - 51 -HYPERLINK l _Toc407653834 4.4.6标准层的设立 PAGEREF _Toc407653834 h - 54 -HYPERLINK l _Toc407653835 4.4.7投点测量实施的方法 PAGEREF _Toc407653835 h - 54 -HYPERLINK l _Toc407653836 4.4.8内控线的布置 PAGEREF _Toc407653836 h - 54 -HYPERLINK l _Toc407653837 4.4.9结构外围分隔控制线的测量

14、 PAGEREF _Toc407653837 h - 55 -HYPERLINK l _Toc407653838 4.4.10层间标高的设置 PAGEREF _Toc407653838 h - 55 -HYPERLINK l _Toc407653839 4.4.11钢丝线的设定 PAGEREF _Toc407653839 h - 56 -HYPERLINK l _Toc407653840 4.4.12竖向控制线的布置 PAGEREF _Toc407653840 h - 56 -HYPERLINK l _Toc407653841 4.4.13外围结构的测量 PAGEREF _Toc4076538

15、41 h - 56 -HYPERLINK l _Toc407653842 4.4.14目前各分网格线及龙骨线的确定 PAGEREF _Toc407653842 h - 56 -HYPERLINK l _Toc407653843 4.4.15测量放样误差控制标准 PAGEREF _Toc407653843 h - 57 -HYPERLINK l _Toc407653844 4.5 单元式玻璃幕墙安装流程 PAGEREF _Toc407653844 h - 58 -HYPERLINK l _Toc407653845 4.5.1方案说明 PAGEREF _Toc407653845 h - 58 -H

16、YPERLINK l _Toc407653846 4.5.2单元式幕墙施工准备 PAGEREF _Toc407653846 h - 58 -HYPERLINK l _Toc407653847 4.5.3单元板块安装过程中应注意的问题 PAGEREF _Toc407653847 h - 64 -HYPERLINK l _Toc407653848 4.5.4龙门吊的日常检查与维护 PAGEREF _Toc407653848 h - 65 -HYPERLINK l _Toc407653849 4.5.5安全措施 PAGEREF _Toc407653849 h - 65 -HYPERLINK l _T

17、oc407653850 4.5.6单元幕墙的验收程序 PAGEREF _Toc407653850 h - 65 -HYPERLINK l _Toc407653851 4.6 焊接施工方法 PAGEREF _Toc407653851 h - 67 -HYPERLINK l _Toc407653852 4.6.1焊接作业步骤 PAGEREF _Toc407653852 h - 67 -HYPERLINK l _Toc407653853 4.6.2对焊条的型号及要求： PAGEREF _Toc407653853 h - 68 -HYPERLINK l _Toc407653854 4.6.3焊接缺陷与

18、预防 PAGEREF _Toc407653854 h - 68 -HYPERLINK l _Toc407653855 4.6.3、焊接工艺 PAGEREF _Toc407653855 h - 69 -HYPERLINK l _Toc407653856 第5章 安全施工保证措施 PAGEREF _Toc407653856 h - 71 -HYPERLINK l _Toc407653857 5.1安全生产管理组织体系 PAGEREF _Toc407653857 h - 71 -HYPERLINK l _Toc407653858 5.1.1安全管理目标、方针、指导思想 PAGEREF _Toc407

19、653858 h - 71 -HYPERLINK l _Toc407653859 5.1.2安全管理体系 PAGEREF _Toc407653859 h - 72 -HYPERLINK l _Toc407653860 5.2安全生产保证措施 PAGEREF _Toc407653860 h - 72 -HYPERLINK l _Toc407653861 5.2.1 安全管理人员岗位职责 PAGEREF _Toc407653861 h - 73 -HYPERLINK l _Toc407653862 5.2.2安全管理制度 PAGEREF _Toc407653862 h - 75 -HYPERLIN

20、K l _Toc407653863 5.2.3安全保障计划 PAGEREF _Toc407653863 h - 77 -HYPERLINK l _Toc407653864 5.2.4分部、分项的安全操作规程及防范措施 PAGEREF _Toc407653864 h - 78 -HYPERLINK l _Toc407653865 5.3 文明施工保证措施 PAGEREF _Toc407653865 h - 86 -HYPERLINK l _Toc407653866 5.3.1文明施工保证措施 PAGEREF _Toc407653866 h - 86 -HYPERLINK l _Toc407653

