乙苯脱氢岗位操作规程

1、阿贝尔化化学（江江苏） 有限公公司ABEII-SCC-SCCJS-0+-20016-01乙苯脱氢氢岗位操操作规程程阿贝尔化化学（江江苏）有有限公司司二零一六六年六月月编制： 王方方伟 张张羽鹏 李李赛英 审核核： 兰 烜烜 李洪滨滨 陈友光光 审定定： 刘 巍巍 陈晓弘弘 批准准： 刘玉珍珍 发放放使用范范围：乙乙苯脱氢氢单元 发布布时间：20116年77月 执行行日期：20116年110月 受控控状态：受控文件履历历表文件标题题文件编号号ABEII-SCC-SCCJS-0011-20016-01页数78苯乙烯装装置操作作规程编 写王方伟 张张羽鹏20166年7月月第一次次编写版次页次制修订内

2、内容修改人修改日期期生效日目录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc31227 第一章 概述述 PAGEREF _Toc31227 1 HYPERLINK l _Toc29734 1.1装装置概况况 PAGEREF _Toc29734 1 HYPERLINK l _Toc15664 1.2岗岗位简介介 PAGEREF _Toc15664 1 HYPERLINK l _Toc8740 第二章 岗位任任务及管管理范围围 PAGEREF _Toc8740 1 HYPERLINK l _Toc16129 2.1岗岗位任务务 PAGEREF _Toc16129 1 HYPERL

3、INK l _Toc8558 2.2管管理范围围 PAGEREF _Toc8558 2 HYPERLINK l _Toc14985 2.3 岗位位职权与与责任 PAGEREF _Toc14985 22 HYPERLINK l _Toc11197 第三章 产品及及原材料料的性质质规格 PAGEREF _Toc11197 33 HYPERLINK l _Toc27011 3.1 物化化性质 PAGEREF _Toc27011 33 HYPERLINK l _Toc26432 3.1.1 物理性性质 PAGEREF _Toc26432 3 HYPERLINK l _Toc18258 3.1.2 化学

4、性性质 PAGEREF _Toc18258 3 HYPERLINK l _Toc24559 3.2 原材料料规格 PAGEREF _Toc24559 33 HYPERLINK l _Toc23949 3.2.1 乙乙苯规格格 PAGEREF _Toc23949 3 HYPERLINK l _Toc30852 3.2.2 苯苯乙烯产产品规格格 PAGEREF _Toc30852 4 HYPERLINK l _Toc28058 3.2.3 脱脱氢催化化剂 PAGEREF _Toc28058 4 HYPERLINK l _Toc30742 3.2.7公用用工程规规格及界界区条件件 PAGEREF _

5、Toc30742 4 HYPERLINK l _Toc10326 第四章 工艺过过程说明明 PAGEREF _Toc10326 7 HYPERLINK l _Toc16810 4.1 生产产工艺原原理 PAGEREF _Toc16810 7 HYPERLINK l _Toc27622 4.1.1 脱氢反反应 PAGEREF _Toc27622 7 HYPERLINK l _Toc27961 4.2 工艺艺流程叙叙述和关关键控制制 PAGEREF _Toc27961 8 HYPERLINK l _Toc288 4.2.1 脱脱氢工艺艺流程概概述及关关键控制制 PAGEREF _Toc288 8

6、HYPERLINK l _Toc30201 4.2.2 脱氢单单元详细细叙述 PAGEREF _Toc30201 99 HYPERLINK l _Toc23856 第五章乙乙苯脱氢氢单元开开车准备备工作 PAGEREF _Toc23856 115 HYPERLINK l _Toc4084 1 开开车前应应具备的的条件 PAGEREF _Toc4084 115 HYPERLINK l _Toc20832 2. 开车前前已检查查过的内内容 PAGEREF _Toc20832 155 HYPERLINK l _Toc1828 3 开开车前的的工艺准准备工作作 PAGEREF _Toc1828 16

7、HYPERLINK l _Toc8751 第六章 正常常投料开开车 PAGEREF _Toc8751 166 HYPERLINK l _Toc23733 6.1脱脱氢反应应系统首首次投料料开车 PAGEREF _Toc23733 116 HYPERLINK l _Toc2079 6.1.1 脱脱氢系统统首次开开车准备备工作 PAGEREF _Toc2079 116 HYPERLINK l _Toc15135 6.1.2 苯乙烯烯单元脱脱氢系统统首次开开车 PAGEREF _Toc15135 177 HYPERLINK l _Toc28633 第七章 正常操操作及控控制 PAGEREF _Toc

8、28633 300 HYPERLINK l _Toc24620 7.1 乙苯苯脱氢系系统正常常操作及及控制 PAGEREF _Toc24620 330 HYPERLINK l _Toc15520 7.1.1 乙苯进进料部分分 PAGEREF _Toc15520 30 HYPERLINK l _Toc21552 7.1.2 蒸汽过过热炉部部分 PAGEREF _Toc21552 300 HYPERLINK l _Toc10023 7.1.3 脱氢反反应部分分 PAGEREF _Toc10023 31 HYPERLINK l _Toc16380 7.1.4 反应器器出料冷冷却部分分 PAGEREF

9、 _Toc16380 32 HYPERLINK l _Toc25667 7.1.5 尾气压压缩和回回收部分分 PAGEREF _Toc25667 33 HYPERLINK l _Toc32585 7.1.6 DM/水分离离部分 PAGEREF _Toc32585 335 HYPERLINK l _Toc23064 第八章 岗位正常常停车 PAGEREF _Toc23064 336 HYPERLINK l _Toc15287 8.1 乙苯苯脱氢系系统停车车 PAGEREF _Toc15287 36 HYPERLINK l _Toc8105 8.1.1 更换催催化剂停停车 PAGEREF _Toc

