抗硫平板闸阀技术规格书z2014-012gy spe

1、目录第一部分 通用技术要求1123概述1供货范围1定义14 项目总体要求14.14.24.3对制造商要求1对投标商要求1对供货商要求3第二部分 现场条件5安装场所5环境条件5第三部分 主要通用技术要求71 采用规范、标准及. 7供货范围及界面8设计与制造8材料8总则8材料要求9材料检验要求9其他要求10检验和测试106 备品、备件及工具117 铭牌118 涂层、包装和.119 提交文件1110111213技术服务12验收13. 13保证和担保13第四部分 特殊要求技术条件141.根据需要的条件，业主要求供货商对阀门进行高压气密封试验的权利。142.配对法符合下列规定142.12.22.32.4

2、材料和制造14热处理14化学成分14材料力学性能试验15无损检验16标记和表面保护17第一部分 通用技术要求1概述本项目为设计、制造两台7 井，位于橇装装置，用于蜀南气矿省资阳市安岳县。设计制造橇装设备 7 套：1）20104m3/d 加热分离计量橇 1 套2）50104m3/d 分离计量橇 1 套PN1.6MPa DN1200 放空分离橇 1 套PN10MPa DN200 清管发球橇 1 套PN10MPa DN200 出站阀组橇 1 套PN70MPa 防冻剂加注橇 1 套PN10MPa 缓释剂加注橇 1 套设计遵循技术成熟可靠，先进适用，安全可靠，便于生产操作，的原则，保护环境的 HSE 方

3、针。工艺流程及自控执行西南油气田生产装置2供货范围集成设计手册。本规格书规定了7 井试采地面集输工程对抗硫井口角式节流阀的设计、制造、材料、测试、检验、和验收等方面的最低要求。3定义本技术规格书中所涉及的名称定义如下：项目：7 井试采地面集输工程业主：西南油气田蜀南气矿设计：工程设计公司西南投标商： 按照招标文件的规定参加投标竞争的自然人、法人或其他社会经济组织供货商（制造商）：按照本技术规格书的要求为本项目提供或生产设备/材料的公司或厂家项目总体要求对制造商要求4.1.1制造商应具有与设备设计、制造相关的完善的质量保证体系。4.1.2品近 5 年来在酸性气田中的使用业绩，提供的参数应包括：阀

4、门型号、阀门供货商必须提直径，压力等级，输送介质（须标明气质中的H2S 含量），用户名称和地点，的使用情况。，供货年份及阀门4.2 对投标商要求4.2.1投标商应按照本技术规格书和招标文件的其他要求编制投标文件，投标文件应包括第三部分9.1条所规定的技术文件。14.2.2投标商可以提出适合于本技术规格书要求的其他产品方案和修改建议，但投标商必须在投标文件中对这些建议阐述足够的理由。4.2.3投标商所提供的产品应是制造商成熟可靠的产品，业主/买方只接受经过实际生产验证的设备。经过实际生产验证的设备定义：该设备在类似的操作条件下，不管在任何地方至少已经连续安全地运转两年以上，没有发生由于设备本身原

5、因所造成的事故。4.2.4投标商必须提供类似产品的使用业绩和该类产品近两年来在类似操作条件下的使用情况。4.2.5如果投标文件中的其他产品方案或局部的修改建议获得业主/买方的同意，并且投标商成为供货商时，业主/买签署一份同意的文件，并将其纳入订货文件中成为订货合同的一个组成部分。4.2.6投标商应对本技术格书中规定要提供的设备/材料、备件及工具费用分项报价。4.2.7投标文件中，对本技术规格书内没有规定而投标商认为需要配套提供的所有附属设备和零件也应加以说明，其费用也应分项报价，以供业主/买方选择。4.2.8定价。设备报价应包括所有技术服务的费用、包装费用及运送到指定地点所需的费用。该报价为固

6、4.2.9业主/买方保留变更和解释技术规格书的权利，所有变更以形式通知所有投标商。4.2.10清。投标发现业主的技术规格书中有之处，应通知业主/买方，以便业主/买方予以澄卖方所提供的产品应是制造厂的标准产品，并且最少有两台套以上的类似规格产品在本规格书中所提供的环境条件下成功运行两年以上的经历，买方不接受使用的新试制产品。卖方必须提品的应用历史和该产品两年来在相类似情况下的使用情况。4.2.11投标商对本技术规格书的响应1）投标商对本技术规格书中带符号“”的条款应逐条作出响应和说明，并填写如下列格式的响应表，对每一项，投标商必须在适当的框内画上记号，没有说明或不回答的条款将被视为不响应。2）投