21、867 5.3.2降低环境污染和施工噪声措施 PAGEREF _Toc407653867 h - 90 -HYPERLINK l _Toc407653868 5.4 雨季、高温天气、台风季节施工保障措施 PAGEREF _Toc407653868 h - 91 -HYPERLINK l _Toc407653869 5.4.1雨季施工保证措施 PAGEREF _Toc407653869 h - 91 -HYPERLINK l _Toc407653870 5.4.2高温季节施工措施 PAGEREF _Toc407653870 h - 92 -HYPERLINK l _Toc407653871 5.

22、4.3台风季节施工措施 PAGEREF _Toc407653871 h - 93 -HYPERLINK l _Toc407653872 5.5 安全事故处理应急预案 PAGEREF _Toc407653872 h - 94 -HYPERLINK l _Toc407653873 5.5.1编制应急预案的依据与目的 PAGEREF _Toc407653873 h - 94 -HYPERLINK l _Toc407653874 5.5.2应急预案的方针和原则 PAGEREF _Toc407653874 h - 94 -HYPERLINK l _Toc407653875 5.5.3应急策划 PAGER

23、EF _Toc407653875 h - 94 -HYPERLINK l _Toc407653876 第6章 劳动力计划 PAGEREF _Toc407653876 h - 106 -HYPERLINK l _Toc407653877 6.1劳动力安排和要求 PAGEREF _Toc407653877 h - 106 -HYPERLINK l _Toc407653878 6.2 劳动力安排 PAGEREF _Toc407653878 h - 106 -HYPERLINK l _Toc407653879 6.3 劳动力保证 PAGEREF _Toc407653879 h - 107 -HYPER

24、LINK l _Toc407653880 6.4 本工程详细的劳动力计划详见附件： PAGEREF _Toc407653880 h - 107 -HYPERLINK l _Toc407653881 第7章 成品及半成品的保护措施 PAGEREF _Toc407653881 h - 108 -HYPERLINK l _Toc407653882 7.1成品保护概述及成品保护组织机构 PAGEREF _Toc407653882 h - 108 -HYPERLINK l _Toc407653883 7.1.1成品保护概述 PAGEREF _Toc407653883 h - 108 -HYPERLINK

25、 l _Toc407653884 7.1.2成品保护机构 PAGEREF _Toc407653884 h - 108 -HYPERLINK l _Toc407653885 7.2幕墙成品保护措施 PAGEREF _Toc407653885 h - 109 -HYPERLINK l _Toc407653886 7.2.1生产加工阶段成品保护措施 PAGEREF _Toc407653886 h - 109 -HYPERLINK l _Toc407653887 7.2.2包装阶段成品保护措施 PAGEREF _Toc407653887 h - 109 -HYPERLINK l _Toc4076538

26、88 7.2.3 运输过程中成品保护措施 PAGEREF _Toc407653888 h - 110 -HYPERLINK l _Toc407653889 7.2.4施工现场成品、半成品保护措施 PAGEREF _Toc407653889 h - 111 -HYPERLINK l _Toc407653890 7.2.5施工过程中的成品保护措施 PAGEREF _Toc407653890 h - 112 -第1章 工程概况1.1工程概况工程名称：东南国际航运中心总部大厦（37#地块）A、B座工程工程地点：厦门市海沧区海沧新城南端，海沧内湖东北侧，海沧大道西侧建设单位：厦门海投国际航运中心开发有限

27、公司监理单位： 厦门海投建设监理咨询有限公司总承包单位：中建三局集团有限公司设计单位：中国建筑设计研究院施工单位：浙江中南建设集团有限公司建筑高度：153.5m主体结构层数： 36 层。A楼结构形式采用钢管混凝土框架与钢筋混凝土核心筒组成的框架-核心筒结构; B楼采用钢管混凝土框架与钢筋混凝土剪力墙组成的框架-剪力墙结构; 地下车库采用框架结构.建筑幕墙概况：建筑幕墙总面积: 约130637 m2，其中：A座单元体玻璃幕墙面积： 18571.9 m2，B座单元体玻璃幕墙面积： 23092.8 m2A座挑檐幕墙面积（含檐口铝板、顶部铝板）：19455.4m2 ；B座挑檐幕墙面积（含檐口铝板、顶部

