《橡胶制品快速入门基础知识之塑炼工艺》

1、橡胶制品快速入门基础知识之塑炼工艺1、胶料为什么要塑炼？塑炼的目的有哪些？橡胶具有良好的弹性，但这种宝贵性能给制品生产带来极大的困难，如果不40子链，降低分子量。使橡胶暂时失去弹性而变成柔软的可塑的塑炼胶。可以说，生胶塑炼是其他工艺过程的基础。压出、成型，硫化以及胶浆，海绵胶制造等工艺加工过程的要求；二是使生胶的可塑性均匀化，以便制得质量均匀的胶料。2、生胶经塑炼后，其物理化学性质有什么变化？加工工艺对生胶的可塑性有什 么要求？过大或过小有何不好？都降低。因此生胶的塑炼只对橡胶的加工过程有利，而对硫化胶的性能不利。能和物理机械性能不一致。刮胶和制造海绵胶等用的胶料，要求可塑度较高；要求物理机械

2、性能高，半成品以下是常用塑炼胶的可塑性。可塑度（威） 塑炼胶种类可塑度（威）胶布胶浆用塑炼胶海绵用塑炼胶0.50-0.6045%以上0.52-0.56压出用塑炼胶45%以下0.56-0.60胶管外层胶0.30-0.35传动带布层擦内层胶0.25-0.300.49-0.55胎面胶0.22-0.24薄膜压延用塑炼胶1.00.35-0.45胎内侧胎胶胶0.350.42膜厚 0.1膜厚 0.1 毫米以下0.47-0.56缓 冲 层 帘 布三角带线绳浸胶用 塑 炼 胶0.500.50需要的前提下，尽量避免作过度的塑炼。的标准胶，它们的门尼粘度在 60 以下，可塑性较大，这些生胶就不需要进行塑炼或需轻微塑

3、炼。考虑这个因素的影响。4、可塑度的测定方法有哪些？各是如何表示的？法。威廉氏法是根据试样在两平行板间受负荷作用所发生的高度可塑变化来确 16 毫米，高 10 毫米的圆柱体试样在 70温度下，先预热 30 分钟，然后在两平板负荷（5 公斤）3 分钟。除去负荷后在室温下经 3 分钟恢复。然后根据高度的压缩变形量及除掉负荷后的变形恢复量， P。P=(h0-h2)/ (h0+h1)式中：ho试样原高h31h32如果：h=h=0则P=1为绝对流体21h=hoP=O2故威氏可塑度的取值范围在 0-1 之前，数值越大表示可塑度越大。门尼粘度法是根据试样在一定温度，时间和压力下，在转子和模腔之间变形时所受的

4、扭力来确定可塑度。测量结果用门尼粘度表示。符号为ML1+4100.其40-200大。门尼粘度法还可简便地侧出胶料的焦烧时间德费硬度法是根据标准试样在一定温度和时间内压至规定高度所需要的重荷（克）来确定。数值范围在 0-2000 之间，数值越大表示可塑性越低，5、生胶塑炼获得可塑性的基本原理是什么？小，分为量降低，因而使其弹性降低，塑性增加。情况同时存在，在低温时以机械作用为主，高温时以氧化作用为主。6、影响橡胶塑炼效果的因素有哪些？果与分子链断裂的影响因素有关。影响因素如下：机械力的作用：塑炼时，生胶在塑炼机械剧烈的拉伸，挤压和剪切力作用下。由机械力切断所生成的游离基，二是直接使橡胶的分子链产

5、生氧化断链。静电作用：在塑炼中，生胶和辊筒之间的摩擦产生静电，并在生胶表面形成活化，变为原子态氧和臭氧，结果加速橡胶分子的氧化断链反应。热的作用：热对塑炼效果具有重要影响、以天然胶为例：在低温时（110以下）塑炼效果不随升温而增大，而相反减少。在高温时（110以上），温度升“V”（110）不同，但塑炼温度效果曲线基本形状是相似的。化学塑解剂的影响：化学塑解剂即化学增塑剂，是通过化学塑解作用用来使M，DM，这时，它们就是起化学塑解剂的作用。7、温度对塑炼效果的影响曲线为什么呈“V”形？炼效果降低，因而塑炼效果曲线下降。100左右时，曲线开始上升，这时因为在高温时（100以上称高温区），氧化作用开

6、始变得剧烈，此时，生胶的塑炼以氧化作用为主，机械力使塑炼效率增加。作用不显著，因而，塑炼效果最低。温度对塑炼效果曲线呈“V”形。掌握这个规律，可以避免在最低塑料效果的温度范围内进行塑炼。8、叫热可塑性？何谓发段塑炼？消失，这种可塑性通常称为热可塑炼或假可塑性。20 停放冷却（4-8）。这样可得到较高的塑炼效果。9、各种塑炼设备的塑炼原理及其优缺点。生胶塑炼通常可以用开塑机，密塑机或螺杆塑炼机等设备进行。率低，操作条件差。的物理机械性能有所下降。螺扦机塑炼：与塑炼机大致适同，特点是产率高，而且连续化，耗电少，设备成产生高温度氧化作用，使生胶分子链断裂，从而获得塑炼效果。10、开炼机塑炼的操作方法

7、有哪些？90投入辊筒上，反复多次，直到可料质地均匀。包辊塑炼，将生胶包在前辊上让其自然反复过辊塑炼，直至规定的时间为止果较差，塑炼胶质量不大均匀。但劳动强度较小，易于操作。段距离再返回塑炼。特点是胶料散热较好。塑炼效果比包辊法好。此法塑炼效果高，生产能力大，可连续法地操作。但需用的设备多。11、开炼机塑炼的工艺条件有哪些？辊温：尽可能低，通常宜控制在 4555以下，采用塑解剂时，辊温可适当高些（7075）。较合理。20生胶变得较软,从而使塑炼效率降低。如需要较大可塑性时，则可采用分段塑炼的方法。辊速和速比：辊速大生产效率高，但操作不安全，速比越大，剪切力越大，塑炼1.25-1：1.27塑炼效果差。装胶容量可根据开炼机规格确定（V=KDL）。合成胶塑炼时生热较大，装胶容量应比天然胶少。12、密炼机塑炼应掌握哪些工艺条件？密炼机塑炼时，主要控制的工艺条件如下：炼机。140以下。温度太低达不到预期效果，