比松花园钢筋工程施工方案

1、天津星华府置业有限公司比松花园项目钢筋工程专项施工方案巴惭闸编制人：陈赛菊审核人：鞠福明ZTJT审批人：李克江中天建设集团有限公司JONTON CONSTRUCTION GROUP CO., LTD.天津星华府置业有限公司比松花园项目部 TOC o 1-5 h z .编制依据 3.工程概况 4工程概况 4钢筋工程概况 7 HYPERLINK l bookmark5 o Current Document .材料性能要求 7化学成分含量 8力学性能指标 8 HYPERLINK l bookmark7 o Current Document .主要施工方法及技术措施 8钢筋工程的一般规定 8钢筋的加工

2、 14钢筋的连接及焊接 15钢筋的绑扎及安装 20 HYPERLINK l bookmark9 o Current Document .冬雨季施工 24冬季施工保证措施 24雨季施工保证措施 24 HYPERLINK l bookmark11 o Current Document .成品保护 25 HYPERLINK l bookmark13 o Current Document .质量控制标准及措施 26质量控制标准 26质量保证措施 27质量通病的防治 28 HYPERLINK l bookmark15 o Current Document .安全及消防保卫措施 31安全生产制度 31安全

3、生产措施 31消防保卫措施 32 HYPERLINK l bookmark17 o Current Document .文明施工及环保措施 32现场文明施工及CI管理措施 32保证周围环境措施 32防止扰民措施 331.编制依据类别名称编号图纸天津星华府置业有限公司比松花园项目设计图纸施工组 织设计天津星华府置业有限公司比松花园项目施工组织设计国标混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑抗震设计规范GB50011-2010混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015建筑工程施工质量验收升标准GB50300-2013建筑结构荷载规范GB50009-2012建设工程施工现场供用电安

4、全规范GB50194-2014混凝土结构工程施工规范GB50666-2011行标钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010建筑施工局处作业安全技术规范JGJ80-2016钢筋焊接及验收规程JGJ 18-2012施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012建筑施工安全检查标准JGJ59-2011地标天津市绿色建筑施工管理技术规程DB29-200-2010天津市建筑工程（结构）海河杯奖评标准天津市建设工程施工现场安全管理规程DB29-113-2011天津市建设工程文件归档整理规程DBT29-86-2011天津市建筑工程施工质量验收资料管理规程DB/T

5、29-209-2011相关 法规中华人民共和国建筑法/中华人民共和国环境保护法/图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造 详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）16G101-1混凝土结构施工图平面整体表小方法制图规则和构造 详图（现浇混凝土板式楼梯）16G101-2混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造 详图（独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台）16G101-3建筑物抗震构造详图11G329-1建筑施工手册缩印本（第五版）/2.工程概况工程概况地理位置天津星华府置业有限公司比松花园项目工程位于天津市东丽区，东侧祥云路，西侧康惠路，南侧弘信道，北侧弘愿道参建单位建设单位天津

6、星华府置业有限公司勘察单位黑龙江省第一水文地质工程地质勘察院设计单位天津市筑土建筑设计有限公司监理单位友谊国际工程咨询有限公司监督单位天津市东丽区建设工程质量安全监督管理支队施工单位中大建设集团有限公司2.2、建筑概况本工程总建筑面积168500褶。共分为25个楼号，22层高层住宅楼共1幢，18层高 层住宅楼11幢，17层住宅楼4幢，8层住宅楼2幢及1层地下车库，以及配套公建七栋， 18栋高层住宅楼与6栋公建和地库相连。本工程拟建建筑物土 0.000相当于大沽高程4.560m。各楼栋建筑概况如下:单位工程名称幢数层数建设面积(m2)建筑总结构高度地上地下地上地下1号楼1180653706537

7、剪力墙53.82号楼180136901369剪力墙243号楼1180658006580剪力墙53.84号楼180136901369剪力墙245号楼1180653706537剪力墙53.86号楼1180669406694剪力墙53.87号楼1220847208472剪力墙65.48号楼1180670206702剪力墙53.89号楼1170686606866剪力墙52.710号楼1180580505805剪力墙5411号楼1170654406544剪力墙52.712号楼1170634506345剪力墙52.713号楼1180539705397剪力墙5414号楼1170663006630剪力墙52.