28、铝板）：28813.2m2 ; A座吊顶钢板面积：14098.1m2 ; B座吊顶钢板面积：22096m2 ;A座铝合金百叶面积 ：1800 m2 ; B座铝合金百叶面积 ：2710 m2 ;B座室外栏杆：3100 m ;1.2 施工现场部署施工区域的合理布置是施工组织的重要环节，将直接关系到施工进度和安全文明施工管理水平的高低，其主要是通过立体的整体规划，平面的具体安排这两种基础手段，达到施工区域安排的合理化、程序化、系统化。这样不仅有助于简化交叉施工的复杂关系，更有利于综合管理，便于实现文明施工的目标。1.2.1施工阶段总平面布置依据及原则1.2.1.1根据总包施工场地总平面布置图及施工现

29、场的实际情况。1.2.1.2在满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能地节约临时用地，尽可能地减少临时设施的投资。1.2.1.3在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。1.2.1.4符合施工现场安全、防火及卫生要求。1.2.1.5符合业主和总承包单位的要求。1.2.1.6即将要安装的幕墙材料放于设置的材料存放点，小型工具及零配件存放在临时库房内。现场临建布置服从总承包单位安排。1.2.2施工总平面图见附件1：东南国际航运中心总部大厦(37#地块)A、B座工程施工总平面布置图。1.2.3各功能区布置说明1.2.3.1办公区为方便现场管理，

30、在施工现场设置项目办公区，位置设置在总包及监理办公室旁，便于与各分包商的沟通协调工作。1.2.3.2材料临时存放区考虑到施工场地的限制，我司计划材料的存放主要存放于我司武汉加工基地堆料场。现场的安装使用时则根据项目部的进度计划进行安排运输，从武汉加工基地运输至现场后及时安排至待装楼层安装。若未能及时安装的，则根据总包提供的材料存放要求，我司设置材料临时存放区，将材料存于指定位置。1.2.3.3仓库仓库应靠近施工区，如果条件允许，可把仓库设置在一楼室内，用于存放小型机具、五金件和贵重材料，仓库计划占地面积为10m10m。1.2.3.4食堂位于总包生活区食堂。1.2.3.5考虑到幕墙施工需要在现场

31、进行零星材料的加工，设置现场临时加工区。1.3 施工要求1.3.1工期目标计划2016年6月20日完成A、B座的幕墙大面安装工作，剩余施工电梯位置幕墙根据总包电梯拆除时间合理组织材料进行安装。在2016年7月20日前配合其他工种完成幕墙的收口、清洗工种，并完成验收。1.3.2质量目标达到国家、福建省、厦门市现行工程施工规范、质量验收、质量评价标准，使工程质量满足本工程招标文件、技术规范及图纸要求；质量要求达到：合格标准。1.3.3安全目标贯彻实施“安全第一、预防为主”的方针，在施工中达到无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌的目标，杜绝重大安全事故的发生，杜绝重大伤亡事故,杜绝重大机械事故及急

32、性中毒事故,杜绝重大火灾事故及火灾伤亡事故。1.3.4环保目标在施工过程中符合环境管理标准ISO14001的要求，确保施工区无废水、无废渣，及时清理垃圾，车辆进出工地进行特别清理，控制现场施工噪音，配合甲方、总包争创“绿色建筑”工程。1.4 技术保证1.4.1幕墙施工总流程在本工程中，我司将根据本工程的重要性和特殊地位，充分发挥我司整体优势及资源，科学管理、科学组织、精心施工，以强有力的技术手段，促进施工顺利进行，优质高效地完成施工任务，严格履行合约，确保实现工程管理目标。1.4.2项目管理组织根据本工程整体组织流程的需要和工程特点，我司选派了一批经验丰富的人员，组建成一支精干、高效的项目管理

