昔阳氯碱详设隔热统一规定

1、 阳煤集团昔阳氯碱化工有限责任公司40万吨/年烧碱、40万吨/年PVC项目 详细工程设计设备、管道隔热设计统一规定文件编号：XXXXX.000.E35.00-2 阳煤集团化工设计院2013 年 8 月 太原阳煤集团昔阳氯碱化工有限责任公司40万吨/年烧碱、40万吨/年PVC项目详细工程设计设备、管道隔热设计统一规定文件编号：XXXXX.000.E35.00-2编制：审核：批准：阳煤集团化工设计院2013 年 8 月 太原阳煤集团昔阳氯碱40万吨/年烧碱、40万吨/年PVC项目 设备、管道隔热设计统一规定阳煤集团化工设计院 1.概述1.1目的为了规范和统一本工程设计中设备、管道隔热设计要求，特编

2、制本规定。本规定适用于本工程中需要进行隔热的设备和管道，但不适用于设备和管道的内隔热衬里设计、仪表系统管道的隔热设计以及临时设施的隔热设计。1.2采用标准1.2.1本规定应符合下列标准：设备及管道绝热技术通则GB/ T 4272- 2008设备及管道绝热设计导则GB/ T 8175- 2008工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范GB 50185- 2010工业设备及管道绝热工程施工规范GB 50126- 2008工业金属管道工程施工规范GB 50235- 2010工业设备及管道绝热工程设计规范GB 50264- 1997石油化工设备和管道隔热技术规范SH 3010- 2000碳素结构钢冷扎钢

3、带GB 716- 1991一般用途低碳钢丝YB/ T 5294- 2009 十字槽半沉头自攻螺钉GB 847- 851.3编制依据工程厂址地区气象资料：全年平均气温： 9.3全年平均风速： 2.1m/s全年平均相对湿度： 60%2.适用范围2.1保温设计2.1.1本工程规定的保温包括一般用途保温、防烫保温和防噪声的特殊保温。2.1.2保温范围：具有下列工况之一的设备和管道（含管子、管件、阀门等）必须保温：A. 工艺生产过程要求隔热的设备和管道(含管件、阀门等)；B. 为减少设备和管道的热量或冷量损失；C. 为防止高温设备和管道散热对周围环境的影响；D. 防止设备和管道外壁结露；2.1.3 下列

4、设备和管道，不应进行隔热：A. 工艺过程要求必须裸露的设备和管道；B. 要求散热的设备和管道；C. 对于直通向大气的排凝、放空管道。2.1.4 不保温的设备和管道表面温度超过 60，需要经常维护而又必须采取防烫措施的，应在下列范围内设置防烫伤隔热层：A. 高出地面或工作平台 2.1m 以内者；B. 离开操作平台 0.6m 以内者。2.2保冷设计具有下列工况之一的设备、管道及其附件必须保冷：A. 需阻止或减少冷介质和载冷介质的冷损失；B需阻止或减少冷介质和载冷介质温度升高；C需阻止低温设备和管道外壁凝露；D与低温设备和管道相连的低温仪表。3.一般要求3.1 本工程规定的隔热材料需具有制造厂的产品

5、合格证。各项技术指标需符合本工程要求。隔热材料受潮后严禁使用。3.2 设备和管系的隔热厚度可根据管径、设备尺寸和设备、管道的表面温度，查阅本规定的隔热层厚度表。当保温厚度超过 50mm，保冷厚度超过 80mm 时,应采用双层结构，各层厚度宜相近且内外层缝隙应彼此错开。3.3 对带有蒸汽伴管的情况，当介质温度低于蒸汽温度时，应按蒸汽温度为表面温度选取保温厚度。3.4 对阀门、法兰等经常维修的地方应采用拆卸式的结构进行保温和外保护。3.5 设备支架、裙座、管道支架、鞍形支座，管道上不要求隔热的支架以及其它从隔热层内伸出的金属构件，都要求有一段距离的隔热层，其长度按下述规定，当保温时为保温层厚度的