8、715号楼1180667106671剪力墙53.816号楼1180670206702剪力墙53.817号楼1180653706537剪力墙53.818号楼1180669406694剪力墙53.8配建一130450904509框架12.9配建二130214202142框架12.9配建三120166101661框架9.3配建四120135001350框架9.3配建五120149801498框架9.3配建八120206902069框架9.3配建七130277802778框架12.9燃气调压11042042框架5.2单位工程名称幢数层数建设面积(m2)建筑总结构高度地上地下地上地下站地卜车库10104

9、400044000框架5.352.3、结构概况本工程高层住宅为剪力墙结构，地下车库和配套公建为框架结构类型，高层住宅为 灌注桩基础，地库、配套公建为预应力管桩基础，无地下室的配套公建基础形式为条形基 础，有地下室的高层住宅和配建地下部分及地库为筏板基础。混凝土强度等级见下表:建筑类型高层住宅配套公建地库基础垫层C20020020桩基钻孔灌注桩C35P6预应力管桩080预应力管桩080基础C35P6035P6035P6梁板梯C300.00以下035、以上030035墙、柱7#楼：-2 3 层 040,4-9 层C35;其余楼号-26层035,其余0300.00以下035、以上030035构造柱、

10、过梁025025025本工程抗震设防烈度：8度，高层剪力墙及配建框架结构抗震等级二级，地库框架结构抗震等级三级，抗震设防分类为丙类。设计基本地震加速度值：0.20g,设计地震分组：第二组。基本风压：50年重现期为0.50KN/itf。基本雪压：50年重现期0.4KN/nf；地面粗糙度B类；场地标准冻土深度：0.60m。地下水：稳定地下水埋深：现地表下 1.302.30米(大沽高程-0.600.86m )。场地地下水对混凝土结构具弱腐蚀性，长期浸水作用时地下水对钢筋混凝土结构中的 钢筋有微腐蚀性。本工程结构及构件的安全等级：建筑结构二级，建筑桩基设计等级：乙级，地基基础高层及配建甲级，地库乙级。

11、建筑物的合理使用年限：50年。2.4钢筋工程概况地基类型人工地基基础类型主体结构下采用桩基和筏板基础。钢 筋 连 接基础水平钢筋直径d16mm直螺纹连接竖向钢筋直径d16mm直螺纹连接竖向钢筋直径d=1214mm电渣压力焊主体水平钢筋直径d16mm直螺纹连接竖向钢筋直径d16mm直螺纹连接竖向钢筋直径d=1214mm电渣压力焊其他钢筋绑扎连接钢筋规格强度等级符号钢筋规格强度设计fy(N mm)焊条I级HPB300热轧光圆钢筋300E43田级HRB400热轧带肋钢筋400E55.材料性能要求本工程混凝土结构用钢全部采用热轧钢筋，其中一级钢等级为HPB300三级钢等级为HRB40(m,为保证钢筋在

12、加工成型、现场施工及实际使用中的良好性能，钢筋的各项 性能必须符合以下要求。3.1化学成分含量钢筋牌号化学成分(质量分数)/%不大于CSiMnPSCeqHPB3000.250.551.500.0450.045HRB4000.250.801.60.0450.0450.55注：1、热轧光圆钢筋中，参与元素铭、锲、铜含量应各不大于0.30%。2、热轧带肋钢筋中，氮含量应不大于 0.012%。3、钢筋化学成分偏差应符合 GB/T222的允许范围。3.2力学性能指标钢筋的屈服强度Rel、抗拉强度Rm断后伸长率A最大力总伸长率Agt等力学特征 值应符合下表规定：钢筋牌号力学性能指标Rel/MPaRm/MP

13、aA/%Agt/%HPB30030042025.010.0HRB400400540167.5注：对于热轧带肋钢筋，力学性能还需满足以卜要求：1、钢筋极限抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应小于1.25 ;2、钢筋屈服强度实测值与屈服强度标准值比值不应大于1.3;3、钢筋在最大拉力卜的总彳肝长率实测值不应小于9%.主要施工方法及技术措施钢筋工程的一般规定钢筋的进场检验与存放(1)钢筋进场要具有出厂合格证明书和检试验报告单，若为复印件的，材质单上应有复印人签名及原件存放处并盖红草。钢筋进场由材料员验收，并委托试验单位分批量作 力学性能、弯曲性能、尺寸偏差、重量偏差、化学成分、抗震设防要求(强曲比

14、、屈屈比，最大力总伸长率)复试检验， 不合格钢材及时退场，严禁用于本工程。(2)钢筋取样：同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每060t为一验收批。按照钢筋规格型号的不同分别依据不同的标准，按照一定取样数量分别做拉伸和弯曲 力学性能试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时， 则应另取双倍数 量的试样，做第二次试验，如仍有项目不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在本工程上。(3)钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别堆放，不得混淆。(4)存放钢筋的场地应坚实、平整，地面全部采用混凝土硬化。堆放时，钢筋下采用 定型化工字钢支架将钢筋架空，以防钢筋泡水锈蚀和污染。(

15、5)钢筋半成品要标明分楼号、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位 或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋等级、 尺寸、直径、根数。(6)现场钢筋堆放要结合平面布置情况和各施工阶段的需求合理布置，尽可能保证各 栋楼都有可直接吊运钢筋加工区，各钢筋堆场、加工厂、成品堆场布置位置要既能方便物 资装卸又能顺利起吊运输，现场基础及主体施工阶段分别布置3处钢筋加工及堆放场地。具体布置位置见下图:本工程现场钢筋堆场及加工场分基础施工阶段和地上主体施工阶段两阶段布置。在地下室施工阶段中，7#楼东南侧、2龈北侧及17龈北侧的地库外围现场环形路以里的场地做为加工场地。其