33、班子驻项目现场，并明确了项目管理班子各成员的职责；在现场管理上，明确整体施工部署，统筹安排施工，积极与各单位协调配合，确保工程顺利进行。本项目管理机构人员配备情况如下表岗位名称姓名职务本工程现场管理人员项目总指挥张宗敢协调公司各部门项目经理高秋安项目经理施工员袁炜生产经理项目技术负责人陈德毅技术负责人质检员叶玲质检员资料员尹明杰材料员安全员卢杰安全员安全员王启浩资料员1.4.3项目管理人员职责14.3.1 项目经理职责（1）贯彻执行国家及地方政府的有关法律、法规和政策，执行公司的各项管理制度，认真执行公司质量方针，保证按ISO9001标准的要求进行工程项目管理。（2）科学组织和管理进入项目工地

34、的人、财、物等资源，协调和管理分包商，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题。（3）协调与工地其他有关各方包括业主、总包、监理和其他分包商等方面的相关工作并解决与之相关的问题。（4）负责对监理、总包、甲方月度工程量的审报，并按计划回收进度款。（5）负责对施工队月度完成工程量的审核，并申请安装费。（6）控制支配项目费的使用。（7）负责工程重大技术洽商、变更及工程追加款的签认。1.4.3.2项目副经理职责（1）负责向项目经理汇报现场的施工情况。（2）负责与甲方及土建单位的具体协调。（3）安排施工队长的工作任务、调配施工队伍。（4）负责对施工日记的记录、管理工作。（5）负责编

35、制现场劳动力、进度安装计划、并付诸实施。（6）协助项目经理完成项目的材料、资料、商务、工程质量、安全生产、工程进度等工作。（7）协助项目经理定期组织项目经理部的质量检查，并参加重大工程质量和重大设备事故的调查处理，组织一般质量事故及设备事故的调查处理。1.4.3.3 项目技术负责人职责（1）组织项目的技术交底和和质量交底工作，检查有关人员对班组完成分项工程质量签证的正确性。（2）负责施工方案及技术方案的编制工作，解决相应的技术安全问题，对安全生产上的设施改进措施必须进行技术鉴定工作。（3）负责技术核定工作，并督促落实修改方案的实施。（4）负责落实工程部规定的质量指标，并制定项目经理部创优项目的

36、质量保证体系，负责开展全面质量管理工作。1.4.3.4 施工员职责（1）参与技术复核、隐蔽工程验收工作。（2）负责工程技术资料收集、积累、归档、信息反馈等工作。（3）把上级规定的施工规范、规程、技术规定、质量规划、施工措施变成通俗易懂的条文，通过技术交底向相关的施工员或班组交待清楚，并在实施过程中认真检查。（4）负责各类翻样图和外加工图、单的复核。（5）负责技术复核、隐蔽验收。（6）参与单位工程的质量验收，负责竣工图编制，协助搞好资料档案工作。（7）每天参加施工员组织的对施工班组质量、安全、工期、落手清、评定、考核工作。1.4.3.5 质量员职责（1）负责对每道工序施工前的技术交底，做交底记录

37、，有被交底人签字。（主要工序有：测量放线、埋件、焊接、龙骨安装、玻璃安装、打胶等）。（2）组织工序样板制作安装，并验收。（3）过程检验：在施工过程中，质量员每天不少于2次、每次不少于2小时的巡检，发现小问题现场解决，比较大的质量问题下发质量整改通知单，限期整改，并负责质量处罚单的签发；每道工序的每一验收批在巡检完成后填写相关质量抽检单，记录质量情况。每日例会对当天发现的质量问题的评判。（4）负责质量计划的起草编制。（5）检查验收施工队的工序报验，并签署意见。（6）组织向总包、监理的工序质量报验，并填写相关报验单、隐检单。（7）回复总包、监理有关质量问题的发文并负责落实整改有关质量问题。（8）解

38、决图纸技术问题，审核加工单，参加各种质量技术会，牵头与各协助单位有关质量问题的处理。（9）各种技术资料的整理、编目、归档。1.4.3.6 安全员职责（1）进场安全教育，并进行“安全教育试卷”考核，留档。（2）编制员工花名册，及时进行动态管理。（3）编制现场安全管理制度并负责贯彻执行。（4）每道工序施工前的安全交底，检查每个施工班组的日安全上岗记录，负责与总包的安全负责人就有关安全方面事宜的协调。（5）现场安全检查：安全帽、安全带的正确配戴、施工安全用电、机械操作、电器设备的安全检查，消防设施、文明施工、高空作业的检查，填写日安全检查记录。（6）参加每周质量、安全大检查并对安全做评定。（7）对违