6、3 倍，保冷时则不少于其保冷厚度的 4 倍。3.6 需作防火处理的设备支架和钢支架，可从地面起到 2 米高处装设红砖防火保护层。3.7 在现场严禁动火的需隔热设备支承件，在设备设计中应予以考虑，并在设备制造厂焊好。4.隔热材料的选择4.1 保温材料一般要求4. 1. 1保温材料及其制品的性能，应符合下列要求：(1) 保温性能良好，有明确的导热系数方程或导热系数图表。当平均温度等于或低350时，用于保温层的保温材料及其制品的导热系数不得大于0.12wm；(2)硬质保温材料及其制品的密度不应大于 300 kgm3、半硬质和软质保温材料及其制品的密度不应大于 200 kgm3；(3) 硬质保温制品的

7、抗压强度不应小于0. 4 MPa； (4) 保温材料及其制品的 pH 值不应小于8；(5) 保温材料及其制品应具有安全使用温度和耐燃烧性能( 不燃性、难燃性、可 燃性) 数据。必要时，尚应提供防潮性能( 吸水性、吸湿性、防水性) 、线膨胀率或收宿率、抗压强度、腐蚀或抗腐蚀性、化学稳定性、热稳定性、渣球含量、纤维直径等的测试报告。4. 1. 2 设备和管道的保温结构应用非燃烧材料组成。设备和管道的保温层除必须采用填充式结构外，宜选用保温制品；最好使用保温管壳和曲面保温块。4. 1. 3 不应使用在被保温的设备和管道表面产生腐蚀的保温材料。用于奥氏体不锈钢设备和管道上的保温材料及其制品中的氯离子含

8、量，氯离子含量应符合工业设备及管道绝热工程施工规范GB50126-2008 中关于氯离子的有关规定，且氯离子含量不大于25ppm。4. 1. 4 有多种可供选择的保温材料时，应首先选用导热系数小、密度小、强度相对高、无腐蚀性、损耗少、价格低、运输距离短、施工条件好的材料或制品。当不能同时满足时，应选用单位综合经济效益高的材料或制品。4. 1. 5设备和管道表面温度高于或等于450时，宜采用耐高温的保温材料。4. 1. 6 选用纤维材料制成的毡席类制品时可用玻璃布缝制。4. 1. 7 不宜选用石棉材料及其制品。4. 1. 8所选材料及其制品的各项技术性能，应由指定的检测机构按国家有关标准的规定测

9、定合格。4. 1. 9 存在振动的设备及热力管道不宜采用硬质易碎保温块。4. 1. 10 用于保温和防烫伤保温的材料规定见下表：使用温度700材料陶瓷纤维毯 1050 型容重（Kg/m3）96导热系数公式（W/m.）=0+0.000139Tm常温导热系数0（W/ m.）0. 035CL- 含量（ppm）24球渣含量%（0.25mm）15抗拉强度（MPa）0. 080. 12外观灰白色4.2 保冷材料一般要求4. 2. 1 保冷材料及其制品的性能，应符合下列要求：(1) 保冷性能良好，有明确的导热系数方程或导热系数图表。当平均温度低于27时，用于保冷层的隔热材料及其制品的导热系数不得大于0. 6

10、4wm；(2) 保冷材料及其制品的密度不应大于200kg/ m3；(3) 硬质保冷制品的抗压强度不应小于0.15 MPa； (4) 保冷材料及其制品的pH 值不应小于8；(5) 保冷材料应腐蚀性小、防透水性好；(6) 保冷材料及其制品应具有安全使用温度和耐燃烧性能( 不燃性、难燃性、可燃性) 数据。必要时，尚应提供防潮性能( 吸水性、吸湿性、防水性) 、线膨胀率或收缩率、抗压强度、腐蚀或抗腐蚀性、化学稳定性、热稳定性、渣球含量、纤维直径等的测试报告；阻燃型保冷材料及其制品的氧指数不应小于30。4. 2. 2 设备和管道的保冷结构可由阻燃材料组成。设备和管道的隔热层除必须采用填充式结构外，宜选用

11、隔热制品。4. 2. 3 不应使用在被保冷的设备和管道表面产生腐蚀的保冷材料。用于奥氏体不锈钢设备和管道上的保冷材料及其制品中的氯离子含量，应符合 GB50126- 2008 中的有关规定，并且氯离子含量不应高于25ppm。4. 2. 4 有多种可供选择的隔热材料时，应首先选用导热系数小、密度小、强度相对高、无腐蚀性、损耗少、价格低、运输距离短、施工条件好的材料或制品。当不能同时满足时，应选用单位综合经济效益高的材料或制品。4. 2. 5 保冷应选用闭孔型材料及其制品，不宜选用纤维材料或其制品。4. 2. 6 不宜选用石棉材料及其制品。4. 2. 7 所选材料及其制品的各项技术性能，应由指定的

