样板工程创建方案

1、PAGE PAGE 63精品工程及样板工地创建方案工程概况该工程为1、本工程施工工作量1.1、：1.2、DN800的钢管长3234米；DN1200的钢管长660米；DN1600的钢管长324米。1.3、安装DN800碟阀6台、型号WCB;PTFE+304SS;PN16,DM1600碟阀6台；型号WCB;PTFE+304SS;PN161.4、矩形钢筋混凝土阀门井11座；1.5、加压泵站土建。第二章 编制依据1、本工程施工设计图及说明2、中华人民共和国工程建设标准强制性条文3、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）4、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）5、防

2、水工程质量验收标准（GB502082002）6、砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）7、建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ30088）8、建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）9、屋面工程质量验收规范（GB502072002）10建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502102001）11、建筑电气安装工程质量检验标准（GB503032002）12、业主和总体下发的其他各种要求及文件；13、其它有关国家现行技术标准、设计规范和规定等；第三章 样板分项工程主要施工工艺和施工方法一、施工测量放线以业主提供的坐标基准点为依据，根据施工图的坐标点，用全站仪，配合50米

3、钢尺，把管道中心线通长放出。并每30米定一个木桩，在各种管道的转角设立坐标控制桩，并用砼进行桩点保护。施工时在各桩间用白灰撒线，定出管道的中心线与上部大开挖边线。在开挖过程中每过100米，及时的把中心点转至已清好垫层断面的沟底，并加以保护，以便在以后的安装过程中及时恢复管道的中线，使其始终在受控之内。根据业主提供的水准点，采用水准仪沿着管线每50米引测一个水准点，并用红油漆加以标示，注明该点的高程，加以保护，不被扰动，以便在施工中能及时控制沟底标高。二、管道安装具体方案管道安装各阶段的主要工作工作阶段实 施 内 容技术准备阶段编制材料计划清单，材料采购订货，材料取样检验，施工图深化设计，焊接工

4、艺评定，焊接试验，焊工技术培训考核。安装施工阶段喷砂除锈、防腐，管道运输，管道组对，管道焊接，管口编号、管口检查与检测，防腐补口，回填。检验阶段防腐检查，管道组对检查，管口焊缝质量无损检测。装载运输阶段运输路线选择，确定运输车辆，装载捆绑检查，派遣专人押运。2、管道安装工艺流程合同、设计院图纸文件合同、设计院图纸文件生产计划细部设计图施工工艺文件管道防腐管道防腐补口阀门井砌筑管道回填图纸文件消化工装设备管道安装 阀门安装管道焊接管道组对协调材料管理绘制布管图、管口编号质量控制原材料检验工序检验焊缝检测尺寸交验检测表、评定表管道通水3、管道安装前的准备（1） 施工图转换出图思路根据甲方提供的管道

5、图纸、文件及CAD图形文件，根据技术交底确定出图范围。建立管道的三维模型。对每个单体的重要关键节点，请专家确认的方式，保证万无一失。准确标出管件及各零件角度和中心线交点的距离，各管件下料图预留焊缝收缩余量等。施工工艺图送交设计、业主、监理确认后，方可下料制作、作为工程施工及验收依据。（2） 管道施工图转换设计软件本工程的施工图转换设计采用AUTOCAD绘图软件，其中管道专业设计软件有：AUTOCAD R2000绘图软件、Xsteel、天正软件、结构设计及绘图软件包REI软件以及大型软件TRIBON、ANSYS等。各软件的功能如下表所示：软件名称软件产地主要功能在本工程的主要应用备注AUTOCA

6、D R2000绘图软件美国二维平面图绘制、绘图三维实体制作Xsteel钢结构设计软件芬兰通过三维智能钢结构建模，迅速得到零件、安装、总体布置图及各构件参数立体建模、零件数据生成、施工详图绘制主要使用软件REI 钢结构设计软件美国用于结构分析、结构设计与优化、快速几何建模及绘制、施工详图结构、分析计算、节点优化设计天正建筑设计软件中国便于迅速创建、编辑平面、立面、剖面、三维方案以及基础等辅助设计施工详图Super2000钢结构设计软件美国用于结构分析、强度和稳定性计算和节点优化设计结构、分析计算、节点优化设计ANSYS美国用于结构分析、强度和稳定性计算和节点优化设计结构、节点优化设计分析计算（3

7、）管道施工图转换设计流程管道深化设计开始前，按ISO9001的程序文件的要求，对管道安装方案进行会审。深化设计过程应包含管道安装工艺流程、节段划分、制作精度控制、质量检测等内容。管道施工图转换设计流程如下：管道管道安装方案评审CAD绘图阀门等零星管件管道配件加工钢管道安装工程计算机立体建模阅图、消化编制深化设计节点目录工程图纸文件审 核校 对送设计院、业主、监理单位审定管道安装（4） 焊接工艺评定试验焊接工序属于特殊工序，焊接质量的好坏，直接影响管道的使用安全。为确保本工程的制造质量，应进行严格的焊接工艺评定试验工作。根据本工程管道安装特点、所使用的钢材种类和对焊接接头的质量要求，我们将在多年

8、的管道焊接经验的基础上，按照焊接接头的等强度、等屈服、等韧性原则，依据现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）的相关要求，进行焊接工艺评定试验，从而优选焊接材料、焊接工艺方法和焊接工艺参数。（5） 职工技术培训凡是从事本管道安装的气割工、铆工、电焊工、涂装工、起重工等均进行专项培训，除必须熟练撑握本工种的操作规程外，还应了解本工程结构的相关要求及现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）、工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）的规定。对从事焊接工作的电焊工和定位焊工必须持有劳动与