39、反安全要求的处罚权。（8）相关安全资料的收集、整理。（9）定期组织安全培训（工人）。1.4.3.7 资料员职责（1）做好文件收、发工作。（2）对文件及资料进行整理，保证工程资料齐全、整齐。（3）做好文件的归档发放工作。（4）负责随时提供各类文件资料。1.4.3.8 材料员职责（1）负责制定现场材料管理制度。（2）根据施工进度，编制总材料计划及月度材料计划。（3）与公司材料部联系，负责各种材料的提量、催促到货。（4）根据施工图纸计算各种材料的用量，核对监理部的“材料预算成本”，控制好现场材料的提量和总成本。（5）组织进场材料的验收、码放，填写相关抽检单。（6）负责材料的入库，建立材料台帐。 （7

40、）负责材料的试验和材料报验工作，验收施工队采购材料。（8）负责每天材料损耗记录；每天下班后现场巡视，检验材料使用、浪费情况，做好记录。（9）熟悉材料性能，做好材料标识及码放、保护。（10）对各种不合格材料负责退场，并负责拍照等留下证据、记录，以便于索赔。（11）与材料有关资料的整理、归档。1.5 质量保证1.5.1现场管理总体流程1.5.2安装人员选择安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。我公司的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人，公司承做的大量工程锻炼培养了一批技术水准高、操作技能强的施工队伍，积累了丰富的施工经验。对本工程，公司挑选最优秀的人员并配备先进的安

41、装工艺装备。1.5.3安装控制要点1.5.3.1制定质量计划施工阶段的质量计划包括施工组织设计及检验计划。每一安装项目均应编制与其项目相适应的施工组织设计和项目质量计划，对安装项目重要工序应编制施工质量计划。施工管理员根据施工组织设计施工分项方案、技术交底内容、技术标准及规范要求编制施工质量计划，施工现场各班组应严格按施工质量计划的施工顺序和控制方法现场施工，施工质量计划中注明实施要求。1.5.3.2质量主要控制点（1）工序控制施工工序控制按技术交底、质量计划及必要的作业指导进行。技术交底要确保施工关键点、难点、质量要求向施工员及安装工人明确，施工质量计划要明确安装各过程的安排和质量要求。必要

42、时工程部应编制相应的作业指导书指导工人现场安装活动。安装的设备应进行定期维护。安装的特殊工序应按明确的要求进行工序控制。安装人员应按公司培训大纲要求进行必要的培训，安装人员必须持证上岗。（2）检验和试验监理部应对安装过程的检验，编制书面的检验要求，质检员按书面的检验要求对安装过程进行检验，并做好检验记录，上道安装工序经检验合格后方可进行下道工序的安装，经检验不合格的安装过程或项目按安装过程中不合格的控制进行处理。（3）质量控制程序1）质量责任人质检员负责按产品设计图、标准和技术规范编制安装工序质量检验计划，由监理部经理审批，审批后发相关人员，必要时抄送业主。2）安装材料进场检验进场材料由质检员

43、负责进行外观和数量检查；验证合格后在送货单上签字。合格的作好标识，可用于安装。对验证不合格的材料、半成品，报公司处理。3）安装工序自检安装过程中，工程队根据作业指导书及打胶样板进行自检，并作必要的自检记录。4）安装工序抽检根据安装工序检验计划的要求，按安装质量检测评定表规定的检验项目的胶缝的外观对比样板进行检验，做好质量记录并做出等级评定后签字。评定结果经监理部经理批准，分部工程的质量评定必须经主管品质的副总经理批准。5）检验和试验设备监理部对工地所使用的测量仪器和量具，应按计量器具的校准和管理要求，确保测量器具在有效期内使用。（4）工地检查1）工程安装前两个星期前检查将要施工位置。2）核实总

