排水有限公司石塔泵站工程投标书

1、82/82目 录一、工程概况二、工期及质量目标三、施工预备情况四、施工组织治理网络五、施工总体部署六、要紧分部、分项施工方法七、针对本工程特点采纳的专门措施八、季节性施工措施九、质量保证措施十、工期保证措施十一、安全生产和文明施工措施十二、降低成本、提高经济效益措施十三、要紧施工机械和工具，要紧周转材料，劳动力安排一览表十四、施工进度打算十五、施工总平面布置图一、工程概况1、工程概述石塔污水提升泵站位于扬州市“四季园”西南侧，原石塔污水厂内，西临新城河，北临秋雨路交通便利。该泵站下部为钢筋砼沉井，刃脚埋深-9.2m，外径8.0m，上部为砖混结构，房屋建筑面积59.29m2，檐高7.9m，沉井内

2、设4台潜水排污泵(每台Q=400m3/h，H=11.0m，N=22kw)，该泵站设计规模为一期旱季0.84万m3/d，雨季2.5万m3/d。距泵站东侧设一间配电房，砖混结构檐高5.2m，建筑面积为67.65m2。工程内容如下：沉井、泵房、配电间、设备安装。2、工程地质第层：-0.3米-3.5米，素填土，标准贯入击数N=3.5击，比贯入阻力Ps=0.81.5Mpa，同意承载力R=60Kpa，压缩模量Es=4.2Mpa。第层：自-3.5米-9.4米，灰黄色粉土，N=1击，Ps=1.01.2Mpa，R=40Kpa，Es=8.3Mpa。第层：自-9.4米-16米，粉质粘土，N=6.8击，Ps=1.8M

3、pa，R=80Kpa，Es=3.35Mpa。本工程底板位于第层土上。二、工期及质量目标1、工期要求紧，招标书明确规定2003年12月3日开工，至2004年3月10日完成全部工程。因此必须周密安排施工进度打算，合理组织平面和立体作业，配足抢工的机械和人员，采取有效地抢工措施，才能保证工程如期完成。2、地下水位高，基坑较深，土质较软，必须采取有效地降水措施，才能保证工程的质量和工期。现场必须专门配备发电机备用，以防停电给工程带来的危害。(二)质量目标该工程质量要求按标书为合格，我方在保证该工程合格的基础上，争创市优质工程。三、施工预备情况开工前技术负责人组织项目负责人、施工人员及专职质检人员各班组

4、长进行图纸会审及技术交底工作，使参加施工人员熟悉施工规范、操作规程，熟悉掌握图纸设计要求及施工组织设计，并在总设计框架内编制分部施工方案，编制施工任务书，必要时对专门专业操作人员进行培训。1、施工现场总平面布置图本工程临时设施要紧由生产区、生活区设施、进出场道路、供排水系统、动力照明系统、砼生产系统、加工场、料场、堆场组成，具体详见施工总平面布置图。项目经理在进行临设工程实施前，将具体规划、设计布置方案报请监理工程师批准后实施。2、施工道路原有进场道路为砼路面完好无损，能保证施工期的材料、车辆进场通行。3、通讯、动力、照明通讯：本工程项目经理部对外通讯安装一部电话机，配备移动电话一部。动力：接

5、附近原有配电房电源用三相五线制到达现场。考虑到停电缘故，自备一台75KVA发电机，满足砼浇筑、生产等的施工连续性，及针井降水的连续性。照明设施：在施工区、生产区、照明设施必须满足夜间作业亮度要求，以确保安全施工。生活区布置适当路灯照明以便职工夜间上、下班行走。4、生产、生活设施为便于治理，组织施工，办公生活区集中布置泵站南侧。本工程的模板加工，钢筋加工，砂石堆放场均布置在靠近施工区。5、施工给水、排水施工及生活用水，拟采纳自来水用管道分不送至现场拌和站、生活区。生活区、生产区四周设置排水沟，排至西侧新城河内。基坑雨水及渗水排除，沿基坑四周开挖明沟，引水汇入集水坑，抽水机抽排，保持基坑内无积水，

6、保证基坑干施工，并自备足够的水泵，在遇雨时及时将基坑内降雨排入河中。6、项目监理设施在合同期，积极为项目监理的办公及生活提供必要的方便。7、施工测量放样本工程施工测量技术标准按水利水电施工测量规范(SLS-90)执行。依照业主提供本工程施工范围内的等级，平面操纵点和高程操纵点的准确数据由施工专业人员实施本工程所有的施工测量工作，并对提供的测量点数据进行复核、验算，报请监理工程师批准。A、立模施工测量放样测放各种建筑物的立模轮廓点，对已架立的模板、予埋件进行位置检查。施工时依照不同部位的具体操作要求，分不确定平面高程操纵线，并向施工班组进行交底。B、安装测量测量安装轴线与高程基点，便于金属构件、

7、机电设备安装及予埋件的安装操纵，测量放样必须按图纸规范规定进行，并报请监理工程师批准。C、材料试验施工中的土方、砂石、砼、砂浆、钢材物理试验和水泥试验送至江苏省水科所的材料结构试验室进行。有关试验打算将请监理工程师批准后实施。四、施工组织治理网络(一)施工组织治理体系建立由项目经理领导，项目副经理、项目工程师中间操纵，各职能部门现场检查的三级治理网络。形成一个横向从土建、安装、装饰至各分包项目，纵向从项目经理到生产班组的治理网络。采纳项目法施工治理，施工项目部对工程的工期、质量、安全进行全面，全过程的治理、操纵和负责。(二)施工现场组织治理网络施工现场组织治理网络见下图施工现场组织网络体系项

8、目 经 理项 目 经 理项 项 目 副 经 理项 目 工 程 师项目技术员项目安全员项目材料员项目质检员项目核算员项目资料员项目技术员项目安全员项目材料员项目质检员项目核算员项目资料员水电安装施工队装饰装潢施工队机电设备安装队架子工施工队木模工施工队钢筋工施工队水石工施工队普工施工队水电安装施工队装饰装潢施工队机电设备安装队架子工施工队木模工施工队钢筋工施工队水石工施工队普工施工队质 量 管 理 网 络公 司 经 理公 司 经 理 室施工队组队组长施工队兼职质检员总总 工 程 师质 质 检 科技 术 科项目工程师项目经理项目工程师项目经理项目施工员项目质检员项目安全员各 工 种 工 长项目施工