7、标商对本技术规格书中未带符号“”的条款若有偏差也应填写在下表内，未填写的条款将被视为响应。3）若存在技术偏差条款，但未在技术条款响应表中体现的，将视为无效条款。4）不接受未列入偏差表中的技术偏差，且业主无义务发现偏差表之外的技术偏差。2技术条款响应表（格式）注:上表中符号说明E：加强。能更好的满足该条款的要求。C：响应。无保留的接受该条款。V：改变。投标商对要求（数据）有小的改变，投标商应说明。A：替代。提出另一方案，投标商应说明。N：不适用。投标商应说明理由。X：除外。不接受，不提供该性能，投标商应说明理由。4.3 对供货商要求4.3.1供货商提品的要求 供货商所提供的产品必须具有中民或国际

8、上产品认证机构颁发的质量、安全、环保等方面的产品认。4.3.2供货商业绩和经验要求1）供货商应能对现场进行技术服务。投标书中应说明投标商的维修能力和方式。2）供货商提供的设备/材料应符合相关标准规定（详见采用规范、标准及）。所有制SI。全部采用国际4.3.3供货商承诺1）供货商为设备/材料的总成方，对设备/材料的质量、可靠性、使用关责任应进行承诺。该承诺被认为是合同需执行的内容。、技术服务与相2)供货商应对设备/材料的设计、制造、供货、检查和试运负有全部责任，保证所提供的设备/材料满足相关标准和规范以及规格书的要求，并经相关管理部门认定的检验机构鉴定合格的产品。3)设备/材料应是全新的、高质量

9、的，不存在任何影响到性能的缺陷。3条款内 容响应程度标商对应条款ECVANX4)业主/买方使用时发生性能不合格等质量问题和损失和费用。要求供货商对上述情况做出保证。中出现问题，供货商要赔偿由此带来的所有5)在业主/买方选用设备适当和遵守保管及使用规程的条件下，在质保期内设备/材料因供货商设计、制造质量而发生损坏和不能正常工作时，供货商应该免费为业主/买方更换或者修理，如因此而造成业主/买方人身和损失的，供货商应对其予以赔偿。6)供货商应从系统长周期运行的角度来统筹设计、选择、制造和供应，以及提供和技术支持，应利用目前最适当的技术确保设备/材料的安全可靠运行。对现场安装、维修、检查，供货商应有一

10、定的技术支持能力。7)供货商应对设备/材料的供货进度与相关责任进行承诺。该承诺被认为是合同需执行的内容。4.3.4 对供货商提供技术文件要求本技术规格书规定的内容为本次采购的抗硫平板闸阀的最低要求，并不减轻供货商为其所提供的阀门及附属设施的设计、制造、装配、检测、试验、性能和安全所负的全部责任。供货商提供的技术文件中必须按照本技术规格书中9.2条的要求提供相关技术资料或图纸。供货商应对提供的产品的质量、可靠性、使用、技术服务、相关责任等作出承诺。由业主/买方签发的对阀门设计和制造变更的提议或建议，并不能免除供货商认可本技术规格书的所有要求或履行承诺时的任何责任。 供货商所提供的产品的结构、材质

11、和性能指标必须和投标文件的描述一致，如供货商提供的产品与本技术规格书要求不一致，应在设计联络会上或以文件的形式单独明确提出，待设计批准后方可实施。对供货商未明确变更，均视为违约。4.3.5 对供货商承诺的验证和处理设备采购招标在开标以后的所有时间内，业主/买方保留对供货商提供的投标资质、认证等证明文件进行验证的权力，如发现与事实不符，可立即该标书；对于已经授予中标函的，招标取消授标函，并将视对工程的影响保留索赔的权利；对于已经签定合同的，招标保留索赔的权利。4第二部分 现场条件1 安装场所室外。2 环境条件工程所在地属中部带湿润气候。四季分明，气候温暖，热量光足，雨量丰沛，无霜期长，云雾较多，

