低温液体泵安装操作及维护技术手册

1、Ill低温液体泵Ill型号 DBP20004000/50CRYOGENIC PUMPModel DBP20004000/50安装操作及维护技术手册警告电气接线工程应按电气设备技术标准 或规程正确进行，错误的接线工程有触电和 引起火灾的可能。在没有安全措施的情况下，将其他类型 的液体用于本系统，有造成火灾、爆炸、致 命伤害或窒息的可能。高压下的低温液体或气体，如不遵守安全规则，将有可能引起致命或严重伤害。说明 1概述 1技术参数 1构造组成 2安装 2启动 11停泵 11故障分析 11随机清单 12十 备件服务 12十一 维护13十二 承诺及责任15一说明 在您购置本泵之际，致以诚挚的谢意，为了

2、您能放心的使用本泵，我们进行了精心的设 计和制造，但如果由于安装和使用的不当，仍会引起意外的事故，所以为了安全有效的使用， 在安装和使用前，应注意这些指导。此外，请慎重保管本手册。本手册所示安全事项时为了您能安全正确使用本泵，防止对您或他人的危害或损害于未 然，一旦实施错误的操作法，其产生的后果可分为“警告”和“注意”二部分，其中任何一 项均与安全有关，请务必遵守。由于本泵冷端所用的全部材料均适用于氧介质和深冷介质的工作条件，因此在维护和维 修时，必须对泵头冷端的所有零件进行严格的去油脂处理。如果泵并不马上安装使用，那么必须存放在干燥的地方并防止油污和灰尘的侵蚀。 本泵在出厂时，泵头冷端已进行

3、严格的去油脂处理，用户不必再进行安装前的清洗。但 如果泵的冷端进、回气及排液口的胶带封口已损坏，则应重新去油脂。注意：泵头冷端进液接口和回气接口的粘胶带封口只能在安装前去除，以防止油污或灰 尘对泵腔内的零部件的侵蚀。二概述DBP2000-4000/50 型低温液体泵适用于液氮、液氧、液氩增压系统中，它的性能稳定， 容易操作，维护方便，在良好的安装条件下，泵的启动时间小于5 分钟，泵头可独立卸下， 检修后再装上，此过程可在24 小时内完成。流通式的设计使泵可以无需泄压即可再次启动， 此外，该泵运转声音极小，可用于严格控制噪音的地区。三技术参数输送介质：液氧、液氮、液氩型式：卧式、双缸、活塞泵流量

4、：2000-4000L/h最大出口压力：5.0 MPa最大进口压力：0.6 MPa最小进口压力：0.02 MPa输入电 源：380V、3 相、50Hz电机转 数：125-1250r.p.m功率：15KW四构造组成本泵主要由电机、皮带轮、传动箱和泵头组成。泵驱动端的作用是将电机的旋转运动转变为往复运动，并将电机的输出功率传递给泵头 压缩端，电机通过皮带轮、偏心轮、连杆和十字头等部件来完成功转换。传动系统的轴、凸 轮及轴承结构为浸油型式，这使得动力系统的寿命大大延长。传动箱内的润滑油用N46#机 械油，出厂时已调整好，建议设备入场后三个月更换润滑油，以后每年更换一次。油面高度 以油液位仪标识牌所示

5、标志线为宜。（DR200、DR201、DR210、DR220、DR300传动箱以 标识牌上油位高度-I刻线为宜；DR350、DR351传动箱以标识牌上油位高度-II刻线为宜； DR360传动箱以标识牌上油位高度-III刻线为宜）。泵头液力端由缸套、缸体、活塞组件、密封器、排液阀组成。其主要部件均为不锈钢材 料制成。本泵采用了具有良好耐磨性的填充四氟做活塞环，因而其工作寿命长。密封器由多 种密封性能组合的密封件构成，确保了泵在正常工作压力下，能够可靠无故障的运作。安装这里介绍的安装规则只适宜于常规的操作规范，所以它们只是各种不同使用条件下的一 些要点简介，这种安装规范只涉及了泵的安装系统中必不可

6、少的设备、管路及阀门，而安装 规则将应不同用户的需要而各不同。安装工程应由安装部门针对系统的具体情况和用户的使 用条件进行正确的设计，以保证整个系统能够安全可靠的工作。泵的安装条件泵的安装基础应高于地面1 0 0mm ，并应建造挡雨棚。贮槽 贮槽向泵排液的接口需在槽的底部，并且距离应尽可能短，不能使用虹吸管，因为这样的管路中有气体可能形成气阻，而使泵不能正常工作。贮槽排液接口的直径应满足于流量的要 求，但不能小于泵的吸入接口的直径。不管 管路布置必须经过精心设计，以避免应力或外力传递至工作中的泵上，温差引起的收缩和膨胀也应在考虑之中，因此，安装中应考虑管路的补偿。 警告：所有可用阀门切断的管路