12、检测机构按国家有关标准的规定测定合格。4. 2. 8 保冷层材料用于保冷和防结露保冷的材料规定见下表：使用温度- 60+80- 61- 196材料硬质闭孔自熄 性聚氨脂泡沫塑料泡沫玻璃容重（Kg/m3）3060160200导热系数公式（W/m.K）0.027+0.00009Tm0.05+0.00023 Tm常温导热系数0（W/m.K）0.0270.056吸水性（kg/cm2）0.20自熄性（秒）1.5抗压强度（MPa）0.2451.15注：Tm：绝热层平均温度，C。4.3 外保护层材料4. 3. 1 外保护层应选择强度高，在使用条件下不软化、不脆裂且抗老化的材料。其使用寿命不得小于设计使用年限

13、。4. 3. 2 外保护层材料应具有防水、防潮、不燃、抗大气腐蚀的性能，且化学性能稳定，不腐蚀保温层或防潮层。4. 3. 3 外保护层材料选择应符合下列要求：(1) 除防火保温采用不锈钢外，宜采用铝合金板保护层；(2) 在腐蚀工况下的管道和设备可采用不锈钢板保护层；(3) 不锈钢管道和设备应采用不锈钢板保护层；4. 3. 4 外保护层的厚度和波形应符合下列规定：(1) 铝合金板作为保护层材料时的厚度规定如下：1) 管道和外径 760 mm 以下的设备使用 0. 5 mm 厚的平铝合金板；2) 外径 760 mm 及以上卧式设备使用 1. 0 mm 厚的平铝合金板；3) 外径 760 mm 及以

14、上的立式设备用带有 30 mm 波形 1. 0 mm 厚的铝合金板；4) 所有不规则的表面，如设备封头、泵表面、阀保温盖、管件保温盖等使用1. 0 mm 厚的平铝合金板。(2) 不锈钢板( GB/T4237- 2007) 作为保护层材料时的厚度规定如下：1) 对所有管道、卧式和外径760mm 及以下的立式设备使用 0. 25mm 厚的平不锈钢板；2) 外径760 mm 以上的立式设备使用带有30mm 波形的 0. 4 mm 厚的不锈钢板；3) 所有不规则形状和管件使用 0. 4 mm 厚的平不锈钢板。4.4 紧固材料4. 4. 1 用于保温层和防烫伤保温层材料的紧固材料可选镀锌铁丝或钢带。4.

15、 4. 2 紧固材料可按下表选用。紧固材料的选用序号材料标准规格( mm)应用1镀锌铁丝#18( 1. 2) 双股DN100的管道#16( 1. 6) 双股DNl00DN600的设备和管道2钢带GB/T710-2008120.5( 宽厚)6001000 的设备3不锈钢丝GB/T4240-2009#18( 1.2) 双股DN100 的管道#16( 1.6) 双股DN 100DN 600 的设备和管道4不锈钢带GB/T3280-2007120.5( 宽厚)6001000 的设备4.5 防潮层材料4. 5. 1防潮层材料应具有抗蒸汽渗透、防水、防潮、无毒、耐腐蚀的性能，且化学性能稳定，不得对保温层和

16、保护层产生腐蚀或溶解作用，吸水率不应大于 1 %。4. 5. 2 防潮层应选择夏季不软化、不流淌、不起泡，低温时不脆裂、不脱落的材 料。用于涂抹型防潮层的材料，其软化温度不应低于65，粘结强度不应小于 0. 15MPa，挥发物不得大于30%。4. 5. 3 防潮层材料可按下表选用。防潮层材料的选用序号材料厚度( mm)应用备注1沥青玛蹄脂玻璃布防潮层3用于保冷层外第二层：中碱粗格0. 1用于加强石油沥青玛玻璃布厚度平纹玻璃布0. 2蹄规格第三层：阻燃型石油3用于有碱粗格玉纹玻沥青玛蹄脂璃4.6 其他材料4. 6. 1 硬质保温材料的粘结剂、密封剂，应固化时间短、密封性能好，在设计年限内不开裂，

