创维落地式防护棚专项施工方案

1、创维落地式防护棚专项施工方案目录一、编制依据2二、工程概况2三、搭设方案2四、搭设构造要求3五、落地式防护棚计算书41、参数信息42、横向水平支撑钢管计算53、纵向支撑钢管计算64、扣件抗滑移计算75、立杆的稳定性验算76、立杆的地基承载力计算9六、落地式防护棚安装和拆卸安全技术措施101、安装安全技术措施102、拆除安全技术措施11七、质量保证及监测措施121、质量保证措施122、监测措施13一、编制依据1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20012、建筑结构荷载规范GB 50009-20013、本工程施工图纸和施工组织设计4、本工程相关施工方案二、工程概况创维科技工业园3

2、号、4号工程师宿舍建筑安装总承包工程位于深圳市宝安区石岩街道塘头一号路创维科技工业园，结构形式为框架剪力墙，地上25层，地下1层，建筑总高度76.47m，建筑总面积79526.26。本工程由创维平面显示科技（深圳）有限公司投资建设，深圳市新城市规划建筑设计有限公司设计，深圳市赛格监理有限公司监理，江苏省第一建筑安装有限公司组织施工；由刘成担任项目经理，吴佳生担任技术负责人。三、搭设方案为加快施工进度、满足安全防护要求，结合本工程特点，拟在3、4号楼正立面地下室顶板上沿外墙周边搭设落地式防护棚，以保证施工人员及车辆、机械的安全。搭设位置详下图（遇施工电梯处绕开搭设）。四、搭设构造要求落地式防护棚

3、搭设高度为4.2m，横向间距为2.3m，采用483.5mm钢管作为受立杆件，立杆沿纵向跨度方向间距为1.5m。防护棚顶部采用双层防护，上层防护顶部满铺脚手板，下层防护顶部满铺铁耙片。其中斜撑钢管仅头尾及临时通道处设置，具体构造详见下图：五、落地式防护棚计算书1、参数信息（1）、构造参数立杆横距lb(m)：2.3 ；立杆纵距la(m)：1.5 ；防护棚高度H(m)：4.2 ；上下防护层间距h1(m)：0.6 ；立杆步距h(m)：1.5 ；斜撑与立杆连接点与地面的距离h2(m)：1.8 ；斜撑与立杆连接点到下防护层的距离h3(m): 1.8；水平钢管搭设方式：钢管沿横向搭设 ；水平钢管间距a(m)

4、：0.75 ；钢管类型：48 3.5 ；扣件连接方式：单扣件；（2）、荷载参数高空坠落物最大荷载标准值N(kN)：1 ；脚手板自重(kN/m2)：0.35 ；栏杆及挡脚板自重(kN/m)：0.15 ；2、横向水平支撑钢管计算横向钢管按照简支梁计算，承受脚手板自重、坠落物冲击集中荷载。由于防护棚有双层防护，故只按照承载能力极限状态设计，不考虑正常使用极限状态。截面几何参数如下：截面抵抗矩 W=5.08 cm3;截面惯性矩 I=12.19 cm4; 横向钢管计算简图（1）、荷载的计算1）、脚手板自重(kN/m)：q1=0.350.75=0.262kN/m；2）、高空坠落物最大荷载标准值(kN)：N

5、= 1kN；（2）、强度验算横向支撑钢管按简支梁计算；最大弯矩计算公式如下： M=ql2/8 + Fl/4均布恒载：q=1.2 0.262=0.315kN/m；冲击荷载：F=1.41=1.4kN；最大弯距 M=0.1250.3152.32 + 0.251.42.3= 1.013kNm ；最大应力 =M / W=1.013106 / (5.08103)=199.467N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值 f=205N/mm2；支撑钢管的计算应力 199.467N/mm2 小于 钢管的抗弯强度设计值 205N/mm2，满足要求！3、纵向支撑钢管计算纵向水平钢管按照承载能力极限状态设计，按照集中荷载