10、8105 366 HYPERLINK l _Toc31893 8.1.2 停乙苯苯进料的的停车步步骤 PAGEREF _Toc31893 388 HYPERLINK l _Toc8696 8.1.3 停乙苯苯和蒸汽汽的停车车步骤 PAGEREF _Toc8696 338 HYPERLINK l _Toc14857 8.1.4 脱氢停停车注意意事项 PAGEREF _Toc14857 339 HYPERLINK l _Toc25369 第九章 异常现现象分析析及处理理 PAGEREF _Toc25369 39 HYPERLINK l _Toc13905 9.1 停电电事故处处理 PAGEREF

11、_Toc13905 399 HYPERLINK l _Toc10978 9.1.1 DCSS控制系系统停电电 PAGEREF _Toc10978 40 HYPERLINK l _Toc13875 9.1.2 动动力电源源晃电 PAGEREF _Toc13875 441 HYPERLINK l _Toc32290 9.1.3 短短时间停停电（晃晃电） PAGEREF _Toc32290 442 HYPERLINK l _Toc14813 9.1.4 动力电电源长时时间停电电 PAGEREF _Toc14813 43 HYPERLINK l _Toc6276 9.2 停蒸蒸汽 PAGEREF _T

12、oc6276 433 HYPERLINK l _Toc8635 9.2.1 停4.0MPPaG蒸蒸汽 PAGEREF _Toc8635 433 HYPERLINK l _Toc18050 9.2.2 停0.35MMPa蒸蒸汽 PAGEREF _Toc18050 444 HYPERLINK l _Toc18195 9.2.3 停2.0MPPaG蒸蒸汽 PAGEREF _Toc18195 455 HYPERLINK l _Toc10274 9.3 停水水 PAGEREF _Toc10274 46 HYPERLINK l _Toc3682 9.3.1. 停停锅炉给给水 PAGEREF _Toc368

13、2 466 HYPERLINK l _Toc27207 9.3.2 停循环环冷却水水 PAGEREF _Toc27207 46 HYPERLINK l _Toc27095 9.3.3停脱脱盐水 PAGEREF _Toc27095 447 HYPERLINK l _Toc13277 9.3.4 停冷冷冻水 PAGEREF _Toc13277 447 HYPERLINK l _Toc13399 9.4 停风风 PAGEREF _Toc13399 48 HYPERLINK l _Toc11572 9.4.1 停仪表表风 PAGEREF _Toc11572 488 HYPERLINK l _Toc20

14、975 9.4.2 停氮气气 PAGEREF _Toc20975 48 HYPERLINK l _Toc31542 9.5 停燃燃料气 PAGEREF _Toc31542 449 HYPERLINK l _Toc10410 9.5.1 事故状状态描述述 PAGEREF _Toc10410 49 HYPERLINK l _Toc5478 9.5.2 处理步步骤 PAGEREF _Toc5478 499 HYPERLINK l _Toc23830 第十章 工艺联联锁系统统 PAGEREF _Toc23830 49 HYPERLINK l _Toc21710 10.11联锁一一览表 PAGEREF

15、_Toc21710 449 HYPERLINK l _Toc22531 10.22联锁说说明 PAGEREF _Toc22531 522 HYPERLINK l _Toc19256 第十一章章 设备基基础操作作 PAGEREF _Toc19256 59 HYPERLINK l _Toc1867 11.11 动设设备的操操作步骤骤 PAGEREF _Toc1867 59 HYPERLINK l _Toc11631 11.11.1离离心泵的的启动步步骤 PAGEREF _Toc11631 599 HYPERLINK l _Toc6548 11.11.2 屏蔽蔽泵的启启动步骤骤 PAGEREF _T

16、oc6548 59 HYPERLINK l _Toc12387 11.11.3计计量泵的的启动步步骤 PAGEREF _Toc12387 599 HYPERLINK l _Toc13679 11.11.4螺螺杆压缩缩机的启启动步骤骤 PAGEREF _Toc13679 60 HYPERLINK l _Toc30800 11.22设备使使用注意意事项及及正常维维护保养养 PAGEREF _Toc30800 61 HYPERLINK l _Toc28236 11.33 主要要设备一一览表 PAGEREF _Toc28236 662 HYPERLINK l _Toc29290 11.44 分析析一览

17、表表 PAGEREF _Toc29290 63 HYPERLINK l _Toc3599 11.55 安全全阀一览览表 PAGEREF _Toc3599 633 HYPERLINK l _Toc29845 第十二章章 安全全卫生 PAGEREF _Toc29845 665 HYPERLINK l _Toc16462 12.11 可可能受到到职业危危害的人人数 PAGEREF _Toc16462 655 HYPERLINK l _Toc7221 12.22 生生产过程程中的高高温、高高压、易易燃、易易爆、振振动、噪噪音等有有害作业业生产部部位、程程度。 PAGEREF _Toc7221 665

18、HYPERLINK l _Toc21631 12.33 生生产过程程中危险险因素较较大的设设备种类类、数量量 PAGEREF _Toc21631 65 HYPERLINK l _Toc27670 12.44 职职业安全全卫生设设计中采采取的主主要防范范措施 PAGEREF _Toc27670 666 HYPERLINK l _Toc13985 12.55 噪噪声控制制标准 PAGEREF _Toc13985 667 HYPERLINK l _Toc27387 12.66 工作作场所的的浓度限限制(TTJ366-799) PAGEREF _Toc27387 688 第一章 概述述1.1装装置概况