17、且与主材性能相似。4. 6. 2 保冷用的粘结剂在使用温度范围内应保持一定的粘结性能，在常温时粘结强度应大于 0. 15MPa。泡沫玻璃用的粘结剂，在- 196时的粘结强度应大于0. 05MPa。4. 6. 3 隔热结构用辅助材料可按下表选用。辅助材料的选用序号材料标准规格( mm)应用l圆钢GB/ T702-20086用于设备2角钢GB/ T706-20083030用于设备3自攻螺钉M 415用于设备和管道4支承环GB/ T710-2008厚 4用于垂直设备和管道4.7 防锈层用材料保温设备和管道的防腐见涂漆与防腐设计规定中有关规定。5.隔热代号保温H、保冷C、防烫P、蒸汽伴热TS、电伴热T

18、E 6.绝热层厚度6. 1 一般要求6. 1. 1 设备和管道公称直径大于 1m 时，应按平面计算绝热层厚度：公称直径小于或等于1m时，应按圆计算绝热层厚度。6. 1. 2 绝热层的厚度计算，应符合下列原则：(1) 工艺无特殊要求时，应以经济厚度法计算保温层厚度。当经济厚度偏小， 且散热损失量超过最大允许散热损失时，应用最大允许热损失量的厚度公式进行校核；(2) 延迟冻结、凝固、结晶时间或控制物料温降的保温层，应按平衡法计算厚度。(3) 为减少冷量损失的保冷层，应采用经济厚度法计算厚度；(4) 为防止外表面结露的保冷层，应采用表面温度法计算厚度；(5) 工艺上允许一定量冷损失的保冷层，应用热平

19、衡法计算厚度，并校对外表面温度，且应高于露点温度13。6. 1. 3 绝热层的厚度不应小于20mm，且按5mm递增。6. 2 绝热层厚度6. 2. 1 根据不同的目的和限制条件，采用不同的保温计算方法。为减少保温结构散热损失的保温层厚度，应按“经济厚度法”计算，其散热损失不得超过标准的规定值。只有在用“经济厚度法”计算无法满足散热损失要求或无法使用“经济厚度法”计算时，方可按允许热损失计算；防止烫伤部位的保温层厚度，应按“表面温度法”计算，保温层外表面温度不宜超过60；为限定表面散热热流量，应采用最大允许散热损失法计算。6. 2. 2为减少冷量损失，采用“经济厚度法”计算保冷厚度；为防止外表面

20、结露，采用“表面温度法”计算保冷层厚度；工艺上允许一定量冷损失的保冷层厚度用“热平衡法”计算。并校核外表面温度，且应高于露点温度 13。6. 3 阀门的绝热厚度6. 3. 1 阀门的保温材料选用硅酸盐涂料（如硅酸铝）。6. 3. 2 阀门的保温部位为阀体、阀盖、中法兰和端法兰处。填料函处不应保温。6. 3. 3 其他异径管件可根据保温面积确定。6. 3. 4 阀门的保温厚度和材料用量可按下表选取。6. 3. 5 阀门的保冷材料厚度可按同外径管道保冷厚度表选取。6. 3. 6 阀门的保冷部位为阀体、阀盖、中法兰和端法兰处。填料函处不应保冷。 阀门保温用硅酸盐涂料的用量选用阀门 公 称直径DN m

21、m材料用量，m3台备注 保温厚度 20 mm( 介质温度小于400) 400)保温厚度 30 mm( 介质温度大于或等于400)150.0l 0. 016200. 0120. 02350. 015 0. 02540 0. 02 0. 03250 0. 02l0. 03680 0. 030. 0491000. 0350. 0571250. 0420. 0671500. 0490. 0782000. 0660. 1250 0. 080. 1243000. 0950. 1473500. 1070. 1654000. 1220. 1884500. 1370. 2095000. 1510. 2336.