12、日照偏少；具有春早、冬暖、夜雨多、风速小、湿度大和夏季雨、搜集热集中多旱涝，秋季频率高等特征。7 8 月受高压和西太平洋副热带高压的影响与控制，多连晴高温天气，但降雨时空分布不匀，又具旱涝交错的气候特点。秋季:西风带环流逐渐加强南移，副热带高压减退，冷空气滞留于盆地，遂宁形成秋雨绵绵，阴雨寡照，十年九遇的天气。场地所在区域主要气象要素见下表。本工程场地内无大型活动性断裂通过，历史上震级在 5 级以内，本场地为中硬场地土，场地类别为类，属于抗震一般地段。根据“5.12”后中国动参数区划图(GB183062001)第一号通知单及油气输送管道线路工程抗震技术规范（GB 50470 2008），本区域

13、的动反应谱特征周期值为 0.35S ，动峰值加速度为 0.05g，基本烈度为 6 度。主要气象要素见表 21：表 2-1环境条件气象要素统计表2.2.2 流体性质本设备应用7 井，该气藏天然气轻烃含量较高，气质较好；但其酸性气体含量较高（硫化氢 1.18%、CO25.36%）。天然气成分以甲烷为主，含量 92.99%。天然气组分分析数据见表 2 2。表 2-2气质组分及物性表56第三部分 主要通用技术要求1 采用规范、标准及抗硫平板闸阀应满足或高于下面列出的规范和标准的版本的要求。如果几种规范和标准的相关要求适用于同一情况，则应遵循相关要求最为严格的条款。若本技术规格书与相关的技术规格书或标准

14、有，则应向业主/设计方并得到其裁决后才 能开展工作。本技术规格书指定产品应遵循的规范和标准主要包括但不仅仅限于以下所列范围：7API 6FA阀门耐火测试API 598阀门的检测和试验GB/T 20972.13石油天然气工业 油气开采中用于含硫化氢环境的材料NACE TM 0177金属在硫化氢(H2S)环境下耐特殊环境开裂的测试GB/T 10561钢中非金属夹杂物含量的测定 标准图显微检验法GB 226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法ISO 4969钢 用强无机酸酸浸的宏观检验GB/T 6394金属平均晶粒度测定方法ASME B16.34阀门、法兰、螺纹和焊接端NACE TM 0284氢致裂缝耐受性

15、管道和压力容器用钢的评价ISO 7539-2金属和合金的腐蚀 应力腐蚀试验 第 2 部分：弯曲试样式的和应用GB/T 9115对焊钢制管法兰GB/T 13927工业阀门压力试验GB 12224钢制阀门一般要求GB/T 26480阀门的检验和试验JB/T 4730承压设备无损检测NB/T 47008承压设备用碳素钢和合金钢锻件GB/T 12221金属阀门的结构长度GB/T 12220通用阀门标志SY/T 0599天然气地面设施抗硫化物应力开裂和抗应力腐蚀开裂的金属材料要求其它未列出的与本产品有关的规范和标准，厂家有义务主业主提供。所有规范和标准均应为项目采购期时的有效版本。2 供货范围及界面供货

16、商应提供抗硫平板闸阀及配对法兰、螺栓、螺母、垫圈和钢环。3 设计与制造抗硫平板闸阀的设计与制造应遵循本技术规格书及相关6D 标准。抗硫平板闸阀的设计与制造应能满足连续操作，使用且相关性能（操作与密封）能长期满足工况要求。的要求, Class600 阀门应满足 API长，阀门应能满足连续运行 20 年以上，3.3 抗硫平板闸阀应为明杆、平行单闸板的双阀座结构，双向密封，阀腔内压可自动泄压，并设排污口。手轮上端阀杆罩需采用透明、防碎裂、耐磨、适应气候条件、环境温度的材料制造，以便随时可观察阀门的开关位置。阀门关闭状态能进行安全排污。必需具备倒结构形式。抗硫平板闸阀的密封副采用软密封、硬密封、油脂密

17、封三重密封结构，密封可靠，性能达到零泄漏（GB/T13927 规定A 级）抗硫平板闸阀阀座和闸板密封表面均应采用硬质合金处理，要求具有优良的耐腐蚀性、耐磨损性、耐高温性、抗折性和抗冲击性。表面硬度不低于 HRC45，能有效的耐介质的冲刷。3.6 抗硫平板闸阀传构应确保阀门启、闭灵活方便、无卡滞现象。3.7 抗硫平板闸阀应在阀座尾部增设防细微杂质沉淀特殊结构，保证阀门的阀座尾部不积垢，使阀门的开关力矩不会随使用时间增长而增大。3.8 抗硫平板闸阀应设排污装置，必要时可以打开，以阀内污物。抗硫平板闸阀的设计应满足阀腔内各处流道面积不得小于阀座内径的截面积。抗硫平板闸阀密封面应采取双质密封（软质和硬