44、包提供的每楼层的水平高度及建筑线的标高并通知总包处理任何错误。3）施工前检查建筑结构及确认有无任何妨碍施工的问题。4）现场施工之前先到现场实地复核建筑尺寸及定位，发现现场尺寸与图纸尺寸不一致时，立即通知业主、总包，及时解决存在问题。5）积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间来存放成品、半成品以及进行幕墙现场安装，尽量减少成品和半成品的搬运。6）记录检查结果于“工地检查记录册”内。（5）安装过程中质量控制1）一般要求积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间去存放玻璃片，尽量减少成品和半成品的搬运。幕墙、门窗工程整体及部件的施工安装严格按照建筑师的设计图，保持垂直

45、、直角水平，并与所有相邻的部件严格对中。所有组件按经建筑批审的细则安装锚固；所有与砖石部分接触的铝表面以沥青漆层或锌铬酸油漆保护；所有铝材与其他金属接触部份均用不透气的材料保护。幕墙工程所有外露金属表面的设计、制造和安装保持平直；组件与组件相接成一平面即没有任何的歪扭、波纹、刮痕或摆动。幕墙在安装期间，不切割或焊接任何组件或配件而影响幕墙的刚度，损坏表面及外观或降低幕墙的性能。滴水线、排气孔及排水孔安置在不显眼的位置，以利外观及减少部件的生锈、斑点和痕渍。所有泛水正确安装以使幕墙框架及铝门窗框内的水能顺利排出，保证没有位移和噪音。所有钢扣件及附件均镀锌（在加工后进行热浸渍镀锌）并涂上防锈漆。所

46、有其他钢材均镀锌并涂两层底漆（一层在工厂涂，一层在工地涂）。在工地焊接钢材上的所有焊口涂两层防锈底料。若为镀锌表面，焊口用批准的工地冷镀锌法处理。锚固构件为隐蔽装置，安装确保玻璃幕墙整体的密封，不透风雨。除在建筑师图纸注明在玻璃幕墙及铝合金或花岗石贴面的接缝宽度，其他不同构件用线状接口连接，以使不透风雨即达到所需的设计要求。2）误差控制幕墙施工安装时，幕墙的每一部份不论在垂直、水平及面线上均以设计图纸上的要求为准。在任何情况下，实物与图纸的误差均不超过以下规定：在每3.5m的长度内，垂直、水平或角度上的误差少于3mm，总长度内的误差小于12mm；两连续组件连接时的误差小于1.6mm；天窗连续部

47、件连接时的误差小于0.75mm；玻璃框架在玻璃四个角位置的误差小于0.8mm。3）锚固锚固系统的安装保证不影响建筑设计的平面或面积大小。在灌混凝土之后，确认预埋锚固件的位置，如有误差立即通知总包及建筑师，由总包更正错误的锚固。一般情况下，所有预埋锚固件为厂房焊接立筋钢板，后作热镀锌。若连接于钢结构上，用预先焊接的锚固件或螺栓。每个竖框固定于每一层的结构构件上，所有钢连接件均为热镀锌处理，并加涂锌铝酸底层。我司将到现场检查及确定螺栓或角钢预埋的确切位置，确保其适合幕墙的现场安装，并提供预埋位置详图与总承包协调。所有加固件钢材均为热浸镀锌。4）固定所有支撑托架均可作多方向的调整，当幕墙调配校正确后

48、，连接点均牢固定位。在因温差变化或建筑结构移动的设计上需要的可移动托架均设有尼龙滑动垫。可移动部份的金属件涂上润滑剂与其他金属分开，在移动时，保证不发出声响。第一遍施焊后，用手锤锤掉焊渣才可第二遍施焊。点焊只能在经设计单位同意的情况临时使用，如焊接镀锌钢，其表面必须补加由设计单位批准的涂层处理。焊接工作由有合格证书的熟练焊工进行，并提供所有焊工的技术证明文件。焊接的焊缝类型、大小及距离注明在装配图上。焊接方法确保不会对铝材造成变形、变色或任何变化令外型及表层有不利影响。外露焊接点表面须处理，以配合旁边材料的外观。不同金属的接触如考虑到伸缩，则以润滑剂、涂胶或密封垫分隔金属的接触面。在工程施工中