6、作用下的三跨连续梁计算；冲击荷载按最不利情况作用于跨中，上部钢管传递的恒载按等间距步置。冲击荷载: F= 1.4kN；上部钢管传递恒载：P=1.20.350.752.3/2=0.362kN； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kNm)最大弯矩 Mmax=0.515kNm ；最大应力 = Mmax / W=0.515106 / (5.08103)=101.402N/mm2；支撑钢管的计算应力 101.402N/mm2 小于 横向钢管的抗压强度设计值 205N/mm2，满足要求！4、扣件抗滑移计算水平钢管传递最大支座力N=1.4+ 1.5 / 0.750.362=2.124；按规范表5.1.7

7、,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为8.00kN，扣件抗滑移按下式 ： R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取8kN；水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 2.124kN；R 8.00kN , 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！ 5、立杆的稳定性验算（1）、立杆荷载计算作用于立杆的荷载包括防护棚结构自重、构配件自重、冲击荷载。1）、 防护棚结构自重NG1：钢管自重取0.04kN/m,扣件自重取0.015kN/个 ；钢管长度：L=1.5+1.52.3/(20.75) 2+(4.20.6)/1.5 1.5+4.2= 16.3 m ；扣件数量：

8、n=22+(4.20.6)/1.5= 7 个 ；NG1=0.0416.3 + 0.0157=0.757kN；2）、防护棚构配件自重(kN)：栏杆、挡脚板自重：0.151.5= 0.225kN；脚手板自重：0.352.31.5/2= 0.604kN；NG2=0.225+0.604=0.829kN；经计算得到，静荷载标准值 NG=0.757+ 0.829 =1.586kN；3）、冲击荷载NQ (kN)：NQ=1kN ；立杆荷载设计值 N=1.2NG + 1.4NQ=1.21.586 + 1.41=3.303kN；（2）、立杆的稳定性验算立杆的稳定性计算公式: =N/A f其中 N - 立杆的轴心压

9、力设计值(kN)：N =3.303kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i=1.58 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A=4.89 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W= 5.08 cm3； - 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205N/mm2； l0 - 计算长度 (m)； 参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001) ： l0=kh ； k - 计算长度附加系数，取值为1.155； - 计算长度系数，参照建筑施工扣件式

10、钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)表5.3.3；取= 1.8； h - 立杆自由长度；防护棚不同于落地脚手架，一般的落地架在主节点处有横向水平杆支撑，故立杆自由长度取立杆步距；而防护棚在主节点处大多无横向水平杆支撑，立杆自由长度h取值如下；斜撑与立杆的连接点到地面的距离为1.8 m，；斜撑与立杆的连接点到下层防护层的距离为1.8 m；h取上述两者的最大值 1.8 m。立杆计算长度 l0=kh=1.1551.81.8=3.742 m；l0/i =3.742103 / (1.5810)=237 ；由长细比查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.13 ；钢管立杆受压应力计算值 ； =3.

11、303 103/( 0.134.89102 )= 51.957N/mm2；钢管立杆受压应力计算值 =51.957N/mm2 小于 抗压强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！6、立杆的地基承载力计算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求： p fg地基承载力即地下室顶板承载能力标准值为20kpa；脚手架地基承载力调整系数：kc=1 ；立杆基础底面的平均压力：p=N/A =3.303 / 0.25 =13.212 kPa ；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N =3.303kN；基础底面扩展面积 ：A=0.25 m2 。p= 13.212 kpa fg= 20 kPa 。地下室顶板

12、承载力满足要求！六、落地式防护棚安装和拆卸安全技术措施1、安装安全技术措施1)、搭拆落地式防护棚必须持证上岗,并定期进行身体检查,凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者,一律不得上落地式防护棚操作.2)、搭拆落地式防护棚时,操作人员必须戴好安全帽,系好安全带，使用的工具要放在工具袋内,防止掉落伤人,登高要穿防滑鞋,袖口及裤口要扎紧.3)、拆下的零部件要装入容器内,用吊蓝吊下,拆下的钢管要绑扎牢固,双点起吊,严禁从高空抛掷。4)、落地式防护棚的构配件质量和搭设质量应按规范要求进行检查验收，合格后方可使用。5)、作业层的施工荷载应符合设计要求，不得超载，限载150Kg/m2。6)、当有