9、社会保障部门核发的职业资格证书、技能等级证书，并通过我司组织的岗前考试，焊工岗前考试由本公司焊工考试委员会按照本工程的技术标准要求进行，并报监理工程师审核认可。针对本工程安装特点，按照不同的焊接方法、不同的焊接位置，成立以总工程师为组长，公司人力资源部、质量管理部和焊接工程师及焊接高级技师参加的焊工考试委员会，组织进行焊工和定位焊工理论和实际操作考试，对焊接试件进行外观检查，内部无损探伤和机械性能试验，焊工择优持证上岗，确保焊接质量。（6） 工艺文件准备根据招标文件及工艺方案、施工图和深化设计图纸等，编制详尽的管道安装工艺，用于指导钢管道安装的施工。尤其对焊接工序，为了确保焊接质量，针对各种型

10、式的结构形式，编制详细的管道焊接工艺规程，明确规定焊接设备、焊接方法、焊接位置、焊前清理的方式方法、预热方式、预热温度、焊接材料的型号、规格和焊前烘干方法及温度、焊接电流、电弧电压、焊接速度、层间温度、焊接层数，焊接过程中出现问题的处理方法、焊后探伤的时间、方法及合格标准等，使得钢管道安装的每一个焊接工序（特殊工序）都处于受控状态。针对本工程的结构特点及公司有关技术管理规定，需编制如下工艺文件：1）焊接工艺规程2）材料定额3）防腐工艺4）焊缝内部质量检验工艺5）焊缝返修工艺规程4、原材料采购和检验本工程采购的原材料的品种、规格、性能等必须符合现行国家标准和设计要求，必须具有出厂质量证明书和合格

11、证，并经监理工程师批准后方可使用。材料的贮存，应保证其质量完好、标记清晰并适应工程进度的要求，同时应置于便于检查的地方。（1）钢材本工程主体结构的管道材质是Q235B。我公司所采购的管材均为中国国内大厂优质产品（亦可按照业主要求选用）。所购管材必须符合国家相应标准及招标技术要求，满足化学成分、机械性能及有关工艺和质量要求。出厂时必须具有产品质量保证书和产品合格证书。1）检验入库：根据入库单等资料认真核对质量证件、材料材质、尺寸规格、炉批号标记等是否与实物相符，各项指标符合国家标准后方可入库。不合格材料应及时放在指定位置等待处理。2）入库存放：合格管材按物资管理规定作出标记，按标记存放专用，避免

12、与其他产品用料相混。3）材料复检：试验取样按照GB2975-84钢材力学及工艺性能试验取样法及成品化学差执行。化学成分分析按照GB222-84钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差执行。拉伸试验按照GB228-87金属拉伸试验方法执行。弯曲试验按照GB232-88金属弯曲试验方法执行。冲击试验按照GB4159-84金属低温夏比冲击试验方法执行。管材复验后必须做复验标记，为作到可追溯性，必须做标记转移。（2） 焊材依据设计图纸提供的管件材料由主管工艺师选择与被焊钢材相匹配的焊材，并对首次采用的焊材按国家标准进行复验，评定结果报质量监督批准后使用。1）焊材入厂时必须有齐全的质量证件及完整的

13、包装。2）按国家标准进行理化复验及工艺性评定。复验及工艺性评定由具有相应资质的人员进行，复验范围为首次采用的首批焊材及规范规定的复验范围，当对焊材质量有异议时也需要复验。3）复验结果与国家标准、制造厂的质量证明文件相符合后方可按公司物资管理程序入库。4）焊材库的设置按规范配备齐全的通风干燥等设施，设专职人员驻库检查及保管。5）焊材出库要严格遵守公司焊材管理规定，履行出库程序。（3） 材料采购质量控制1）做好四项检查。书面检查：原材料采购严格按设计要求进行,原材料进厂必须检查材料质保书是否与进厂材料相符,并且检查其理化性能,全部合格后方可入库。理化检查：对于有疑问和主要材料，需复检其化学、物理性

14、能，合格入库，否则作退货处理。外观检查：对以上检查合格后，有必要对材料外观、品种、规格、标志、外形尺寸等进行直观检查。无损检验：对外观检验有疑问时，利用无损检测仪对材料进行最后鉴定。2）严格执行材料采购质量控制流程。图纸会审采购计划确认否计划调整选择供应商供应商合格否合格供应商确定主管经理审批采购合同签订和审批合同执行图纸会审采购计划确认否计划调整选择供应商供应商合格否合格供应商确定主管经理审批采购合同签订和审批合同执行进货验收合格否合格质量追溯结束不合格品退货注销不合格供应商6）严格执行以下质量控制要求：放样和号料必须根据切割工艺的需要预留加工裕量。在管材上号料必须标出检查基准线和孔的规划线

15、。尤其是各连接点，必须划出中心线。号完的料必须用油漆标注件号、材质、数量。切割前必须将管材表面距切割线50mm范围清理干净。切割完成后检查切割面表面质量及粗糙度，而后再测量长度、宽度、对角线等是否符合允许的偏差（见下表）。气割的允许偏差项目允许偏差（mm）零件宽度、长度3.0切割面平整度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0（3） 矫正及边缘加工1）管材零件矫正：为提高矫正质量，减少锤击的机械损伤，管道的圆度、旁弯采用火焰烤及千斤顶矫正。2）矫正质量要求：矫正后的管材表面，不应有明显的损伤，划痕深度读大于0.5mm；管材矫正后允许偏差，符合下表的规定。项 目允许偏差管壁的局部