16、他各栋楼的钢筋加工厂均按就近原则布置在临时道路边，既保证了方便装卸又使得各加工厂均处于塔吊覆盖范围内。其中个别楼栋钢筋供应需通过塔吊二次倒运，其他各栋楼均可一次吊运到位。在地上结构施工阶段，当任一楼周边地下车库结构施工完成且基坑土方回填后， 可将 该处的钢筋堆场及加工厂移至地库顶板上， 以增加被塔吊的覆盖范围。在这一阶段内，各 栋楼钢筋供应均可通过塔吊一次调运到位钢筋的翻样(1)钢筋翻样人员要在熟悉图纸及有关规范、图集的基础上，认真做好翻样工作。按 照有关规范、图集及设计图纸要求统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震 构造图集要求。(2)翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢

17、筋占位避让关系以确定加工 尺寸。应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚周长度等质量控制点。通长钢 筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。确定钢筋间距，钢筋接头位置，接头错开距离、钢筋搭接长度、锚固长度， 钢筋弯钩角度、长度，箍筋尺寸等，以便更好的控制钢筋的用量，避免浪费。钢筋的构造要求(1)钢筋保护层厚度及钢筋锚固搭接长度除图纸中注明外按国标16G101-1执行。(2)特殊位置钢筋构造剪力墙洞口：当剪力墙上洞口宽度大于300mmi不大于800mm寸，应采取构造加强 措施，洞每侧设加强筋，当图中中未注明时，加强筋采用14的钢筋制作，布

18、置数量不小于该方向被洞口截断钢筋的一半。当剪力墙洞口宽度不大于300mm寸，墙内钢筋不切断 而绕过洞边。剪力墙洞口加强构造示意图外墙加筋构造：外墙与柱相交处或外墙转角处，需按构造要求进行加筋处理，具体 处理措施见下图：外墙加筋构造示意图梁腰筋构造设置：当梁腹板有效高度hw/450mm寸，应按下表要求在梁的两个侧面 沿高度配置纵向受扭腰筋，其间距不大于200mm受扭腰筋在制作内水平伸至支座另一侧， 接受拉要求锚固，其端部锚固长度不小于 LaE,水平段不满足锚固长度时可垂直弯锚。梁两侧扭筋配置表腹板高度梁高200250300hw=4502142 142 16450V hw 6504124 124

19、14(3)其他未尽事宜参见建筑物抗震构造详图11G329-1、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图16G101-1等相关规范。钢筋的加工(1)各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复 杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产，为保证混凝土拆模后无露筋、裂缝、 横竖条纹等质量缺陷，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差土10mm箍筋(拉勾)内净尺寸允许偏差士 5mm弯起钢筋的允许偏差为土 20mm(2)钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用。受到机械损伤 或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。(3)钢筋

20、切断时应根据不同长度长短搭配， 统筹配料，一般应先断长料，后断短料，减 少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。在安装 钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固， 刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固 定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。如在切断过程中发现钢筋有 劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除，对于有接头要求的钢筋(电渣压力焊、直螺纹)，必须用切割机将钢筋表面切平。(4)使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更 换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。(5)钢筋加工方法：钢筋的调直采用调直机进行，可调直直径

21、为6-10mm的圆钢，粗钢 筋主要采用锤直和扳直的方法进行；钢筋除锈主要采用钢丝刷，带颗粒状或片状生锈、除 锈后有严重的麻坑的钢筋均不得用于工程上； 钢筋下料采用钢筋切断机，要依钢筋配筋单 进行，要考虑钢筋的拐脚长度、搭接倍数、 平直长度和高度等。加工过程中发现问题及时 与翻样人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。(6)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB30(m钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5倍，弯 钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3倍；当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB33瞰、HRB40瞅钢筋的弯弧内直径 不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平

22、直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。(7)箍筋除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，除图纸注明外，应符合以下要求:箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径。箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90 ;对有抗震等要求的结构，应为135。箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求d的结构，不应小于箍筋直径的10倍度长直平Rd25 R=6di级钢筋末端180弯钩n级钢筋末端90弯钩n级钢筋末端(8)配料成型应以一段为一个单位制配。每个配料房旁的码放区应分为粗钢筋、 箍筋、 附加筋三

23、个区。粗钢筋下料(车丝、对焊)成型后，分梁(柱)每条轴线自成一体逐一码 放。挂牌标明层高、轴线号。箍筋制配完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。 附加钢筋制配完毕应单独码放，随梁所用单独发放。钢筋发放一律以翻样单数量为准，以 一根轴线为单元，即本梁主筋，架立筋、腰筋、负弯矩筋、箍筋、附加筋逐次发放，以避 免遗漏、缺失或多发。钢筋的连接及焊接直螺纹连接(1)施工准备钢筋：品种、规格、外观必须符合设计要求，应有出厂证明、试验报告单。机械设备：直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮、力矩扳手、量规(牙形规、卡规、直螺纹塞规)等。对参加剥肋滚压直螺纹接头施工的人员进行技术培训，经考核合