9、员项目质检员项目安全员各 工 种 工 长项目计量员项目材料员安 全 管 理 网 络公司经理室公司经理室安全科项目经理项目安全员项目工程师各队组组长兼职安全员各施工队组计 划 管 理 网 络项项 目 经 理项目工程师项目副经理项目工程师项目副经理各工各工种队长项目技术员项 项 目 材 料 员项 目 核 算 员各施工队组各施工队组五、施工总体部署依照该工程的特点总体部署按“先深后浅、先土建后安装”的原则安排施工打算，其中后期的设备安装，要求和土建穿插交叉施工，施工时由项目经理具体负责协调矛盾保证施工进度和人机的安全。(一)施工组织部署1、组织施工以土建为主，水电、设备、金属结构安装及装饰工程配合施

10、工。2、整个工程分为沉井、泵房及配电房土建、机电设备安装，各工程又分为若干个分项工程，施工工种多。通过平衡协调及调度，紧密地组织成一体。3、总的施工部署遵循“先地下后地上，先深后浅，先土建后安装”的原则。重点先抢沉井和主体房屋部分，中间穿插施工电气及设备安装工程。4、整个工程施工期间以沉井及主体房屋为要紧操纵线。安装工程(人、材、物)必须满足该施工段，每道工序要尽量提早以便进行后继工作的施工，并确保结构总进度打算。5、各专业施工队必须无条件服从施工总进度打算。(二)资源配置1、工程所用砼沉井部分采纳商品砼其它采纳现场自拌砼，配备350L拌和机一台，确保砼在下层初凝之前浇筑上层砼。配砂浆机二台。

11、2、板梁柱砼所用模板均采纳18mm厚大块胶合板，园形沉井采纳钢模。3、脚手架全部采纳钢管脚手架。4、木模钢筋统一在工地制作加工。(三)施工程序施工流程见图示。施 工 流 程施 工 准 备施 工 准 备土 方 开 挖土 方 开 挖沉井制作沉井制作排水降水沉井下沉排水降水沉井下沉电气、设备安装配电房沉井上部电气、设备安装配电房沉井上部附 属附 属竣工验收竣工验收1、沉井、泵房及配电间工程(1)依照施工程序先施工沉井部分，待沉井下沉封底后施工配电间，当沉井顶板砼完成后，施工上部泵房主体。(2)沉井施工流程是：挖除上层杂质土刃脚制作井壁制作井点降水沉井下沉封底砼底板井内部结构沉井顶板土方回填。(3)泵

12、房施工流程：墙体屋面门窗、内外粉刷油漆涂料。(4)配电房施工流程：基础土方开挖基础土方回填墙体屋面地面门窗内外粉刷油漆涂料了尾。2、设备安装：泵站施工过程中预埋孔洞及预埋件要及时跟上土建施工进度，泵房主体结束后，穿插进行机电设备安装。(四)分部工程工期安排工程总工期为90天，施工预备5天，沉井制作下沉35天，泵房及配电间35天，安装工程12天，了尾3天。泵房配电间与水电设备安装穿插进行具体见施工进度打算表。(五)施工总平面布置1、总平面治理(1)由于该工程施工工期紧、工种多，施工中要求有一个合理的平面布置，而且要求有科学严密的治理措施。(2)为减少各种材料、工具的运距，组织现场平面及立体交叉流

13、水作业，施工平面治理由项目经理负责，平常工作由工程部门物资部门组织实施，按划片区包干治理，未经同意，不得任意改变。(3)现场施工道路，要做好路基，现场四周做排水沟，并保持畅通。(4)现场要紧入口处，设置五牌一图及安全标语。(5)凡进入现场的设备、材料，按平面布置图指定的位置堆放整齐、不得随意堆放。(6)施工场内的水准点、轴线操纵点、架空电线应有醒目的标志并加以爱护，任何人不得损坏、移动。2、总平面布置(1)本工程采纳全封闭施工，工地要紧出入口在北端。(2)在场地南侧建配电房。(3)材料库及工具房设在入口西侧。(4)在场地的西南侧设硬化场地，用于堆放施工材料及预制场地。(5)工程场内道路两侧，材

14、料及施工机械的堆放场地四周设排水沟并保持畅通。(6)施工现场机械设备及材料的具体位置详见现场总平面布置图。六、要紧分部、分项施工方案沉井工程(一)土方及降水工程依照该工程的地质报告及施工经验，沉井采纳干沉法施工，施工降水采纳二级降水，第一级井点采纳6m长支管，第二级井点采纳9m长支管。第二级井点入土深度必须在沉井刃脚下2m左右，如此在沉井制作时上层必须挖除2.5m左右的土方。见下图+0.00+0.00-0.30-0.30-1.50-1.50-2.20-2.20-2.70-2.70-9.20-7.50-9.20-7.50-11.20-11.201、上层土方开挖上层土方开挖的口径尺寸依照沉井的外侧

15、井点布置的位置来确定为13m13m，开挖深度依照地质报告确定为3m，采纳挖掘机开挖留足回填土余土，采纳12T自卸车外运。2、降排水方案依照地质勘探报告及水文资料，该沉井地基土质为灰色亚砂土，在沉井刃脚下2m处为不透水层，该泵站施工降水可采纳井点降水和管井降水的方法，现依照成熟的施工经验，采纳井点降水的方法能保证该工程的施工质量。拟采纳轻型井点降水结合基坑排水的方法，井点降水在泵站站身构筑物四周均匀布置。3、井点布置方法及施工上层土方大开挖至3m深度，按设计要求均匀布置井点管。A、依照施工布置，该工程井点降水采纳双排二级井点降水，每级井点采纳2台主机排水，外围井点采纳6m长的支管，内排井点采纳9