16、平整度T142.0T141.5钢管弯曲矢高1/10005.04）坡口加工：为提高坡口角度精度和坡口面质量，确保焊缝组对精度，长直焊缝坡口采用刨边机进行坡口加工，短焊缝坡口采用自动切割机切割坡口，严禁手工切割坡口。接头坡口尺寸和允许偏差符合GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸和GB986埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸的有关规定。6、钢管道的组对与焊接6.1、钢格构柱6.1.1组装前，必须制作一专用平台用于格构柱的组装。平台必须保证平直，平台制作完毕后要经过检验，检验合格后方可用允许在该平台进行格构柱的组装。组装时，组装顺序为：先大后小，先主后次的顺序。同时拼装时不应采用

17、较大的外力强制组对，以防构件焊接后产生较大的内应力而发生变形。6.1.2组装时，要保证构件垂直度及平行度符合要求。组装后整体构件的各项尺寸符合要求后方可定位点焊，定位点焊遵照分部件焊接中定位点焊要求。定位点焊后再复验构件的各项尺寸，合格后方可转入下一工序。6.1.3 组对过程控制组对后，必须检查两钢管个错边尺寸偏差是否符合下表规定的允许值。符合规定，应填写组对质量检验表，方可转入焊接工序。组装的允许偏差项 目允许偏差（mm）对口错边（）t/10且不大于3.0间隙1.0高度（h1000）2.0垂直度（）B/100且不大于2.0中心偏移（e）1/10002.0截面高度（h）3.0宽度（e）3.0垂

18、直度（）B/200且不大于3.0三、钢结构焊接工艺1、概述本工程管材主要为焊接钢管，主要材质为Q235B。重要的熔透焊缝（对接）质量等级为一级，一般熔透焊缝质量等级为二级，按照GB50205-2001的要求由具备国家壹级资质并经招标人、设计单位、监理单位、总包单位和安装单位认可的第三方检测单位对工厂及现场焊缝进行内部缺陷超声波探伤和外观缺陷检查。2、焊接前的技术复核工作（1） 焊接前，进行焊接工艺评定，根据试验和评定结果，制定焊接工艺卡。评定过程由业主委派的监理工程师进行见证，评定结果报设计部门和工程部门认可合格后，制定生产施工焊接用的正式焊接工艺卡。依据现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规

19、范（GB50236-98）、工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）的相关要求，按照钢管道焊接相关技术要求，进行焊接工艺评定试验，从而优选焊接材料、焊接工艺方法和焊接工艺参数。为了满足该工程的各项设计性能要求，拟作如下焊接工艺评定项目：1）为确定防止管道焊接裂纹的有效手段，更好地保证焊接质量，采用斜V型坡口焊接试验。2）采用埋弧自动焊，按照钢板的不同厚度范围进行钢管的对接焊缝地工艺评定试验，确定厂内钢管埋弧焊焊接的焊接工艺参数；3）采用CO2气体保护焊，按照钢管的不同厚度范围进行钢管对接焊缝地焊接工艺评定试验，确定接点区熔透焊缝的焊接工艺参数；4）采用手工电弧焊，按照钢管的不同厚

20、度范围，对T型接头进行开坡口熔透焊缝的焊接工艺评定试验，确定接点区的熔透焊缝和部分熔透焊缝的焊接工艺；5）通过对工艺评定试验件进行表面检查、无损探伤及机械性能、金相组织、接头硬度、焊缝化学成分分析等一系列检验，确定合理的焊接工艺方法、焊接工艺参数、焊接材料、焊缝坡口形式及尺寸，为施工图接头的深化设计提供合理的焊接接头形式和尺寸。6）焊接工艺评定合格后，根据焊接工艺评定结果，写出详细的焊接工艺评定报告，经总工程师批准后报请监理工程师确认，作为编制焊接工艺规程的依据。当采用其它钢管或焊接材料代换时，必须经设计方同意，并针对所用的钢管或焊接材料重新按程序进行焊接工艺评定，同时按照评定合格的焊接工艺评

21、定结果对焊接工艺规程进行相应的修改。（2）凡是从事本工程焊接的电焊工均要进行专项培训，除必须熟练撑握本工种的操作规程外，还应了解本结构工程的相关要求及现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）、工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）的规定。焊工必须持有劳动与社会保障部门颁发的焊工职业资格合格证书，且须符合以下要求：1）证书合格项目必须能覆盖现场所有焊接位置；2）焊工资格必须在有效期内；3）施焊前，经现场技能考试，合格后方可上岗施焊。现场技能考试由本公司焊工考试委员会按照本钢结构工程的技术标准要求进行，并报监理工程师审核认可。针对钢结构的制造和安装特点，按照

22、不同的焊接方法、不同的焊接位置，成立以工程师为组长，项目部、质量管理部和焊接工程师及焊接高级技师参加的焊工考试委员会，组织进行焊工和定位焊工理论和实作考试，对焊接试件进行外观检查，内部无损探伤和机械性能试验，焊工择优持证上岗，确保焊接质量。（3）做焊缝收缩变形和残余应力测试等工艺试验，目的主要是为现场预留焊接收缩量。（4）工艺文件准备根据招标文件及设计方案、施工图等，编制详尽的钢结构制作焊接工艺，用于指导钢管道安装的施工。3、焊接前的准备工作（1）检验焊材、钢管试件。焊材的牌号必须符合设计要求，保管要妥当，应放在仓库内保持干燥，焊材不得受潮生锈，焊条药皮不得剥落。钢管试件应按规定的规格制作加工