19、况1.1.1 设设计依据据阿贝尔化化学（江江苏）有有限公司司25万万吨/年年乙苯苯苯乙烯成成套技术术工艺包包转让及及工程设设计合同同。1.1.2 设设计资料料（1）阿阿贝尔化化学（江江苏）有有限公司司乙苯苯苯乙烯装装置设计计资料。（2）常常州瑞华华化工工工程技术术有限公公司先进进苯乙烯烯技术设设计资料料。1.1.3 设设计原则则（1）大大力推进进科技进进步，积积极采用用新工艺艺新技术术，提高高装置技技术含量量，降低低物耗、能耗，尽尽可能节节省建设设投资。（2）装装置设计计要做到到技术先先进、安安全可靠靠，严格格执行国国家现行行的有关关标准规规范和安安全法规规。（3）加加强装置置内污染染物的治治

20、理，采采用新工工艺、新新技术，确确保装置置投产后后污染物物处理和和环境保保护达标标。1.1.4 设设计范围围 阿贝贝尔化学学（江苏苏）有限限公司乙乙苯/苯苯乙烯装装置苯乙乙烯设计计生产能能力255万吨/年，年年操作时时间为880000小时，装装置操作作范围为为70%-1330%。1.2岗岗位简介介 本装装置乙苯苯脱氢单单元采用用二次加加热，两两级串联联反应器器的负压压绝热脱脱氢工艺艺。在负负压和绝绝热条件件下，实实现乙苯苯脱氢反反应制取取苯乙烯烯。本工工段的目目的：是是在一定定的设备备内，尽尽可能经经济地生生产苯乙乙烯，设设计产率率时应通通过控制制第一和和第二段段入口温温度使转转化率保保持接近

21、近设计值值。这两两处温度度应相同同，但如如果第二二段入口口温度比比第一段段入口温温度稍高高一些，则则可能对对选择性性有些好好处。当当然EBB进料率率是影响响产率的的基本决决定因素素。苯乙乙烯精馏馏单元系系统接受受粗苯乙乙烯分馏馏系统的的粗塔釜釜液（粗粗苯乙烯烯）进行行精馏分分离等一一系列加加工处理理，获得得本装置置的主产产品精苯苯乙烯。第二章 岗位任任务及管管理范围围2.1岗岗位任务务（1）苯苯乙烯单单元岗位位职责主主要负责责脱氢系系统、苯苯乙烯精精馏系统统及对于于中间罐罐区的正正常运行行。 脱氢系系统乙苯脱氢氢系统的的岗位任任务是，将将乙苯单单元来的的合格乙乙苯和蒸蒸汽混合合蒸发后后，与来来

22、自蒸汽汽过热炉炉F-3301来来的过热热蒸汽，混混合到反反应温度度，进入入脱氢反反应器，在在催化剂剂作用下下，脱氢氢制得苯苯乙烯，高高温脱氢氢反应物物经冷却却冷凝后后，在分分离器中中分离成成气相、烃相和和水相。烃相为为脱氢混混合液送送去粗苯苯乙烯精精馏，水水相工艺艺冷凝液液经汽提提系统处处理后，进进入低压压冷凝液液罐，作作为锅炉炉给水或或送界外外。尾气气经冷却却去炉子子做燃料料气。（2）负负责本单单元区域域内的安安全、环环保工作作。（3）负负责本单单元的异异常事故故处理，正正确分析析、判断断、处理理各种异异常情况况，做到到及时、准确，将将各类事事故消灭灭在萌芽芽；发生生事故时时，要严严格遵照照

23、应急处处理预案案。2.2管管理范围围该苯乙烯烯装置苯苯乙烯单单元由3300号号、4000号和和5000号单元元组成。3000号是脱脱氢反应应和工艺艺凝液及及尾气处处理部分分；4000号是是脱氢液液分馏精精制及其其相关的的抽真空空系统和和阻聚剂剂系统；5000号单元元是装置置界区内内的及蒸蒸汽及凝凝液、废废水处回回收系统统。本岗位管管理范围围主要包包括下列列工艺设设备：主蒸汽分分液罐VV-3001、蒸蒸汽过热热炉F-3011、脱氢氢第一反反应器RR-3001、脱脱氢第二二反应器器R-3302、中间再再沸器EE-3000、过过热器EE-3001、汽汽包V-3033、低压压蒸汽发发生器EE-3002

24、、低低低压蒸蒸汽发生生器E-3033、脱氢氢尾气密密封罐VV-3002、乙乙苯蒸发发器E-3044、急冷冷器X-3011A/BB、油水水分离器器V-3305、主冷器器E-3305、聚结器器V-3312、后冷器器E-3306、汽提塔塔T-3301、汽提塔塔冷凝器器E-3307、汽水混混合器XX-3002、工工艺水处处理器VV-3006A/B、脱脱氢液泵泵P-3301/S、冷冷凝液泵泵P-3302/S、塔塔釜液泵泵P-3303/S、压压缩机吸吸入罐VV-3007、水水封罐VV-3008、尾尾气冷却却器E-3099、尾气气后冷却却器E-3100、吸收收塔T-3022、吸收收剂冷却却器E-3111、解

25、析析塔T-3033、工艺艺凝液冷冷却器EE-3008、尾尾气压缩缩机C-3011、压缩缩机排放放罐V-3100、吸收收塔釜液液泵P-3055/S、解吸塔塔釜液泵泵P-3306/S、吸吸收剂加加热器EE-3113。2.3 岗位位职权与与责任（1） 严格按按岗位操操作规程程，及安安全技术术规程操操作，并并遵守各各项生产产管理规规章制度度。（2） 按作业业计划完完成产量量、质量量指标，不不得随意意增减负负荷，严严禁不合合格品进进入下道道工序。（3） 正确操操作和维维护好本本岗位所所属的一一切设备备，当发发生故障障或发现现异常现现象时，必必须按程程序联系系钳工、电工、仪表工工等检查查修理。（4） 按时

