设备安全管理知识培训

1、设备管理安全知识培训设备安全管理知识培训第1页123设备使用管理相关要求起重吊装作业安全管理现场隐患图解设备安全管理知识培训第2页 机械伤害已成为建筑施工现场五大伤害之一（高坠、物体打击、机械伤害、坍塌、触电），尤其是大型（特种）设备，一旦发生事故，极有可能造成机毁人亡、群死群伤，机械设备安全也成为施工现场安全管理一个主要部分。设备安全管理知识培训第3页定义：“特种设备是指包括生命安全、危险性较大锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。”特种设备安全监察条例第二条设备进场安装报验设备检验使用登记设备安全管理知识培训第4页安拆单位要求：“ 锅炉、压力容器

2、、起重机械、客运索道、大型游乐设施安装、改造、维修，必须由取得许可单位进行。”（安拆资质）特种设备安全监察条例 第十七条设备安全管理知识培训第5页报验要求（进场通知）：“特种设备安装、改造、维修施工单位应该在施工前将拟进行安拆特种设备书面通知直辖市或者设区市特种设备安全监督管理部门，通知后方可施工”特种设备安全法第二十三条 安拆施工：必须严格按照住建部危险性较大分部分项工程安全管理方法要求，编制专题施工方案，并组织教授论证后实施安拆施工。设备安全管理知识培训第6页使用登记管理：“ 特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，特种设备使用单位应该向直辖市或者设区市特种设备安全监督管理部门登记。登

3、记标志应该置于或者附着于该特种设备显著位置。”（登记证使用期）特种设备安全监察条例 第二十五条设备安全管理知识培训第7页定时检验：在用起重机械定时检验周期以下： 1、塔式起重机、升降机、流动式起重机每年1次； 2、桥式起重机、门式起重机、门座式起重机、缆索式起重机、桅杆式起重机、机械式停车设备每2年1次。起重机械定时检验规则TSG Q7015- 第四条 设备安全管理知识培训第8页定时检验：在用起重机械定时检验周期以下： 1、塔式起重机、升降机、流动式起重机每年1次； 2、桥式起重机、门式起重机、门座式起重机、缆索式起重机、桅杆式起重机、机械式停车设备每2年1次。起重机械定时检验规则TSG Q7

4、015- 第四条 设备安全管理知识培训第9页档案管理要求：“ 特种设备使用单位应该建立特种设备安全技术档案。安全技术档案应该包含以下内容：（一）特种设备制造许可证、安拆协议（含安全协议）、安拆单位资质、安拆方案、安全技术交底、安装通知书、监督检验汇报、使用登记证等其它技术资料；（由物机部存档）（二）特种设备定时检验和定时自行检验统计（日检、周检、月检及其它检验资料）；（由物机部和安质部提供、每个月一次）（三）特种设备日常使用维修保养统计；（由机械部责任人存档）（四）特种设备及其安全附件、安全保护装置等安全装置日常检验维护保养统计；（由机械部责任人存档）（五）特种设备履历书。”（由机械部责任人存

5、档）特种设备安全监察条例 第二十六条 设备安全管理知识培训第10页人员管理：“ 锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆作业人员及其相关管理人员（以下统称特种设备作业人员），应该按照国家相关要求经特种设备安全监督管理部门考评合格，取得国家统一格式特种作业人员证书，方可从事对应作业或者管理工作。”特种设备安全监察条例 第三十八条应急管理要求：“特种设备使用单位应该制订特种设备事故应急专题预案，并定时进行应急演练。”特种设备安全法 第六十九条设备安全管理知识培训第11页架桥机管理：“使用单位应定时对设备焊缝及吊具结构磨损变形情况进行检验，且吊杆、吊杆螺母每吊装

6、200片梁时应进行无损探伤检验。”架桥机安全规程GB 26469-第14.1.2条安全评定： “架桥机到达以下条件之一时应进行使用状态安全评定”： a.铁路架桥机架梁到达1000孔，公路架桥机架梁到达片； b.铁路架桥机安装拆卸转场4次； c.出厂年限到达5年。 架桥机安全规程GB 26469-第15条设备安全管理知识培训第12页3设备使用管理相关要求起重吊装作业安全管理现场隐患图解21设备安全管理知识培训第13页起重吊装作业安全管理： 1.起重机械操作司机、司索工、信号工等必须持证上岗；严格执行“定人、定机、定岗”制度，禁止无证人员动用起重机械。 2.大型和特殊吊装作业必须编制起重吊装专题方

7、案，并按程序办理审批手续。 3.起重机械安装、拆除必须使用含有对应资质专业队伍；特种设备必须经过检验并取得监督检验证书和安全标志方可使用。 4.起重机械力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置必须齐全完好、灵敏可靠；禁止利用限制器和限位器装置代替操纵机构，禁止设备带病作业。 5.起重吊装作业场地必须平整，地基承载力满足要求，机身必须固定平稳，支撑必须安放牢靠，作业区周围必须设置人员警戒和警示标志。设备安全管理知识培训第14页起重吊装作业安全管理： 6.作业前必须检验各主要受力构件是否正常，制动器、液压系统、安全装置必须齐全和灵敏可靠，禁止带病作业。 7.钢丝绳、滑轮、吊钩等必

