涂装工序的主要危险辨识及防范措施一览表

1、涂装工序的主要危险辨识及防范措施一览表行业类别：企业名称：（盖章）填报人：（签名）检查人员：（签名）日期：作业条件危险性分析（ LEC）说明 本方法适用于具有危险源的生产作业场所，以岗位为单元，对操作人员暴露于危险环境的危险性进行分析，由班长、安全员、技术员、员工等完成。 具有危险源的生产作业场所，操作人员暴露于危险环境的潜在主要危险性有 3 个：发生事故的可能性 L； 人员暴露于危险环境的几率 E； 事故后果的严重性 C； 作业条件危险性 D，用公式表示： D= L EC 1. 发生事故或危险事件的可能性 L 判定准则，按表 1 取值：表 1L值事故或危险情况发生可能性L值事故或危险情况发生

2、可能性10完全会被预料到0.5可以设想，但高度不可能6相当可能0.2极不可能3可能但不经常0.1实际上不可能1完全意外，极少可能2. 暴露于危险环境的频率 E判定准则，按表 2 取值： 表 2E值出现于危险环境的情况E值出现于危险环境的情况10连续暴露于潜在危险环境2每月暴露一次6每天在工作时间内暴露1每年几次出现在潜在危险环境3每周一次或偶然地暴露0.5非常罕见地暴露3. 发生事故或危害的可能结果 C判定准则，按表 3 取值： 表 3C值可能结果C值可能结果100大灾难，许多人死亡7严重，严重伤害40灾难，数人死亡3重大，致残15非常严重，一人死亡1引人注目，需要救护4. 危险性 D判定准则

3、及控制措施，按表 4 选择： 表 4风险等级风险( D = L E C)可能结果巨大风险 5 级红色320极其危险，不能继续作业重大风险 4 级橙色160320高度危险，需要立即整改中等风险 3 级黄色70 160显著危险，需要整改可接受风险 2 级蓝色20 70可能危险，需要注意可忽略风险 1 级蓝色20稍有危险，或许可以接受企业主要危险因素及防范措施告知卡危险因素存 在环节场所/部位较大危险因素易发生的 事故类型主要防范措施责任人风险等级涂漆涂漆作 业区域 （ 含 临 时 作业场 所电气 设 备 不 符 合 防 爆 要求， 火 花 引 燃 易 爆 气体而 产生爆炸其他爆炸（ 1 ） 应准确

4、划分危险区 域， 并严格控制作业区域 内有机溶剂的浓度。（ 2 ） 爆炸危险 1 区、 2 区严格按照电气整体防爆 要求设置， 并 安装报警 装置， 该装置应与自动灭 火系统联锁。（ 3 ） 临时喷 漆场 所周围 电气设备应符合防爆要求， 与明火和其他电气设备的 安全间 距不 得小于 6， 并设置警戒线和安全标志 牌，周边不得存放易燃和可 燃物质。 涂装工序的主要危险辨识及防范措施序 号序环节 /场所 / 部位较大危险因素易发生 的事故 类型主要防范措施依据检查情况事故 发生 可能 性/L暴露 于危 险环境 几率 /E事故 后果 严重 性/C危险 度 D=L E C风险 等级1涂漆作业 区 域

5、（ 含 临时作业 场 所 ）电气设备不符 合 防 爆 要 求 ， 火花引燃易爆 气体而产生爆 炸。其他爆 炸（1）应准确划分危险区 域， 并严格控制作业 区域内有机溶剂的浓 度。（2）爆炸危险 1区 、 2区 严格按照电气整体 防爆要求设置，并 安装报警装置 ， 该装 置应与自动灭火系统 联锁 。（3）临时喷漆场所周围 电气设备应符合防爆 要 求 ，与明 火 和 其他 电气设备的安全间距 不得小于 6， 并设 置警戒线和安全标 志 牌，周边不得存放易燃 和可燃物质 。涂装作业安全 规程 涂 漆工艺 安全及其通风净 化 （ GB 651）4 第 5132至 5136条2涂漆作业 区 域 通风通风