24、格后持证上岗。钢筋应先调直并用无齿锯切去端头 15mm保证切口端面与钢筋轴线垂直，不得有 马蹄形或扭曲。作业前进行安全和技术交底。(2)工艺流程钢筋端面平头一剥肋滚压螺纹一丝头质量检验一带帽保护一丝头质量抽检一待用(3)钢筋丝头加工：按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。按钢筋规格更换定位盘，并调整好剥肋直径尺寸。调整剥肋档块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度。装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0c时，应掺入1520%O肖酸钠, 严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。操作人员应要求检查丝头的加工质量，每加工 10个丝头用通、

25、止环规检查一次， 并剔除不合格丝头。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为 一个验收批，随机抽检10%且不彳#少于10个，并填写钢筋丝头检验纪录表。当合格率 小于95%寸，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%寸，应对全部钢筋丝头逐个进行检验， 并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧， 按规格分类堆放整齐（4）连接套筒要求：连接套筒的屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力 标准值的1.10倍。经检验合格的连接套筒，做好明显的规格标记，一端用密封盖扣紧。连接套筒进场时应有产品合

26、格证，质量部门进行复检。连接套筒不能有严重的锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。连接套筒精度为6H级，并符合GB/T197的规定，表面粗糙不低于6.3。标准型套筒几何尺寸表（单位：mm钢筋规格1618202225螺纹直径16.318.220.222.225.4套筒外径2427313337套筒长度4550556065常用变径型套筒几何尺寸（单位:mm）套筒规格16-1816-2018-2018-2220-2220-2522-25外径27313133333737小端螺纹16.316.318.218.220.220.222.2大端螺纹18.220.220.222.222.225.425.4套筒总

27、长50555560606565(5)现场连接：现场准备干净木箱存放钢筋和套筒的丝扣，保证丝扣干净、无损。连接套筒的外露端采用塑料保护盖保护。滚压直螺纹接头的连接采用管钳和力矩扳手进行施工。被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置， 偏差不大于1个螺距，并用力矩扳 手拧紧，使两钢筋端面顶紧，连接好后套筒两端应各露出一个完整丝扣。(6)接头的连接方法标准型和变径型接头先用工作扳手将连接套与另一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋拧到位(见图 1);套筒连接后应保证套筒两端各让出一个完整丝扣活连接型接头先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后旋转连接套， 并到位拧紧(见图2)。(7)

28、螺纹连接的质量保证必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。 如发现钢筋端头弯曲，必须 先进行调直处理。钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导 向套。对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补强，但其焊缝高度和厚 度应由施工、设计、监理人员共同确定，持有焊工考试合格证的人员才能施焊。直螺纹接头施工应由具有资质证明的专门施工队伍承包施工。4.3.2电渣压力焊(1)施工

29、准备焊工必须持有有效的焊工考试合格证。设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作 方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。 电压表、时间显示 器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。电渣压力焊焊机容量应满足所焊钢筋直径的要求。电源应符合要求。当电源电压下降大于 5%则不宜进行焊接。作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防 止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合混凝土结构工程施工及验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。(2

30、)工艺流程：检查设备、电源一钢筋端头制备一选择焊接参数一安装焊接夹具和钢筋一安放焊剂灌、填装焊剂一试焊、作试件一确定焊接参数一施焊一回收焊剂一卸下夹具一质量检查电渣压力焊的工艺过程：闭合电路一引弧一电弧过程一电渣过程一挤压断电 检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mnK段内)钢筋表面上的锈斑、油 污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击 矫直。选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括： 焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时

31、间延长约10%钢筋直径(mm焊接电流()焊接电压(v)焊接通电时间(s)电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t21430035035 4518 221341630035015518300350166203504001872235040020825350400229284004502510324505003011 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。 上钢筋放入夹具 钳口后，调准动火头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢 筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位

32、和夹具变形。安放焊剂罐、填装焊剂。试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择 的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。 当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。(3)施焊操作要点。闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和 电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定 的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上

33、钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋， 使其端面与下钢筋端面相互接触， 趁 热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。接头焊毕，应停歇2030s后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)，方可 口收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm(4)质量检查：电渣压力焊接头质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应符合以下标准:周焊包凸出钢筋表面的高度应满足要求，对于直径 25mnM以下的钢筋焊包凸出不 小于4mm对于直径为28mmi以上的钢筋焊包凸出不得少于 6mm筋与电极接触处，应无烧伤缺