23、，坡口须符合设计要求。（2）检查焊接操作条件，焊接操作平台、防风设施等必须落实到位。（3）检查工具设备和电源，焊机型号正确，焊机完好，接线正确，电流表、电压表齐全完好，摆放在设备平台上的设备排列应符合安全要求，电源线安全可靠。（4）焊条使用前应进行烘干、干燥，酸性焊条150-200烘干恒温1小时，烘好后，焊条应放在150的干燥箱内，随用随取，取出的焊条放在保温筒内，4小时用完，否则重新烘干，焊条烘干次数不超过两次。（5）焊缝坡口检查，合适的坡口尺寸是保证接头焊接质量的关键因素之一，焊前全面检查坡口尺寸，如果坡口间隙过小，则需要重新开坡口打磨干净再进行焊接。有时为了保证结构整体尺寸的需要，接头的

24、坡口间隙增大，施焊前，先将间隙焊满，再进行正常焊接。4、 焊接工艺（1） 焊接设备下列焊接方法适用于该工程的焊接工作。焊接方法焊接设备电流和级性单弧和多弧手工或机械埋弧焊直流电源直流反接单弧自动手工焊条电弧焊直流电源直流反接单弧手工CO2气体保护焊直流电源直流反接单弧半自动（2）焊接材料焊接材料的选择见焊接材料表焊接方法母材规格焊接材料规范焊丝或焊条牌号焊剂或气体适用的场所埋弧焊Q235HJ431-H10Mn2H10Mn2HJ431对接、角接手工焊Q235E4303J422/定位焊,对接,角接气保焊Q235ER50-GTWE-711CO2定位焊,对接,角接（3）材料的烘焙和储存焊接材料在使用前

25、应按材料说明书规定的温度和时间要求进行烘焙和储存。（4）焊接工艺参数1）工厂制作焊接参数和安装焊接参数工厂制作焊接参数如下表：焊接方法焊接牌号焊接位置焊条（焊丝）直径（mm）焊接条件焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm/min）手工焊条电弧焊J422平焊和横焊3.290-13022-248-124.0130-18023-2510-185.0180-23024-2612-20立焊3.280-11022-265-84.0120-15024-266-10CO2气体保护焊TWE-711平焊和横焊1.2260-32028-3435-45埋弧自动焊H10Mn2GHJ331平焊4.8平焊角焊单层单道焊

26、多层单道焊角焊缝570-66030-3535-50550-66035-5030-35550-66030-3535-502）焊接环境当焊接处于下述情况时，不应进行焊接： 室温低于-18时 补焊表面处于潮湿状态，或暴露在雨、雪和高风速条件下。 采用手工电弧焊作业（风力大于5m/s）和CO2气保护焊（风力大于2m/s）作业时，未设置防风棚或没有措施的部位前的情况下。 焊接操作人员处于恶劣条件下时。3）焊缝清理及处理 多层和多道焊时，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的焊渣、夹渣、氧化物等，可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理。 从接头的正反两面进行焊接全熔透的对接焊缝时，在反面开始焊接之前，应采用

27、适当的方法（如碳刨、凿子等）清理根部至下面出现焊缝金属为止，清理部分的深度不得大于该部分的宽度。 每一焊道熔敷金属的尝试或熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度。 同一焊缝应连续施焊，连续完成，不能连续完成的焊缝应焊后缓冷和进行重新焊接前的预热。焊接过程中，尽可能采用平焊位置或船形位置进行焊接。4）工艺的选用 不同管道壁厚的接头焊接时，应按较厚板的要求选择焊接工艺。 不同材质间的板接头焊接时，应按强度较高材料选用焊接工艺要求，焊材应按强度较低材料选配。5）变形的控制 下料装配时，根据制造工艺要求，预留焊接收缩余量，预置焊接反变形。 装配前，矫正每一管件的变形，保证装配符合装配公差表的要求。 使用

28、必要的装配和焊接胎架、工装夹具、工艺隔板及撑杆。 在同一管件上焊接时，应尽可能采用热量分散，对称分布的方式施焊。6）焊后处理 焊缝焊接完成后，清理焊缝表面的熔渣和金属飞溅物，焊工自行检查焊缝的外观质量如不符合要求，应焊补或打磨，修补后的焊缝应光滑圆顺，不影响原焊缝的外观质量要求。 对于重要管件或管道焊缝，焊工自行检查焊缝外观合格后，在焊缝附近打上焊工的钢印或编码。7）管道焊接施工A、管道对接a/下料：根据施工图要求把所要拼接的管材放长1520mm，以补充焊缝收缩和边线的不整齐的焊后修整。b/开坡口：钢板厚度大于8mm时必须开坡口，坡口形式如下图，采用半自动切割机开取。acachhaca=70a

29、=700 h=3mm c=3mm板厚为1422mm板厚为1422mm板厚为24mm以上c/清理焊接区：在焊接区域，坡口焊缝边缘需除锈、割渣、油污，防止焊接缺陷产生；双面焊接时必须进行反面清根，采用碳弧气刨。d/焊接次序：管道壁厚（mm）说 明图 示612焊接次序为12第1道使用埋弧焊或CO2焊第2道使用埋弧焊221432114224321焊接次序为1234第1道使用手工焊或CO2焊打底第24道使用埋弧焊注意层间清理12312424503124焊接次序为1234第1道使用手工焊或CO2焊打底第24道使用埋弧焊注意层间清理（5）焊接检查检验1) 焊缝外观质量检查：表面不得有气孔、表面裂纹、未焊满等