26、、认真、准确地地填写岗岗位原始始记录和和交接班班记录，并并保持其其清洁和和完整。（5） 按值班班长的指指令开、停车及及切换设设备等。（6） 当发生生异常现现象或事事故时，必必须采取取积极的的抢救措措施。并并报告值值班长，不不得擅自自离开本本岗位。（7）负负责本岗岗位动火火或检修修前的设设备倒空空，加堵堵盲板、清洗、蒸煮、置换、分析直直至合格格交出检检修，并并负责现现场监护护及检修修后的验验收。（8） 未经车车间允许许，不得得任意改改变操作作程序及及工艺条条件进行行试验性性工作。（9） 在紧急急情况下下（如发发生危及及人身或或安全生生产的险险情，若若拖延时时间即可可造成重重大事故故）有权权通知前

27、前后工序序，并立立即停车车处理，立立即报告告班长。（10） 在巡回回检查中中，发现现威胁生生产，影影响安全全，阻碍碍交通，有有损环保保的现象象和问题题，有权权上报，并并协同有有关人员员妥善处处理。（11）对对不符合合安全规规定的操操作、检检修及动动火等工工作，有有权令其其停止工工作，并并立即报报告班长长。（12） 对新工工人和实实习生，必必须按合合同进行行包教工工作。第三章 产品及及原材料料的性质质规格3.1 物化化性质3.1.1 物理性性质（1） 乙苯苯脱氢单元元所用的的原料乙乙苯分别别来自乙乙苯精馏馏单元乙乙苯回收收塔T-2033的新鲜鲜乙苯和和来自苯苯乙烯精精馏单元元第一、第二粗粗苯乙烯

28、烯塔T-4033/4004的循循环乙苯苯（除乙乙苯外，还还含有少少量的苯苯、甲苯苯、苯乙乙烯）。新鲜乙乙苯中含含二乙苯苯的量必必须严格格控制小小于100ppmm，总乙乙苯中进进料中的的苯乙烯烯含量必必须严格格控制在在1%以以下。乙苯是无无色透明明的液体体，它的的沸点为为1366.2，凝固固点为-96.2，闪点点-455，相对对密度为为0.8882，临临界温度度6199.4，临界界压力33.866MPaaG，乙乙苯易燃燃，它的的蒸汽与与空气能能形成爆爆炸混合合物，其其爆炸范范围为22.37.44voll%。（2） 苯乙乙烯苯乙烯为为无色油油状液体体，有芳芳香气味味。熔点点为-330.663，沸点

29、点：1445.22，折光光率：11.54439，比比重（dd25）：0.990455，闪点点：288.1，自燃燃点：3390。3.1.2 化学性性质（1） 乙苯苯乙苯的侧侧链易被被氧化，氧氧化产物物随氧化化剂的强强弱及反反应条件件的不同同而异。在强氧氧化剂（如如高锰酸酸钾）或或在催化化剂的作作用下，用用空气或或氧气进进行氧化化生成苯苯甲酸，若若用缓和和氧化剂剂或在温温和的反反应条件件下进行行氧化，则则被氧化化生成苯苯乙酮，乙乙苯上的的侧链在在一定的的条件下下可从相相邻原子子上脱去去二原子子氢，形形成C=C双键键，生成成苯乙烯烯。（2） 产品品苯乙烯烯苯乙烯能能够发生生自聚、共聚、氧化、还原、卤

30、化的的化学反反应。3.2 原材料料规格3.2.1 乙乙苯规格格组份单位质量指标标外观无色透明明液体密度 (20)g/cmm3 0.8666-00.8770 水浸物酸酸碱性 (PHH 值)6.0-8.00乙苯wt%99.80苯wt%0.001甲苯wt%0.0005二甲苯ppm(wt)50二乙苯ppm(wt)10异丙苯ppm(wt)1000 硫ppm(wt)5氯离子ppm 1.0 游离水无3.2.2 苯苯乙烯产产品规格格组 份单 位质量指标标苯乙烯wt%99.880色度（PPtCCo）号10-甲基苯苯乙烯ppm（wwt）400醛类（以以苯甲醛醛计）ppm（wwt）50聚合物ppm（wwt）10过氧

31、化物物（以HH2O22计）ppm（wwt）50硫ppm（wwt）2氯化物（以以cl计）ppm（wwt）1TBCppm（wwt）10115二甲苯ppm（wwt）100苯乙炔ppm（wwt）130水ppm（wwt）2003.2.3 脱脱氢催化化剂脱氢催化化剂采用用中国上上海石科科院的，技技术指标标为：运运行周期期30个个月，乙乙苯转化化率在663%以以上，苯苯乙烯收收率在662%以以上。3.2.7公用用工程规规格及界界区条件件（1）中中压蒸汽汽温度 1844+100压力 1.00MPaaG（2）高高压蒸汽汽温度 2488100压力 4.00MPaaG（3）低低压蒸汽汽温度 1466压力 0.335

32、MPPaG（4）低低低压蒸蒸汽温度 1100压力 0.04MMPaGG(5)脱脱盐水（二二级脱盐盐水）硬度 0电导率 0.2uss/cmmSiO22 00.022mg/l铁离子 0.02mmg/ll铜离子 0.01mmg/llPH值 6.577压力(MMPaGG) 00.4温度（） 环境境（6）循循环冷却却水温度 （上上水） 333 （回回水） 43压力 （上上水） 00.455MPaaG （回水） 0.25MPaG（7）新新鲜水温度 环境压力 00.20.44MPaaG（8）仪仪表空气气温度 常常温压力 00.50.66MPaaG露点 40(0.6MPPaG压压力下)（9）装装置空气气温度

