高层商业广场潮湿环境下钢结构焊接质量控制

1、高层商业广场潮湿环境下钢结构焊接质量控制1 工程概况xx国际广场项目位于xx省xx市xx区金贸中路12号。其主楼地下3层，地上外框52层，核心筒55层，建筑总高度249.7米，为xx第一高楼。结构形式为劲性钢骨混凝土核心筒矩形钢管混凝土柱外框组成，其中17、32、51层为加强桁架避难层，外框52层以上为空间曲面斜角网格网壳屋架结构。本工程钢结构主要由矩形钢管外框柱、外框钢梁、核心筒劲性钢骨柱、钢骨梁、加强层桁架，及屋架结构等组成。 如图1为结构效果图。 图1 结构效果图2 焊接概况与环境分析2.1 焊接概况本工程主要钢材材质为Q345B，最厚板厚为60mm，大部分为16mm-50mm，现场焊缝

2、主要为钢构件安装对接焊接，以及部分角焊缝，焊缝总长度约8000m。主要焊接位置有平焊、横焊及立焊。现场对接焊缝均为一级全熔透焊缝（要求100%超声波探伤合格），角焊缝为三级焊缝。现场焊接质量要求高，焊接量大是主要特点。本工程现场焊接构件的部位、板厚、焊接位置、材质统计见下表1。表1 焊接构件的部位、板厚、焊接位置、材质统计序号焊接构件名称板厚统计(mm)焊接位置材质1核心筒钢骨柱20、30、40HQ345B2核心筒钢骨梁20、30F、VQ345B3框架柱20、24、26、30、36、40H、VQ345B4框架梁8、9、16、24、30、32、40F、VQ345B5桁架30、50、60F、V、

3、HQ345B6屋架12、20、26、32、40F、V、 HQ345B2.2 焊接环境分析本工程位于xx岛上，离琼州海峡海岸仅800米。xx市地处低纬度热带北缘，属于热带海洋气候，年平均气温23.8，最高平均气温28；年平均降水量1664毫米，雨日150天以上。5-10月为雨季，9月为降雨高峰期，月平均降水量近250毫米。xx气象资料及降雨量柱状图如图2。图2 xx气象资料及年降雨量柱状图由于降雨多，及地理环境影响，平均空气相对湿度达到85%，大部分时候空气湿度超过90%，极端情况下达到100%。同时，夜间湿度要明显大于白天。空气湿度曲线图如图3。以上为xx国际广场钢结构焊接施工面临的环境，其显

4、著特点是高湿度。主体结构施工工期约15个月，同时，部分焊接在夜间进行。在高湿度环境中的钢结构焊接质量保证是施工的最大难点。在本工程施工高峰期的7月至第二年4月，经对环境湿度进行观察并统计，每月环境湿度超过90%的天数及每天超过90%的时间表见表2。图3 空气湿度曲线图表2：每月环境湿度超过90%的天数及小时数（每天按24小时计算）月份7891011121234天数（天）14222025181622242616合计时间（小时）801642972739118318013215489说明：环境湿度超过90%的天数占68%，占小时数的23%。2.3 现场焊接环境要求建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-

5、2002）规定的焊接作业区环境要求是：1）空气相对湿度不得大于90%，焊件表面潮湿时，应采取加热去潮湿措施；2）风速超过2m/s时应采取防风措施3）环境温度使焊件温度不得低于20，否则须进行加热或预热处理。3 原因分析3.1 影响焊接质量的因素本工程钢结构焊接施工中，由于降雨多及空气湿度大，在焊接施工时，焊件及周围存在较多的水蒸气及水分，使焊缝容易出现气孔、裂纹等焊接缺陷。焊接施工及其质量控制面临较大的难度。3.2 潮湿环境对焊缝质量的影响分析3.2.1 影响因素分析焊接施工的焊件周围湿度高，意味着存在较多的水蒸气或水分，在焊接高温过程中，空气中的水蒸气大量向液态熔池中溶解，而在熔池凝固结晶时