30、缺陷。咬边深度不超过0.5mm，累计长度不得超过焊接长度的10%。焊缝余高符合设计规范要求。A、良好的焊道外观图：C值在规定值以内C值在规定值以内船形埋弧焊良好的焊道外观 CO2填角焊良好的焊道外观 钢板对接良好的焊道外观B、焊接缺点改善表：缺点图 示改 善修 补 措 施咬 边使用较小电流减慢焊接速度使用短弧焊保持正确的焊条角度选用合适焊条补焊后打磨平整气 孔(凹孔)使用适当电流彻底清除干净焊接部位的油污及锈蚀焊条充分干燥使用低氢焊条使用短弧焊补焊后打磨平整未熔合调高焊接电流调整焊接速度使用合适的焊条打磨后补焊未焊透加大开槽角度选择适当直径的焊条降低焊接速度调高焊接电流清根后补焊夹 渣每层焊道

31、的焊渣彻底清理干净使用适当的焊接参数,避免焊渣先行卷入适当加大开槽的根部间隙用开槽器去除不良部份后补焊裂 纹母材预热使用低氢焊条焊条充分干燥使用含硫、磷较少的母材(母材须复验合格)用开槽器去除不良部份,查明裂纹发生原因、改善施工细则后再行补焊焊 穿减小拼装间隙降低焊接电流提高焊接速度使用短弧焊用开槽器去除不良部份后补焊变 形调整焊接顺序选择适当的焊接参数据设计要求进行预变形充分使用拘束力,但应注意是否会产生裂纹机械矫正加热矫正焊缝厚度不 足使用正确的焊条选择适当的焊接参数加强管理清洁后补焊并打磨平整焊缝余高过 大降低焊接电流提高焊接速度使用正确的焊条用砂轮机磨平四、超声波检测工艺（1）检测要求

32、本工程为钢管道安装，按照要求须对原材料对接焊缝进行超声检测。对制作管件100的目视检查，并按规范要求进行超声波测试，测试内容不能少于下列几项。通过测试来发现焊接区域的分层、夹杂物或其它不连续的地方。所有横向对接焊缝应100%进行超声波探伤，一级合格。其它对接焊缝和要求全熔透的角焊缝应进行50%的超声波探伤，二级合格。（2）引用标准及验收规范现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97） 招标文件有关条款。（3）检测仪器及人员要求 检测仪器：采用A型脉冲反射式超声波探伤仪（根据接头的不同要求选用不同的超声波探伤仪器），仪器必

33、须经过校验而且在检定期内。 考虑高空检测采用化学浆糊进行耦合。 检测人员：操作和审核人员须持有锅炉压力容器无损检测UT-II资格或机械学会无损检测学会UT-II资格方可上岗。（4）检测资料及报告检测资料应明确表明被检焊缝所在位置及检测长度、抽查比例。应对每条焊缝进行评级。抽检焊缝发现不合格时应按要求进行扩检，报告中应反映扩检比例。检测报告经责任工程师审核，加盖检测专用章和CMA章后，方可生效。A、焊缝检测如下表：检测项目简 图允许偏差（mm）测量工具裂纹不允许UT焊脚尺寸0+1.5mm焊接量规焊脚对称度+3.0mm焊接量规咬边焊缝余高0.1tmax=1.0mm3.0mm焊接量规焊接量规气 孔内

34、部气孔不允许UT表面气孔2个/米目视.钢板尺B、返修1、对于外观质量不合格的焊缝，通过修补打磨达到合格要求。1) 裂缝：采用MT 或 PT 以及其它合适的方法，确定裂纹的长度和走向后，报监理备案，并采用碳刨刨除裂纹及裂纹两端各50 mm 长度，然后补焊。2) 焊缝尺寸不足、凹陷、咬边超标，应补焊。3) 夹渣、气孔、未焊透，用碳刨刨除后，补焊。4) 焊缝过溢或焊瘤，用砂轮打磨或碳刨刨除。5) 补焊应采用低氢焊条进行焊接，焊条直径不大于4.0mm，必要时进行预热。6) 因焊接而产生变形的构件，应采用机械方法或火焰加热法进行矫正，温度不应大于850，严禁用水进行急冷。2、对于内部质量不合格的焊缝，标

35、明有缺陷位置后进行返修，返修工艺按焊接返修工艺卡进行，在同一处返修次数不应超过两次。六、除锈防腐工艺本工程设计除锈等级为Sa2.5级，在进行特级防腐处理。1、除锈工艺（1）除锈设备：全自动立式抛丸机主要用于钢管的表面除锈。自从投入使用以来，立式抛丸机以其高效率、高质量的除锈效果，产生了良好的经济效益与社会效益。（2）性能优势：1)全自动根据除锈等级要求，自动控制钢丸密度与钢丸速度；调节钢管在抛丸室内的行走速度，对特定部位进行重度除锈。2)轻污染配备除尘系统，除锈区的空气质量优于国标要求。3)高效率一个台班的除锈能力可以达到60吨。4)高质量除锈后的钢管表面粗糙度优良；抛头角度自动调节，不会形成

36、抛丸“死角”；可以达到Sa2Sa3的任意一个除锈级别。（3） 除锈工艺除锈工艺流程图如下：（4）抛丸用料抛丸用料要求序号123项目构成钢珠直径要求内容钢珠0.81.7mm不含油脂等有机物干燥（5）表面除锈质量要求除锈方法喷射或抛射除锈手工和动工工具除锈除锈等级Sa2Sa2.5Sa3St2St3适用范围除右边两类条件以外的其他地区年平均相对湿度在50%以上及有一般大气污梁的工业地区1.大气含盐雾的沿海地区；2.大气中SO2含量大于250mg/m3的工业地区；3.杆件浸水部分；4.防腐要求高的钢梁及构件与Sa2条件同与Sa3条件同质量标准一般喷射、抛射除锈，钢材表面的油脂和污垢，氧化皮、锈和油漆涂