16、m加长支管，特不要保证9m长的主机设备的完好。该井点降水采纳4套井点设备降水，每套井点间主管应断开。本工程采纳50冲水管冲孔的方法进行冲孔，先将冲管垂直地插在井点位置上，然后开动高压水泵，将土冲松，冲管则边冲边沉，并作上下、左右摆动，以加剧土层松动，冲孔孔径不小于300mm，并确保垂直，上下一致。井孔冲成后，应立即拔出冲管，插入井点管，使滤管底高于孔底0.5m，紧接着就灌填粗砂滤料，以防止坍孔。砂滤料的灌填质量是保证井点管施工质量的关键性工作，井点管应设在砂滤料的中央。使砂滤层厚度均匀一致，并填至滤管顶上11.5m，以保证水流畅通。当第一套轻型井点安装完毕后，立即进行抽水试验，检查管路接头质量

17、，井点出水状况和抽水机械运转情况，发觉漏水，漏水处应及时处理，发觉“死井”时，用高压水反向冲洗或拔出重新沉没。经抽水试验合格后，井点孔到地面以下0.51.0m深度范围内，用粘性土填塞，然后进行第二套轻型井点的施工。在井点旁代表性的放23个观测孔，即时测量降水深度，检查井点出水量，并做好施工记录。井点在止水24小时后方可进行土方开挖，土方开挖时注意爱护井点管，并及时采取加固措施防止塌方，防止井点管损坏，漏气达不到预期效果。B、井点施工及运转工艺流程放线挖井点槽铺设干管冲孔沉支管灌砂封孔安装抽水真空设备支主管联结试抽水检查运转。具体见井点施工工艺流程图。C、井点施工注意事项a、井点施工，应照本方案

18、要求，配备相应的降水设备，按照上述井点平面布置要求进行布置和安装。b、井点施工，应注意冲孔垂直。冲管上下抽动，边冲边沉，冲孔直径应为井点管外径加2倍管外滤层厚度，滤层厚度宜为1015cm。c、井点填砂质量直接阻碍降水效果，因此，当井点支管下沉到规定标高并进行清孔后，应立即以中粗砂填孔，填砂时必须从井点四周下料，边填边捣，做到填实、填匀，每孔灌砂量许多于0.2t。d、井点施工时，每道工序，应衔接紧密，井点设备进场前应进行维修保养，清除管内淤积杂物，并保持滤层完好，管端密封。水源、电源、砂滤料预备工作做好后方可施工，幸免施工脱节，阻碍施工质量和排水效果。井点打成后，应立即试抽水，及时排出泥浆，增强

19、降水效果。e、井点运行中，要有专人看机，发觉漏气、漏水、浑水、出水量变小等异常现象，应及时排除故障，增强降水效果。f、开机过程中，要认真检查，确保水流不间断地缓慢流出，不能时停时开。特不是夜间降水，更要注意经常检查，并认真做好降水记录。(二)沉井刃脚制作1、挖除上层土方后做好基坑排水工作保证地下水在基坑以下大于0.5m，基坑平坦、压实后即可进行砂垫层的铺筑，砂垫层铺筑厚度为0.8m，分层密实采纳振动打夯机夯实，每层厚度不大于0.25m，回填结束后再采纳水密有用潜水泵排除密有用水，确保砂垫层回填的质量。2、在回填的砂垫层上铺20cm18cm200cm的楞木，楞木铺放的密度依照沉井的自重来确定。3

20、、承垫木的计算承垫木的根数，取决于沉井下沉前砼重量及砂垫层的同意承力p=10吨/平方米，或地基容许承载力(两者取较小值)承垫木的根数计算n=Go/Ap()Go沉井重量(吨)；A承垫木与在砂垫层的接触面积(平方米)；p砂垫层的同意承载力(吨/立方米)；地基容许承载力(吨/立方米)，地质不详未知承垫木的挤压计算RyGo/AGo沉井抽除承垫木前的重(吨)；Ry木材横纹局部挤压强度(吨/平方米)，取300吨/平方米；A刃脚踏面与承垫木的接触面积(平方米)承垫木的受剪计算G/2A木材横纹受剪强度，取200吨/平方米；A承垫木的横载面积。承垫木的铺设铺设承垫木时，用水准仪对承垫木顶面进行抄平，使刃脚踏面在

21、同一水平面上，同时保证垫木与下面的砂垫层结合严密不能放在虚铺的砂垫层上，垫木与垫木之间的间隙用砂填平压实。承垫木的平面布置应均匀对称，每根承垫木的长度中心应与刃脚踏面中线相重合，以保证把沉井的重量能较为均匀地传到砂垫层上。4、砂垫层厚度验算pGo/(1+2hs.tg)+rs.hsp地基容许承载力(吨/平方米)Go沉井重量(吨)1承垫木长度(米)，1=n1.5米hs砂垫层厚度(米)，hs=0.75米tg砂垫层扩散角，取0.5rs砂的容重，rs=2.0T/平方米5、刃脚制作在垫木上进行刃脚制作，垫木上涂刷隔离剂，因刃脚的内侧构造复杂采纳砖模，外侧用钢模板制作。(三)沉井预制(模板、钢筋、砼)在开工

22、通知后3天内，提交一份砼生产方法及施工组织证明书，供项目监理审批。1、依照砼施工规范，砼工程施工程序遵守“先深后浅”的原则，先施工沉井刃脚接着施工井身，沉井下沉后进行封底，浇砼底板，施工井内结构接着施工沉井顶板。2、模板工程本工程模板以组合钢模为主，木模为铺。木模要紧用在砼的边角及异形部位。钢模板成色要新，其边条顺直，表面平坦，使用前钢模表面须涂刷脱模剂，木模选用变形小，强度高的二等木材制作。严禁腐朽的或脆性的木材进场使用。支撑架采纳钢筋脚手架，承重支撑采纳钢架与木支撑相结合，支撑必须牢固、稳定、可靠。模板及支撑脚手架施工均先进行施工图放样。木工技师认真阅读施工图，并经质检工程师批准后方可进行

23、模板的制作、安装。模板按放样图现场拼装，底部工程侧面模板用支撑架固定，上部工程侧面模板用对销镙栓加木楞固定。模板安全需具有足够的强度、刚度及稳定性，保证浇筑后结构的形状、尺寸和相对位置，符合图纸规定各项误差在规范同意的范围内。模板工程的对销螺栓的间距、模板围令，依照砼浇筑的速度、高度，水泥的凝聚时刻，振捣等要求，经计算确定，有较大承重要求的脚手架亦依照所承受的施工荷载，结构荷载进行力学计算，确定间距，档距。脚手架的搭设充分考虑整体稳定性，并采纳剪刀撑，斜支撑等构造处理。模板安装过程中设置足够的临时固定设施，以防倾覆，并随着模板不断升高，经常用垂球、经纬仪、钢卷尺等工具校核其位置，对分层施工的构