13、六级或六级以上大风和雾、雨天气时应停止落地防护棚搭设与拆除作业，雨后作业应设置防滑条。7)、安全网搭设应按有关规定搭设或拆除。8) 、在落地式防护棚上进行电、气焊作业，必须有防火措施和专人看管。9）、搭设或拆落地式防护棚时，地面应设围栏和警示标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。10）、搭设过程中应由工地项目经理组织有关人员及时检查,按有关规定组织人员(项目经理、安全员、架子工、班长等)进行检查,验收和鉴证。11）、在工程施工过程中,应派有经验的架子工负责对落地式防护棚进行检查与保修工作，扣件松动时及时拧紧;落地式防护棚上不得堆放各种材料，定期安排专人进行整个施工区域的安全检查，特别在大风雨

14、后，项目经理要及时组织有关人员对架子进行全面检查。12）、落地式防护棚应由工地安全员定期检查，如发现问题及时采取有效措施予以解决13）、落地式防护棚验收合格后,任何人不得擅自拆改,如需做局部拆改时,需经项目经理同意后再由架子工施工操作。2、拆除安全技术措施（1）、拆除落地式防护棚前的准备工作应符合下列规定：1）、落地防护棚拆除前由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查,确认已不需要落地式防护棚时,方可进行拆除;2）、拆除前应全面检查落地式防护棚的扣件连接、支撑体系等是否符合构造要求。3）、根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施。4）、拆除前由单位工程负责人

15、进行拆除安全技术交底。5）、拆卸规定落地式防护棚前，落地式防护棚上的材料、杂物等应清除干净，架子工应了解拆卸技术交底意图和操作方法，拆卸范围内的护栏和警示标志应设置完备。（2）、落地式防护棚拆除时应符合下列规定：1）、拆除落地式防护棚应和搭设顺序相反。2）、拆除落地式防护棚，应有专职安全指挥，上呼下应，左右协作，当拧开与另一人有关的扣件时，应提醒对方，拆除下来的各部件应用滑轮或绳索运送到指定位置。3）、落地式防护棚拆除过程中,不宜中途换人,如必须换人时,应将安全技术要求交底清楚。4）、拆除现场必须设置警戒区域，张挂醒目的警戒标志，警戒区域内严禁非操作人员通行或落地式防护棚下方继续组织施工。地面

16、监护人员必须履行职责，配备良好的通讯装置。5）、仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠。6）、如遇强风、大雨等特殊气候，不应进行落地式防护棚的拆除。7）、所有高处作业人员，应严格按照高处作业规定执行和遵守安全纪律、拆除工艺要求。8）、拆除人员进入岗位后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。9）、当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序，一个部位的结束，方可撤离岗位。10）、输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。11）、当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止落地防护棚拆除作业。雨后上架作业应有防滑措施。七、

17、质量保证及监测措施1、质量保证措施（1）、建立健全的质量保证措施，组建项目落地式防护棚搭设专业技术组，由现场安全员张桂林全面负责现场施工技术指导和监督管理。（2）、负责落地式防护棚施工管理人员必须树立高度责任心，增强安全意识，严格按照操作规程的要求及标准进行施工，杜绝不合格器材的使用。落地式防护棚搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则GB5036 考核合格的专业架子工，上岗人员应定期检查，合格后方可持证上岗。（3）、当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止落地防护棚搭设与拆除作业。（4）、落地式防护棚必严格按照设计及验收规范验收。作业层的施工荷载应符合设计要求，不得

18、超载，不得将模板支架、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在落地防护棚上，严禁悬挂起重设备。2、监测措施（1）、项目部安全部门、班组日常应进行定期安全检查。（2）、日常检查、巡查重点部位如下:1）、杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。2）、连接扣件是否松动。3）、施工过程中是否有超载的现象。4）、安全防护措施是否符合规范要求。负责技术质量管理；负责施工图纸管理；负责竣工图；深化设计核对；设计变更、技术核定；编制施工组织设计；审核施工各专项方案；审核安全技术交底；审核施工总控计划、组织施工方案交底、安全技术交底；现场技术问题处理；制作技术问题处理；参加生产例、商务例、班子议；参加