49、力争避免铝材料与腐蚀性材料接触，必须接触的在铝型材隐蔽的表面涂上一层沥青漆加以分隔。尽量避免不同金属直接接触，必须接触的不同金属的接触面均涂上沥青漆、锌铬酸、保护胶膜加以分隔。所有连接均为隐藏方法，如要外露的螺栓或螺丝确保配合该材料的表面。5）防水幕墙工程确保具备完整的排水系统，漏水和凝结水均排到外墙面，内部空间用适当的方式通风以保持空气压力的平衡。排水系统在每一层均为封闭。严格控制外露表面及幕墙后面的水的流动、不受阻滞。使部件不受水侵蚀而损坏，避免藻或菌类生物繁殖。在幕墙安装完成后进行淋水试验，确保已安装的幕墙部分不漏水、渗水。淋水试验：a、淋水试验为每5层为一个检验单位（小于5层按5层计算

50、）。持续淋水检验时在屋面最顶层安装淋水管网，采用管径为DN25mm的PPR管材建立管网，管网孔间距为10cm，孔径3mm。水自顶层顺墙往下流，全面淋水时间不少于12小时；淋水水压不低于0.3Mpa。淋水可采取东西山墙必检，其余外墙采取抽检，抽样检验数量不少于外墙面面积的50%。b、淋水开始前应关闭本墙面上的所有窗户。c、淋水管应确保外墙体的每个角落均可以覆盖，并做有效固定保证淋水管不变形，在PPR管挠度过大不能满足有效淋水的情况下必须采用固定或悬垂用具处理。d、最远淋水端点水压力不小于1.5kg，且不大于3kg。e、淋水管距外墙表面80mm，喷水孔成直线均匀分布，设两排喷水孔，方向成90夹角，

51、孔径3mm，孔间距100mm。f、开始全面淋水后的第2小时、第4小时、第8小时、第12小时进行检查，检查所淋水的范围内的全部外墙墙体及门窗结合位置是否有渗水情况，如有则使用粉笔在渗漏位置按检查次数逐次标记。1.6 施工段的划分和施工顺序根据业主整体施工进度要求及总包进度计划，板块吊装等一系列与幕墙有关的施工活动。A座施工段划分为：序号批次工程量内容提料周期采购周期1A1批1-10层玻璃：10752铝板：7826单元体、铝板2015.4.102015.4.152015.5.102A2批11-20层玻璃：7826铝板：5926单元体、铝板2015.4.152015.4.202015.5.153A3

52、批21-30层玻璃：8109铝板：5177单元体、铝板2015.4.202015.4.252015.5.204A4批31-屋面玻璃：2761铝板：2031单元体、铝板2015.4.252015.4.302015.5.25B座施工段分为:序号批次工程量内容提料周期采购周期1B1批 B3-B13轴交BK-BB轴1-3层玻璃：4925铝板：3161单元体、铝板2014.12.102014.12.152015.1.202B2批B13-B38轴交BK-BB轴1-3层玻璃：9819铝板：3614单元体、铝板2015.1.102015.1.202015.2.303B3批B3-B38轴交BK-BB轴4-10层

53、玻璃：14608铝板：7457单元体、铝板2015.3.52015.3.102015.4.154B4批B26-B38轴交BK-BB轴11-14层玻璃：4670铝板：2508单元体、铝板2015.3.102015.3.152015.4.205B5批B26-B38轴交BK-BB轴15-18层玻璃：4048铝板：2174单元体、铝板2015.3.152015.3.202015.4.256B6批B3-B21轴交BK-BB轴19-屋面玻璃：3011铝板：1617单元体、铝板2015.3.202015.3.252015.4.307B7批BD-BG轴交BG-BD轴2-17层玻璃：2800单元体2015.3.

54、252015.3.302015.5.5第2章编制依据2.1编制依据2.1.1危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质【2009】87号2.1.2HYPERLINK t _blank 重大危险源辨识 GB18218-20002.1.3建设工程施工重大危险源辨识与监控技术教程（GBJ13-91-2007）2.1.4建筑施工高空作业安全技术规程JGJ80-91 2.1.5施工现场临时施工用电安全技术规范（JGJ46-2005）2.1.6高处作业吊篮国家标准（GB 19155-2003）及地方有关规定2.1.7建筑机械安全使用技术规程（JGJ33-2001）2.1.8建筑幕墙（GB/T210886-2

55、007）2.1.9玻璃幕墙工程质量检测标准（JGJ-T391-2001）2.1.10建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）2.1.11建筑幕墙平面内变形性能检测方法（GB/T18250-2000）2.1.12金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-20012.1.13高处作业吊篮国家标准及地方有关规定（GB 19155-2003）2.1.14建筑结构荷载规范GB5009-2001（2006版）2.1.15建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）2.1.16HYPERLINK t _blank 建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-20022.1.