18、质），并应以硬密封为主，以保证密封性能及耐冲刷性能。3.11 抗硫平板闸阀设计应为法兰连接，阀门应整体锻造或铸造，法重新计算，法兰厚度应适当增加。3.12 抗硫平板闸阀均为手作，手轮的操作力不大于 250N。手作应设计为顺时针方向为关闭阀门，并且在轮缘上有明显的指示开、关方向的双向箭头标志，该标志应为锻造或铸造在手轮上，不应为刷漆或贴纸。3.13平板闸阀结构是否带导流孔，在数据4 材料中注明。总则本项目属于含硫化氢工况与湿含 H2S 介质接触的阀门材料，应满足阀门相关标准、ASTM A182、AISI 4130 等材料标准及 GB/T 20972/ISO 15156、SY/T 0599 的要求

19、，按 API 6A 供货的阀门的材料还需满足 API 6A 的要求。阀门制造厂提供的阀门材料应在含硫化氢环境有成功应用经验，并已证明其性能和质量满足酸性气体工况的要求，并能保证使用。4.1.2 一般要求1）所有材料应是新的未使用过的，并具有可追溯性。2）铸铁，球墨铸铁，或可锻铸铁，铝，或含铜合金不得用于酸性环境。8材料要求碳钢和低合金钢材料硬度应控制在22HRC；如果相关材料标准的最大允许硬度值低于 22HRC，则应执行更低的最大允许硬度值。材料化学成分控制在 S0.01%wt，P0.02%wt。材料热处理状态符合正火态，或正火+回火态，或淬火+回火态。应根据 GB/T 10561/ISO 4

20、967 或 ASTM E 45 对非金属夹杂进行评定。脆性非金属夹杂（氧化物和脆性硅酸盐类）或弹性非金属夹杂（硫化物和弹性硅酸盐类）不得超过 1.5 级。组织缺陷按 GB 226 或 ISO 4969 或ASTM E 381 规定试验，级别评定结果应满足一般疏松2 级，中心疏松2 级，偏析2 级，不允许材料存在白点、裂纹、气孔等缺陷。晶粒度的测定按 GB/T 6394 或ASTM E 112 规定，其结果应是 5 级或 5 级以上的晶粒度。4.2.2 不锈钢和非铁基耐蚀合金对于接触湿高含 H2S 介质的任何阀门钢材质。不允许使用马氏体不锈钢、沉淀硬化不锈钢、或双相不锈奥氏体不锈钢和非铁基耐蚀合

21、金的选用按 GB/T 20972.3/ISO 15156-3 执行。4.2.3 非金属材料非金属材料的选用需满足设计压力、温度、介质条件（特别是湿含 H2S 环境）的要求。4.3 材料检验要求阀门各检验要求按阀门及材料相关标准要求执行。另外：硬度试验阀门阀体应逐件硬度试验。并满足 4.2.1 的要求。力学性能试验力学性能试验应包括冲击试验，冲击试验温度满足最低设计温度 0的要求。碳钢和低合金钢锻件材料的冲击试验验收标准应为 3 个试样平均值31J，单个值22J。碳钢和低合金钢铸件材料的冲击验验收标准应为两个试样的最小值和三个试样的最小平均值20J，单个试样最小值14J。无损检验碳钢和低合金钢锻

22、件材料无损检验需符合 NB/T 47008 关于 III 级锻件的要求。碳钢和低合金钢铸件材料无损检验需 100%射线检测和磁粉检测或液体渗透检测，并符合 ASME B16.34 的要求。抗 SSC、抗 HIC 试验对于 4130 材料，阀门厂家若能提供所选材料在类似本工程酸性环境下的5年或5年以上成功服 役业绩和证明，可免做 SSC 和 HIC 测试。对于上述材料，若不能提供5年或5年以上成功服役业绩和证明 ，需进行SSC 和 HIC 测试。抗 SSC、抗 HIC 试验要求如下：1）HIC 测试采用 NACE TM0284 标准，测试溶液：A 溶液；测试时间：96 小时。9每个试样的 3 个