19、总包监理例、现场检查。落实技术创效,质量创优、方案优化及其它相关工作。文化心钢结构位于轴、H轴四层以上，E轴层以上为悬吊结构，采用逆做法施工，计算搭设钢管支撑胎架，钢管间设置斜撑，并与文化心结构连接。分段从下至上安装悬吊钢柱及与钢柱相连的钢梁，待钢柱，钢梁完毕后且与上部桁架连接好，分级卸载形成悬吊结构体系。然后安装楼层压型钢板，补浇筑此区域楼板混凝土。处理好施工监测的关系：妥善协调好施工监测关系，将观测设备的埋设计划列入工程施工进度控制计划，及时提供工作表，创造条件保证监测埋设工作的正常进行，在施工过程教育全体施工人员采取切实有效措施，防止一切观测设备、观测点受到机械人为的破坏，如有破坏，及时

20、采取补救措施，并详细作出记录备查。履带吊位于游泳馆东西两侧，由18轴到1轴依次进行钢结构安装。首先进行东西两侧钢柱安装；钢柱安装完成后进行钢梁安装，由于GL11间GL18截面大、重量重、安装作业半径大，亦有地下室影响，大型吊机无法进入内部进行安装，故拟采用两则履带吊进行双机抬吊，分段处下设临时支撑架，依次进行抬吊安装。其他构件均由该侧负责安装的履带吊依次进行安装。本基坑地下室对应的二道环梁支撑面标高均为-6.5米，环梁高为650，垫层为0.1米厚碎石0.1米厚素砼，则其二道环梁支撑垫层底标高为-7.35米，开挖时从一道环梁支撑垫层底-2.7米至二道环梁支撑垫层底，挖土深度为4.65米，根据以上

21、开挖深度，挖机分三层按1：2放坡开挖至底。专业测量人员根据本工程轴网、标高、控制坐标，建立钢网架安装的轴线控制网及标高控制点，控制点应布设在混凝土结构构件上，并加以保护，不得在架体或临时设施上设置控制点或转点。控制网建立完成后，对钢结构网架预埋件位置、标高、尺寸进行一一复核，无误后定位放线散拼区域网架下弦杆位置及螺栓球位置，并在两侧混凝土框架梁上做好控制点及引线。高强螺栓入库时做好质量复验规格数量核对，妥善存放；配备合格的电动、手动工具复核用测力扳手；组织施工人员专业培训高强螺栓施工专业小组；清理连接节点摩擦面，正确投放销钉螺栓，按合理顺序及时紧固高强螺栓；需扩孔时，按规定要求操作；及时进行高

22、强螺栓施工的复验工作。根据本工程施工进度计划及施工机械使用计划，我部合理安排施工机械进出场，严格按照相关规定管理好施工机械，确保施工机械安全、良好、无故障，从而提高施工机械使用效率。小组成员根据设备清单上的内容，对现场机械设备进行一一核对，并检查机械是否运转良好，现机械设备满足现阶段施工要求。随着建筑结构领域科学技术的展，大跨度建筑结构大量应用。大型钢结构屋盖结构的建筑不断涌现，为满足建筑内部大空间的需求，多有屋盖下多层楼面采用钢吊挂层结构，结构传力路径不同于普通结构，因此传统自上而下安装顺序不再适用。本工法迎合上述建筑结构施工的需要，适用于大型全钢结构桁架屋盖及下设多层钢结构吊挂层的安装施工

23、，实现此类结构的精确安装安全施工。本工法已成功应用于天津文化心大剧院工程生态城动漫大厦钢通廊工程的施工。负责技术质量管理；负责施工图纸管理；负责竣工图；深化设计核对；设计变更、技术核定；编制施工组织设计；审核施工各专项方案；审核安全技术交底；审核施工总控计划、组织施工方案交底、安全技术交底；现场技术问题处理；制作技术问题处理；参加生产例、商务例、班子议；参加总包监理例、现场检查。落实技术创效,质量创优、方案优化及其它相关工作。文化心钢结构位于轴、H轴四层以上，E轴层以上为悬吊结构，采用逆做法施工，计算搭设钢管支撑胎架，钢管间设置斜撑，并与文化心结构连接。分段从下至上安装悬吊钢柱及与钢柱相连的钢