6、，水蒸气的溶解度急剧下降，气体处于过饱和状态，聚集形成气泡，因熔池的结晶速度大，气泡来不及逸出而形成氢气孔。同时，高湿度水分中也存在一定数量的氢原子。随着温度的升高，氢在铁的溶解度是增加的，并在一定的温度下达到最大值，如图4所示，铁约在2400达到最大值43cm/100g，由于熔滴的温度高于熔池温度，所以熔滴阶段吸收的氢比熔池阶段多。图4 氢在铁中的溶解度与温度的关系熔池冷却时，氢在金属中的溶解度急剧下降，特别是从液态转为固态时，氢的溶解度可从32cm/100g降至10cm/100g，由于氢气孔是在结晶过程中形成的，在相邻树枝晶的凹陷最深处是氢气泡的胚胎场所，浮出就更困难。但氢又具有较大的扩散

7、能力，极力挣脱至表面，上浮逸出，两者综合作用的结果，最后形成了具有喇叭口形的表面气孔（见图5）。 图5 焊接形成的气孔缺陷3.2.2氢对焊接质量的影响氢对金属及合金焊接是有害的。就钢材的焊接而言，氢的有害作用有以下四个方面。1）氢脆氢在室温附近使钢的塑性严重下降的现象称为氢脆。在试件拉伸过程中，金属中的位错发生运动和堆积，形成显微空腔。与此同时，溶解在晶格中的原子氢不断地沿着位错运动的方向扩散，最后聚集到显微空腔内结合为分子氢。这个过程的发展使空腔内产生很高的压力，导致金属变脆。2）白点碳钢或低合金钢焊缝，如含氢量高，则常常在其拉伸或弯曲断面上出现银白色圆形局部脆断点，称之为白点，白点与氢脆一

8、样使得焊缝变脆，塑性降低。3）形成气孔气孔不仅削弱焊缝的有效工件断面，同时也会带来应力集中，显著降低焊缝金属的强度和韧性。4）产生冷裂纹冷裂纹是焊接接头冷却到较低温度产生的一种裂纹，其危害很大。氢是促使产生这种裂纹的主要原因之一。.3.3 分析结论潮湿环境中的水分及水分子，提供了影响焊缝质量的氢原子，不利于潮湿环境焊接质量保证。4 焊接质量控制4.1 焊接质量控制方法在高湿度环境下的钢结构焊接工作中，控制焊缝中的氢含量，杜绝出现氢气孔等质量缺陷尤为重要。在xx国际广场钢结构焊接施工中，从焊缝气孔等缺陷的根本原因考虑，通过控制焊缝中的氢含量，控制焊接质量，主要从以下三方面入手：1）限制焊接过程中

9、氢的来源。2）降低氢的溶解度。3）增大氢的逃逸速度和逃逸时间。4.2 限制焊接过程中氢的来源理想状态下，如果大气中和焊件焊材中不含有氢，那理论上讲也就一定不会氢气孔，但那是绝对条件，现实条件下不存在，但是这也给了我们一个提示，那就是控制氢的来源，将是最有效最直接避免氢气孔出现的途径。4.2.1搭设严密的焊接防护棚在焊接施工前，采用三防布搭设严密的焊接防护棚，不仅起到防风防雨作用，还能隔绝湿气，使焊缝周围温度大于外部温度，起到降低湿度的作用，从而彻底改善焊接施工环境，提高和控制焊接质量。焊接防护棚如图6。图6 焊接防护棚焊接防护棚搭设后，通过焊接前烤枪预热产生的热量，以及焊接过程中产生的热量，改

10、善和维持焊接环境，从而达到满足焊接条件的要求，控制焊接质量。4.2.2焊接材料的防潮和烘干焊丝在潮湿空气中长期放置会吸潮，这也成为了焊接过程中氢的另外一个重要来源，这不仅使焊缝含氢量增加，而且使焊接工艺变坏，抗裂性下降。将焊丝存放在温度高，通风好的专用工具房，起到防潮及烘干的作用。焊丝在使用过程中也需做好防护，严谨雨淋。从工具房拿出的焊丝尽量一次使用完，否则须重新存放在工具房中，避免吸潮。同时，对于因受潮而生锈的焊丝必须废弃，不能使用。4.2.3清理母材表面工件及焊丝表面的氧化膜、铁锈、油污及水分在焊接过程中均会向熔池中提供氧和氢，是形成气孔的重要原因。铁锈（mFe2O3H2O）中的结晶水在高