24、造物，还应逐层校正偏差。砼浇筑完全达到规定拆模强度才同意拆模，并应注意拆除模板时，不得损坏砼。对销螺栓拆除后，用与结构同质量的水泥砂浆将孔洞填实抹光。3、钢筋工程进场钢筋均具有正规的质保书，外观符合技术规范要求，并依照规格、数量按有关规范规定取样试验，如拉伸试验，弯曲试验，碰焊接头试验，搭接焊试验等，试验合格后方可使用。所有进场钢筋应分类架空堆放整齐，用标识牌标明其来源、规格、状态，钢筋堆场保持排水畅通。在加工和绑扎前，要进行钢筋图施工放样，施工放样图经批准后再布置生产，制作在钢筋加工场进行，在钢筋加工场进行回直，断配后，依照工程部位，使用前后顺序，分类堆放，并用标识牌注明使用部位，钢筋规格、

25、长度等，严禁混放。露天堆置时刻不应太长，以免严峻锈蚀。并采纳防护措施，确保钢筋清洁和防止钢筋变形。钢筋的现场安装按施工放样图有序进行。采纳人工绑扎，现场接长采纳搭接焊，搭接长度按施工规范规定的标准要求进行，垂直插筋，除绑扎外，再用电焊搭接牢固，为保证钢筋爱护层必要厚度，在钢筋与模之间设置强度不低于结构物设计强度的砼垫块，垫块埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块互相错开，分散布置。钢筋架立除设计另有要求外，底层钢筋采纳砼垫块，面层钢筋采纳预埋砼撑柱操纵，预埋砼撑柱采纳与浇筑部位标号的砼制成，并对撑柱表面凿毛、刷洗洁净。为了使面层钢筋浇筑过程中不变形，还需用型钢(或钢管)架立和铅丝吊起，待浇到面层时，再拆除型

26、钢或钢管。在浇筑过程中，粘留在上层钢筋上的砂浆，应即时清除洁净，以保证砼和钢筋间的粘结力不受阻碍。钢筋工程因是隐蔽工程，每项工程钢筋安装完毕后，均需经严格检查，认真清洗洁净，报监理工程师验收签证后方可浇筑砼。4、混凝土A、原材料水泥进场前必须将水泥的生产厂家、品种、标号、数量、出厂日期以及出厂合格证或进场取样复检的水泥试验合格报告报请监理工程师认可批准后方能进场使用。进场的水泥分类堆放在水泥仓库中，由专人负责，并标有明显标记，做到使用时能按运到的先后次序使用、水泥运输贮存符合技术规范的规定。水泥标号与砼强度等级相适应。为改善砼性能，提高砼质量，拟在砼拌和物中掺外加剂。选用外加剂的技术标准符合水

27、工砼外加剂技术标准(SD108-83)的规定，现场施工中具体采纳何种外加剂和掺量。将依照气候条件，砼的要求，施工方法通过试验和综合分析比较报请监理工程师批准后使用。使用时，将严格按操作规程掺用。防止产生沉淀，分层等不均匀现象。混凝土拌和和养护用水，均采纳地下水。用于砼的骨料选用经监理工程师批准的货源。进场用于本工程的砂、石、质地坚硬、清洁、级配良好，所有质量技术指标均符合标书规范的规定，并清洗洁净，同时按照有关规定做骨料试验。堆存骨料的场地四周开挖排水和集水坑，使其具有良好的排水设施。不同粒径的骨料分不堆存，并做有标识，讲明其来源、规格、状态。B、砼拌和物的配合比依照砼的设计强度等级，耐久性及

28、施工和易性要求，综合考虑骨料质量和级配，进行试验调整来确定。依照标书要求对图纸上每个级不的砼或每种砼强度提供至少一个配合比设计，砼配制强度按有关规范执行，并将详细配合比设计资料及试验结果提交监理工程师批准。水灰比是砼拌和物的重要参数，它是骨料在饱和易干状态下砼单位用水量对胶凝材料用量的比值，试验室进行了配合比设计时其水灰比的最大同意值及水泥最小用量满足标书技术规范的要求。在施工过程中，将严格操纵和保持已确认的砼配合比，另因砂不含水量随雨水等条件变化，需调整砼配合比时，必须经监理工程师同意方可调整。C、砼拌制因现场砼浇筑量不大，采纳1台350拌和机拌和(沉井部分采纳商品砼)砼拌和系统应专人负责，

29、经常进行以下的检验：(1)砼和易性(2)拌和时刻(3)计量系统的准确性(4)拌和机械的运行情况D、砼运输拌和机的砼熟料采纳翻斗运输，雨天或严寒天气增加防护措施，以免雨淋、受冻阻碍混凝土质量。通过浇筑脚手进入仓面，经导料管入仓。运输过程中，应将道路整理顺畅，坡度平稳，以免车辆颠簸阻碍砼拌和物的和易性。E、砼浇筑和养护砼浇筑前应充分检查各方面的预备工作，包括人员预备，材料预备，设备预备，试验预备，道路预备，服务预备等，并详细检查模板，钢筋、预埋件和脚手架，报监理工程师签证批准后方可开仓浇筑。砼浇筑必须连续进行，如因故中止且超过同意间歇时刻，则按施工缝进行处理。砼拌和物下落的自由倾落高度超过2m时，

30、需用吊筒加长到浇筑点，砼浇筑采纳分层分批作业，人工平仓，插入式振动器振捣密实。振捣器块插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，严禁漏振和超振。振动上层时应插入下层允5cm，同时振动棒不应触及钢筋、模板及预埋件。无法使用振动器的部位，辅以人工捣实。砼浇筑过程中，安排技术人员、钢筋工、模板工及止水、预埋件等工种巡回值班，各负其职。砼浇筑完成后，派专人进行砼养护，保证砼质量。冬季气温较低时，在砼中加入必要的抗冻剂(沉井为S6防渗砼，选用南京产JM3外加剂)，还要在砼表面覆盖塑料薄膜并再铺上保温草包，养护时刻许多于标书技术规范的规定。砼采纳加热水拌和，水温操纵在6080度，砼拌和站应搭设保温棚，拌和时应充分搅