24、梁，待钢柱，钢梁完毕后且与上部桁架连接好，分级卸载形成悬吊结构体系。然后安装楼层压型钢板，补浇筑此区域楼板混凝土。处理好施工监测的关系：妥善协调好施工监测关系，将观测设备的埋设计划列入工程施工进度控制计划，及时提供工作表，创造条件保证监测埋设工作的正常进行，在施工过程教育全体施工人员采取切实有效措施，防止一切观测设备、观测点受到机械人为的破坏，如有破坏，及时采取补救措施，并详细作出记录备查。履带吊位于游泳馆东西两侧，由18轴到1轴依次进行钢结构安装。首先进行东西两侧钢柱安装；钢柱安装完成后进行钢梁安装，由于GL11间GL18截面大、重量重、安装作业半径大，亦有地下室影响，大型吊机无法进入内部进

25、行安装，故拟采用两则履带吊进行双机抬吊，分段处下设临时支撑架，依次进行抬吊安装。其他构件均由该侧负责安装的履带吊依次进行安装。本基坑地下室对应的二道环梁支撑面标高均为-6.5米，环梁高为650，垫层为0.1米厚碎石0.1米厚素砼，则其二道环梁支撑垫层底标高为-7.35米，开挖时从一道环梁支撑垫层底-2.7米至二道环梁支撑垫层底，挖土深度为4.65米，根据以上开挖深度，挖机分三层按1：2放坡开挖至底。专业测量人员根据本工程轴网、标高、控制坐标，建立钢网架安装的轴线控制网及标高控制点，控制点应布设在混凝土结构构件上，并加以保护，不得在架体或临时设施上设置控制点或转点。控制网建立完成后，对钢结构网架

26、预埋件位置、标高、尺寸进行一一复核，无误后定位放线散拼区域网架下弦杆位置及螺栓球位置，并在两侧混凝土框架梁上做好控制点及引线。高强螺栓入库时做好质量复验规格数量核对，妥善存放；配备合格的电动、手动工具复核用测力扳手；组织施工人员专业培训高强螺栓施工专业小组；清理连接节点摩擦面，正确投放销钉螺栓，按合理顺序及时紧固高强螺栓；需扩孔时，按规定要求操作；及时进行高强螺栓施工的复验工作。根据本工程施工进度计划及施工机械使用计划，我部合理安排施工机械进出场，严格按照相关规定管理好施工机械，确保施工机械安全、良好、无故障，从而提高施工机械使用效率。小组成员根据设备清单上的内容，对现场机械设备进行一一核对，

27、并检查机械是否运转良好，现机械设备满足现阶段施工要求。随着建筑结构领域科学技术的展，大跨度建筑结构大量应用。大型钢结构屋盖结构的建筑不断涌现，为满足建筑内部大空间的需求，多有屋盖下多层楼面采用钢吊挂层结构，结构传力路径不同于普通结构，因此传统自上而下安装顺序不再适用。本工法迎合上述建筑结构施工的需要，适用于大型全钢结构桁架屋盖及下设多层钢结构吊挂层的安装施工，实现此类结构的精确安装安全施工。本工法已成功应用于天津文化心大剧院工程生态城动漫大厦钢通廊工程的施工。隐框窗的结构装配组合件必须在净化的室内制作养护。必须用溶剂清除玻璃铝框粘结表面的尘埃、油渍其它污物；每清洁一个构件或一块玻璃，应更换清洁

