工厂、设施及设备策划程序

1、Q/6DG13.603-2003 工厂、设施及设备策划程序 第 PAGE 4 页 共 3页有限公司司企业标标准Q/6DDG133.6003-220033工厂、设设施及设设备策划划程序20033-04-20发发布 220033-05-01实实施有限公司司发 布布工厂、设设施及设设备策划划程序目的确定公司司在制造造/生产过过程中对对现有操操作和过过程效果果的评价价方法，使工厂厂的布局局最大限限度地减减少材料料的交转转和搬运运，便于于材料的的同步流流动以及及最大限限度地使使场地空空间得到到增值使使用，以以达到持持续改进进和不断断提高制制造过程程能力之之目的。范围本程序适适用于新新产品/过程或或修改过

2、过的产品品/过程程或环境境发生变变更的原原有产品品/过程程。引用文件件Q/6DDG133.7115-220033设备备管理程程序Q/6DDG133.7116-220033工装装管理程程序Q/6DDG133.7001-220033产品品质量先先期策划划程序Q/6DDG133.8112-220033持续续改进管管理程序序术语和定定义无。职责51经经理部和和制造工工程部负负责设施施、设备备和过程程策划有有效性的的调查和和评估工工作之执执行。52多多方论证证小组负负责设施施、设备备和过程程策划有有效性调调查和评评估之相相关资料料的评审审。53管管理者代代表负责责设施、设备和和过程策策划有效效性调查查和

3、评估估之相关关资料的的核准。6工作作流程和和内容工作流程程工作内容容说明使用表单单批准工厂和基础设施与设备需求提出NOYES61工工厂和基基础设施施与设备备的需求求提出为确保公公司产品品质量符符合顾客客和公司司既定要要求，公公司必须须根据产产品质量量目标、功能、性能、可用性性、成本本、安全全性、保保密性和和更新等等方面的的实际情情况来确确定并提提供其所所需的基基础设施施和设备备（包括括：产品品生产所所需的建建筑物、工作现现场、过过程设备备等）和和支持性性服务（如：水水/电/气供应应、运输输或通讯讯）等）。当公公司有新新的基础础设施和和设备增增加时，由需求求部门提提出，经经管理者者代表审审查、核

4、核准。工厂和基础设施与设备调查和评估项目确定A62项项目确定定621多方方论证小小组按设备管管理程序序、工装管管理程序序规定定对其进进行策划划/规划划、调查查和评估估（调查查和评估估应考虑虑基础设设施而引引起的环环境问题题，如环环境的保保护、污污染，自自然资源源的浪费费和再循循环等）。622公司司管理层层和多方方论证小小组及相相关部门门在对现现有的和和新增加加的基础础设施进进行策划划/规划划、调查查和评估估必须考考虑基础础设施、设备和和过程的的布置与与流程，对工厂厂的布局局应最大大限度地地减少材材料的交交转和搬搬运，便便于材料料的同步步流动以以及最大大限度地地使场地地空间得得到增值值使用。62

5、3相关关部门在在进行工工厂和基基础设施施与设备备策划的的管理及及有效性性的调查查和评估估工作时时应会同同多工作流程程工作内容容说明使用表单单A方论证小小组与质质量先期期策划过过程相结结合来进进行该工工作，然然后将工工厂和基基础设施施与设备备策划的的管理及及有效性性调查和和评估之之相关资资料呈报报多方论论证小组组评审、管理者者代表核核准。确定调查和评估的频率63调调查和评评估631工厂厂和基础础设施与与设备策策划的管管理及有有效性的的调查和和评估工工作由各各分厂和和制造工工程部负负责主导导，各相相关部门门配合，实施频频度为每每年一次次，但是是在工厂厂和基础础设施与与设备策策划的管管理作业业方法有

6、有变更，且估计计工厂和和基础设设施与设设备策划划的管理理及有效效性的评评价与原原来的评评价有较较大差异异时，则则需临时时对其进进行工厂厂和基础础设施与与设备策策划的管管理及有有效性的的调查与与评估工工作。进行工作总计划调查和评估64调调查和评评估结果果判定及及措施641工作作总计划划每年销售售预测做做完后，由经理理部根据据当年的的销售预预测做出出年度之之“工作总总计划”，以确确定生产产操作人人员及机机器设备备能力是是否足够够和恰当当，以便便及早提提出相应应对策/措施，并将此此工作总总计划呈呈报管理理者代表表审查、核准；本工作作总计划划为动态态文件，当每月月预估的的生产能能力与实实际的生生产计划