31、拌均匀；砼浇筑时，结构四周及顶上，应在施工脚手架上挂设蓬布，密闭保温，以保持、提高砼入仓温度，浇灌砼时应有专人对砼入仓温度进行测量；砼浇筑结束后，顶面应用草帘、草袋等材料覆盖，防止热量散失使砼表面受冻，出现冻胀裂缝。砼养护，应在砼强度达设计强度40%以上方可停止。(四)沉井下沉井内取土采纳水力冲挖泥浆泵排至指定弃土区。1、抽除承垫木抽除承垫木应在沉井砼已达设计强度后，方可进行。(1)抽除承垫木的预备工作抽垫前应做好技术交底工作，其顺序、方法及要求如下：将所有承垫木进行分组编号，抽垫应分组依次对称，同步地进行。分组以沉井四分之一等分点为第一组，跨中为第二组，然后应间隔对称进行分组，每组8根垫木，

32、同一编号的垫木同时抽光并回填砂料后，方可抽下一编号垫木，并应规定统一信号联系，统一指挥。抽除垫木前应将沉井内外所有杂物清除洁净，同时应备好回填用砂料，以及开挖回填工具，检查其预备工作全部就绪后，方可开始抽垫。抽垫木时，应掏挖垫木下的填砂，迅速将垫木向外抽出。承垫木每抽除一组就迅速回填砂料，并密实。抽除垫木应与砂回填协调一致，开始时，抽垫缓慢进行，留出足够的时刻进行充分回填夯实，力求改变最后时期下沉快，下沉量大，来不及回填以至压断垫木的现象。抽垫至最后时期，一鼓作气地尽快将剩余的垫木全部抽出，使沉井刃脚平稳落入砂层。(2)人工除砂垫层当承垫木抽除后，即可预备沉井下沉。这时的沉井井壁四周无磨擦力，

33、沉井的下沉系统专门大，刃脚下回填砂堤一经挖除，沉井立即下沉，现在，沉井重心最高，掏挖刃脚下砂、土应尽量均匀，以幸免沉井专门大的倾斜。砂垫层的开挖遵循沉井内的土方开挖方法，由中心向外边挖除，每层开挖2030厘米。刃脚外砂垫层原则不开挖。(3)水力冲挖机械抽排井内土井内土采纳水力机械冲挖方法将土抽排出井，水力冲挖要由中心向四周扩散，中心深度适当深点，越造井壁挖土的深度要越小，一般挖制在0.2m左右，同时要离刃脚60cm以上，以后再慢慢挖除余下的60cm，不能用水枪直接直接冲挖刃脚处土方，防止出现较大的偏差。沉井施工泥浆输送到施工现场100米外指定范围内。(五)沉井的下沉操纵及纠偏1、沉井下沉操纵及

34、纠偏在沉井拆模后，沿末抽除承垫木之前，在井顶及外壁表面弹划出纵横中线；在沉井的“四角”设置水平测点，并在沉井“四角”井壁上画出四个相同的标尺，标尺的起点应从刃脚算起(四起点以最低点为0)。沉井在下沉过程中要随时观测发觉偏移及倾斜时，应立即采取纠偏措施。2、沉井下沉速度操纵为保证沉井下沉的质量，沉井内取土的速度不能太快，每次的土方挖除量操纵在0.2m左右，防止挖除速度过快造成偏差位移，也会造成沉井开裂，故在沉井过程中，应加强下沉速度的操纵，确保沉井安全下沉。3、沉井位移与倾斜的计算(1)沉井刃脚平面位移X；x=aeh/bb、h沉井的宽和高 e井顶处垂直于沉井中轴线的平面(井顶理论平面)内，两个边

35、缘点的高差 a井顶中心的位移量(2)沉井的倾斜量tg=e/b4、沉井的同意偏差沉井下沉完毕，所有位置上同意偏差值应符合下列规定：横断面半径误差为25毫米，井壁厚度误差为100毫米；沉井刃脚平均高程与设计高程的偏差不超过100毫米；沉井的水平偏移不得超过下沉总深度的1%。5、沉井的纠偏(1)沉井倾斜偏转的缘故下沉中的沉井常常由于下列缘故造成倾斜偏转砂垫层面被水流或其它缘故破坏，或沉井一侧的土被水流冲空；沉井刃脚下土层软硬不均匀；没有对称地抽除承垫木，或没有及时回填夯实；没有均匀地除土下沉，使井孔内土面高低相差专门多；刃脚下掏空过多，沉井突然下沉，易于发生倾斜；刃脚一角或一侧初障碍物搁住，没有及时

36、发觉和处理；由于向外弃土或其它缘故造成对沉井井壁的偏差。(2)纠偏方法沉井地下沉过程中发生倾斜偏转时，应依照沉井生产倾斜偏转的缘故，能够用下述的一种或几种方法进行纠偏，确保沉井的偏差的容许的范围内。偏除土纠偏沉井在入土较浅时，容易产生倾斜。纠正倾斜时，可在刃脚高的一侧进行人工或机械挖土，在刃脚低的侧应保留较宽的土堤，或回填砂石。纠偏位移时，能够有意使沉井向偏位方向倾斜，沿倾斜方向下沉，直至沉井底面中轴线与设计中轴线相重合或接近时，再将倾斜纠正略微向相反方向倾斜一些，最后调整至使倾斜和位移都在容许范围内为止。井外射水、井内偏除土纠偏当沉井入土深土逐渐增大，沉井四周土层对井壁的约束力亦相应增加，这

37、时给沉井纠偏工作带来专门大困难。因此，当沉井下沉深度较大时，若纠正沉井的偏斜，关键在于破坏土层的被动土压力。压射水管沿沉井高的一侧井壁不处插入土中，破坏土层结构，使土层的被动力降低。这时再采纳偏除土纠偏方法，可使沉井的倾斜逐步得到纠正。在有条件有必要，还能够在沉井顶部加偏压重或加水平拉力的方法来纠正沉井的倾斜。用增加偏土压或偏心压重纠偏由于弃土堆在沉井一侧、地面超高荷载以及由于其它缘故形成的沉井两侧有土压力差存在，能使沉井产生偏斜。同理，采取下述两种方法：(a)在沉井一侧回填砂或土，并进行夯实，使沉井低的一侧的土压力大于高的一侧的土压力；(b)在沉井高的一侧压重，最好使用钢锭或生铁块，增加沉井