23、截面的单个平均比率不应超过下述指标：裂纹长度率（CLR）15%，裂纹厚度率（CTR）5%，裂纹敏感率（CSR）2%。中应提供所有裂纹的金相或图表。随测试附试片表面的氢鼓泡。2）SSC 测试按照 ISO 7539-2 或 ASTM G39 标准采用四点弯曲试件进行。测试溶液：NACE TM0177 的A 溶液。测试加载应力：80%AYS（实际屈服强度）；测试时间：720 小时；验收指标：在 10 倍显微镜下观察，试样在受拉力面上不得有任何 SSC 表面裂纹或开裂。其他要求阀体、阀盖采用 AISI 4130 锻件密封面堆焊 625。阀门内构件如阀芯、阀座、阀杆等应为锻件，密封面应堆焊硬质合金或镍基

24、合金，堆焊层应无裂纹，或者选择整体WC；并进行 100%液体渗透检测。直接接触湿含 H2S 介质的螺栓螺母材料需符合 GB/T 20972/ISO 15156 的要求。阀体锻件材料不允许补焊。4.4.3 所有碳钢或低合金钢和受压20972/ISO 15156、GB/T 27866。5 检验和测试的焊接应按焊接工艺规程执行。焊接部位硬度控制执行 GB/T5.1 所有组装完后的阀门出厂之前都需经过检验阀门的检验与测试均应遵循 API 6D、API598、ANSI B16.34 的要求这些检验应根据业主认可的供货商的压力和试验时间以及试验方法应遵照 API 6D 与 API 598 的要求检验程序执

25、行试验在测试后，应排净阀体内的试验介质所有的试验均应在不使用密封脂的情况下进行a 阀体水试压b 全压差下开阀试验，开阀时所需扭矩c 阀座水压密封试验（包括试压前3次以上的无故障启闭试验）d 阀座低压气密封试验e阀门整体在水公称压力的浸没式气密性试验f 内腔清洁度检验5.2 所有的检验和测试应在阀门表面处理和喷漆前进行。5.3 所有的焊接均应按照焊接以及 ASME 锅炉和压力容器标准第IX 章的要求进行。所有焊缝应有消除焊接应力的措施。供货商应向业主提交焊缝检验标准与检验。5.4 焊工应具备相应资格，焊缝应无缺陷。应提交相关检测，以验证焊缝质量合格。5.5 阀门在工厂调试后应做性定位标志，确保现

26、场组装时不致于发生开关位置的变化。105.6 阀门需要现场进行强度和气密性试验。供货商需提供现场进行水压试验和气密性试验的试验程序。6 备品、备件及工具6.1投产与试运时所需备件应由供货商并由供货商提供，并在标书中列出。6.2时所需的特殊工具应由供货商提供并在标书中列出，包括注脂枪和密封脂牌号。6.3 由供货商价。并经业主认同的运行期为两年的备件及时所需的工具应单独列表，并单独报铭牌供货商应提供铭牌以正确标识每个阀门，铭牌应在加长杆上部便于安装后能观察到，阀门铭牌的标识除了遵照 API 6D 第 6 章外，还应包括阀门位置。阀门位置由站名和组成，详见数据单。7.2铭牌应由不锈钢制成。7.3铭牌

27、上的文字应在现场条件下长期保持清晰可读。7.4铭牌应使用不锈钢螺钉固定。7.5铭牌上文字为中文，制为国际制。涂层、包装和阀门的露空安装部分表面应采用环氧富锌底漆、云铁中间漆和氟碳重防腐涂料面漆防腐。可采用高压无气喷涂或刷涂，涂装结构为环氧富锌底漆（2 道，干膜厚40m）-环氧云铁防锈漆（1 道，干膜厚40m）-氟碳面漆（2 道，干膜厚70m），涂层总厚度150m。袖管与管道焊接分别留出长度为100mm 不涂装涂料的环形面，面漆色号见数据单。过程中，应采取必要措施，确保防腐涂层不受损伤。阀门发货时，应附修补用的材料。8.2阀门焊接加以保护以防止过程中出现机械损伤。8.3阀门在装箱和存放期间直到安

