HZS75型搅拌站安装施工方法

1、 9/9HZS75型搅拌站安装施工方法搅拌站安装流程图 SEQ 图 * ARABIC s 2 1搅拌站安装流程图基础施工基础处理必须满足设备基础图的要求，应认真分析基础图中的尺寸关系及对强度、负载、高程等的要求。尺寸关系应用测量仪放线核准；水泥混凝土宜取样做试件进行强度检验；负载能力应依据设备图纸等技术要求，并视地基情况慎重处理，基础整体水平面应满足图纸要求，有条件时宜高出地面20-40cm，基础图如需更改，必须将更改方案备案；对有些支架有变异或尺寸不定且受力大的基础，可在预埋钢筋上焊厚度为1cm以上的钢板，再与支脚进行焊接；对有些受力要求不高的基础，可预留地脚螺栓孔，进行二次浇灌，防雷地网与

2、基础应同步进行，基础打好后，应测放中心线，并保护好中桩，以备安装校正。基础施工完成后，基础复核、校验基础各部尺寸是否准确，并标出各主要部位中心线。必须经工程部、质检部、安全部、设备部、施工单位联合组织验收，验收合格后才能进行搅拌站安装。验收资料必须各部门负责人签字确认后存档。主机及操作室安装1）安装时将主机放置在基础四个角上，用枕木或支墩垫高，分别将主机支腿架吊装放置主机基础两侧，通过铰接板用销轴与主机连接在一起；将主机慢慢起吊，两边支腿架随着主机起升而立起来，至主机基础中心线就位，对支腿底部与主机基础预埋件进行焊接，焊接完后，将支腿与主机连接位置螺栓紧固，然后松钩，完成主机安装。再安装卸料斗

3、。图2 搅拌主机吊装示意图2）安装提升料斗轨道，调整轨道直线度和水平度，拧紧连接螺栓，将轨道底部与料斗坑内预埋基础钢板焊接牢靠。轨道安装完后进行轨道支撑架的安装焊接加固。3）吊装主控制室，将主控制室支腿安装就位并连为一体，调整好尺寸后，吊装控制室，拧紧连接螺栓。把控制室到搅拌层的楼梯和走台、栏杆安装就位。图3 操作室吊装示意图计量系统安装将计量单元支撑立柱安装在搅拌机平台上，然后吊装计量单元，将计量单元吊装到搅拌平台立柱上，用螺栓连接好，再将搅拌层到计量层的竖梯安装好。然后安装传感器、连接套等。1）将水泥计量斗、粉煤灰计量斗、矿粉计量斗、水、外加剂计量斗传感器安装好，调整好位置，拆掉运输状态替

4、代传感器得支座及拉杆，使传感器受力，调整好各拉杆及支座，使各传感器只受垂直拉力，严禁使传感器承受扭转力。2）用软连接套将骨料储料斗门、水泥计量斗门、粉煤灰计量斗门、矿粉计量斗门与主机盖联为一体，注意软连接套不能绷得太紧，以免影响计量精度。3）用软连接套将水计量斗与接水管联在一起。4）用橡皮套将除尘管与水泥计量斗、粉煤灰计量斗、矿粉计量斗、主机盖等连接在一起，与计量斗相连得除尘管应处于自由状态，以免影响计量精度。水泥罐及螺旋输送机安装每个水泥罐高14.5米，重约5.7吨，采用1台25t汽车吊，在作业半径选择8米，主臂长度20.85米的工况下，可以起吊7.8吨，满足要求。使用汽车吊采用4点起点方式