34、陷。头处的弯折角不得大于2 0接头处轴线偏移不得大于1mm在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、 焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因， 及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离 焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切 除。4.4钢筋的绑扎及安装墙体钢筋绑扎(1)施工顺序：施工缝处理一弹线一修整预留筋一绑扎暗柱立筋一 绑扎暗柱箍筋一剪力墙竖向钢筋一主筋定位梯子筋一绑 扎水平筋一绑扎拉筋或支撑筋一保护层垫块(2)施工措施在钢筋绑扎过程中，在距墙边线300搭设操作架， 操作架宽600mm架高为本层层高。上铺50mms木跳板， 两侧

35、设200mnW挡脚板，四周加1200mnW护栏，侧面用密目安全网防护。如右图所示：根据设计和标准图集要求，剪力墙竖向钢筋接头错开 50%,接头之间净距不少于 35d,且不小于500mm取大值。为保证墙体钢筋的顺直，须严格控制钢筋的保护层厚度，墙体水平筋绑扎时多绑二 道，高出板面400mm(第一道水平筋离板面50mrm,以防止墙体插筋移位。底(楼)板混 凝土上放线后校正墙插筋和下层伸出墙筋，发现移位后，可将钢筋按1: 6的比例上弯，使其就位，以保证保护层的厚度。扎丝多余部分向内弯折，以免因外露造成锈斑，墙体双层钢筋网片之间采用拉结筋 进行拉接，拉结筋与外皮水平筋及竖向筋钩牢。为达到墙体双层钢筋横

36、平竖直、间距均匀正确、钢筋保护层厚度满足设计要求，采 用梯形支撑筋，梯形支撑筋比原设计钢筋提高一级。 支撑筋在墙顶通长设置，在墙体中间间隔设置，竖向间距为1500mm水平间距为1200mm具体做法详见下图钢筋直径2水平筋竖筋限位筋同竖筋绑牢|-.: - L至 L - m rn4eTn 3d11-1剖面水平梯形架使用示意图水平筋竖筋2-2剖面竖向梯子 限位筋 比墙体竖筋 提高一级竖向梯形架使用示意图说明：图中H为墙体竖筋高度“h”为墙体横筋 间距“ c ”为硅墙厚减 去保护层厚度。为保证墙体厚度准确，现场采用混凝土顶模棍作为剪力墙内撑。顶模棍长度同剪力 墙厚度，顶模棍两端各有一凹槽用于限制钢筋位

37、置， 凹槽均顶模棍端头距离为钢筋保护层 厚度。顶模棍按间距800X800梅花形布置。连梁箍筋自洞边5cm起线，在暗柱两边各设一个箍筋，顶层全梁长设置。在墙筋绑 扎完毕后，为保证门窗洞口位置正确，应校正门窗洞口节点的主筋位置， 并在洞口的暗柱 筋上打好标高线，严格控制保护层的厚度。设备安装的线盒、套管、线管等严禁与主筋焊接，应附加钢筋进行固定。柱钢筋绑扎(1)施工顺序：立柱筋一套箍筋一连接柱筋一画箍筋间距一放定位筋一绑扎钢筋一 塑料垫块(2)施工方法：绑扎前，首先检查纵向钢筋位置是否正确，如有偏位按1: 6的比例进行调整。柱钢筋接头按照50%昔开35d距离；柱箍筋绑扎时开口方向间隔错开。其中框架

38、柱及暗柱第 一个接头留置在距板面上不小于 500mm且不小于1/6楼层净高，不小于柱长边尺寸，第 二个接头距离第一个接头不小于 500mmE 35do对竖向钢筋的连接接头进行外观检查及力学试验，符合要求后方可绑扎箍筋。接好竖向受力钢筋后，将箍筋套入，套好后按照图纸要求间距在柱的对角钢筋上用 粉笔自混凝土面起5cm起划线(当为连墙柱时取3cM,按画好的箍筋位置线自上而下的 绑扎。箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋每个交点均需绑扎， 弯钩在柱上相间布 置，使主筋紧贴箍筋。在绑扎过程中要保持箍筋弯钩为135。在柱箍筋由上而下连续绑扎过程中，在梁柱节点部位应根据该区段的间距进行绑 扎，严禁因操作难

39、度大而漏扎。绑扎时应将交点绑扎牢固，满足抗震要求。钢筋绑扎完毕后，在箍筋上卡混凝土 顶模棍，以保证主筋和箍筋保护层厚度满足要求，顶模棍在柱子侧面按照纵横每1.5m不少于两个成梅花形排列，距转角不小于 50mm梁钢筋绑扎(1)施工顺序：主梁主筋一放梁定位箍一梁箍筋一次梁主筋一放梁定位箍一梁箍筋 一塑料垫块固定。(2)施工方法：梁采用封闭箍，先在梁四角主筋自支座边50mmg画箍筋分隔线，对接头进行连接， 将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固(主次梁交界处箍筋距次梁 50mmi,然后绑扎其 它钢筋。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时， 两排钢筋应垫以同直径的短钢筋。梁板钢 筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩

40、朝下，下层钢筋弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。框架 梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm以利灌筑混凝土。梁底筋采用25mnB大理石保护层垫块垫在主筋下方，梁宽度方向采用混凝土顶模 棍支撑，以保证梁体尺寸及保护层厚度。侧向顶模棍按每隔1200mmF置一组，顶模棍在高度方向的间距不超过600mm4.4.4板钢筋绑扎(1)施工顺序：弹板钢筋位置线一板下铁绑扎一洞口附加钢筋一水电配管一板上铁绑扎一垫块固定(2)施工方法绑扎前应清理干净模板上的杂物，先摆放受力主筋，后摆放分布筋。单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外， 其余各点可交错

41、绑扎，双向板相交点必须 全部绑扎。当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。板双层钢筋网片之间加 A字型马凳钢筋，间距800mm呈梅花状布置，保证上排钢 筋位置准确，马蹬形式如下图。马凳钢筋的型号根据楼板厚度 H确定，当100mm：H0200mm 时，马凳筋采用 16钢筋；当200mm： H 400mm寸，马凳筋采用18钢筋。当400mm H 0800mm寸，马凳筋采用 20钢筋。下铁保护层根据设计要求厚度采用 40X40X 15mnr 40mmf水泥砂浆块控制，间距为 1000 x 1000mm TOC o 1-5 h z 3

42、00 2.5d,平直段长度l 3d;梁、柱箍筋应作135弯钩，平直段长度为l 10d;钢筋做不大于90的弯折时， 弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5倍。(3)钢筋连接：纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。在施工现场，应按国家现行标注钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定 抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。(4)钢筋安装：受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。一般项目(1)钢筋原材：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。(2)焊接材料：各种焊条、焊剂均应有产品合格证。焊剂中氧气

43、的质量应符合现行国家标准工业用氧GB/T3863的规定，其纯度应大于或等于 99.5%。乙快的质量应符 合现行国家标准溶解乙快GB6819的规定，其纯度应大于或等于 98.0% o液化石油气 应符合现行国家标准液化石油气 GB11174或油气田液化石油气GB9052.1的各项 规定。(3)钢筋加工：钢筋调直宜采用机械方法。当采用冷拉方法时，HPB30CM钢筋的冷拉率不宜大于4%其余等级钢筋不宜大于1%钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，允许偏差为:项目允许偏差(mm受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5(4)钢筋连接：钢筋的接头宜设置在钢筋受力较小处。同一纵向

44、受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。当受力钢筋采用机械连接或焊接接头时，设置在同一构件内的接头 宜相互错开。(5)钢筋安装：具允许偏差和检验方法见下表项 目允许偏差(mrm检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺连续量三档，取最大值绑扎钢筋骨架长度10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取 最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平图去：+3, 0钢尺和塞尺检查注：1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取

45、其中的较大值；2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%t以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。(1)在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和 配筋单。(2)由技术部、物资部、质量部对进场原材料的出厂证明、 材质证明进行收集检查， 并进行交检。(3)严格执行“三按”、“三检”和“一控”。其中“三按”：严格按图纸、按工艺、按规范标准施工。“三检”：自检、互检、交接检。“一控”：自控正确率，一次验收合格率。(4)现场生产的质量进行三分析活动，即分析质量问题的危

46、害性，分析质量问题的 原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现。(5)质量会诊制度：对每个施工完毕的施工段进行质量会诊和总结，并对发生的原因进行分析说明。对会诊出来的主要问题进行有针对性的分析和总结，提出解决措施，下一施工段不再发生同样的问题。同时，质量部门对各层同一分项工程质量问题发生频率情 况进行统计分析，做出统计分析图表，进一步发现问题变化趋势，以便更好地克服质量通 病。7.3质量通病的防治现象原因分析防治措施1、墙柱钢筋偏位： 墙柱纵筋外伸常发 生偏位情况，严重 影响结构受力性能1、因箍筋制作误差比较 大、内包尺寸不符合要求，造 成柱纵筋偏位、甚至整个钢筋

47、 发生扭曲现象；2、不重视混凝土保护层作 用，如垫块被挤碎，垫块设置 不均匀、数量少，垫块厚度/、 一致与纵筋绑扎不牢等问题影 响纵筋偏位；3、施工人员随意摇动、踩 踏、攀登已绑扎成型的钢筋骨 架，使绑扎点松弛，纵筋偏位；1、按设计图要求将柱墙断面尺 寸线标在各层楼面上，然后把柱墙 从下层伸上来的纵筋用两个箍筋或 定位水平筋分别在本层楼面标高及 以上500mmt用柱箍点焊固定；2、基础部分插筋应为短筋插 接，逐层接筋，并应用使其箍筋骨 架/、变性的定位箍筋点焊固定；3、止确制作箍筋，与柱子纵筋 绑扎必须牢固，绑点/、得遗漏；4、柱墙钢筋骨架侧面与模板间 必须用埋于混凝土垫块中铁丝与纵4、浇筑混