11、温下分解产生氢气，增加氢气孔倾向；工件表面的油污在高温下会分解产生H2，增加氢气孔倾向。所以在生产中应尽可能清除钢板上的铁锈、氧化铁皮和油污。可采用钢丝刷、风动砂轮、电动砂轮来（见图7）清理氧化皮和铁锈，采用氧乙炔焰烘烤油污和水分（见图8）。 图7 钢丝刷 电动砂轮图8 采用氧乙炔焰烘烤焊件4.2.4特殊条件选择药芯焊丝药芯焊丝与实芯焊丝的区别主要在于焊丝内部装有焊剂混合物。焊接时在电弧热作用下熔化状态的焊剂材料、焊丝金属、母材金属和保护气体相互之间发生冶金作用，同时形成一层较薄的液态溶渣包覆溶滴并覆盖溶池，对溶化金属形成又一层保护，实质上这种焊接方法是一种气渣联合保护的方法，它综合了手工电弧

12、焊和CO2气体保护焊的优点，进一步减少熔滴和熔池中氢的摄入。在空气湿度超过90%或阴天等焊接条件不良而须焊接的焊缝，采用药芯焊丝，可满足保证焊接质量的要求。但是，药芯焊丝相比实芯焊丝价格较高，大量使用曾成本增加，然而，在特殊条件下，使用药芯焊丝易于保证质量，还能加快施工工期，避免工期延误，其带来的经济效益远大于焊丝成本。4.3降低氢的溶解度4.3.1使用添加有氧化物的药芯焊丝使用有适当增加氧化物的药芯焊丝中，如含SiO2、MnO、FeO等，它们能与氢反应生成稳定性仅次于HF的OH，OH也不溶于液体金属，可以占据大量的氢，因而对于消除气孔也是有效的，间接起到了降低氢的溶解度的目的。4.3.2优化

13、焊接工艺焊接工艺主要包括焊接电流、电压、焊接速度等参数。一般情况下均希望在正常的焊接工艺下施焊，电流增大虽能增长熔池存在的时间，有利于气体逸出，但同时会使熔滴变细，比表面积增大，熔滴吸收的气体增多，反而增加了气孔倾向。 本工程通过焊件工艺评定，确定了合理的焊件工艺参数，保证焊接质量。本工程所采用的焊接工艺参数见表3。表3 焊接工艺参数（适用于横焊及立焊，针对焊机较新，松下600型品牌）参数位置电弧电压（V）焊接电流（A）焊丝伸出长度焊丝极性气体流量（L/min）层间温度()焊丝型号4040首层222412013020253035阳5055-ER50-61.2mm中层25271202802025

14、30阳4550100150面层22251802002020阳40451001504.4增大氢的逃逸速度和逃逸时间焊接脱氢处理，即焊中及焊后把焊件加热到一定的温度，促使氢扩散外逸的工艺。按照试验数据，把焊件加热到350，保温1h，可将绝大部分扩散氢去除。脱氢处理一方面提高了氢分子的活跃性，另一方面减缓了熔池的凝固结晶速度，增大了氢分子的逃逸时间。焊接过程中脱氢处理见图9（采用红外线测温仪控制温度）。图9 焊接脱氢处理4.5 质量控制流程焊接质量控制流程见图10。图10 焊接质量控制流程5 焊接质量效果及经济效益5.1 焊接质量本工程钢结构焊接中，通过以上措施，钢结构焊缝一次焊接探伤合格率较高，不

15、合格率低于1%。同时，焊缝外观成形良好，感观质量美观，见图11。图11 焊缝外观质量5.2 经济效益在xx高湿度环境下，通过控制焊接质量，取得以下经济效益：1）避免不合格焊接的返工，加快了钢结构施工进度。2）节约了不合格焊缝返工所需的气体、焊材，以及人工等。3）通过确定的潮湿环境下的焊接工艺，在外部环境超过规范要求时，亦可进行焊接，避免了施工工期被天气因素的延误。6 结语在面对潮湿环境下的钢结构焊接时，通过xx国际广场项目钢结构焊接质量的控制实施，为类似工程积累了焊接施工经验。实践证明，通过采用有效的降低湿度及控制氢原子的措施，可满足潮湿环境下钢结构焊接质量控制的目的。参考资料：1 张文钺，天

16、津大学，焊接冶金学（基本原理）， 机械工业出版社.2 建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002.作者简介 王永年，xx钢构有限公司xx国际广场项目钢结构部总工程师，xx省深圳市泰然八路水松大厦17层，电话：E-mail：.楼地面的装修应在穿过楼面的立管安装完成后进行，卫生间的防水层、保护层，必须在穿楼面的管线完成之后才能施工。装修施工是工序交叉较多的工程，每道工序必须进行科学合理的安排，为了把工作面展开，在面上可分段，在立面上可分层，进行循环流水、穿插作业施工，避免出现打乱仗的局面出现。钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂

17、更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小间距等。检查用计量器具标准应事先统一，核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。楼地面的装修应在穿过楼面的立管安装完成后进行，卫生间的防水层、保护层，必须在穿楼面的管线完成之后才能施工。装修施工是工序交叉较多的工程，每道工序必须进行科学合理的安排，为了把工作面展开，在面上可分段，在立面上可分层，进行循环流水、穿插作业施工，避免出现打乱仗的局面出现。钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是

18、否相符，现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小间距等。检查用计量器具标准应事先统一，核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。混凝土浇筑:本工程墙、柱混凝土浇筑前，先在墙、柱根部浇筑50厚与同混凝土配合比的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。一步浇筑高度应控制在300400mm高度范围，及时进行振捣，避免拆模后墙根部出现漏振等混凝土质量通病，以后每层浇筑高度控制在450mm。布料时应采用5m橡胶

19、软管，使混凝土缓慢流入墙、柱内。浇筑高度超过3m时，采用串筒浇筑。浇筑应连续作业，但应尽量控制浇筑速度，间隔不超过混凝土初凝时间。架体安装完毕，自检合格后，由总包方组织部有关部门人员及爬架公司相关人员进行预验收，合格后进行试提升，提升两次后，对安装爬架螺栓的拧紧力矩进行有代表性的抽查，其抽查量不少于10%，对穿墙螺栓进行全数量外观检查，所有防护措施应予完善，再由总包方组织部有关部门人员及爬架公司相关人员进行正式验收，并按规定向当地建设行政主管部门提交相关资料备案。在灯位盒上安装吸顶灯时、灯具或绝缘台应完全遮盖住灯位盒。安装有绝缘台的吸顶灯，在确定好的灯位处，应先将导线由绝缘台的出线孔穿出，再根

20、据结构的不同，采用不同的方法安装。绝缘台固定好后，将灯具底板与绝缘台进行固定，无绝缘台时可直接把灯具底板与建筑物表面固定，灯具的接线应按上述有关内容进行。若灯泡与绝缘台接近时(如半扁圆罩灯)，应在灯泡与绝缘台间铺垫3mm厚的石棉板或石棉布隔热。升降过程每台安排一个操作人员，定位巡视观察每个机位电动葫芦的工作情况以及脚手架与建筑物之间的情况，如现电动葫芦不同步或不工作机其他故障，必须立即停机，随时检查防坠落保险设施工作状态，在其可靠有限的情况下，操作人员上架排除故障，若需要更换电机，必须检查电机的运转方向，若不同步，采用“电动”到位若导轮被卡脚手架出现倾斜，应立即采取相应措施将脚手架调整到正常位

21、置，若遇障碍物应立即清除，若提升系统构件变形损坏，应立即更换，排除故障一切正常后方可继续升降。在电梯轿厢内使用404300mm铜排设置等电位接地子板，室内所有的机架(壳)、配线线槽、设备保护接地、安全保护接地、浪涌保护器接地均应就近接至等电位接地子板。区域报警控制器的金属机架(壳)、金属线槽(或钢管)、电气竖井内的接地干线、接线箱的保护接地等，应就近接至等电位接地子板。核心筒预埋件在墙体浇筑混凝土前埋设完成，相应楼层混凝土脱模后，安装人员在爬模架下方焊接钢梁连接板。安装楼层钢梁时，先在钢梁上设置好安全绳，钢梁安装基本就位后，安装人员在外筒柱上牛腿及环梁处，拉溜绳固定楼层钢梁，将安全带钩于安全绳

22、上，骑行钢梁至核心筒侧。起吊前在吊臂前段栓好缆风绳后先将吊臂调整需要安装的角度，随着吊臂的起升高度增加，地面工作人员跟着放缆风绳，并需要注意松紧度，保证吊臂不能碰到安装辅助吊车或是周边物件，同时地面工作人员应注意脚下，避免摔倒。吊臂就位时，根据安装指挥人员的要求，拉紧或是调整吊臂角度，以便吊臂顺利安装。本工程结构高度达到86.4米，两座塔楼劲性钢柱、箱型钢柱自地下室底板贯通至结构顶部，钢柱的整体垂直度的控制是结构施工质量的基础。结合我公司二十余年高层钢结构施工的验，通过配备专业测量校正班组高性能测控仪器，按“长城杯”要求对两座塔楼劲性钢柱、箱型钢柱的整体垂直度进行控制。对于放置在楼板面上的临时