28、装前应保持干净和干燥，并完好无损。8.4阀门备品备件应单独包装并清楚地标识。8.5供货商必须保证阀门在开启的状态下。9 提交文件所有提交文件、图纸和计算公式都应采用国际制。9.1投标提交的文件在投标过程中，供货商应向设计/业主提供如下的文件：测试验收大纲业绩表/阀门的有关技术资料，如样本、图纸、计算书等11结构确认图制造/检测时间计划与设计、制造、测试和检测相关的技术标准以及具体的检验与测试指标全压差条件下开关阀门的额定扭矩化学镀镍的规程、分包商业绩、检测对阀门质量、可靠性、使用、技术服务与相关责任的承诺。供货商应对标书技术文件有实质性的响应。如果投标文件对招标技术文件有偏离，应在投标文件中列

29、出偏差表。其它9.2定货后提交的文件9.2.1定货后两周内，供货商应向设计/业主提供如下图纸和文件：结构图，安装外型图，以及易损件的制造图。阀门和执行机构的安装外型图。阀芯、阀座、密封形式的结构。9.2.2阀门供货时，供货商应向设计/业主提供如下图纸和文件：使用说明书安装手册执行机构的图纸和文件用于制造此阀门的材料的化学成分和机械性能测试，硬度，SSC、HIC带有时间及压力变化的水压、气压试验相应无损探伤的检验阀门操作的试验API 6D 要求的其它试验和其它技术服务供货商应到现场指导阀门和执行机构装配，并对现场装配和调试质量负责。10.2 供货商应提供现场安装需要的特殊工具。10.3 当业主通

30、知供货商要安装调试及投产运行时，供货商应派有经验的工程师到现场指导试运工作，12提供技术支持。10.4 技术服务的费用由供货商承担。验收工厂验收：交货前两个月通知业主，由业主决定是否派工程师到工厂进行预验收。检查产品加工过程中质量、产品性能检验、联合调试等有关情况。且由买方签字准予发货。11.2 到货验收：货物到达业主指定库房（或现场）后，由供货商派表、买方、卖方签字确认。参加拆箱验收。并由业主指定代11.3 中间验收：产品在现场由供货商派现场服务工程师进行最后检查调试并指导监督安装。并由现场监理、施工、现场服务工程师签字确认。11.4 最终验收：工程全线试运全压保压72小时以上。由业主、买方

31、、卖方签字确认。1212.1 供应商在货物清关和商检过程中，依据国家的有关规定和买方的要求，提供货物单据、证明材料等文件，配合买方办理通关商检。12.2 供货商（制造厂）在中服务。境内常设服务机构，应昼夜24小时提供足够的备品、备件和技术民12.3 当设备出现故障或不能满足业主要求时，供货商应按业主要求排除故障，直到业主满意为止。12.4 在保修期内，当设备需要维修或更换场进行技术支持。时，在业主的要求下，供货商应派有经验的工程师到现12.5 当业主需要供货商提供服务时，供货商应在24 小时内作出答复，（如必要）在48 小时内派服务工程师到现场。确需国外派员时不超过20天。12.6 在质保期内

32、，供货商负责对业主质量异疑做出明确答复。确属质量问题时，供货商应及时采取保护措施且负责免费更换。并相应延长其保质期。12.7 产品期内，供货商应确保所有零备件的供应。12.8 供货商对零备件的供应，国内调配时间不超过48小时，国外调配时间不超过20天。13保证和担保所有的阀门在使用期间保证不会出现材料、设计和制造工艺的缺陷。若在使用期间有任何上述缺陷，供货商应免费进行必要的更换和维修。在保证和担保期内，如果出现任何缺陷或故障，供货商应免费提供更换、维修和装运以及现场劳务服务。保证期应从货物离港之日算起18个月或货物到达目的港之日算起12个月，以先到为准。13第四部分特殊要求技术条件1.根据需要

33、的条件，业主要求供货商对阀门进行高压气密封试验的权利。2.配对法符合下列规定2.1 材料和制造2.1.1 法兰用钢应采用顶吹氧转炉或电炉冶炼。2.1.2本工程中，法兰材质为 A105，应为全脱氧、全、细晶粒结构。2.1.3晶粒度应优于ASTM E112 表2中的6级。2.1.4 应根据GB/T 10561/ISO 4967或ASTM E 45对非金属夹杂进行评定。脆性非金属夹杂（氧化物和脆性硅酸盐类）或弹性非金属夹杂（硫化物和弹性硅酸盐类）不得超过 1.5 级。组织缺陷按GB 226 或ISO 4969或ASTM E 381 规定试验，级别评定结果应满足一般疏松2级，中心疏松2级，偏析2级，不