28、的干擦布；溶剂应倾倒在擦布上，严禁擦布接触溶剂瓶口。注胶必须饱满，不得出现气泡、漏注，胶缝表面应整光滑；收胶缝的余胶不得重复使用。一切准备工作完成后，即可进行吊挂层主次梁的安装，其安装顺序先安装弧形主梁再安装次梁，安装时钢梁间接头处采用临时螺栓固定。由于最大跨度的弧形主梁分为5段，所以该梁安装时应从间往两对称施工，从而减少误差的累计，其余两跨弧形主梁从一边往另一边依次施工即可。柱脚锚栓作为钢结构安装的一步工序，其安装定位的精度直接影响上部结构安装质量。首先通过内业计算，得出柱脚锚栓的空间坐标，然后在土建钢筋绑扎基本完成时，在基坑周边的二级测量控制点架设全站仪，测量放线确定柱脚定位环板的轴线位置

29、，安装好定位环板锚栓；在土建钢筋绑扎好之后浇注混凝土前，对锚栓位置进行复测。部安质部为事故信息收集布的组织机构，人员包括：安质部届时将起到部的媒体的作用，对事故的处理、控制、进展、升级等情况进行信息收集，并对事故轻重情况进行删减，有针对性定期不定期的向外界内部如实的报道，向内部报道主要是向部内部各工区、集团公司的报道等，外部报道主要是向业主、监理、设计等单位的报道。工程所需材料根据公司程序文件的规定实际情况，采用多种形式进行采购：钢筋、水泥等A类材料由我公司物资公司按照物资合格分供方名单采购供应；施工用小型机具及消耗品根据我公司物资公司提供的物资合格分供方名单理部自行采购，配属队伍不得自由随便

30、采购。现场主要施工用材料设备投入见下表：地上部分施工阶段，构件板拖车不能进入现场，为方便施工，保证工程进度，需要将下一批钢结构安装构件倒运至现场内钢结构堆场上。由于土建结构设计时没有考虑堆放构件时偶然荷载，故需对本区域内进行临时加固，待主体工程完工后拆除。对钢结构构件临时堆场的地下室顶板进行计算分析，其承载能力不足时对其进行加固，加固方式为对地下室框架梁采用门式钢管架进行加固在地下室顶板上铺设路基箱。整体造型犹如蝶泳运动员出水的形态。钢结构框架由钢柱、箱型主梁、箱型次梁组成，整个钢结构用量约2300T，共设钢柱16根（其两根为圆管柱、其余为方管柱），钢柱最高为25m，最重单根为34t。单榀梁最

31、大跨度为56.8m，最大悬挑29m，最大重量为106t，最大截面尺寸为6002000，跨度大、重量大且为弧形变截面，对吊装方法的选择提出了较高的要求。在悬挑构架安装时均在支撑架顶部的限位板上，具备卸荷条件后采用千斤顶架设在顶部内侧支架上，与钢梁顶紧后，将外部支架的限位板采用气割割除，再进行缓慢卸荷；卸荷应在与该榀屋面主梁连接的屋面次梁全部安装到位、焊接完成后24小时，并且过焊缝探伤合格后，方可进行卸荷工作。卸荷顺序根据构件安装顺序，由北向南依次进行卸荷。斜拉杆采双根，通长设置。并于2007年12月5日，二次搭设了实验架，根椐屋面分次浇筑原则荷载分四次加载。一次加载荷载达到5.145KN/m2，

32、二次加载荷载达到6.860KN/m2，三次，四次分别加载荷载达到10.240KN/m2，为确保二次实验的准确性，确定架子在加荷过程各个杆件的实际受力变化，我们委托北京交通大学力学实验室进行检测，实验，共计在实验架上设置了30各应力测试点，采用计算机对架子杆件受力进行自动采集，确保了实验的准确性。同时，采用水准仪分次测出的各点沉降值。整个建筑施工跨度时间较长，冬夏季的温度变化较大，结构变形的主要影响是温度作用，可分为三种形式：一是季节温差，二是日温度变化，三是日照温差。其日照温差影响最大，但难于精确计算，因此，选择每日清晨的日出之前进行测试，避免日照温差影响。这部分结构构件重量虽然较轻，但悬挑在

