机械密封冲洗冷却

1、冲洗洗外冲洗适用密封腔内压力小于泵出口压力，大于泵进口压力，介质温度不高（温度W80C）,不含杂质的场合清洁，不含固体颗粒的无腐蚀，温度较低（通常40C）用于被密封介质温度较高，易汽化以及杂质含量较高的场合具有一定的润滑性，不影响冲洗液压力要比密封腔内介质表1-20机械密封冲洗、冷却见表名称简图特点用途向双端面或单端面密封的高压侧部位直接注入液体称“冲洗”。一般泵均应进行冲洗，尤其是轻烃泵更应如此。冲洗的目的是为了密封、冷却和润滑：密封密封腔内通入与介质相容的液体（外循环），从而达到：防止高温、有毒及贵重介质从泵轴漏出；防止含有固体颗粒的介质漏入密封腔内，磨损密封面；防止易汽化结冰的介质（如液

2、化气）漏入密封腔内产生气体，造成干摩擦而磨损密封面；防止易结晶的介质漏入密封腔内，因冷却形成结晶而磨损密封面；在负压下，防止空气和冲洗液漏入泵内冷却防止高温介质进入密封腔内；导走动环和静环工作时产生的摩擦热冲润滑保持密封面之间有一层液膜起润滑作用以被密封介质为冲洗液，由泵出口侧引出一小部分液体，向密封端面的高压侧直接注入，进行冲洗,然后流入泵腔内另用一种冲洗液,冲洗液应为:循环冲洗借助于密封腔内叶轮使密封圈内的液体进行循环。带走的热量为机械密封产生的热量、与自冲洗比工艺产品质量压力高0.10.2MPa在操作条件下不易产生汽化由于泵内叶轮扬程小，因此适用于泵进出口压差小的场合较，冷却水消耗少向密

3、封端面的低压侧注入液体或气体称“急冷”。目的是对密封端面进行冷却，用以隔绝空气或湿气,防止或清除沉淀物（其中包括冰）、润滑辅助密封、熄灭火花、稀释和回收泄漏的介质冷却效果好，使动环、静环和用于密封易燃易爆，贵重的介密封圈得到良好冷却作用质，可以回收泄漏液密封为了防止注入液体的泄漏需采用于被密封介质易结晶和易汽用辅助密封，如衬套、油封或填料化，辅助密封端面产生微量温升而导致端面形成干摩擦急冷液一般用水或蒸汽或氮气，但要注意冷却水的硬度，否则会产生无机物堆积到轴上急冷液压力通常为0.020.05MPa，进出口温差控制在35C为宜拓吐阍冷用介质直接触,冷却水可以循环使用冷却（或加热）有自冲洗冷却、静

4、环外周冷却、夹套冷却和直接冷却（仅用于外装式密封）4种类型。-般均属于间接冷却，效果比急冷差对冷却水质量要求不高冷却面积大小必须使密圭寸介质的温度比该介质在外界气压下的饱和温度低20C30C，通常要使密封腔温度在70C以下冷却（或加热）被密封介质，防止温度过高而使密封面之间液体汽化产生干摩擦，或对被密封介质保温，防止介质凝固通常，被密圭寸介质温度超过150C（若用波纹管式密封介质温度图（a）、（b）、（c）中冷却水不与会操嘎315C）以及锅炉给水泵，或低介质不会污染冷却水,闪点的介质都需要夹套图（b）中冷却水因有可能被泄漏的介质污染，不推荐循环使用进行密封冷却水消耗量可参考图1-27查取9。如

5、果采用其它介质冷却（或冲洗），消耗量需要进行换算。冷却水消如果除进行密封外，泵体和支座还需要冷却时，冷却水消耗量是上述之和。消耗量大小需由泵厂提供，或参耗量考表1-20查取FfSMQ,VirD冷却水质通常采用干净的新鲜水或循环水，但水的污垢系数要小于0.35m2K/kW84X10-4(m2hC)/kcal,否则应采用软化水冷却系统进行密封与泵的冷却系统参见图1-28、图1-29机械密封冷却措施2、8介质温度C常温8080150150200润滑性好的油类自冲洗自冲洗，静环背冷密封腔夹套冷却自冲洗加冷却器密封腔夹套冷却其它60C,自冲洗6080C,自冲洗静环背冷自冲洗加冷却器密封腔夹套冷却门却机AJ.L/mih圉-廿机技寄封紳却水消凫而11科儿鮒却水出口骞盛若暑过剜打剧：舟威乩山卩H，弧I码帝甜拙住彳=恥皿泉轴轲圭ef苗口缶丿前“誉庆掘匪ftL2或工划挣加胶臣惟掘丿血乐觀血储胃盖N裝用一按口心小哎訂圏【關机踱莒时與型荷勵及懂蛾接口1第见眞1-离广Q魚邃楹门】T-曲洗KU:D排版按仃：V捧耗口：R第闊液莊口表1-23自冲洗与循环冲洗冷却水用量比较3冲洗方法图示冷却水消耗量,t/Y自冲洗4.33X104冷却水流量1.39L/S；冲洗液入口温度316C