7、部位应配有安全阀，以防止积存的低温液体汽化所引起额外 的过高压力。吸入管路连接贮槽排液口和泵进液口的吸入管路应尽可能简捷并且间距尽可能短，一般应控制在 3 米以内为宜，这样可以减少液体的损失。管路应有沿贮槽向下斜的斜度，以使管路中形成的 气体可以返回到贮槽中，考虑到汽化损失，阀门及接口的体积不应太大，过大的体积将增加 热量的传入。回气管路贮槽回气管路的管口直径应与泵的回气接口直径一样大，如接口直径不同应采用锥形缩节 过滤连接，泵与贮槽回气管路间应没有虹吸现象。管路必须保持连续的向上倾斜，以避免产 生气阻现象。考虑到管路汽化引起的冷损，贮槽与泵之间的吸入管路和回气管路应进行良好 的绝热包扎。排出

8、管路去汇流排的排出管路的直径至少要有泵的排液接口那么大，一般要大一些，而且至少要3 米长，在排液管路中应装有一个排气阀，以根据泵的预冷情况适当排放一些气体加速泵的启 动。为确保系统的安全性，在排出管路中最好设置一个压力开关，当工作压力超过设定压力 时，压力开关可自动切断电源，联锁电机，这将使您的系统更安全。警告：由于本泵是正变量泵，如果压力管路关闭，则将建立5.0MPa以上的压力，所以在压 力管路上必须设置安全阀。开机前的检查检查所有的管路、接头、螺栓和电接点是否准备就绪，检查所有管路接头部位的密封情况 是否达到要求。旋转方向：本泵可以双向运转，为了确保十字头、滑套和连杆有更长的使用寿命，可定

9、期 更换电机的旋转方向（约运转2000小时）。启动为冷却泵，全开贮槽上的气体回流阀，液体进液阀。该过程应首先打开气体回流阀，使 泵头缸体内的压力与贮槽平衡，然后再开进液。当泵冷却完毕（冷却时间约3 分钟），泵即 可开机，这时气体回流阀，液体吸入阀仍处于全开状态。正常的启动工作，在启动后将有以下现象：泵的排出管路开始结霜。可听到轻微的震动声，证明泵的进、排出阀正在工作。排出管路上的压力表将显示逐渐增加的压力 由于本泵采用先进的冷端结构设计，具有较高的抗气蚀性能，因此，在一般情况下，进行了初步预冷后，启动电机，即能投入正常的工作，操作十分方便。如果发出异常的声音，显示在压力管路中形成了过高的压力，

10、则应立即停泵，查找原因。停泵正常工作完成后，应首先关闭泵的进液阀和泵的回气阀，然后再切断泵的电机电源，打 开系统放空阀，放掉残夜。如果系统出现故障，则应首先切断泵的电机电源，停止泵的工作，待故障排除后，再重 新启动。故障分析故障原因补救措施没有排压进、出口阀门卡死泵未冷透或吸入压力不 够，即NPSP不足回气管路关闭液体太接近汽相点零件磨损如果是由于潮湿结冰的原因，则需要 加温吹除干燥再启动，如果是杂质， 则拆卸后清除并干燥再启动。继续预冷或增加吸入压力打开回气管路将贮槽放空阀打开，放掉一部分气体重新装配冷端，更换相应零件流量不足进、出口阀门密封不严拆检或更换相应零件密封器泄漏填料没有压紧密封件

11、磨损适当旋紧密封器的开槽螺母更换密封件九 随机备件及文件清单序号代号名称数量备注1P500.004活塞环6个备件2P200.006密封圈14 个备件3P200.005压紧圈14 个备件4扳手1把工具DBP2000-4000/50 型低温液体泵安装操作及维护技术手册1 本 文件十 备件服务零部件列表附于本说明书中，并以序号为标志，每一序号对应一个零件的用货量和名称 带有号标志的，建议库存如表所列的备件。订购备件时，请说明以下事项：设备型号及名称所需备件的序号所需备件的名称如需进一步大修，请直接与我公司服务中心联系。一 维护11.1、关于维护的说明虽然我们的泵是简单耐用的设计组合，但不是说不需要进

12、行检修，因为它的零部件之间 有着非常精确紧密的配合，为了确保泵能够正常可靠的工作，我们将根据用户的需要提供建 议和组织维修。本泵的维修应由我公司派人员进行，有维修能力的单位，在首次维护中，应 在我公司的技术人员指导下进行。 警告：泵在检查或修理的时候，请务必切断电源，不安全的操作有触电或意外受伤的可能。11.2、传动箱维护和维修程序-DR200维护和维修传动箱内的部件时，几乎需要拆卸整个传动箱，故建议在个别零件维修时， 拆卸整个传动箱。 切断电源 切断贮槽至泵的所有管路，放空泵的排出管路 从泵头拆下吸入、回气和排出管道，对低温管路加盖或加塞，以防止潮气进入 拆去皮带盒 从泵的皮带轮上拆下皮带。