48、凝土时，振动棒 极易触动箍筋与纵筋，使钢筋 受振错位；5、梁柱节点内钢筋较密， 柱筋往往被梁筋挤企向偏位。筋绑扎牢固，所有垫块厚度应T, 并为纵向钢筋的保护层厚度；5、在梁柱的交接处应用两个箍 筋与柱纵向钢筋点焊固定，同时绑 扎上部钢筋。2、节点核心部位箍 筋遗漏：节点是结 构的重要部位但节 点的梁柱钢筋交叉 集中，使该部位箍 筋绑扎困难，因此 遗漏绑扎箍筋的现 象经常发生。因设计单位一般对框架节 点柱梁钢筋排列顺序，柱箍筋 绑扎等问题都不做细部设计， 致使节点钢筋拥挤情况相当普 遍，造成核心部位绑扎钢筋困 难的局向，因此存在遗漏柱箍 筋的现象1、绑扎前，应按照设计图纸并 结合工程实际情况合理

49、确定节点钢 筋绑扎顺序；2、梁节点处梁的高度较高或实 际操作中个别部位确实存在绑扎节 柱柱筋困难的情况，则可将此部位 柱箍做成两个相同的两端带135度 弯钩的L型箍从柱子侧向插入、钩 住四角柱筋，或米用两相同的开口 半箍，套入后用电焊焊牢箍筋的接 头。3、同一连接区段接 头过多：同一连接 区段内受力钢筋接 头过多，有接头的 钢筋截回囿枳占总 截卸回积的百分率 超出规范规定的数 值。1、钢筋配料时疏忽大意，没有 认真安排材料下料长度的合理 搭配；2、忽略了某些构件不允许采用 绑扎接头的规定；3、错误取用有接头的钢筋截面 面枳占总截面面积的百分率数 值；4、分不清钢筋位于受拉区还是 受压区。1、下

50、料时按下料钢筋编号再划出几 个分号，注明个分号搭配，对于同 一组搭配而安装方法不同的（同一 组搭配二个分号是一顺一倒安装 的），要加文字说明；2、记住轴心受拉和小偏心受拉杆件 中的受力钢筋接头均应焊接，不得 采用绑扎；3、若分不清钢筋所处部位是受拉区 还是受压区时，接头位置均应按受 拉区的规定处理4、箍筋长度不准： 梁的钢筋骨架绑扎1、在骨架绑扎前未按应有的规定将箍筋总宽度进行定位或定1、绑扎骨架时，先绑扎几对箍筋， 使箍筋宽度保持符合图纸要求的尺好安装入模时，发 现/、合适模板要 求，混凝土保护层 过大或过小，严重 的导致骨架无法放 入位位不准；2、已考虑到箍筋总宽度定位， 但在操作时不注意

51、，使二个箍 筋往里或往外用动。寸，冉穿纵向钢筋并绑扎其他钢筋； 2、按梁的界面宽度确千种双肢箍 筋（即截面宽度减去两侧混凝土保 护层厚度）绑扎时沿骨架长度放几 个这样的箍筋定位；3、在骨架绑扎过程中，要随时检查 箍宽度的准确性，发现偏差及时纠 正。5、保护层/、准:梁、 板、墙、柱保护层 厚度没有达到规范 要求1、保护层砂浆垫块厚度不准， 或垫块垫的太少；2、板钢筋的马蹬尺寸/、对或者 马蹬被踩踏变形，导致板上部 保护层过大；3、采用塑料垫块的墙柱，塑料 垫块质量比较差1、检查垫块厚度是否准确，并根据 有关规定放置足够数量的垫块；2、在板筋绑扎完毕后，应在钢筋上 铺设木板，用于施工人员行走，避

52、 免板筋被踩踏变形。3、购买质量合格的塑料垫块。6、间距/、均匀：主 筋间距或者箍筋间 距大小不一，甚至 超出规范要求1、未按照图纸要求，绑扎前画 出主筋间距或者箍筋间距；2、钢筋配料数量不符，导致问 距过大或过小；3、绑扎施工人员操作不认真1、根据构件配筋情况，预先算好箍 筋实际分布间距，绑扎钢筋骨架时 作为依据；2、如箍筋已绑扎成钢筋骨架，则根 据具体情况，适当增加一个或两个 箍筋；3、加强操作人员的技术培训7、钢筋遗漏：在检 查核对绑好的钢筋 骨架时，发现杲型号钢筋遗漏1、施工管埋不当，没启事先熟 悉图纸和研究各号钢筋安装顺 序；2、钢筋配料数量不够1、绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸， 并按