6、 不 良 导 致 中 毒 和 窒 息 ， 风量不够导致火灾 中 毒和窒 息 其他（1）通风装置的过滤棉 应及时更换 ，风 管 定 期清理，防止污染序 号序环节 /场所 / 部位较大危险因素易发生 的事故 类型主要防范措施依据检查情况事故 发生 可能 性/L暴露 于危 险环境 几率 /E事故 后果 严重 性/C危险 度 D=L E C风险 等级易燃 物 品 积 聚 而 引 起 火灾和 爆炸 。爆炸物沉积 ， 保障涂装室 内微负压 。 （2）粉末静电喷涂通风 管道应保持一定的风 速，同时应有良好 接地 ， 防止粉尘积聚 后遇火花爆炸 。3化学前处 理使用 有 毒 或 低 闪点物品清除 旧漆，遇高温

7、 物体 或 火 花 导 致 爆 炸 和火灾 。火灾其 他爆炸（1）涂漆前处理作业中 不应使 用苯 ，大面 积 除油和清除旧漆作业 中不应使用甲苯 、 二 甲苯和汽油等有毒 和低闪 点物质 ，也不 得使用 天那 水 （主 要 成 份 为 二 甲 苯、 丙 基苯、二甲氧基甲 烷 ）。（2）使 用有机溶剂除油 、 除旧漆时 ， 作业点周 围 15 内不应 存放易 燃易爆物质 。涂装作业安 全规程 涂 漆前 处理工艺安全 及其 通 风净化 （GB762）第 51165125 条4涂料调配通风 不 良 导 致 中 毒 和 窒 息 ，中毒和窒息（1）室 应采用不燃烧 、 不发火的地面 ， 其通涂装作业安

8、全规程 涂 漆工序 号序环节 /场所 / 部位较大危险因素易发生 的事故 类型主要防范措施依据检查情况事故 发生 可能 性/L暴露 于危 险环境 几率 /E事故 后果 严重 性/C危险 度 D=L E C风险 等级电气不防爆所 产生 的 电 火 花 导 致 可 燃气 体 爆炸 。其他爆 炸风换气次数应为 15次 / 25次 /。（2）室内所有电气设备 应为防爆型 ， 并应安 装可燃气体检测报警 装置 ， 大型调漆间应 设置自动灭火系统 。 （3）溶 剂型 涂料 量 较 少时 （一 般少于 20）， 可 在 涂 漆 区 现 场配 制， 但应严格遵守安 全操作规程 。艺安全及其通 风净 化 （ G

9、B 6514） 第 5142条5喷涂静电 产 生 的 火 花 引 燃 可燃 气 体导致火灾和 爆炸 。火灾 其他爆炸（1）喷漆设备 、 供漆容 器及输漆管路均应有 可靠的导除静电装 置， 进入喷漆室的人 员应接受消除静电处 置。（2）喷漆室的可燃气体 浓度检测和报警装置应 与自动停止供 料 、 切 断电源装置 、 自动灭 火装置等联锁 。序 号序环节 /场所 / 部位较大危险因素易发生 的事故 类型主要防范措施依据检查情况事故 发生 可能 性/L暴露 于危 险环境 几率 /E事故 后果 严重 性/C危险 度 D=L E C风险 等级（3）与静电喷漆室相关 连的通风管道应安装 自动防火调节阀 。

10、6喷烘两用 喷 漆 室可燃沉积物受 高 温 物 体或 火 花影响而导致 火灾和爆炸 。火灾其他爆炸（1）喷烘两 用喷 漆 室 内表面应经常清理， 以减少可燃物的沉 积。（2）喷漆设备 、 烘干设 备和通风系统 、 电加 热系统应与检测和 报警装置联锁 ， 加热 系统应与温度控制 装置联锁；烘干设 备 处 于运行 或 带电 状态时 ， 喷漆设备应 自锁或整体移出 。 （3）烘干设备运行前应 移走室内所有易燃可 燃物品 。（4）使 用燃气加热系统 的点火 、 熄火保护装 置应灵敏可靠 。涂装作业安 全规程 喷 漆 室 安全技术规 定 （GB 144）44第 245条7浸涂槽槽体周边可燃火灾其（1）