34、允许材料内部存在白点、裂纹、气孔等缺陷。2.2 热处理2.2.1 法为锻件，热处理状态为正火、正火+回火或者淬火回火态，回火温度不得低于620。2.3 化学成分2.3.1产品化学组分分析应符合相应标准和以下要求：表3.2-3 化学成分要求注：参照ISO3183 条款 9.2.4 规定。当碳含量大于 0.12%，只对 IIW 进行要求；当碳含量小于或等于0.12%，只对Pcm进行要求。2.3.2 碳当量应按照以下公式进行计算：14元素重量百分比Wt % (max.)P0.020S0.010Mn1.30Nb0.005V0.0250C0.23碳当量(IIW)0.42碳当量(Pcm)注0.212.3.

35、3制作法兰的钢材应按法兰锻坯的冶炼炉号抽样进行化学组分的复验。2.4 材料力学性能试验2.4.1试件应从同一冶炼炉号、同一材质和同一热处理批次的锻件材料中采用以大代小的方式任意选取的一件锻件材料切取拉伸试验试件和冲击韧性试件，这两种试件按组，每组三个样。2.4.2拉伸试验1）屈服强度和抗拉强度的值应遵照以下限制条件，符合材料牌号规定：实 际 屈 服 强 度 0 . 88实际抗拉强度2）每一炉的每热处理批进行一次拉伸试验。2.4.3冲击试验1）对于法兰冲击试验温度为0。2）法兰冲击试验验收标准应为3个试样平均值31J，单个值22J。153）制造商应断口剪切面积，并应把它们在合格的材料试验中。4）

36、只有当由于几何条件限制不能使用横向试样时，才能够使用纵向试样。5）使用小尺寸的冲击试样需要经过业主认可。6）当使用小尺寸试样时，按照 ASME VIII Div. 1 UG84 中的降低试验温度说明降低试验温度。7）下面的换算因数将用于上面规定的冲击功值: 尺寸系数10 x 10mm110 x 7.5mm0.7510 x 5.0mm0.510 x 2.5mm0.252.4.4硬度试验1）硬度试验应从同一冶炼炉号、同一材质、同一热处理批次、同一规格的锻件材料中任意选取的至少两件锻件材料进行硬度试验。2）A105N法兰成品最大允许硬度值为187HB。2.4.5耐腐蚀试验应按照相关要求对锻件材料进行

37、 SSC 和 HIC 测试。同一制造商的不同材料，应在制造工艺验证中进行一次HIC 和SSC 试验。根据订单在供应的最大单项（按重量）中取样进行一次试验，以验证制造工艺。1）HIC测试采用 NACE TM0284-2011 标准，测试溶液：A 溶液；测试时间：96 小时。每个试样的单个截面的最大允许值不应超过下述指标：裂纹长度率（CLR）15% 裂纹厚度率（CTR）5% 裂纹敏感率（CSR）2%中应提供所有裂纹的金相或图表，并附试片表面的氢鼓泡。2）SSC 测试按照 ISO 7539-2 或ASTM G39 标准采用四点弯曲试件进试溶液：NACE TM0177 的A溶液。测试加载应力：80%A

38、YS（实际屈服强度）；测试时间：720 小时；验收指标：在 10 倍显微镜下观察，试样在受拉力面上不得有任何SSC表面裂纹或开裂。2.5无损检验162.5.1目视检查法兰制作完毕后应逐件进行目视检查，以确保表面无缺陷并满足尺寸公差要求，包括出现的坡口端和密封垫片座表面。2.5.2超声检验碳钢和低合金钢锻件材料逐件探伤，超声检验需符合 NB/T 47008 关于 III 级锻件的要求。2.6标记和表面保护2.6.1标记标记应根据相关标准要求进行。2.6.2表面保护除另有规定，法在工厂进行暂时性涂层防止生锈。露天环境下最短保护期限为 6 个月。坡口端和法兰面应用压胶帽进行适当的保护，以防止在和现场中造成损坏。法兰里面应放置干燥剂。17数 据 单技术规格书：数据单：7井试采地面集输工程抗硫平板闸阀数据单项目号：Z2014-012设计阶段