53、钢筋材料表核对配料单和料 牌，检查钢筋规格是否齐全准确， 形状、数量是否与图纸相符；在熟 悉图纸的基础上，仔细研究各号钢 筋绑扎安装顺序和步骤；整个钢筋 骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某型号钢筋遗漏。2、漏掉钢筋要全部补上。骨架构造 简单着，将一楼钢筋放进骨架，即 可继续绑扎；复杂者要拆除骨架部 分钢筋才方长补上。对已浇筑混凝土 的结构物或构件，发现杲号钢筋遗 漏。则要通过结构性能分析来确定 处理方案。.安全及消防保卫措施安全生产制度(1)所有工人要接受三级安全教育，统一命题、统一考试、考试合格后方能上岗。(2)做好特殊工种的培训工作，坚持持证上岗，未持证人员坚决不能上岗工作。(3)坚持每

54、周的安全例会制度，坚持经常性的安全活动制度并做记录。(4)在安排施工任务时，必须进行专项有针对性的全面安全交底，履行签字。(5)认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。(6)严禁酒后作业、疲劳作业。(7)特殊岗位要定岗定人，并有专人负责检查。安全生产措施(1)施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危 险标，提醒工人注意安全。(2)施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对 重点问题提出重点可靠的防护措施，并明确责任人。(3)任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚，从事高空 作业，要系好安全带。(4)钢

55、筋机械必须由专人操作，特殊工种必需持证上岗，严禁非正式特殊工种代替 特殊工种作业，电气焊操作前必需办理当天的用火证，并有安全防范措施。(5)加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作(6)现场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。夜间施工时基 坑边缘要有明显的标志和有足够的照明。(7)各种小型电动工具，必需由专人进行操作使用保管。(8)现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，不低于2.5m。夜间施工必须有足够的照明设施。(9)加强安全教育，落实安全责任，严格实行安全奖罚制度。(10

56、)对施工全过程中没有出现安全问题的分包单位给予物质或精神鼓励，对于出现安全问题的单位根据问题的严重程度给予相应的物质处罚。消防保卫措施(1)加强对每位员工的思想教育工作，建立有针对性的保卫制度和处罚制度。(2)现场经警实行24小时值班制度，严格控制进出场的人员和车辆，严禁无关人员 进图施工现场。(3)实行材料出门条制度，材料出场必须有物资部签发的出门条，并有项目领导的 签字，方可运出现场。贵重及零散物品必须入库保管，并由专人负责。(4)在施工现场及办公生活区配置消防设施，并在入场安全教育时，指导员工消防 设施的使用。配备专人定期检查消防设施，对不合格的即使更换。(5)定期举办消防演习、消防检查

57、类的活动，是工人的时时刻刻具备消防观念。.文明施工及环保措施现场文明施工及CI管理措施(1)向所有进入现场的管理人员发放统一的劳动保护产品，并指导他们按规定着装，佩戴统一的标牌，按规定佩戴安全帽，并系紧下颗带。(2)举行进场教育，教导所有管理及操作人员应注意个人的举止行为，做文明员工。(3)根据现场平面布置图，及公司标准化图集，设立符合标准的钢筋堆放区，指导 施工队伍按要求码放钢筋，做到分规格码放整齐、稳固，一头齐，一条线。保证周围环境措施(1)在现场大门口设置沉淀池，出场车辆必须经过冲洗，避免将尘土、泥浆带到场 外，运输散装材料的车辆，车箱后封闭，避免撒落。(2)专人负责现场道路及大门出入口

58、的清扫工作，并经常洒水，防止扬尘，设封闭式垃圾站，堆放建筑垃圾，定期进行清运。设置废钢筋池，将加工所剩废料堆放在此，一 段时间后集中进行处理。(3)坚持做到工完场清，每天工作完毕后，应将作业面的材料归堆摆放整齐， 垃圾 清运至现场垃圾站。(4)施工现场进行全封闭防护。防止扰民措施(1)派专人负责处理扰民问题，积极与街道居委会、派出所及附近居民进行联系， 对工程所在地的居民住户进行广泛宣传， 努力做到不扰民，防止因民扰而造成工程停工现 象的发生，确保工程施工的顺利进行。(2)合理安排施工工序，尽量将噪音大的工序安排在早7点晚10点的时间段内，将噪声小、影响小的工序安排在夜间施工。(3)夜间进场材料文明装卸，加强进场材料二次包装工作，确保装卸噪声低于辽宁 省规范要求。(4)加强进出场车辆管理，设置专人在现场内外负责施工车辆的调度问题，减少对 附近居民出入的影响。美文欣赏1、走过春的田野，趟过夏的激流，来到秋天就是安静祥和的世界。秋天，虽没有 玫瑰的芳香，却有秋菊的淡雅，没有繁花似锦，却有硕果累累。秋天，没有夏日的激情， 却有浪漫的温情，没有春的奔放，却有收获的喜悦。清风落叶舞秋韵，枝头硕果醉秋容。 秋天是甘美的酒，秋天是壮丽的诗