37、层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的较彻底的喷射、抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，氧化皮、锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑彻底的喷射、抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，氧化皮、锈和油漆涂层等附着物，表面应呈现均匀的金属光泽一般的手工和动力工具除钢筋。钢材表面应无可见的油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、锈和油漆涂层等附着物彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、锈和油漆涂层等附着物，除锈比St2彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽2、防腐工艺A、小管径的缠带采用自制的手工机具，大管径的缠带采用机械施工。

38、B 、如管道的焊缝高于2 mm时，可采用与底漆相容的调制腻子，在底漆表干后刮抹在焊缝两侧，刮成为圆弧过渡的曲面，以避免缠带时出现空鼓现象。C、底漆表干或打腻子后的管道，即可按要求缠绕胶粘带。D、缠带时应尽量做到始终如一的拉紧力，保证表面平整，无皱折和鼓包。压边宽度为20-25mm，胶粘带始端与末端搭接长度为100-150mm。E、缠带时，防腐带与保护带的搭接缝应相互错开，带端应粘贴牢固。F、在缠带时，管段两端应预留15010mm，以便安装组对时焊接。2.1、现场补伤及补口A、施工现场补口应在管线试压合格，并已办妥工序交接手续后进行。搭接处应打毛、擦净，然后按管体防腐层结构要求的顺序进行补口。补

39、口处的表面处理等级应达到3级。B、补口处应使用专用补口带，补口层与管体防腐层的搭接不小于100mm。C、异型管件与三通施工时，应将胶粘带剪成相应大小及形状，呈直缝包贴在管件上，然后再用较窄的带子正常缠绕，在三通处应呈十字形缠绕，确保其良好的密封性。D、补伤时首先应铲除已损伤的防腐层，然后清理干净，涂上底漆，再按管体防腐层结构要求的顺序进行施工。E、经防腐处理后的管段，应在检验合格后，方可运往施工现场下沟，布管。管段在运输、装卸、布管、下沟等过程中必须使用橡胶垫和橡胶吊带，并有防止机械碰撞的措施，以避免防腐层损伤。2.2、防腐层质量检验A、外观：防腐层应平整，搭接均匀、无永久性气泡、皱褶等破损。

40、B、厚度：用漆膜测厚仪检测，防腐层厚度不小于设计规定的要求2.1mm。每20根抽查1根，随机测量一处，应测截面上、下、左、右四点；每个补口、补伤处随机抽查4处。若不合格，再抽查2根。其中1根仍不合格时，全部为不合格。C、绝缘性：用电火花检漏仪进行检测，发现有漏处应立即涂漆补上。检漏电压为5000V，以不打火花为合格。2.3、施工注意事项A、管径不同，应选用不同幅宽的胶粘带。B、防腐生产线选用YMT-160无级调速电机，以调整不同管径缠绕胶粘带时的行走速度。每次施工要变换管径时应预先调好行车速度，经反复验证以实现胶粘带的搭接量满足技术标准规定后，再进行正常的施工作业。C、调速时应先接通电源，点动

41、几下，检查各处有无异常现象。再正式启动调速机，然后移动调速手轮，从低速慢慢调至高速，同时检查有无不正常的杂音和振动现象，速度变化均匀。严禁在停机时调速。D、经防腐后的钢管在下沟前，用电火花检漏仪按规定的检漏电压全线检漏一遍，如发现缺陷，必须补涂。八、钢管道安装1、焊接程序：焊前准备（焊工资格审查、焊机性能检验、焊材检查及烘干）坡口修磨清理工件点焊打底焊接清根填充及盖面焊缝表面检查超声波探伤。2、焊接方法：柱的对接采用手工电弧焊和二氧化碳气体保护焊。其坡口形式采用单面坡口全透焊；3、焊接材料： 焊接方法焊材手工电弧焊CO2气体保护焊E43033.2(打底盖面), 4(填充)E50163.2(打底

42、盖面), 4(填充)ER50-31.2(打底盖面填充)4、焊接工艺参数 ：层道焊材牌号焊材规格电流种类及极性电流(A)电压(v)焊速(cm/min)1E50163.2直流反接105-11022192以上E50164.0直流反接195-200231122以上CO2气体保护焊1.2直流反接260-32028-3435-45当管道组对时可进行点焊，点焊长度30mm，间隔距离300mm。打底焊接，采用3.2的焊条，焊前应将点焊部位打磨光净，焊后应进行清根处理。填充焊接，采用4焊条，每焊完一道都必须进行清理。缝盖面可采用3.2焊条,运条匀均,应注意外观成型。5、焊缝检验：对接焊缝的焊缝质量应达到一级必须

43、进行100%超声波检测，执行标准为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级质量级。每层焊缝焊完后，必须经自检、专检，确认无裂纹后，方可进行下一层的焊接。6、焊接质量保证措施防止焊接变形的措施：尽量采用小规范多层焊，焊缝采取相向同时对称焊接.防止焊接缺陷的措施：针对焊缝可能出现的裂纹、未熔合、根部未焊透、气孔夹渣、咬边、根部凸出、内凹等缺陷，焊前主要的预防措施如下：焊接前，根据现场条件，选4-5名高级施焊工人进行同条件焊接测试，根据焊接参数编制焊接作业指导书，指导工人进行拼装焊接。焊条要按规定要求进行烘烤后使用，盛装焊条必须使用保温筒。施焊过程中应接好有关电源，使其温度保证在100左右