38、高的一侧刃脚下土的应力，使沉井高的一侧下沉量增大；均可起到纠偏的作用。以上所述沉井的倾斜、位移、扭转，应在沉井下沉到距设计标高1米以上时差不多纠正好，纠正后应慎重下沉，否则难以纠正。6、土方回填依照工程特点及实际情况，对堆放在回填区域的回填土做试验，选择最优含水量，确定铺层厚度和压实遍数，以及有关技术参数。施工程序：首先清除回填区及取土区的积水、杂物，由回填区最深部分开始，分层铺设、碾压。现场配备专职技术人员，测定压实后的干容量，检验其压实系统，和压实范围符合设计要求后，再填上层土，并按规定现场取样报请监理工程师验收。土方回填采纳铲运机运土、推平，局部采纳人工配合找平、振动打夯机夯实。(六)防

39、渗止水1、沉井依照制作的施工程序设2条施工缝，第一条设在刃脚上，第二条设在-2.1m处采纳钢板止水。水平止水片固定在模板上，在浇筑前将其清洗洁净，浇筑时配有专人进行人工辅助振捣，防止止水片下部形成气泡，并防止其产生变形、变位和破坏。严格保证止水片两侧砼的密实性和良好的防渗性能。金属结构制作安装及机电设备安装劳动力组合打算和施工机具设备机械工程师1电气工程师1机械质量保证工程师1电气质量保证工程师1机械安装工5电气安装工1起重工1电焊工2普工5施工机具设备依照工程项目特点及施工需要，配有以下机具、设备参加施工；设备名称规格数量汽车吊12t1汽车5t1型材切割机1套丝机1/221电焊机交、直流2专

40、用工具自制若干卷扬机3t1其它试验设备若干机电设备的交接验收机电设备的交接验收是安装前一项十分重要的工作，本工程机电设备中水泵、电机及配套电控箱；格栅及配套电控箱；电动行车、葫芦、配电箱等，这些机电设备到工地后的验收工作将由业主、监理工程师、承包商共同参加，验收时对设备的外表、数量、规格型号、配套专用工具、技术文件等进行检查，设备本身的内在质量问题，将由订货商负责与制造厂家联系，并采取补救措施。(一)格栅除污机安装(1)安装前预备工作A、土建尺寸检查：格栅孔中心线及栅底砼底板高程；拦污栅机孔砼壁墙垂直度及孔宽应满足安装要求；预埋基础板高程、中心线。B、设备检查及保管：设备验收：待设备到工后，会

41、同设备供货商、现场监理工程师对到工设备按清单进行清点检查，若发觉小件、缺件及设备质量有缺陷，及时通知供货商予以解决(尤其应检查其平面度2)。设备保管：设备存放时，下方应垫以木方，以防格栅结构变形，堆放应平衡整齐，关于零部件应入库妥为保管(有防雨要求时，还应采取防雨措施)。设备基础放样：依照设计图纸、讲明书以及实际设备测量尺寸，对设备基础中心线及高程进行放样，同时利用线锤、水准仪、墨斗、水平尺等采取直角三解形法，在拦污栅井孔侧墙上放样栅条70。(2)格栅安装A、电机电缆等线管应先行配合土建进度进行预埋；B、吊装：利用12T汽车吊将格栅机按放样线吊装至格栅孔，吊装时，吊点位置选择正确，以保证吊装平

42、衡，入孔时角度差不多吻合，待就位后，用钢板、斜铁将其暂置固定；C、利用斜垫铁，螺栓，调整并固定格栅支架。2T手拉葫芦等工具调整其角度，同时利用千斤顶、直尺、水平尺等调整除污机基础、中心线与高程，使之与放样线吻合，还应检查链轮轴的水平。待调整好后，将除污机下基础与预埋基础板以及调整执板焊接固定。D、固定格栅二托架：据格栅机实际位置，确定托架位置，同时用电捶打入并固定膨胀螺栓，然后固定二托架。E、待托架固定后，松开手拉葫芦，同时检查其水平及安装角度，同时检查各紧固件应固定可靠。F、电机操纵箱固定及接线。(3)试运转A、接通电源前先用摇把插入电机尾部方榫内，按安全罩上箭头所示的旋转方向用手摇动电机，

43、应无其它阻碍运转因素存在。B、卸去安全罩，放松张紧链轮，卸下减速机端链条，通电试运转，看减速机的转向(按箭头)是否正确，严禁反转。C、调整张紧链轮及耙齿链的松紧度。D、接通电源运转正常后，投入负载运转。(4)3T电动单梁悬挂起重机安装A、概述本泵站厂房内有一台3T电动单梁悬挂起重机用以起吊厂房设备B、电动葫芦安装质量标准a、中国国家标准，其它公认的中国标准；b、经监理工程师批准的其它国家的权威性标准；c、机械设备安装工程施工及验收规范；d、设备制造厂提供的安装使用维护讲明书。C、安装前的预备工作a、检查设备到工的实际情况，有无缺损及阻碍使用性能的缺陷存在；b、检查作为轨道用的工字钢的不直度，应

44、在规定的范围内，否则应校正；c、清理并检查螺栓、固定件数量有无缺少，质量是否有问题；d、搭建安装用脚手架，并进行轨道梁安装中心基准线放样。D安装程序a、处理轨道用工字钢的接头，并将轨道用工字钢梁起吊至安装位置，调整工字钢高程倾斜度及安装中心，与固定件进行连接；b、起吊电动梁，将电动梁悬挂于工字钢梁上，调整两翼侧间隙，并利用螺栓固定；c、安装电动吊车滑线，并利用细钢丝绳固定，使滑线在钢丝绳前后自由移动；d、接通电源，操作电动吊车行走达到安装要求。并报安监部门检验合格才能使用。(二)启闭机安装(1)检查到场的启闭机配件如：中间轴、油杯等规格、型号、数量是否与清单相符，有无缺件和差错。(2)检查启闭