33、砼核心筒外，且其上部又覆盖着土建提模钢台，影响塔吊正常施吊。宜先于钢结构外筒安装就位，并需在核心筒外周逐层搭设钢管脚手架，作为台及楼梯板的临时支承架，兼作操作脚手；同时利用塔吊及专用吊具分件吊装，穿插施工。施工现场附近有已建成的雨水井及污水井，与甲方协调，生活区污水可通过化粪池沉淀后排水污水管道，施工区废水可通过沉淀后排入雨水管道。临时用水水源由市政给水管网供给，在离施工区域最近给水管道处造点引出，结合正式用水需求，在给水管路上设置水表井，引出De150的水源接驳口。氧气、乙炔或者丙烷、液化石油气，是工厂现场气割的必须材料，由于本工程主拱桁架高度较大（达4米），超过一般道路的运输范围，因此可以

34、在工厂进行桁架散件下料，在现场进行拼装工作。根据总体的钢结构工作量分析进料计划，需要一定的气割材料，因此在钢结构进场前应该根据供应情况，确定质量优良，供货有保障的供应商，确保整个工程的施工质量进度。进行机械化作业是提高施工生产进度的必要手段，因此在安装过程，应最大限度地利用机械进行作业，以提高施工进度，如风管制作采用的咬口机、折方机、剪板机，管道套丝采用电动套丝机，钢管煨弯使用液压弯管器等。各专业施工员根据分项工程的具体特点，提出机具的需用量计划、进场时间，并由部统一采购、统一调配。工地现场必须做好安全防范措施，但由于工程现场情况比较复杂，可能碰到各种各样的不可预计的突事件。因此对工地现场可能

35、生的火灾、坍塌倒塌、触电、高空作业坠落、突然停电、食物毒等事故要有一个预知性，因此有必要根据相关事件制定应急措施，以使生事故后能做到及时、有备，能做到最好的保障，使事故生后能最大限度降低事故人员伤害财产损失。分台阶挖土时，上下二个台阶的间距不能小于8米，也不宜大于12米，因为小于8米就失去了台阶的作用，落差过大，土压力释放过大，造成支护挤压力过大。间距大于12米，则挖土面无法相互传递。台阶的边坡要在1：2以下（具体放坡坡度根据不同土性确定），防止坑内土方滑移而影响支撑桩。钢柱垂直度的校正采用两台纬仪分别置于相互垂直的轴线控制线上（借用1线），精确对整后，后视前方的同一轴线控制线，并固定照准部，

36、然后纵转望远镜，照准钢柱头上的标尺并读数，与设计控制值相比后，判断校正方向并指挥吊装人员对钢柱进行校正，直到两个正交方向上均校正到正确位置。内侧立杆距建筑外围0.3m（根据现场情况可适当调整），外侧上、下两根大横杆之间设两道护身杆，护身杆高度600mm。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距，以减少立杆偏心受力，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。在距外架底部200mm处设置通长扫地杆，所有立杆均落在坚实砼垫层或地下室结构顶板上。按照以上步骤安装网架至下一轴线支座前一跨网架心时（网架受力最大处），安装支撑立杆。支撑立杆采用20号H型钢制作，底座采用4个M20*120mm膨胀螺栓固定在

37、B区二层顶板上，并采用16钢丝绳三面拉结，保持支撑杆稳固，钢丝绳与地面夹角控制在45-60之间，地面拉结点采用4个M20*120mm膨胀螺栓将倒T型钢板固定在混凝土楼板上。支撑立柱顶部设置千斤顶，以便调整网架高度。文化心钢结构位于轴、H轴四层以上，E轴层以上为悬吊结构，采用逆做法施工，计算搭设钢管支撑胎架，钢管间设置斜撑，并与文化心结构连接。分段从下至上安装悬吊钢柱及与钢柱相连的钢梁，待钢柱，钢梁完毕后且与上部桁架连接好，分级卸载形成悬吊结构体系。然后安装楼层压型钢板，补浇筑此区域楼板混凝土。配电箱、开关箱安装要正、牢固。配电箱装设在坚固的支架上。固定式配电箱其下皮与地面垂直距离为1.4m，移