33、常温温 压力 0.6MPPaG（10） 氮气温度 常温温压力 0.66MPaaG纯度999.99(vvol)氧气110pppm(vvol)水5pppm(voll)露点 -600油、尘 无（11）天天然气温度 常温温压力 0.1-00.3MMPaGG密度 0.669822kg/Nm33热值 86607KKal/Nm33（12）供供电电压压及其变变动范围围：100000V:交流三三相三线线制，中中性点不不接地或或经消弧弧线圈接接地系统统。电压压波动范范围：7%；380/2200V:三三相四线线制，中中性点直直接接地地系统。频率及及其波动动范围：501.55Hz；短路容量量：1000000V时最最大

34、3550MVVA；最最小1000MVVA。电压选择择：电动动机770KWW采用采采用低压压软启动动的方案案。 电动机机1550KWW采用3380VV交流。谐波电流流：55%。（13）冷冷冻水（555%乙乙二醇水水溶液）温度（上上水） 0 （回水水） 55压力 0.4 MMPaGG 第四章 工艺过过程说明明4.1 生产产工艺原原理4.1.1 脱氢反反应（1） 脱氢氢反应主主反应乙苯(EEB)在在高温、负压下下强吸热热发生脱脱氢反应应生成苯苯乙烯(SM)和氢气气（H22）： EB SMM+H22 C6H5C2H5 C6H5CH=CH22+H2（吸热热）这是一个个强吸热热可逆体体积增大大反应。反应进

35、进行方向向取决于于反应器器的操作作条件（主主要是反反应温度度、反应应压力和和进料空空速），反反应进行行的最大大程度由由乙苯和和苯乙烯烯间的平平衡决定定。在水水蒸汽存存在下，该该可逆反反应的平平衡常数数 Kpp 可表表达为：Kp = PXX2/（11X）/（1XSS/乙苯苯）式中 pp 反应系系统总压压 X 乙乙苯的平平衡转化化率S/乙苯苯水蒸蒸汽/乙乙苯摩尔尔比 因因此，较较高的温温度有利利于乙苯苯转化为为SM。（2） 脱氢氢反应副副反应在脱氢反反应器中中除了发发生脱氢氢主反应应，还发发生热裂裂解、氢氢化裂解解等副反反应。 主主要的副副反应如如下:C6H55CH2CH3C6H6C2H4Hr =

36、 225.220 KKcall/g-moll （吸吸热）C6H55CH2CH3 HH2C6H5CH3CHH4Hr = 13.06 Kcaal/gg-mool （吸热）其它副副反应C6H55CH2CH3 HH2C6H6C2H6Hr = 10.00 Kcaal/gg-mool （放放热）C2HH2O2H2COO2Hr = 1190.0 KKcall/g-moll （吸热）CH4H2O COO3HH2Hr = 553.000 KKcall/g-moll （吸热）C222H2O 2CCO44H2Hr = 555.000 KKcall/g-moll （吸吸热）以及水蒸蒸气的变变换反应应COHH2O H2

37、COO2 Hrr = 9.84 Kcaal/gg-mool （放放热）在水蒸汽汽浓度很很高时，可能发发生下列列反应：C6H55CH2CH32HH2O C6H5CH3 CCO2H2Hr = 226.114 KKcall/g-moll （吸热）C6H55CH2CH32HH2O C6H6CHH4COO22HH2Hr = 116.336 KKcall/g-moll （吸热） 热热裂解反反应 在没有催催化剂的的情况下下，乙苯苯在高温温条件下下也能裂裂解转化化为SMM。以该该方式完完成了苯苯乙烯的的首次工工业生产产。乙苯苯转化率率低(约约1015%)且对对SM的的选择性性也低(5055%)。在在目前的的催

38、化工工艺中，由由于反应应温度仍仍然较高高，热反反应就会会发生。对于乙乙苯生成成SM的的热反应应，主要要副产物物是苯及及其转化化生成高高级芳烃烃 (如如蒽或芪芪)的复复杂混合合物以及及焦碳。热反应应在约6600以下并并不明显显发生。但在约约6555以上对对影响总总产率是是一个相相当大的的因素，使使在蒸汽汽(它能能除焦)存在的的情况下下，甚至至在催化化剂床内内，只要要温度高高，这些些非选择择性反应应仍将发发生。减弱热裂裂解反应应的一个个工艺方方法是在在乙苯接接触催化化剂前，不不要把乙乙苯加热热到充分分反应温温度(6620以上)。该方方法涉及及把乙苯苯气化后后，同抑抑制结焦焦的蒸汽汽一起过过热到低低

39、于5880 ，然后后，刚好好在催化化剂床入入口前将将其与稀稀释蒸汽汽的大部部分混合合。主稀稀释蒸汽汽被加热热的温度度，必须须保证过过热乙苯苯/蒸汽汽混合物物达到理理想的催催化床入入口温度度。在两两段反应应系统中中，通过过把第一一段出料料再热器器直接安安装到第第二个反反应器的的入口处处来减弱弱热反应应。因为为温度远远低于5580，所以以从第一一段出口口到第二二段反应应器的体体积对热热反应来来说影响响是不大大的。第第二段出出料较热热，而且且第二催催化剂床床与第一一冷却器器之间的的空间尽尽可能小小，以减减少压降降。4.2 工艺艺流程叙叙述和关关键控制制4.2.1 脱脱氢工艺艺流程概概述及关关键控制制

40、脱氢系统统由乙苯苯蒸发及及脱氢反反应、工工艺凝液液处理与与汽提、尾气压压缩及吸吸收三部部分组成成。乙苯苯蒸发及及脱氢反反应由二二台串联联的脱氢氢反应器器（二台台脱氢反反应器之之间设一一台中间间换热器器）、蒸蒸汽过热热炉、卧卧置组合合式换热热器、乙乙苯蒸发发器等设设备构成成。乙苯蒸发发的功能能是使原原料乙苯苯完成配配汽、蒸蒸发和过过热，然然后同来来自蒸汽汽过热炉炉的高温温过热水水蒸汽混混合，获获取热量量，升到到反应温温度，进进入反应应器催化化剂床层层，在负负压和绝绝热条件件下发生生脱氢反反应。反反应器排排出的高高温气态态生成物物，经逐逐级冷却却冷凝并并回收热热量，然然后进入入下游的的工艺凝凝液（