8、须符合要求要求，到达报废标准必须更换。 8.起重机械进行回转、变幅、行走和吊钩等动作前，必须发出音响信号示意。重物起升、下降和回转必须平稳，不得突然制动。 9.禁止汽车吊载荷行驶或不放下支腿作业；禁止起重机械超载吊装；禁止起重机械进行斜吊、拉吊和起吊地下埋设物件及其它不明重量物件。设备安全管理知识培训第15页起重吊装作业安全管理： 10.禁止起重臂和重物下方有些人停留、工作或经过；禁止乘坐或利用起重机械载人升降。 11.作业结束后必须及时收回起重臂；必须定时对起重机械进行全方面检验、维护和保养。 12.设备使用和管理必须指定专员负责，必须悬挂安全操作规程，并按操作规程正确操作。 13.运梁期间

9、必须有专员在运梁车前方两侧引导和观察，发觉异常马上停车检验处理。 14.架桥机在停车对位、架梁时，必须设专员安放止轮器和操作紧急制动阀。 设备安全管理知识培训第16页起重吊装作业安全管理： 16.起重吊装作业前必须进行试吊。 17.禁止设备运转情况下不停机进行维修作业，设备维修时，维修人员应挂放“正在维修”牌或警示牌，并切断电源（尤其是搅拌站维修时，执行双人检修）。 18.机械设备（如塔吊、钻机）与架空线路距离要满足规范要求，如不能满足要求时，要按照规范进行防护，禁止无防护办法进行施工。 19.加强设备使用过程中人员安全培训及安全装置检验。 设备安全管理知识培训第17页2设备使用管理相关要求起

10、重吊装作业安全管理施工现场存在经典问题31设备安全管理知识培训第18页施工现场存在经典问题： 1.方案编制或审批滞后，不能指导现场施工（无方案施工）。 2.安拆单位资质审查不严，劳务队操作司机更换频繁，岗前培训流于形式。 3.风险较大施工工序无项目部领导带班，现场监管不力。 4.检验验收走过场（不上机检验），尤其是班组人员对设备日常检验，不能针对重点部位进行检验。 5.对外租设备及分包队伍自带设备管理不到位，项目存在以包代管现象。 6.维修保养不及时，设备安全装置失效或缺失时不进行维修，存在侥幸心理。 7.不恪守操作规程，以经验谈操作，“三违”现象依旧存在。设备安全管理知识培训第19页 依据起

11、重机安全规程GB6067.1-4.2.3条要求：起重机吊钩需设有预防吊物意外脱钩保险装置。 依据起重机安全规程4.2.4.1条要求：起重机钢丝绳在滚筒上应按绳槽均匀排布，且重物降到最低位时，应在卷筒上保留三圈以上。设备安全管理知识培训第20页 钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置，且U形螺栓应扣在钢丝绳尾段上（也就是钢丝绳非受力端）。 依据钢丝绳夹GB/T 5976-正确布置设备安全管理知识培训第21页 制动衬垫磨损量到达衬垫原始厚度50%时应更换或报废，且制动衬垫与制动轴间隙为2mm为宜。 依据：起重机安全规程 4.2.6.7起重机制动器垫衬磨损超标、闸瓦松动。设备安全管理知识培训第22页连接销轴

12、不设置开口销、开口销用焊条代替或开口销尾部未分开。设备安全管理知识培训第23页 起重机械应按要求装设起重量限制器。依据：起重机安全规程9.3.1设备安全管理知识培训第24页RQ 起重机起升机构均必须设置起升高度限位器，当取物装置上升到设定极限位置时，能够自动切断起升动力源。依据：起重机械安全技术监察规程桥式起重机第70条: 设备安全管理知识培训第25页起重机运行机构缓冲装置破损或未设置端部止挡。 在轨道上运行起重机运行机构、起重小车运行机构等均应设缓冲器或缓冲装置。缓冲器或缓冲装置能够安装在起重机上或轨道端部止档装置上。轨道端部止档装置应牢靠可靠，预防起重机脱轨。依据：起重机安全规程 第1部分

13、：总则 9.2.10设备安全管理知识培训第26页起重机走台安全护栏损坏。起重机安全规程 第1部分：总则3.8.2设备安全管理知识培训第27页起重机开启和移动时，应发出声响与灯光信号，吊物不应从人员头顶和主要设备上方越过：不应用吊物撞击其它物体或设备；吊物上不应有些人。设备安全管理知识培训第28页吊装作业时，禁止重物捆绑、紧固、吊挂不牢或斜拉重物，棱角吊物与钢丝绳之间需设置衬垫（护瓦）。设备安全管理知识培训第29页起重机操作司机在作业时不允许接打手机或干其它与工作无关事情。设备安全管理知识培训第30页 为预防异物进入或预防其运行对人员可能造成危险零部件，应设有保护装置。依据：起重机安全规程 第1部分：总则 9.6.7四有四必有：有轮必有罩；有轴必有套；有台必有栏；有洞必有盖。设备安全管理知识培训第31页1.吊装作业前，支腿应全部伸出，确认地基承载力后在撑脚板下垫方木，使回转支承平面处于水平状态。2.吊装作业时，吊车作业半径内不得有些人设备安全管理知识培训