22、4保温设计6. 4. 1 保温计算用环境温度和风速取年平均值。 周围环境温度：9. 3风速：2. 1 m/s 6. 4. 2 防烫保温以控制其保温层外表面温度不高于60为原则。6. 4. 3 保温厚度见附表一6. 4. 4 防烫保温厚度见附表二6.5 保冷设计6. 5. 1 保冷计算原则为防止保冷部位凝露。6. 5. 2 保冷计算用环境温度和湿度取夏季平均值。6. 5. 3 保冷厚度见附表三。7隔热结构顺序7. 1保温由内层至外层保温结构顺序：防锈层、保温层、保护层、识别层。7. 2保冷由内层至外层保冷结构顺序：防锈层、保冷层、防潮层、保护层、识别层。8隔热结构设计及要求8. 1 隔热结构图隔

23、热结构图参见SH3010-2000。8. 2 绝热结构设计8. 2. 1 绝热结构设计，应符合下列要求：(1) 必须牢固地固定在本体上；(2) 应有严密的防水措施，如设备和储罐开口处、设备或储罐与管道的连接处、立管与水平的三通处等，均应进行局部处理，防止雨水渗入；(3) 应具有一定的机械强度和刚度，不会因自重或偶然外力作用而破坏；8. 2. 2 立式设备、储罐和管道应设保温支持圈，最下一层保温支持圈的位置及保温支持圈的间距应符合SH3010-2000的设计要求。8. 2. 3 立式设备采用预制块或毡席保温材料进行卧式安装时，除应符合SH3010-2000 的有关要求外，还应焊接保温钉。8. 2

24、. 4 卧式保温设备两端的封头、立式设备的封头及支腿式立式设备的底封头均应焊接形及L形保温钉。8. 2. 5 高大塔器即大型储罐保温的外护层应采取防风措施，如加镀锌扁钢箍或圆钢网罩。8. 2. 6 需热处理的设备，其保温支承构件应在制造厂焊好，如果设备未带保温支承构件，可在现场设置螺栓连接的角钢支承圈。8. 2. 7 对有振动的设备和管道，钩钉应适当加密。8. 2. 8 保温设备( 储罐) 底部边缘板及抗风圈部位应采取防积水措施，以防该部位存水腐蚀。8. 2. 9 保冷层不应使用钢制钩钉结构。8. 2. 10 隔热设备的铭牌位置要留出，其周围要采取防水处理，将铭牌牢固地安装 在保护层的外表面。

25、8. 2. 11 保护层的最外部需用铝箔胶带密封。9施工要求及验收9. 1绝热施工及验收按工业设备及管道绝热工程施工规范GB50126- 2008、工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范GB 50185-2010、工业金属管道工程施工规范GB 50235- 2010 及石油化工设备和管道隔热技术规范SH 3010- 2000有关规定。9. 2隔热施工应在设备和管道按规定试压、除锈、刷防锈漆、固定支撑等验收合格后再进行施工。9. 3室外的隔热施工，应在晴好天气进行，若在阴雨天气施工，一定要有良好的防雨措施。9. 4 交工技术文件9. 4. 1 绝热工程竣工后，施工单位应向建设单位提交下列交工技术

26、文件：(1) 绝热材料合格证或理化性能试验报告；(2) 工序交接记录见 SH3010- 2000的表6. 2. 1；(3) 交工验收证书；(4) 设计修改变更单及材料变更通知；(5) 隐蔽工程记录；(6) 设备绝热工程施工记录；(7) 管道绝热工程施工记录；(8) 抹面保护层灰浆材料配比及技术性能检验报告；(9) 浇注、喷涂绝热层的施工配料及其技术性能检验报告；9. 4. 2 交工技术文件的提交，应符合SH/ T3503- 2007的要求。附表一保温厚度表DN( mm)外径( mm)介质温度（C）1011512012513013514014515011001502002503003504004

27、505005502533. 7304040405050701001101203242. 4304040405050701001101204048. 3304050506060701101201205060. 3304050507070801101201306576. 1304050507070801201301408088. 930505050808090120130140100114. 330505060808090130140150125139. 7405060608080100130150160150168. 3405060609090100140150160200219. 140506

28、06090901101401601702502734050606090100110140170180300323. 94050607090100110150170180350355. 640507070100110120150180190400406. 440507070100110120160180190450457405070701001201301601802005005085060707010012013016019020060061050607080110130140180190200平壁607090110120140150210220240附表二防烫保温厚度表DN( mm)外径( mm)介质温度（C）60100101150151200201250251300 2533. 73030303030 3242. 43030303030 4048. 33030303030 5060. 33030303030 6576.8088. 93030303040100114. 33030303040125139. 73030303040150168. 33030303040200219. 130303030402502733030303040300323.