41、脱脱氢液和和水）处处理及尾尾气处理理部分进进一步加加工处理理。工艺凝液液处理与与汽提及及尾气处处理部分分的主要要作用是是，使脱脱氢反应应的生成成物和水水及尾气气实现分分离，并并使脱氢氢反应系系统处于于负压工工况。其其中脱氢氢凝液及及汽提部部分的主主要设备备是汽提提塔和油油水分离离器（脱脱氢液和和水的重重力沉降降分离器器），它它们的功功能是实实现水和和烃类的的分离，获获得脱氢氢液。尾尾气处理理部分包包括尾气气压缩及及吸收与与解吸，主主要设备备有尾气气压缩机机、吸收收塔和解解吸塔等等。它们们的功能能是回收收脱氢尾尾气中的的芳烃，并并使脱氢氢反应系系统形成成负压操操作条件件。4.2.2 脱氢单单元详

42、细细叙述（1） 乙苯苯进料部部分 流流程叙述述乙苯进料料系统的的目的是是将液体体乙苯汽汽化后作作为脱氢氢反应器器的进料料。来自自乙苯精精馏单元元的热乙乙苯或贮贮罐的新新鲜乙苯苯（通常常采取的的是热的的新鲜乙乙苯直接接从乙苯苯装置进进入乙苯苯蒸发器器E-3304，但但还留有有少部分分来自中中间罐区区的冷乙乙苯），在在调节阀阀的控制制下与苯苯乙烯精精馏单元元的循环环乙苯汇汇合。尽尽管把液液体进料料称为乙乙苯，但但实际上上它还含含有少量量的苯和和甲苯及及苯乙烯烯，其中中苯和甲甲苯是新新鲜乙苯苯和循环环乙苯中中含有的的，苯乙乙烯来自自循环乙乙苯。混合后的的乙苯与与来自蒸蒸汽管网网的0.35MMPaGG

43、配气蒸蒸汽，一一同进入入乙苯蒸蒸发器EE-3004壳程程（乙苯苯总进料料与一次次蒸汽质质量比为为1：00.4），在在接近常常压855KPAA下被管管程0.35MMPaGG蒸汽间间接加热热后蒸发发，获得得温度约约95的乙苯苯/水蒸蒸汽共沸沸物，然然后进入入过热器器E-3301壳壳程。在在壳程被被管程的的刚从脱脱氢第二二反应器器R-3302流流出的，温温度为 5822左右的的反应产产物加热热到5220左右。这股乙乙苯/水水蒸汽物物流在预预混合器器X-3300处处，同来来自蒸汽汽过热炉炉F-3301BB室的过过热到8818的主蒸蒸汽混合合，温度度达到6626左右后后，立即即进入反反应器RR-3001

44、催化化剂床层层，乙苯苯在负压压绝热条条件下发发生脱氢氢反应。在乙苯苯蒸发器器底部设设有乙苯苯排污线线，将一一部分乙乙苯排放放到油水水分离器器V-3305。其主要要目的是是防止系系统里积积累苯乙乙烯聚合合物或其其它重组组份。该该排放量量设定约约为总乙乙苯进料料量的11%，（此此排放量量可根据据实际分分析情况况进行调调整）。 关关键控制制点新鲜乙苯苯和来自自第一、第二粗粗苯乙烯烯塔的循循环乙苯苯一起决决定了系系统总的的蒸发需需要量。混合(总乙苯苯)流量量为系统统的关键键控制参参数。该该总的乙乙苯流量量由FVV-3221控制制，乙苯苯的总量量由T-4033、第二二粗苯乙乙烯塔TT-4004来的的循环

45、乙乙苯总量量，和乙乙苯单元元直接来来的热乙乙苯，和和罐区来来的新鲜鲜乙苯组组成。去E-3304的的蒸汽流流量，根根据蒸发发器E-3044的总液液位要求求自动调调节。一一次的蒸蒸汽流量量由FCC-3221控制制。（一一次蒸汽汽与总苯苯进料的的比值控控制位00.4倍倍）。来自乙苯苯蒸发器器的乙苯苯排污，设设定在乙乙苯总进进料率的的1%。排污率率太低会会引起聚聚合物累累积，产产生结垢垢和传热热问题。排污率率太高会会增加苯苯乙烯精精馏系统统的负荷荷。（2） 脱氢反反应部分分 流程程叙述脱氢反应应器R-3011的出料料，在中中间再热热器E-3000的管程程，被壳壳程来自自蒸汽过过热炉FF-3001A室室

46、的8442主蒸汽汽再加热热，从而而达到脱脱氢第二二反应器器R-3302的的进料温温度后，进进入到脱脱氢第二二反应器器R-3302进进行脱氢氢反应。 主蒸蒸汽流量量一定不不能低于于主蒸汽汽与总烃烃类进料料的重量量比，此此比率为为1.00。换热后的的蒸汽以以6100的温度度，回到到蒸汽过过热炉FF-3001的BB室辐射射段，并并在B室室炉管中中过热到到8199，过热热后的蒸蒸汽从BB室出来来，进入入到第一一段脱氢氢反应器器R-3301入入口前的的预混合合器X-3000，在那那里与来来自过热热器E-1011壳程的的5200过热乙乙苯/蒸蒸汽进料料混合。乙苯/蒸汽混混合物基基本上具具有固定定的蒸汽汽/