5、系挂水泥罐顶部4个吊点，利用装载机在水泥罐基脚处辅助起吊。汽车吊垂直起升过程中，装载机缓慢同步向吊点中心运送，直至水泥罐姿态转为垂直状态。吊装水泥罐到位后，使用全站仪测垂直度，用钢垫板对基脚进行调整，确保其垂直度小于1/1000，然后对支腿底部进行焊接。罐体基脚与预埋板应完全接触，若有预埋偏位，需由工程部进行基础调整加强验算后再进行安装。基脚与预埋件使用J422焊条进行焊接，接触线采用满焊方式，焊缝应达到二级。焊接后应在基脚四周增加4块不小于10CM的三角钢板进行加强。焊接完成后应进行验收，并如实记录。验收合格后方可进行后续安装。水泥罐安装到位后，应立即防风钢丝绳与防风地锚进行连接。20.85

6、米18米8米图4 水泥仓吊装示意图2）安装水泥仓顶部的除尘器。仔细安装橡胶圈和卡箍，并用10的钢丝绳将除尘器套牢锁紧在水泥仓上，防止以被冲爆后高空坠落伤人。安装顶部除尘器时，安装作业人员必须穿戴安全带和防滑鞋，并将安全带系挂在水泥仓顶部吊耳中。作业过程中不得倚靠栏杆，不得取下安全带。3）吊装螺旋输送机图5 螺旋输送机示意图（1）用两根大绳拴住螺旋机两端，防止在吊装过程中螺旋输送机的摆动。吊装过程中，吊车动作要稳（2）选择使用一个吊点，使输送机吊起后能形成大约30度的仰角。（3）吊起后缓慢移动，将万向接头对好水泥罐出口，将仓接口法兰与万向接头法兰加橡胶垫后用M12X50的螺栓连接后紧固。（4）将

7、螺旋输送机的出料口对正水泥斗，高度距离水泥斗约300mm，选择一个合适的位置后，用螺旋输送机支架将输送机前部支撑固定，焊接牢固。（5）将螺旋输送机中部吊点用两根10钢丝绳及花篮螺栓与水泥仓连接固定。（6）根据螺旋输送机出料口的位置，焊接水泥称上的接料口。焊接接料口时要注意搭铁线必须直接搭在秤斗上，搭铁线路电流不可经过传感器，否则容易损坏传感器。骨料配料系统安装1）使用汽车吊安装平皮带。平皮带吊装时采用3点起吊，两端吊点设置于离端点约3米的骨架交点处，中间吊点采用钢丝绳加葫芦方式进行调平，确保平皮带吊运过程中不变形。起吊过程中，应在两端设置风缆，防止撞击并用于微调安装位置。平皮带吊装到位后，调整

8、安装位置。确保皮带机端头与提升料斗间隙满足要求，平皮带轴心与安装基础轴线一致。2）在地面将配料机的中间隔板安装固定，拆掉运输时固定侧板的销轴，用汽车式起重机将侧板翻起，慢慢拉到位，用连接销固定。3）各侧板固定好后，用拉索将对应的侧板拉紧，调整拉索，使松紧适度。图6 配料机拼装示意图4）将配料机总成用汽车式起重机整体吊装安放到配料机基础上，调整位置后与基础预埋钢板焊接牢固。 图7 配料机吊装示意图5）松开骨料秤料斗固定螺栓，使称料斗吊挂于机架上，安装好传感器，调整计量斗上平面与卸料门的间距为500mm左右。安装传感器时严禁使传感器受扭力。6）出料皮带端部与提升料斗间隙的调整，如间隙过小通过降低料斗基础调整，如间隙偏大通过支垫橡胶调整。安装电气系统1）电气系统的控制电器分别安装在电气柜及控制台内，在外部接线前，先检查各部分电器元件是否完好无损，固定是否牢固，接线螺钉不得松动，焊接处不得脱落、腐蚀。2）根据电气接线图敷设走线槽，安装传感器分线盒。3）系统采用接地保护作为安全保护，要求安装现场要有良好的接地保护措施，保证系统接地电阻不大于4欧。4）外部接线布置应合理、美观、大方，各部分走线排列要整齐，不得接触油、水及有腐蚀性物质。5）根据设备使用工地的地理、地质、土壤、气象、环境等自然条件和雷电活动规律，必须安装防