44、，随用随取。使用焊条、的直径应选择适当。焊件坡口两端应清理干净，直至露出金属光泽。严禁强制性对口，对口间隙应适当。焊接时要防止穿堂风，应有良好的防风、防雨措施；焊接时防止管道或管件件移动。点固焊时，应与正式施焊相同。正式施焊时，应检查各个焊点的质量，发现缺陷经彻底清理后方准施焊。采用3.2焊条打底的根层焊缝检查合格后，应及时进行次层焊缝的焊接。被迫中断时应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时应仔细检查确认合格后方准再焊。施焊中，应仔细观察接头和收弧时的质量，收弧时应将填满。当温度低于5应采取焊前预热焊后保温，预热用火焰方法方法，预热温度150-200，然后用石棉垫保温。焊接时

45、要注意层间焊接温度。第四章、质量技术保障措施一、工程质量目标：国家和行业规定的工程质量优良标准。1.依照设计图纸、施工技术规范和分项工程质量检查评定标准，对分项工程认真组织施工，确保分项工程合格品率100%，其中优良品率90%以上。2.分部工程质量在确保主体工程、基础工程优良的基础上，分部工程优良品率达85%以上。3.工程观感检查得分率达85%以上。4.工程资料按照国家建设部、自治区的有关规定以及建设单位的要求进行整理，内容包括施工资料、施工管理资料、质量保证资料等项内容。二、质量保证体系1.为了确保工程质量目标的实现，在现场建立以项目经理为首的质量保证体系，依据公司“三标合一”质量体系程序进

46、行严格管理，认真施工，实行质量一票否决制，各级管理、作业人员对质量层层把关，责任落实。2.组织机构项目经理施工经理：施工经理：施工负责人：施工负责人： 技术负责人：技术负责人： 安全员：资料员：测量员：材料员：质检员：技术员：安全员：资料员：测量员：材料员：质检员：技术员：土方开挖班组阀门井砌筑班组阀门安装班组土方开挖班组阀门井砌筑班组阀门安装班组管道防腐班组管道组对班组管道焊接班组3质量管理工作体系制订质量保证计划制订质量保证计划形成质量保证工作体系形成质量保证工作体系组织保证体系思想保证体系质量形成控制体系组织保证体系思想保证体系质量形成控制体系标 准 标 准 化 管 理计 量 保 证公司

47、质检部门项目质检部门班组质检部门组 织 设 计 控 制施 工 准 备 控 制机 具 材 料 控 制施 工 过 程 控 制修 改 处 理 控 制质质 量 第 一预 防 为 主确定质量管理目标确定质量管理目标质质 量 信 息 体 系4、质量检查、验收程序施 施 工 完 毕返 返 修不合格工 不合格工 长 、 专 职质 检 员 初 检合格合格不合格技术负责人、工长、质检员复检不合格技术负责人、工长、质检员复检合格合格专职质检员填专职质检员填写报请检查表建设单位、质监站、设计院、监理单位及施工单位有关人员综合检查进入下道工序不合格建设单位、质监站、设计院、监理单位及施工单位有关人员综合检查进入下道工序

48、不合格合格合格三、质量策略1.质量记录的管理a.项目部技术人员以及质检员严格按照公司项目管理部的统一规定执行，对质量记录进行控制见下表：项目资料内容提供者收集整理1技术资料按业主要求施工队和供货方技术员、质检员2监理要求按业主要求技术员技术员3工程质量评定结构类装修类质检员质检员4培训记录公司要求内容质检员质检员5合同评审评审记录公司工程部资料员6过程控制资料图纸、图纸会审记录，施工方案设计变更，技术交底，施工日记、施工组织设计，会议纪要、HSE交底技术员HSE经理技术员HSE经理7质量体系自检记录质检员质检员8其他各有关单位资料员资料员所有资料记录字迹清楚，内容完整，记录应标明日期并经相关责

49、任人签字认可。b.质量体系自检项目经理制定内部质量自检计划对自检中发现的问题向有关部门下达整改通知。限期整改，并由质检员负责跟踪管理。质检员负责内部质量全系自检工作，保存质量体系自检记录。2.施工过程中的质量控制(1)开工前的质量控制a.准备工作计划：项目经理负责组织编制施工组织设计经公司项目部审核，公司总工批准报项目监理公司总监理工程师后实施。b.图纸会审：接到图纸后，项目经理组织，在项目技术负责人的主持下，召集有关人员对施工图纸进行绘审，记录并就提出的有关问题，请设计单位解决。c.编制专项施工方案：由技术负责人编制各专项技术方案，对于专业分承包方，施工方案自行制定。项目技术负责人进行审批执

50、行。d.施工现场准备工作质量控制，具体工作如下：项目经理部负责接收红线范围，以及临水、临电、施工道路、施工障碍的确定。测量员负责引进设立半永久性基准桩和水准桩点，经有关单位复验批准，记录并保存。根据施工组织设计，对人员、设备、材料、和计量器具等进场的规定进行落实与管理。(2)施工过程质量控制。a.编制施工进程质量控制计划在每一分项工程施工之前根据施工组织设计和专项施工方案编制，过程控制计划，具体内容包括：工序执行标准，质量控制重点，执行和检查人员的职责，过程控制计划由项目技术负责人编制，项目经理批准。b.过程能力评定由项目技术员：专业工程师共同进行，对施工过程进行评定认可，以确保人员，机具的配

51、置及工艺的可行，由专业责任工程师记录。c.技术交底：分三个层次进行，项目工程技术员根据各项工作向现场施工管理人员，分包负责人交底，交底一律书面进行，被交底人需在交底材料上签字以明确责任。d.实施首检制分项工程施工前均要确定具有代表性的具体部位作为样板，控制点，以进“三检”过程和质量员的验证，并经监理公司，认可后作为标准指导 其它部位的施工。e.对于本工程的特殊过程，关键过程，实施重点控制，在过程控制计划中做出准确规定。f.特殊过程的操作人员要经培训合格，持证上岗。g.分项工程完成后，由质量部门组织验收，隐蔽工程要作，预检隐检记录，并请业主，监理等有关单位进行复验，签字认可后，再进行下道工序施工