7、划不一致致或有冲冲突和矛矛盾时，经理部部应随时时对其进进行修订订和更新新，以了了解和掌掌握最新新的生产产安排状状况。工作总计计划进行适当的工作自动化评价642适当当的工作作自动化化评价：每年由各各分厂针针对生产产工艺过过程中重重复性高高及可实实现自动动化作业业之处，探讨是是否有哪哪些可改改善的地地方，并并提出改改善意见见，同时时将其记记录于“自动化化评价表表”中，然然后将其其呈报多多方论证证小组审审核；若若有可改改善之处处则由改改善部门门按持持续改进进管理程程序对对其提出出改善方方案并进进行改善善。自动化评评价表进行人机工程与人的因素评价643人机机工程与与人的因因素评价价： 针对对人机工工程

8、与人人的作业业有关要要素，由由各分厂和和技安环环保处就就下列事事项做出出评价，同时提出不良良项目和和内容的的解决方方案，并并将其记记录于“人机工工程与人人的因素素评价表表”中，然然后将其其呈报多方论论证小组组审查核核；若有有需改善善的地方方处则由改善部部门按持续改改进管理理程序对其提提出改善方案并并进行改改善。A）作业业姿势 B）作业环环境C）危险险物处理理 D）重重物的搬搬运E）设备备操作人机工程程与人的的因素评评价表B644 操操作者与与生产线线的作业业平衡评评价： 各分分厂对操操作者与与生产线线的作业业平衡评评价时，应调查查主要工工序、设设备及操操作工的的作业能能力，对对照生产产计划对对

9、设备能能力与操操作工的的作业能能力，对对照生产产计划对对设备能能力与人人员配置置的恰当当工作流程程工作内容容说明使用表单单进行操作者与生产线的作业平衡评价B性进行评评价，将将其评价价结果记记录于“设备与与操作工的配置置表”中和提提出不良良状况的的改进方方案，然然后将其其呈报多多方论证证小组审审核；若若有需改改善的地地方则由由改善部部门按持续改改进管理理程序对其提提出改善善方案并并进行改改善。设备与操操作工的的配置表表进行贮存和周转库存量评价645贮存存和周转转库存量量评价：各分厂对对照设定定的工序序内在制制品量，调查其其实绩对对贮存和和周转库库存量进进行评价价；并将将其评价价结果记记录于“在制

10、品品周转评评价表”中，然然后将其其呈报多多方论证证小组审审核；当当实绩值值大于设设定值时时，评价价部门应应将其原原因记录录于“在制品品周转评评价表”中，若若需采取取纠正措措施时，由改善善部门按按纠正正与预防防措施控控制程序序进行行纠正作作业。在制品周周转评价价表进行增值劳动分析646增值值劳动分分析： 各各分厂在在进行工工序内的的附加价价值分析析时，应应就下述述内容进进行调查查和评估估，并列列出各工工序的步步骤、所所需时间间、距离离，分析析如何做做得更好好，列出出所存在在的问题题和改进进设想，然后采采取对策策/措施施进行改改进，取取消可无无、多余余的步骤骤，对工工序进行行简化、合并，并就改改进后的的结果进进行比较较，同时时将其评评价结果果记录于于“工序附附加价值值动作分分析表”中，然然后将其其呈报多多方论证证小组审审核；若需采采取纠正正措施时时，由改改善部门门按纠纠正与预预防措施施控制程程序进进行纠正正作业。A）不良良的作业业方式；B）本来来就不需需要的多多余的作作业；C）作业业的改善善； DD）其它它。工序附加加价值动动作分析析表结果判定NO YEES65各各分厂和和相关部部门在进进行工厂厂和基础础设施与与设备策策划的管管理及有有效性的的调查和和评估工工作时，应会同同多方论论证小组组与产产品质量量先期策策划控制制程序中的质质量先期期