模板施工作业指导书

1、模板施工作业指导书1目的为了使模板施工作业规范化，有效的控制施工质量，防止和杜绝模板施工过程中产生垮塌、爆模、胀模、跑模等安全质量事故的发生，特制定本作业标准。2范围适用于第一项目部结构的侧墙、中墙、顶板的模板施工。3术语定义无4职责技术部门根据设计图纸、应力计算、现场勘查结果等编制施工方案每道工序都应进行安全技术交底工作。安质部门负责模板施工的安全质量工作方面的交底、检查及监督。质量人员负责模板施工的质量交底、检查及监督。现场施工员负责模板施工的过程控制及收尾工作。作业工人作业前要按要求佩戴安全帽及各类专业护具；作业中服从现场施工员的管理，服从安全、质检部门的指令5作业流程图I准备I准备II

2、r_i阖!控!IIL制J|收圍工6作业标准准备工作技术交底：技术部门根据设计图纸、设计交底、模板支架计算书等编制符合现场实际情况的施工方案及技术交底。对现场每一位施工人员都进行交底教育考核。受力计算：由技术负责人进行模板受力计算选择满足承载能力及刚度要求的模板体系。机料具准备：吊车、钢丝绳、模板、脱模剂、刷子、螺栓、脚手架、踏板、扳子、对拉杆、电焊机、钢尺、垂球等。定位测量：根据施工设计图纸，利用平面控制网进行模板定位的测量，并进行复核，确保模板位置正确无误。模板位偏差应小于10mm。个人安全防护：进场人员必须佩戴安全帽、防护鞋、防尘口罩等防护用品,要求钢筋切割、焊接、安装相关防护手套、眼镜等

3、劳保用品配备齐全。安全教育（1）进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；（2）作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；（3）在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋；（4）新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；（5）从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；（6）施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止

4、酒后作业；（7）施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。安全检查：对吊机、钢丝绳等器具进行检查，确保设备运行正常；对作业工人安全防护用品进行检查。班前会：要求每天施工作业前班组长必须召集所有施工人员对当天的作业内容进行施工技术交底和施工安全交底；每班开工前未认真检查工作面安全状况，不得施工。过程控制6.2.1模板刷脱模剂：在模板安装前涂刷脱模剂，方便日后脱模。向基坑内吊运模板：采用吊车向基坑下吊运模板，现场有安全员指挥且吊装物下不得站人，发现有违规操作现场安全员要立即叫停施工。模板及支撑体系安装6.2.3.1底板模板：明挖区间底板与侧墙设有900X300

5、倒角，采用组合钢模板施工，用22钢筋固定模板上下口。详细如下图：明挖结构底板模板示意图。结构底板模板示意图侧墙、中墙模板：侧墙、中墙模模板选用大块整体钢模，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好，具体结构：面板采用6mm厚钢板，主筋为10#槽钢横向布置，间距300mm。相邻模板间使用标准连接件进行拉结，使相邻两块模板的板面在同一平面，以保证墙体平面度。侧墙、中墙模板安装及施工流程：钢筋绑扎并验收合格后一弹外墙边线一合模板一安装压梁槽钢一调整桁架及模板垂直度一安装PVC套管（中墙时才用）一安装对拉螺栓（中墙时才用）一将模板用油托及钢管顶死（中墙时才用）一安装模板操作平台一再紧固检查一次埋件系统

6、一验收合格后砼浇筑。侧墙模板安装及施工流程：中墙模板安装及施工流程：6.2.3.3顶板模板：顶板的模板体系中，面板采用18mm厚多层板;中墙模板安装及施工流程：6.2.3.3顶板模板：顶板的模板体系中，面板采用18mm厚多层板;50X100mm木方做次楞，间距300mm(200mm)；100X100mm木方做主楞,间距600mm。各构件按照设计要求在加工场加工成型，运至施工部位进行拼装，散装散拆。多层板布置方向为纵向X横向=2440X1220mm，模板次楞沿结构横向布置，主楞沿纵向布置，所有多层板拼缝均布置在次楞上，所有次楞接头均布置在主楞上，以满足受力要求。支模前测量放线，将板底控制线标定在