23、支撑架，如果楼板面的承载力无法满足传递支撑架荷载的要求，需要对支撑位置处的楼板面进行加固。采用型钢及圆管等构件对楼板面结构进行加固处理，支撑荷载通过型钢梁传递至混凝土梁或楼板，再通过混凝土柱、型钢柱或钢管柱传递至底板，确保了楼板面及支撑结构的使用安全。坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。在工程正式施工前，通过技术交底使参与施工的技术人员工人，熟悉了解所承担工程任务的特点、技术要求、施工工艺、工程难点及施工操作要点以及工程质量标准、做到心有数。技术交底分三级：技术负责人向专业工程师及管理人员进行施工组织设计交底并做好记录；专业工程师向班组长进行分部分项工程交底

24、；班组长向工人交底。通过仔细分析幕墙图纸，对照幕墙预埋件面布置图幕墙立面分格图，小组成员决定在写字楼每一个立面通过土建控制线均匀引设四条幕墙分格基准线（图6），方便后期通过这四条分格基准线向两边引测幕墙分格线（即钢支座心线），从而减小了幕墙分格误差的积累导致的钢支座位置偏差。架体安装完毕，自检合格后，由总包方组织部有关部门人员及爬架公司相关人员进行预验收，合格后进行试提升，提升两次后，对安装爬架螺栓的拧紧力矩进行有代表性的抽查，其抽查量不少于10%，对穿墙螺栓进行全数量外观检查，所有防护措施应予完善，再由总包方组织部有关部门人员及爬架公司相关人员进行正式验收，并按规定向当地建设行政主管部门提交

25、相关资料备案。在施工过程由于压型钢板与砼尚未形成组合作用，需要采取合理的措施防止压型钢板挠度过大等不利情况的生，避免施工过程压型钢板直接承受较大的集荷载；浇筑前应清理压型钢板表面的杂物灰尘，以保证压型钢板砼之间的良好结合；施工前做好压型钢板的固定措施，防止压型钢板被风掀起。根据工程总体计划，从现场要求一批材料进场日期到材料运输材料加工周期材料订货周期材料加工单施工图，以确定施工图最后的出图日期。根据我司设计大型工程的验，必须预留适当的设计周期，以保证有时间与业主、建筑师对幕墙的细部设计作充分的交流与沟通，以尽快确定最终施工图。预留适当的设计周期，保证每一份加工单都过设计、核对、审核以确保每张加

26、工单的正确性。由于浅孔爆破孔的孔径较小，其堵塞质量难以保障，因此，为较好的控制爆破飞石，浅孔爆破要采用爆被覆盖措施。爆被材料可选用草袋、竹笆、沙包或橡胶带（可采用碎石加工用废旧传输带制成一定大小的炮被），对爆破部位覆盖要注意：后起爆的炮孔先覆盖，先起爆的炮孔后覆盖，并搭接覆盖先前的覆盖层，防止先起爆的炮孔掀开覆盖层。热熔连接技术措施：PPR管的连接通过熔接器热熔连接。常用的热熔器有二种规格，即2063mm、75110；管道热熔连接前，先把热熔器的加热模头安装好，然后通电开机，将管材管件同时无旋转推进熔接器模头内，待温度达到26050C时，立即把管材管件从模头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入

27、所需的深度，使接头开成均匀凸缘。连廊钢结构为钢管桁架结构体系，钢管桁架管径介于60203mm，管径介于3.514mm，钢管连接的节点形式为K、K+T、双K型相贯，根据分布位置及结构形式，采用主体育馆的150吨履带吊先安装两桁架，再安装间嵌补桁架，桁架分段位置下方搭设支撑胎架，支撑胎架顶部通过千斤顶与桁架连接，待桁架安装完成后进行卸载。根据本工程结构用钢、节点构造形式、焊接工艺等基本要求，按钢结构焊接规程的规定，对于Q345GJc钢材，已整理以往工程所做的，以及结合本工程做的焊接工艺评定试验，确定焊接工艺的有关技术参数及工艺要求。对于Q390GJcQ460GJc钢材的焊接工艺评定试验将随着工程的