11、浸涂槽容积超过涂装作业安序 号序环节 /场所 / 部位较大危险因素易发生 的事故 类型主要防范措施依据检查情况事故 发生 可能 性/L暴露 于危 险环境 几率 /E事故 后果 严重 性/C危险 度 D=L E C风险 等级气 体 聚 积遇 高 温物体或火花 而引起火灾和 爆 炸 ，无应 急 装 置， 紧急情 况 时加剧火灾和爆 炸 的危害 。他爆炸2m3 时应设置底部排放 装置和 转移 槽，底部 排放管应能在 5 之内排空槽液。 （2）容积小于 0.6 m3或液 体表面积小于 1m3 的 敞口小型槽应设置 盖 板 或 专 用 灭 火 装 置 ， 容积 大于 0.6m3 或 液 体 表 面 积

12、大 于 1m3 的大型浸涂槽应设置 泡沫和气体灭火系统 。 （3）浸涂区应安装可燃 气体报警装置 。 （4）浸漆槽应设置抽排 风装置 。全 规 程 浸 涂 工 艺 安 全 （ GB1 77）50第 512 23条8粉末静电 喷涂静电 火 花 导 致 粉尘爆炸。其他爆炸（1）喷粉区内所有导体 都应可靠接地 ， 挂具 与工件的接触区域应 采用尖刺或刀刃状 。 （3）喷粉室室体及通风 管道内壁应光滑 ， 不 积聚粉尘 。涂装作业安 全规程 粉 末静 电喷涂工艺安 全 （GB 156）0第7 4序 号序环节 /场所 / 部位较大危险因素易发生 的事故 类型主要防范措施依据检查

13、情况事故 发生 可能 性/L暴露 于危 险环境 几率 /E事故 后果 严重 性/C危险 度 D=L E C风险 等级（3）基本封 闭的 喷 粉 室应设置泄压装置， 应安装火灾报警装 置， 该装置与切断电 源 及 自动 灭 火 器、工 件输送的控制装置 联锁 。烘干室电气火花引起 可 燃 气 体导致 火灾或爆炸 。火灾 爆 炸（1）烘 干室应设置接地 ， 外壳的各部件之间应 保持良好的电气连 接。（2）设置在爆炸危险区 内的电气设备和元 件， 应满足整体防爆 的要求 。（3）应设置可燃气体报 警装置 ， 且应定期试 验。（4）排放总管应定期清 理， 清除积存的可燃 物。涂装作业安 全规程 涂 层

14、烘 干室安全技术 规 定（GB 1444）3 第 413 条 、 第 4 344条10检修作业作业 现 场 内 的 易燃易爆气体火灾其 他爆炸（1）对作业环境进行评 估 ， 制定作业方 案 ，序 号序环节 /场所 / 部位较大危险因素易发生 的事故 类型主要防范措施依据检查情况事故 发生 可能 性/L暴露 于危 险环境 几率 /E事故 后果 严重 性/C危险 度 D=L E C风险 等级和有毒气 体，导 致爆炸和人员 窒息 。中毒和窒息并办理相应的审批手 续， 设置监护人员 。 （2）将可能危及作业安 全的设备 、 存在有毒 有害物质的空间与作 业区域可靠地隔断 （隔离）；盛 装可 燃 或 有毒有害物品的容 器和管道必须采取清 洗和置换措施，并 应拆卸到地面进行 检修 。 （3）作业前必须先通风 并监测 ， 当可燃或有 毒有害物品在允许限 值内后方可进入作业 现场 ， 作业中断超过 30分钟时应重新检测 。 （4）照明灯具 、 工具应 采用低压或设置漏电 保护