13、旋去电机的固定螺栓，移开电机。检查皮带是否磨损或 裂纹，如需要，更换一套新的皮带。 将泵头从传动箱上卸下，程序是旋开 P600 泵头序号 31 连接螺母和泵头与传动箱连 接处螺母，然后将泵头与传动箱分离，拆卸过程避免使用太大的外力，以免泵头产 生变形。将整个泵头组件移至干净的维修地点 传动箱的拆卸 旋开 DR200 序号 37 螺母，将传动箱内润滑油排入干燥清洁的容器内 拆下传动皮带轮和键旋开DR200序号21螺栓，将传动箱体两端盖打开，旋开D200序号11螺栓，打开 泵传动箱体后端盖用一适中的木质棒从后盖孔伸入托住连杆，然后沿箱体一端，轻轻敲打传动轴，将轴和偏心轮应没有擦伤、凹坑、裂纹等缺陷

14、，在公差范围内的划伤可以把轴偏心 轮组件安放在机床上，用金刚砂纸抛光去除如偏心轮有严重的擦伤、凹坑和裂纹，把偏心轮从轴上用轴承拆卸工具拆下，更换新的偏心轮 将连杆十字头组件从传动箱后端盖取出 检查 DR200 序号 23 滑套内孔有无磨损、划痕的迹象，除非必要，请不要将滑套拆下 当滑套内孔磨损或刻伤严重时，应更换滑套 检查连杆大小头轴瓦的磨损痕迹，除非必要，请不要拆下大小轴瓦 当轴瓦磨损严重时，应更换新的轴瓦 检查十字头外表面有无明显磨损迹象，如有应更换 在柴油溶剂中清洗所有的零件并彻底干燥传动箱的拆卸工作至此完成。传动箱的安装 用干净的布擦拭滑套、连杆大小头衬套及十字头外圆面将连杆-十字头组

15、件从箱体 后端盖小心装入箱内，用木质棒轻轻托起连杆体，将轴-偏心轮组件沿箱体端部装 入箱内，偏心轮穿过连杆大头轴瓦，对中连杆与偏心轮的位置，将左、右两端盖装 在箱体上，旋紧两端盖上的螺栓 将后端盖装在箱体上，旋紧端盖上的螺栓 将皮带轮及键装在传动箱轴伸端，皮带轮轴孔与轴端面平齐为宜 将排油孔上的螺栓旋紧从序号45透气孔注入N46#润滑油，油面高度以油液位仪所示标志线为宜0R200 与DR300传动箱以油液位计观察窗最下端为宜；DR350A-G传动箱以油位计40刻度 线为宜）旋转皮带轮，确认传动箱能自由的工作以上工作完成了传动箱的安装。11.3 冷端维护和维修程序P610泵头的拆卸当泵头大修时，

16、建议更换所有的塑料零件如活塞环、密封圈等。旋去 P610 序号 1 阀杆作，将排液阀组件拆除旋去 P610 序号 6 阀座，将活塞从缸体中取出检查气缸体有无严重磨损的痕迹，如有，需更换新的气缸检查活塞环、活塞杆、浮动阀盘有无严重磨损的痕迹，如有，请更换相应的新备件旋开 P610 序号 27 开槽螺母，并拆除密封器内压套、密封圈等将排液阀杆取出，检查阀座密封面的磨损情况，若磨损严重，请更换新的阀座以上完成了泵头的拆卸工作。泵的安装本泵输送的介质适用于氧介质，为了确保使用安全，泵头冷端的所有零件必须进行严格去油脱脂处理，严禁使用汽油类易燃溶剂清洗零件。密封器的安装： 密封件依次装入密封器内，由于序

17、号 14、19 和 20 密封件材质较软，安装时不要将其刻伤，序号27 开槽螺母用手旋紧即可，以免旋得太紧造成活塞杆安装困难。活塞环的更换： 将新的活塞环用双面刀片沿轴向切开，活塞环为双环，切开后即分离，安装时相互位置错开 180 度，然后将活塞杆通过出厂配的专用工装从气缸的斜孔处装入。排液阀组件的安装; 将阀杆、弹簧和阀杆座依次装入阀座内，阀杆座定位于阀座的凹台中，将序号 4垫片装于阀座，将序号3 螺套旋入阀座并旋紧 将活塞杆组件装入泵体内，装入时应不停转动，以免划伤密封圈 将排液阀组件装入与缸体连接，将序号 6 螺纹旋紧 用专用工具适当旋紧序号 27 开槽螺母，但不要旋的太紧，以免造成密封环过量磨损而提早失效。以上完成了泵头的安装工作。泵的组装 将泵头装于传动箱上，紧固相应的螺母，并将泵与底座固定 调整皮带轮与电机的距离，将皮带联接于皮带轮和电机上，将皮带罩装好 连接好相应的管路 用手旋转皮带轮，使泵的活塞往返几个行程，无异常