45、机空载试验是否正常，如出现问题及时采取补救措施，防止不合格品在工程中使用。(3)测放安装操纵线熟悉闭机安装布置图。底板上逐孔放出门槽和孔口两中心线。将底板上的门槽两中心线翻到顶板上，作为启闭机安装的操纵线。依照放出的启闭机安装操纵线结合安装布置图和闸门吊点距，确定启闭机安装中心线。检查启闭机地脚螺栓孔或地脚螺栓预埋的位置是否正确，如误差过大，阻碍安装则应及时处理。确定的安装位置后，将启闭机就位。浇筑二期砼，待达到强度后拧紧地脚步螺栓、螺母。如采纳埋设板，则焊接地脚螺栓，拧紧螺母。安装中间轴。检查开式齿轮啮合情况，制动轮跳动情况。用塞足检查齿轮侧面间隙、空载时宜略小于保证间隙，以确保在正常运行时

46、得到保证间隙，用百分表检测制动轮跳动，不得大于100 。目测齿面接触斑点，齿高不小于40%，齿长不小于50%。如出现超差情况一般多为机座四角没有垫平、垫实，进行调整达到规范。半检查、记录各安装数据，报监理工程师验收认可。(三)埋件闸门安装1、埋件安装方案：(1)工地安装人员到达工地现场，首先检查到工时埋件数量、品种是否齐全，全部部件在吊卸、运输、存放和防腐过程中有无碰撞变形，如有变形，须进行矫正处理。(2)检查分清各部件永久性编号标识，逐孔分拣埋件。(3)安装人员对一期混凝土预留门槽进行检查，一期混凝土与二期混凝土接触面是否凿毛处理，并按图纸尺寸对一期插筋进行检查调正。(4)依照图纸提供的闸室

47、中心线和底槛高程线，用经纬仪和水准仪放出闸门位置线、孔口中心线、门槽中心线，门槽各部位埋件安装位置线和相应的检查线。(5)吊装门槽埋件时采取必要的爱护措施，防止变形，以放好的埋件安装位置线进行定位，其垂直度和平行度用经纬仪和线垂进行相互校核确保精度，采纳先点焊后加固焊接的方法，操纵主、反轨安装时焊接变形。(6)待埋件安装结束后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内阻碍闸站安全运行的外露物必须消除洁净，由质检人员按图纸尺寸及有关规范对埋件的最终安装精度进行复测，做好检测记录，报监理工程师验收。2、闸门安装方案：(1)闸门吊装前，先清除闸室内门槽埋件表面的砼残渣和其它杂物，特不是座板表面上的水泥浆

48、，并检查连接处焊缝是否打磨光滑。(2)对所有闸门埋件，再进行一次复测，检查埋件各部相关尺寸是否符合图纸尺寸。(3)将在厂内制作的闸门门体按厂内编号逐一检查、核对。如因吊装、运输过程中造成的变形、碰撞，及时予以矫正。(4)门叶到位后，检查操纵线及各部尺寸，同时用水平仪测平，将闸门底缘操纵在同一平面上。拼搭面板、横梁腹板及翼缘对接缝和其它小次梁对接缝。(5)用对角拉线法检查闸门扭曲情况，在达到SLJ201-80、DLJ201-80规范要求后，进行施焊。(6)闸门进行焊接时，严格按照焊接工艺及图纸要求进行施焊，闸门面板对接缝属一类焊缝，先焊背面，再用碳弧气刨在正面扣缝，进行清根处理后，打磨洁净再焊接

49、，焊缝外观，成形应为良好。(7)闸门的所有焊接结束后，检查闸门的焊接变形情况，对不符合SLJ201-80、DLJ201-80规范要求的部门进行水火矫正处理。经自检合格后，报请监理工程师验收。(8)闸门安装完毕后，清除埋件表面和门叶上的所有杂物。在滑道支承面套涂抹或灌注润滑油。(9)闸门外型尺寸验收合格后，进行防腐处理，严格按照防腐工艺进行，做好防腐资料的记录整理工作，报请监理工程师验收。(四)照明电气安装1、配电箱安装A、配电箱(板)要安装在干燥、明亮、不易受震，便于操作、维护的场所。不得安装在水池和水道阀门(龙头)的上、下侧。假如必须安装在上列地点的左、右时，其净距必须在1m以上。B、配电箱

50、(板)安装高度，照明配电板底边距地面不应小于1.5m；配电箱安装高度，底边距地面为1.5m。配电箱(板)安装垂直偏差不应大于3mm，操作手柄距侧墙面不小于20mm。C、在240mm厚的墙壁内暗装配电箱时，其后壁需用10mm厚石棉板及直径为2mm、孔洞为10mm的铅丝网钉牢，再用1:2水泥砂浆抹好，以防开裂。墙壁内预留孔洞大小，应比配电箱外廓尺寸略大20mm左右。D、明装配电箱应在土建施工时，预埋好燕尾螺栓或其它固定件。埋入铁件应镀锌或涂油防腐。E、配电箱安装垂直偏差不应大于3mm。暗装时，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分应刷防锈漆。F、三相四线制照明工程，其各相负荷应均匀分配。G

51、、配电箱上应标明用电回路名称。2、插座安装插座接线应符合下列要求：A、单相双孔插座：面对插座的右极接相线，左极接零线，双孔垂直排列时，相线在上，零线在下。B、单相三孔的接地线均应在上方。C、暗设的插座应有专用盒，盖板应紧贴墙面。3、避雷、接地系统安装A、按照图纸设计要求在土建施工时同步进行预埋，保证建筑物各柱子内的预埋扁钢和基础钢筋网内预埋的扁钢的埋设正确，连接可靠。接地干线应在不同的两点及以上的点与接地网相连接，自然接地体应在不同的两点及以上的点与接地干线或接地网相连接。B、将接地体打入地中时，应加爱护帽，打入后应露出沟底100150mm，接地体最高点的埋入深度距地面不应小于0.7m。接地体

52、敷设完后的土沟，其回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等，外取的土壤不得有罗强的腐蚀性，在回填土时，应分层夯实。C、接地体(线)的连接应采纳搭接焊，焊接时必须要牢固无虚焊，搭接长度应为扁钢宽度的2倍，而且至少要有三个棱边焊接。接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接，有色金属接地线不能采纳焊接时，可用螺栓连接。螺栓连接处的接触面应按现行国家标准GBJ149-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范的规定处理。有震动的地点，应加防松螺帽或弹簧垫圈。D、明敷接地线的安装应符合下列要求：应便于检查；敷设位置不应阻碍设备的拆卸与检修；支持件间的距离，在水平直线部分宜为0.51.5m，垂直部分宜为1.53m