47、乙苯苯的比值值，其值值为0.40，与与主蒸汽汽混合，生生成混合合的蒸汽汽/乙苯苯之比约约为1.4。炉管A和和B的出出口温度度根据要要求调节节，以产产生理想想的脱氢氢第一段段和第二二段反应应器入口口温度。这些温温度随着着催化剂剂的老化化，要求求作相应应的调整整（可根根据催化化剂厂家家的建议议调整），以以保持乙乙苯转化化率在设设计值。正常情情况下脱脱氢第一一反应器器R-3301进进出口温温差约为为80左右，转转化率约约为399%。脱氢第一一反应器器R-3301的的出料，流流过中间间再热器器E-3300的的管程，在在那与蒸蒸汽过炉炉F-3301的的A室炉炉管出来来的过热热蒸汽换换热，被被加热到到63

48、44，然后后进入脱脱氢第二二反应器器R-3302入入口圆筒筒，并沿沿外径向向通过第第二反应应器催化化剂床层层，进行行脱氢反反应，然然后进入入外环空空间，离离开脱氢氢第二反反应器RR-3002，并并进入靠靠近脱氢氢第二反反应器RR-3002的热热回收系系统。正正常情况况下脱氢氢第二反反应器RR-3002出入入口温差差约为449左右，转转化率约约为388.5%，系统统中乙苯苯总转化化率为665%，选选择性为为97%。 关键键控制 关键控制制是，将将乙苯的的转化率率保持在在设计水水平，根根据第二二级脱氢氢反应器器出口处处，或脱脱氢液产产品中的的苯乙烯烯浓度测测定。还还可以根根据第一一和第二二脱氢反反

49、应器出出口，测测定的苯苯乙烯浓浓度，来来分别计计算出每每个反应应器的反反应情况况，经过过调整达达到优化化目的。第一级级和第二二级催化化剂床层层的进口口温度，决决定了乙乙苯的总总转化率率，依次次由蒸汽汽过热炉炉F-3301AA/B出出口温度度控制。蒸汽总进进汽量与与总烃进进料量的的重量比比率也同同样重要要，水比比1.221.4，日日常控制制在1.3。用控制压压缩机吸吸入口压压力的方方法，控控制反应应系统的的压力，并并且保持持平稳操操作，如如果尾气气压缩机机操作条条件允许许，尽量量保持反反应压力力在较低低水平，以以便得到到对苯乙乙烯的最最高选择择性。为延长脱脱氢催化化剂的寿寿命，应应考虑下下列操作

50、作要点：a）避免免反应器器温度频频繁变化化或者波波动。温温度变化化会引起起催化剂剂在承载载催化剂剂的进出出口网之之间热膨膨胀或冷冷收缩。催化剂剂会部分分压碎，生生成粉尘尘从而增增加反应应器床层层的压降降。B）保持持乙苯和和蒸汽进进料的流流动尽可可能无短短期波动动。由于于进料量量波动会会引起振振动造成成催化剂剂粉尘。C）避免免在没有有有机物物情况下下，蒸汽汽在温度度高于5550时通过过催化剂剂36小小时以上上。这样样做会引引起催化化剂性能能变坏。（3） 脱氢氢反应器器出料冷冷却部分分 工艺艺叙述脱氢反应应器出料料冷却系系统的作作用是冷冷却并冷冷凝大部部分反应应器生成成的气体体，在该该系统中中回收

51、大大部分的的热量同同时产生生装置内内所用的的两个等等级压力力蒸汽，即即：0.35MMPaGG蒸汽和和0.004MPPaG蒸蒸汽。第二级反反应器RR-3002流出出物包括括有机气气化物、蒸汽和和不凝气气体组成成，它们们在约5585 通过过过热器EE-3001管程程、低压压蒸汽发发生器EE-3002管程程和低低低蒸汽发发生器EE-3003的管管程后，相相应冷却却到3551、1660和1220。低压压蒸汽发发生器EE-3002为水水平热虹虹吸型换换热器，由由汽包VV-3003提供供液体循循环和静静压头。来自00.355MPaaG凝结结水回收收罐V-5033的工艺艺凝液，在在调节阀阀LV-3066的控

52、制制下注入入到汽包包V-3303。在汽包包的蒸汽汽出口处处有一个个除沫装装置，目目的是增增加汽、液分离离效果。低低压压蒸汽发发生器EE-3003是水水平釜式式换热器器。工艺艺凝液来来源也是是来自VV-5003由调调节阀LLV-3308控控制注入入该发生生器。汽汽包V-3033和低低低压蒸汽汽发生器器E-3303均均为连续续排污，汽汽包V-3033来的排排放液直直接排到到E-3303。从低低低压蒸汽汽发生器器E-3303管管程出来来的气体体物料约约为1220。在通通过急冷冷器X-3011A/BB时，同同来自聚聚结器VV-3112的551工艺凝凝液直接接接触，反反应产物物气流被被急骤冷冷却到667

53、左右（仍仍呈气态态），从从急冷器器X-3301AA/B流流出，继继而进入入主冷器器E-3305的的管程，被被冷却到到54（呈气气、液两两相），并并实现气气液分离离。液相相流入油油水分离离器V-3055中，气气相与来来自汽提提塔冷凝凝器E-3077壳程的的不凝气气汇合，在在后冷器器E-3306中中一同被被进一步步冷却至至38，被冷冷凝下来来的液相相也流入入油水分分离器VV-3005，在在后冷器器未被冷冷凝的气气体，用用乙苯进进行在线线喷淋，使使不凝气气携带的的苯乙烯烯和聚合合物降至至最低。然后混混合物进进入到压压缩机吸吸入罐VV-3007进行行油水分分离。以以便在进进入尾气气压缩机机(C-301