38、动配电箱下皮距地面为1.2m。配电箱体用1.5mm厚铁板制作。配电箱、开关箱导线的进线口设在箱体底面，进出线口处加护套，要求各箱进出线排列整齐，电源线引出线都注明每条线路的名称走向。根据面布置，设好出土大门，本基坑共设一个大门设在基坑北侧段文教路40弄的围墙上；本基坑的出土台共设三个，此3个出土台均设在基坑北侧，另在基坑北侧离基坑边约6.3米处设有一条主施工道路，各出土台均与北侧的施工道路连通。则本基坑挖出的土方均要北侧的施工道路然后再从基坑北侧段文教路40弄开设的出入口将土运出场地外。理部物资设备部在进行材料采购时，先向甲方递交样品，甲方审核认可后，理部根据施工进度计划进行加工订货，翻样单上

39、注明加工尺寸、规格、数量、材料名称、材质质量要求及进场日期。材料验收采取三方联合验收方式，即甲方、监理、施工单位三方联合验收，并填写各种相关表格相关资料（材料报验单、合格证、检测等）报批准后再使用该材料。氧气、乙炔或者丙烷、液化石油气，是工厂现场气割的必须材料，由于本工程主拱桁架高度较大（达4米），超过一般道路的运输范围，因此可以在工厂进行桁架散件下料，在现场进行拼装工作。根据总体的钢结构工作量分析进料计划，需要一定的气割材料，因此在钢结构进场前应该根据供应情况，确定质量优良，供货有保障的供应商，确保整个工程的施工质量进度。起吊前在吊臂前段栓好缆风绳后先将吊臂调整需要安装的角度，随着吊臂的起升

40、高度增加，地面工作人员跟着放缆风绳，并需要注意松紧度，保证吊臂不能碰到安装辅助吊车或是周边物件，同时地面工作人员应注意脚下，避免摔倒。吊臂就位时，根据安装指挥人员的要求，拉紧或是调整吊臂角度，以便吊臂顺利安装。当完成了一个独立单元柱间柱、梁的安装、校正、紧固后，用水准仪纬仪复测柱子的水标高垂直度是否符合要求，确认无误后，按先上层梁柱节点，后下层梁柱节点，再间梁柱节点的顺序用高强螺栓全部换掉临时螺栓，随换随紧到初拧值，每个节点由间向两侧依次对称紧固，一个独立单元间的高强度螺栓全部换完并初拧完成后，再次复测，符合设计要求的偏差值最好达到0值后，按上述顺序进行高强螺栓的终拧。在确认标后，公司设计院根

41、据工程总进度资源情况排出“深化设计进度计划图”，明确本工程各结构设计进度节点，确保满足本工程总体制作进度。为确保设计不对本工程进度产生任何影响，真正做到“设计为制作服务、制作为安装准备”的要求。在接到本工程建筑施工文件设计图后,公司立即组织有关技术人员对图纸进行研究深化,对钢结构施工图的深化设计工作进行部署，以确保工期。根据设计要求，施工及使用过程，对裙房及主楼的沉降进行监测，对结构的自振周期及阻尼比、重要构件及重点部位的应力等进行长期监测，掌握建筑物服役期间的受力荷变形状态。通过加速度传感器监测与记录结构在风地震作用下的响应，确定结构的动力特性及其在结构使用期间的变化，及时把握结构的健康状态。在钢网格安装完毕后，开始安装方管双拱桁架的核心筒杆件。在地面焊接成型，并分成三段吊装安装并焊接。在钢网格上焊接钢方管支撑架，将核心筒杆件使用塔吊吊运至支撑架上，调整垂直度，并使用8条角钢支撑固定稳固一节核心筒杆件，焊接牢固后方可松开塔吊，同时搭设脚手架辅助安装。同样的方法安装二节核心筒杆件，并使用8条16钢丝绳作为缆风绳固定（配相应的绳卡花篮螺丝），防止核心筒倾覆，待一层拱形钢桁架安装完毕后方可以安装三节核心筒杆件。构件到场后，验收班组按随车货运清单材质及资料核对所到构件的数量及编号是否相符，所有构件钢柱、钢梁等重型构件应在卸车前检查