7、基坑侧壁防水保护层上。支架安装完毕后，从跨的一侧开始逐排依次安装主楞，主楞安装完毕后，调整楼板下皮的标高以及起拱，调整完毕后铺设次楞和面板。所有多层板拼缝均布置在次楞上，次楞接头均布置在主楞上。模板安装完成后拉通线测量模板标高及位置，按照规范严格检查，合格后方可进行钢筋绑扎。6.2.3.4支撑体系背楞桁架主轮廓架采用双14#槽钢，内支撑架采用双10#槽钢，以保证模板自身刚度。桁架分为三角桁架和梯形桁架两种。三角桁架高4.25m，梯形桁架分为两节4.25m和1.85m，根据墙高可以分开使用也可以合起来使用，详见下图：6.2.3.5埋件部分安装（1）埋件材料选用二级螺纹钢，直径为28mm、L=70

8、0mm的螺杆。地脚螺栓出地面处与砼墙面距离：距砼面距离为275mm；出地面为130mm；各埋件杆相互之间的距离为700mm。在靠近一段墙体的起点与终点处宜各布置一个埋件，具体尺寸根据实际情况而定。（2）埋件系统及架体示意图见下图，埋件与地面成45度的角度，现场埋件预埋时要求拉通线，保证埋件在同一条直线上，同时，埋件角度必须按45度预埋。预埋件系统（3）地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑牢，以免施工时砼粘附在丝扣上影响上连接螺母。（4）因地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证砼浇筑时埋件不跑位或偏移，要求在相应部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加钢筋上，点焊时，请注意不要损坏

9、埋件的有效直径。加固模板：模板及支持体系安装完毕后要对所有受力部位进行检查加固，现场确认全部加固完毕后报由质检人员进行二次复查。质检人员检查模板安装质量：质检人员对安装加固完成的模板进行检查，如不符合要求或者存在浇筑风险质检人员要要求现场施工人员进行重新加固，直到加固合格为止。质检人员检查合格后报由监理，监理检查合格后即可进行下一步骤。检查合格后由现场施工人员联系混凝土公司：全部检查合格后由现场施工人员联系泵车和混凝土公司，做好浇筑混凝土准备。架设泵车：泵车到场后由现场施工员安排协调场地，架设泵车。浇筑混凝土：所有准备完毕后混凝土到场即可开始浇筑，浇筑过程中要控制速度，现场施工人员用振捣棒均匀

10、振捣。6.3施工技术措施6.3.1施工过程中注意事项（1）合墙体模板时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐，然后安装槽钢背楞，临时用钢管将墙体模板撑住。（2）吊装单侧支架，将单侧支架由堆放场地吊至现场，单侧支架在吊装时，应轻放轻起，多榀支架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐，以免支架变形。（3）需由标准节和加高节组装的单侧支架，应预先在材料堆放场地装拼好，然后由吊车吊至现场。（4）每安装五榀单侧支架后，穿插埋件系统的压梁槽钢。（5）支架安装完后，安装埋件系统。（6）用钩头螺栓将模板背楞与单侧支架部分连成一个整体。（7）调节单侧支架后支座，直至模板面板上口向墙内倾约5mm因为单侧支架受力后，模

11、板将略向后倾。模板安装质量技术措施（1）设专人负责模板选用、配模工作，确保用于结构的模板边角直顺，肋板无开焊现象。模板无扭曲变形现象；（2）周转使用的模板再次使用前，进行彻底的清理，并涂刷亲水性的高级脱模剂，以保证结构混凝土表面光洁平整，且混凝土与装修层有较好的粘接能力；（3）模板安装前先将模板基线施放于导墙混凝土表面，严格按基线安装模板及支撑架。安装后用经纬仪、水准仪检查模板其尺寸及位置直至符合要求为止；（4）模板安装后仔细检查各构件是否牢固，固定在模板上的预埋件和预留孔洞是否遗漏，安装是否牢固，位置是否准确，模板安装的允许偏差是否在规范允许值以内。6.4收尾工作6.4.1填写现场施工记录：现场施工员填写施工记录并交由工程部负责整理内业资料、存档。拆除模板：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后，即可拆除底板模板。施工顶板时，待侧墙、中墙混凝土强度达到100%时，方可拆除侧墙、中墙模板。结构顶板跨度在28m的强度必须达到75%，跨度在8m以上的强度必须达到100%时方可拆除顶板模板。拆除模板遵循先支的后拆，后支的先