54、1A/BB)之前前，除去去携带的的液体。 关键键控制在反应产产物冷却却系统中中，最重重要的控控制点是是，在低低压蒸汽汽罐中和和废热交交换器的的壳程中中，保持持数量足足够的液液体，使使得锅炉炉的管子子不会烧烧干，造造成热点点和管子子损坏。这种设设备装有有仪表，一一旦液位位不能维维持时在在紧急停停车情况况下，能能保持正正常液位位和紧急急停车造造成的联联锁。锅锅炉排污污应进行行定期分分析，确确保保持持正确的的排污排排放速率率。要保持数数量足够够的蒸汽汽或乙苯苯/蒸汽汽，通过过乙苯/蒸汽过过热器EE-3001的壳壳程也是是十分重重要的，使使管程的的出口温温度一定定不要超超过4000，这是是低低压压蒸汽

55、发发生器EE-3002的管管程设计计温度，否否则会损损坏该设设备。（4）蒸蒸汽过热热炉部分分 工艺艺叙述蒸汽过热热炉F-3011的目的的是，过过热用于于加热乙乙苯/蒸蒸汽进料料和第一一脱氢反反应器反反应产物物的主稀稀释蒸汽汽，从而而达到脱脱氢反应应器R-3011、R-3022所要求求的进口口温度。主蒸汽首首先在蒸蒸汽过热热炉的FF-3001炉管管A室对对流段炉炉管中预预热，然然后在AA室辐射射段炉管管中过热热。主蒸蒸汽在炉炉管A中中过热至至约8442，使其其通过中中间再热热器E-3000进行间间接热交交换，使使得能够够将第一一级脱氢氢反应器器的反应应产物加加热至6613，换热热后主蒸蒸汽在66

56、09时，回回到过热热炉的炉炉管B室室进行再再加热约约至8119，该蒸蒸汽与来来自乙苯苯/蒸汽汽过热器器（E-3011）的乙乙苯蒸汽汽/气相相混合物物合并，从从而达到到第一段段脱氢反反应器的的进口温温度要求求。为了达到到清洁生生产目的的，蒸汽汽过热炉炉F-3301炉炉子还接接收一股股来自VV-4112的不不凝气在在此焚烧烧处理。在正常操操作期间间F-3301加加热炉采采用的是是混合燃燃烧的形形式，燃燃料的品品种包括括：尾气气、天然然气。其其中尾气气是本系系统生产产过程中中产生，天天然气是是外部采采购。 关键键控制点点关键控制制是控制制A室和和B室炉炉管出来来的主蒸蒸汽的出出口温度度，它是是通过调

57、调节各辐辐射段烧烧嘴的燃燃料量来来实现的的。烟囱气体体中氧气气的过剩剩量，决决定蒸汽汽过热炉炉的热效效率。可可以用连连续型氧氧分析仪仪进行测测量。过过剩空气气量太大大，会造造成离开开蒸汽过过热炉烟烟囱中热热量过多多，因而而降低了了加热器器的效率率。过剩剩空气量量太少，会会引起蒸蒸汽过热热炉的某某些部位位空气不不足，燃燃料不能能完全燃燃烧。这这将造成成燃烧滞滞后，使使蒸汽过过热炉内内存在热热点，甚甚至会损损坏炉管管。在蒸蒸汽过热热炉中过过量空气气量，可可以通过过调节加加热炉的的风门，和和挡板进进行控制制。值得得注意的的是在调调节过程程中，一一定要注注意观察察使炉内内的压力力始终为为微负压压，正常

58、常操作时时炉膛内内的负压压约为55100（mmmHg）（5） DM/水分离离部分 工艺艺叙述DM/水水分离系系统的目目的是收收集和分分离反应应产物中中冷凝下下来的DDM和水水相，一一相中夹夹带另一一相的数数量可以以略而不不计。在在DM产产品中夹夹带游离离水，会会引起苯苯乙烯精精馏系统统波动。如果水水中含有有大量游游离有机机物会使使从工艺艺冷凝水水气提系系统出来来的水不不合格，从从而不能能作为锅锅炉给水水使用，也也会因有有机物中中的苯乙乙烯聚合合而堵塞塞汽提系系统。来自E-3055和E-3066的有机机物和水水相，通通过重力力排入油油水分离离器(VV-3005)中中进行分分离。分分离出的的脱氢液

59、液通过内内部挡板板溢流到到有机物物贮槽，在在此用脱脱氢液泵泵(P-3011/S)将其输输送到苯苯乙烯精精馏系统统苯乙烯烯精馏（预预分离塔塔T-4401）或或脱氢液液罐V-31001。水相则用用冷凝液液泵P-3022/S打打输送到到凝结器器V-3312 ，在此此进行进进一步的的液液相相分离。分离出出的油相相返回 V-3305，而而水相则则通过冷冷凝液过过滤器SSR-3301AA/B除除掉催化化剂等细细小颗粒粒之类的的固体，然然后送到到工艺凝凝液汽提提塔T-3011中。为为使夹带带的苯乙乙烯量，及及送到工工艺凝液液汽提塔塔的可溶溶聚合物物量最低低，在冷冷凝液泵泵P-3302/S的入入口加入入乙苯冲

60、冲洗液，冲冲洗液和和聚结器器V-3312分分离出的的油相，一一起返回回到油水水分离器器V-3305。 关键键控制油水分离离系统的的关键控控制点是是，油水水分离器器内的液液体界面面液位准准确、稳稳定，确确保得到到良好的的液-液液分离效效果，各各相彼此此夹带量量微小。通过重重新设定定界面调调节器LLC-3316来来调节界界面液位位。在开开车过程程中，油油水分离离系统没没有稳定定以前，要要通过室室外操作作人员在在P-3301/P-3302泵泵出口，连连续取样样的方式式，观察察油里是是否带水水，或水水里是否否带油。辅助判判断界面面表是否否指示正正确。（6）工工艺凝液液汽提部部分 工艺艺叙述工艺冷凝凝水