28、进展陆续进行。本工程给排水安装工程，主要包括生活给水管道系统、排水管道系统、雨水排水系统。本工程为综合区公寓住宅产业化工程，生活给水管道户外采用见设计说明，户内采用PPR管；压力排水管道采用钢管，丝扣连接；雨水排水管道采用承压塑料排水管，承插胶水粘接；污水立管道采用UPVC排水管；空调冷凝水管采用UPVC排水管。采用液压同步顶推技术安装网架结构，需设置专用的滑移轨道，待滑移结构（或滑靴）坐落于滑移轨道上，通过安装在构件上的滑移设备顶推滑移构件，沿轨道由初始拼装位置滑移至设计位置就位。滑移轨道的作用承受结构的竖向荷载，并为爬行器提供反力点，在滑移方向上提供顺畅的通道。沟槽的开挖是为后续爆破形成有

29、利的爆破空间创造良好的临空面，而沟槽爆破的有害效应也因为夹制因素而比正常的爆破（具有良好的临空面的爆破）要大的多，因此，沟槽爆破参数的选择、沟槽的开挖位置等都显得非常关键。本工程沟槽开在东西两的南侧，就是为了减少爆破振动对北侧的吊脚钻孔灌注桩预应力锚索的影响。满堂脚手架高空散装法，需将地面混凝土结构部分工程施工完成后，在结构板面上搭设满堂脚手架到设计标高，满铺的脚手板作为操作面进行拼装的一种施工方法。用此种施工方法施工时，首先，钢结构的整个工程工期延迟，而且满堂脚手架必须待钢结构完成安装后才能拆除，在此期间钢结构施工区域内的其它工序均无法穿插施工；其次，脚手架前期搭设及后期拆除的时间较长，且成

30、本较高。小角度法观测，首先要求起始方向与观测点方向的夹角很小（最好在10度以内），基准点与观测点距离不大于100米。在选定的水位移监测基准点上安置全站仪(或全站仪)，精确整对，瞄准另一的水位移监测基准点作为起始方向，依次按方向观测法测定水位移观测点与基准点连线偏离起始方向的角度，本次观测角度与上次观测角度之差为本次观测变动值，水位移观测点到基准点的水距离值由全站仪测出，由以下计算公式计算出观测点沿垂直于起始方向的位移量。焊接工序是本工程结构施工的一道关键工序，其质量的好坏直接影响到工程的质量，保证现场焊接质量应从工艺制订、材料采购、资源配置、焊接、检验等方面加大管理监控的力度。在控制现场焊接质

31、量的过程，应始终贯彻“在原材料检验合格的前提下，由合格的焊工按照合格的焊接工艺施工”的原则，切实保证现场焊接质量。下一层浇注混凝土以后，上一次模外围护板都是必须安装的，一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。浇筑砼后保留上部模外围护板，作为下层墙模的起始点。模外围护板与墙模板连接：安装模外围板之前确保已清洁涂油。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到模外围护板的上边框。模外围护板上开26mmx16.5mm的长形孔，浇筑之前，将M18的低碳钢螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节模外围护板的水度

32、，这也可以控制模板的垂直度。模板的安装必须保证位置准确，立面垂直，安装完成后再用靠尺对模板垂直度进行复验，现不垂直时，可通过模板下部的地脚螺栓进行调整；模板安装接缝部位必须严密，防止漏浆，同时应处理好各个节点及阴阳角部位的构造；其底部有缝隙时，要用砂浆或者木条塞严，但不可将塞缝物塞入墙体内，以免影响墙体的断面尺寸。混凝土浇筑:本工程墙、柱混凝土浇筑前，先在墙、柱根部浇筑50厚与同混凝土配合比的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。一步浇筑高度应控制在300400mm高度范围，及时进行振捣，避免拆模后墙根部出现漏振等混凝土质量通病，以后每层浇筑高度控制在450mm。布料时应采用5m橡胶软管，使混凝土缓慢流入