56、17玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-20032.1.18建筑施工安全检查标准JGJ59-20112.2编制原则2.2.1本专项施工方案是东南国际航运中心总部大厦（37#地块）A、B座工程幕墙工程具体实施安全施工的指导性文件。（1）施工人员必须熟悉、掌握本方案，并根据其内容进行工程施工；（2）对施工人员进行交底，使施工人员清楚地了解、掌握标准、要求及施工的方法；（3）在施工过程中应进行计划、实施、检查、处理四个步骤；（4）根据施工工程的实际情况，适时进行内容的调整修改；（5）将调整修改的内容及时报告业主、总包和监理单位。2.2.2我司将本着严密组织、科学安排、保证安全的思想施工本工程。2.2.

57、3本专项安全施工方案编制遵循施工工艺及其技术规律，合理地安排施工程序和施工顺序。2.2.4各分项工程尽力采用平行流水施工方法，组织有节奏、均衡、连续的施工。2.2.5科学地安排本工程雨、夏季施工，确保安全。2.2.6施工中力求采用国内外先进的施工技术和科学管理方法，加快施工速度，缩短工期，保证工程质量和施工安全。第3章 施工进度计划、材料与设备计划现场施工机械设备细目表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地额定功率（KW）生产能力备注1水平仪S3E4中国测量放线与检测2经纬仪J2-JD4中国3角度量规若干中国4钢卷尺若干中国5深度尺24中国6游标卡尺24中国7靠尺1m、3m各24中国8水平尺1

58、m24中国9塞尺24中国10配电箱若干中国电源11动力电缆四芯500m中国12胶皮线二芯若干中国13接线盘24中国14螺丝刀一字、十字若干中国安装工具15电动及手动扳手若干中国16内六角扳手各规格若干中国17定力矩手动扳手12中国18电锤HR201024日本219电钻6510型24日本0.7520角磨机24中国21型材切割锯LS1440型12日本0.75序号机械或设备名称型号规格数量国别产地生产能力备注22射钉枪SDQ603通用型24中国安装工具23打胶枪24中国24交流弧焊机BX-3006中国焊接25氩弧焊机6台湾26型材搬运车自制3自制材料搬运设备27液压车自制3自制28起抛器Z1E-SD

59、0104中国29汽车吊10吨2中国30叉车5吨3中国31对讲机GP8812美国吊装机具32卡环若干上海33钢丝绳若干上海34手动葫芦1T4中国35电动葫芦34中国36手气动吸盘二足、0.14吨12德国 现场机具及主要设备根据现场施工进度情况及业主工期要求适时调整第4章 施工工艺技术4.1 现场施工方案说明及垂直运输方案介绍4.1.1工程情况及主要施工方案说明根据施工工艺要求，结合A、B座幕墙工程特点，我司对此项目进行了深入仔细的研究。该工程整栋以幕墙系统划可分为单元式玻璃幕墙、层间挑檐铝板幕墙、6F10F连廊玻璃幕墙及B座北面的海之门幕墙四大部分。(1)单元式幕墙安装：本工程单元体情况特殊，全

60、部是类似单窗的形式，所以需要全部上到楼层从室内用龙门吊配合安装。(2)层间铝板幕墙：用吊篮进行施工。先行安装相关钢骨架，钢骨架预先在室内加工成一个个标准件后，在安装在主体钢结构上；人员在吊篮上将面材安装在钢龙骨上，每层进行配合安装、并注胶。(3)6F10F连廊玻璃幕墙：下部位置根据总包搭设脚手架等现场条件，先行施工。两侧单元体在连廊上方设置炮车进行吊装。然后撤除相关设备后，上部面材在两侧设置安全护栏的条件下，分段进行施工并拆除已安装部分的安全护栏，从而完善连廊的施工。(4) B座海之门：因幕墙方案尚未确定，暂不做施工方案。4.1.2选择原则东南国际航运中心37地块A、B座楼幕墙工程单元体安装施