52、 。加强对测量，验线，基础，主体结构隐蔽工程等验收工作。h. 制定具体的成品保护措施，安排专人负责检查落实。i. 上级技术部门组织不定期抽查和月季检查，加强对工程质量的监督。项目部的有关人员坚持每日开碰头会及，每周协调会制度，每月召开一次质量分析会，对施工质量进行小结，以使掌握质量动向，进行质量预控。(3)不合格品的控制各类物资，半成品，工程设备，施工过程在使用和施工前均应检查合格标志后记录，防止使用不合格材料，半成品或使不合格过程转入下道工序。(4)纠正和预防a.纠正措施是杜绝不合格品的质量改进措施，项目工程部根据专业工程师提供的分析资料，有关质量记录和业主意见，进行综合分析，制定系统性的纠

53、正措施，报项目总工程师批准执行，b.预防措施是经分析潜在的不合格品而编制的控制措施，项目工程技术部根据工程，同类工程和本工程资源配置状况，制定分项工程预控措施，经总工程师批准后实施，预控措施在分项工程开工前制定。c.纠正和预防措施的实施责任人为专业工程师。d.纠正措施的实施情况由工程技术部完成记录。e.项目体系内外审及自查中发现的不符合项，由项目总工程师制定纠正措施，不符合项纠正措施的实施，由被下整通知单的部门实施，行政办公室进行监督整改，纠正预防措施涉及更改乱程序文件的问题需专题报告公司主管部门。f.由于执行纠正和预防措施引起有关文件的更改，执行文件和资料控制程序，并予以记录。3.组织措施(

54、1)严格工程质量的检查制度，公司每月组织一次安全质量大检查，项目部实行月巡视、旬检查，生产班组每天检查一次工程质量的检查制度。(2)配备有高度责任心、事业心、业务能力强的专职质检员，各个班组设兼职质检员，工作中，严格按照国家质量检验评定标准，正确核定工程质量等级，真正反映工程质量水平。(3)抓好职工的培训，提高全员职工技术素质，施工班组要抓住施工重点，开展QC小组活动，总结经验，不断提高工程质量，使质量管理工作做到制度化、规范化和经常化，使质量工作做到专管成线、群管成网。(4)对违反施工规范和设计要求的分项工程以及施工中质量低劣的分项工程，专职质检员有权令其返工，停工整顿，直至合格为止。4.工

55、程质量控制在施工中应重点进行过程控制，把隐患消除在萌牙状态。重点应控制吊装、防腐、围护工程的全过程。四、成品保护质量控制管理程序1、本工程将配备专职质量工程师(检查员)2名，配备试验员1名，专门从事检验和试验工作。2、实施以班组自检、监检员检查、质量工程专业检查的“三检制”，质量检查程序如下图：操作者自检操作者自检班组检验员检查质量工程师专检报告项目总工程师检查邀请监理工程师检查邀请质检站工程师检查3、所有物资进入施工现场均应进行验收，并填写验收记录。凡按要求需抽样检查的，均应送样试验合格后方可使用。4、工程中间验收和最终验收前，项目部应先进行内部验收，在确保工程技术资料完备，工程已按设计图纸

56、完工且达到施工规范验收要求时方可提请业主进行验收。对正式交工时政府部门和业主提出的问题要在规定期限内完成。5、尊重业主现场工程师和监理工程师，及时提交现场各种材料、半成品和成品试验报告或检查结果，对提出的问题做到及时处理、及时反馈五、 质量管理制度为加强质量管量，确保质量达到合格标准，我公司在工程中特制定以下质量管理制度。1、技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门应编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序编制要有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组的技术交底、班组长对作业班组的

57、技术交底。各级交底以书面进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。2、材料进场检验制度：本工程的焊条、管材等各类材料需具备出厂合格证，并根据国家规范要求分批分量进行抽查检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。3、样板引路制度：施工操作注意工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工程）都要在开始大面积操作前做出示范样板，包括样板墙板、样板件等，统一操作要求，明确质量目标。样板验收合格后方可大面积进行施工

58、，确保工程质量。4、施工挂牌制度：主要工种施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。5、过程三检制度：实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。6、质量否决制度：对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究公司经理和项目经理的责任。有关责任人员要针对出现不合格

59、品的原因采取必要的纠正和预防措施。7、成品保护制度：应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目经理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。8、资料整理制度：认真收集、整理相关样板引路工程资料，并装订成册以备检查。第五章 职业健康、安全保证体系与技术措施一、安全目标本工程安全目标为“三个零”即死亡事故为零、重伤事故为零、轻伤事故为零。二、安全保证体系在公司安全生产委员会的领导下，公司经理、副经理、总工

60、对安全生产和安全技术工作负有领导责任，项目经理是工程安全生产的第一责任人，现场建立以项目经理为首的安全保证体系如下：项目经理施工经理：施工经理：施工负责人：施工负责人：技术负责人：技术负责人： 安全员：资料员：测量员：材料员：质检员：技术员：安全员：资料员：测量员：材料员：质检员：技术员：土方开挖班组阀门井砌筑班组阀门安装班组管道防腐班组管道组对班组管道焊接班组土方开挖班组阀门井砌筑班组阀门安装班组管道防腐班组管道组对班组管道焊接班组三、危险源辨识序号分项工程危险源可能导致的危险控制方法1一、临建准备电源的接线触电严格按规范接线2照明线路不规范火灾、触电严格按规范接线3施工用机械机械伤害持证上