53、，转弯部分宜为0.30.5m；接地线应按水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平等敷设，在直线上，不应有高低起伏及弯曲等情况；接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250300mm，接地线与建筑物墙壁间的间隙宜1015mm；在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应设置补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。明敷接地线表面应涂以用15100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹，在每个导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上宜作出标志，当使用胶带时，应使用双色胶带。在接地线引向接触到的部位上宜作出标志，当使用胶带时，应使用双色胶带。在接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处，

54、均应刷红色底漆并标以黑色记号。4、电缆敷设A、电缆引至电器设备或盘柜，而又易受机械损伤，应加钢管或型钢进行爱护。电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5，每根电缆管的弯头不得超过3个，直角弯不得超过2个，电缆管连接应牢固，密封良好，套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍，金属电缆管不宜直接对焊。B、依照电缆的路径去向和现场条件，适当选择电缆盘架设地点，电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆重量和宽度相配合。敷设电缆时应从盘的上端引出，幸免在支架或地上磨擦拖拉，不得有过度的弯曲。电缆上不应有铠装压扁、电缆绞拧、护层拆裂等未消除的机械损伤。C、电缆敷设前，应检查电

55、缆型号、电压、规格均应符合设计要求，同时要进行耐压及绝缘试验和潮湿的推断。D、敷设电缆时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌：在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、遂道及竖井的两端、人井内等地点，电缆上应装设标志牌；标志牌上注明线路编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点，并联使用的电缆应有顺序号，标志牌的字迹应清晰不易脱落；标志牌的规格宜统一，标志牌应能防腐，挂装应牢固。要有专人统一指挥，通过道路及转弯处，要有专人看管。电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。电缆砌断以后，要及时进行封端，并将多余部分收盘卷起。E、当利用机械敷设电缆时，其速度不宜超过15m/min，牵引头或钢丝

56、网套与牵引钢丝绳之间应有防捻器，最大牵引强度不得超过规范规定的数值。F、电缆敷设施工应符合电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92的规定，并按电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91第十七章电力电缆进行交接试验合格。(五)主机泵安装1、概述泵房设4台污水泵(潜水型耦合式)。2、安装质量标准A、中国国家标准，其它公认的中国标准；B、SD204、86泵站安装技术规范；C、设备制造厂提供的安装使用维护讲明书。3、安装前预备工作A、对所来设备按照装箱单进行清点，检查其外观及几何尺寸，若发觉缺件、损件及加工缺陷等现象，及时通知厂方代表，尽快予以补齐和修复。B、检查施工现

57、场基准点，基准线等技术资料。C、到工设备临时保管污水泵存放用油布遮盖，以防雨水浸入，阻碍电机绝缘等其它性能。零部件入库妥为保管，以防遗失和锈蚀。D、工具预备测量工具：水准仪、框式水平仪、卷尺(30m)、内径千分尺、外径千分尺、深度尺、百分表、塞尺等。安装工具：活动扳手、套筒扳手、各种旋具、千斤顶、台虎钳及生产厂家提供的安装专用工具等。起吊工具：吊索、卸扣、起吊螺钉、链条葫芦等。4、安装步骤A、机组中心线的确定及检查基础高程依照土建提供的基准点(由监理工程师认可，并予以标识)，利用墨斗、经纬仪、卷尺等对机组的中级进行放样，同时依照图纸逐一检查地脚预埋螺栓，平面位置及高程。基础纵向中心线与横向中心

58、线与泵上机组设计中心线的偏差不大于5mm。地脚螺栓预留孔应符合：孔内必须清理洁净，无横穿的钢筋和遗留的杂物；螺栓孔的中心线对基准线的偏差不大于5mm；孔壁铅垂线误差不大于10mm，孔壁力求粗糙。B、检查到工地设备尺寸是否与设计尺寸相符，水泵由吊车吊入基座并固定。C、利用吊车将出水管吊入机坑，并按照放样线吊至预留洞内，利用铅丝、钢筋焊接等方法将其临时固定。D、调整导叶体、出水弯管组件利用线锤、水平尺、卷尺、千斤顶等调整工具，调整组件的平直度达到要求，同时检查组件平面位置应为设计放样线相吻合，使之符合安装规范及设计要求。安装中心线为设计中心线偏差不得大于3mm；安装高程与设计偏差不大于2mm。E、

59、浇筑地脚螺栓二期砼浇筑前须用压力清水将预留孔再次冲洗洁净，用干毛巾将预留孔内水吸去，同时检查螺栓在预留孔中应保持自由状态，不得与砼壁相碰，浇灌时应捣实。5、机组试运转机组试运转前，检查开机的一切工作差不多完毕，确认已具备开机条件，按监理工程师批准的试运行方案进行机组试运行。机组试运行方案要紧内容包括：A、试运行开始与结束日期，在此期间的电源、水量以及进、出水的安排；B、试运行范围，包括开机台数、辅机系统及必须动用的装置和建筑物；C、资料的收集方法，记录格式，以及各种人员的分工与岗位责任；D、指挥人员、运行人员、检查人员、测试人员等的相互联络配合方式以及治理人员参加试运行的配合方案；E、安全、保

60、卫制度；F、试运行报告的内容提纲。试运行期间应严格按试运行方案进行，并认真做好试运行记录，结束后将其整理形成试运行报告报监理工程师。6、单机调试各系统单项设备安装结束后，即可通电进行单机调试，发觉问题立即向监理工程师报告，并提出处理意见，得到许可后限期整改。7、联合试运行电气设备安装调试结束后将进行整组联动试验，按照开机、停机的程序进行模拟操作，以检验操作系统、爱护系统的正确性及可靠性，确保试运行的成功。试运行检验要求：a、主机开停机许多于3次，每台单机均要连续运行24小时、7天内累计运行72小时，全站机组联合运行许多于6小时；b、检查机电设备运行状况，鉴定机电设备的制造、安装质量，检查机组在