33、墙、柱内。浇筑高度超过3m时，采用串筒浇筑。浇筑应连续作业，但应尽量控制浇筑速度，间隔不超过混凝土初凝时间。固定角钢的膨胀螺栓要严格按照技术交底施工，膨胀螺栓全部垂直打入砼结构，且钻孔深度要求10d。但是通过调查，现场抽检60个螺栓，垂直植入墙体的为59个，有一个有轻微偏差，合格率为98.33%；且抽检了74个孔深，钻孔深度符合要求的为73个，合格率为98.65%；拉拔实验值，抽150个点，实验值0.2MP的为150个，统计如下表。因此对GRC构件裂缝影响程度较小，故为非要因。在整个工程的施工过程，公司将始终围绕这一质量目标展开工作，加大人力、物力的投入，加强管理，扬公司重点重点抓，做好每一项

34、工程的精神，实行质量目标管理。为了能使目标得以实现，我公司将把此目标值按分项工程落实到各班组，责任到人，现场施工做到一丝不苟。根据现场实际情况，将整个门球馆钢结构网架分五个区域进行安装，分段单元详见网架分段；门球场构件均以散件形式至现场，由现场进行地面拼装，待拼装单元完成后进行吊装。拼装阶段采用一台25吨汽车吊进行现场网架拼装，吊装时采用一台80t汽车吊进行现场吊装。综合训练馆钢结构雨篷在门球馆安装完成后开始安装。雨篷安装时选用一台25t汽车吊由西向东进行安装。根据劲性钢梁在各层的分布情况，对于个别超长超重的钢梁需进行分段，分段总的遵循原则是：满足吊机起重能力的要求。对于在塔吊工作半径30m之

35、内的单根重量小于5t的钢梁不分段。在负一层LB1-B1长度为28.4m的钢梁分成四段，每段重量约4.1t，LB1-B2长度为23.06m的钢梁分成3段，每段重量约为4t。其它分段规律与负一层的相似。屋盖及吊挂层采用组合楼板，是将压型钢板砼通过某种措施组合成整体而共同工作的受力构件。压型钢板作为浇筑砼的永久模板，安装完成后可以作为施工台使用，不必搭设临时支撑，不影响其他楼层施工；压型钢板能够部分代替受力钢筋，减小钢筋工程的工作量；压型钢板的肋部便于铺设管线，能够增大层高或者降低建筑的总高度。梁板柱结构混凝土一次浇注，地下室墙体混凝土单独浇注，保证模板周转。本工程采用现场搅拌泵送混凝土，因此结构施

36、工期间，搅拌站的管理是一个最重要的工作，混凝土施工方案将编制详细的管理办法控制措施。理各部门的工作内容均要增加搅拌站管理这一项工作。技术部应把好材料选样、送样检测关，物资部门应把好进货关，工程部做好组织协调工作，质量部应常跟踪检查原材料、混凝土的质量。管理部在施工过程针对工程的特点编制各种各样的施工方案，为了管理人员作业人员深入了解相关内容，更好的指导日常工作，相关管理部门在方案编制、审批完成后，组织相关人员进行交底，使其工长班组长按方案内容认真编制班前技术交底，组织工作顺利的开展。通过仔细分析幕墙图纸，对照幕墙预埋件面布置图幕墙立面分格图，小组成员决定在写字楼每一个立面通过土建控制线均匀引设

37、四条幕墙分格基准线（图6），方便后期通过这四条分格基准线向两边引测幕墙分格线（即钢支座心线），从而减小了幕墙分格误差的积累导致的钢支座位置偏差。架体安装完毕，自检合格后，由总包方组织部有关部门人员及爬架公司相关人员进行预验收，合格后进行试提升，提升两次后，对安装爬架螺栓的拧紧力矩进行有代表性的抽查，其抽查量不少于10%，对穿墙螺栓进行全数量外观检查，所有防护措施应予完善，再由总包方组织部有关部门人员及爬架公司相关人员进行正式验收，并按规定向当地建设行政主管部门提交相关资料备案。在施工过程由于压型钢板与砼尚未形成组合作用，需要采取合理的措施防止压型钢板挠度过大等不利情况的生，避免施工过程压型钢板直接承受较大的集荷载；浇筑前应清理压型钢板表面的杂物灰尘，以保证压型钢板砼之间的良好结合；施工前做好压型钢板的固定措施，防止压型钢板被风掀起。根据工程总体计划，从现场要求一批材料进场日期到材料运输材料加工周期材料订货周期材料加工单施工图，以确定施工图最后的出图日期。根据我司设计大型工程的验，必须预留适当的设计周期，以保证有时间与业主、建筑师对幕墙的细部设计作充分的交流