CF-62高强钢球罐现场组焊施工工法

1、CF-62高强钢球罐现场组焊施工工法 一、前言 二、CF-62钢球罐组焊施工工艺的原理和特点 二、CF-62钢球罐施工工艺 三、CF-62钢球罐施工的检测和质量管理 四、CF-62钢球罐施工的检测和质量管理 五、施工组织机具及劳动力安排 六、应用实例及经济效益。一、前言 由于工艺装置日趋大型化、单机化、对容器的要求也趋向于大型化、高性能化和轻量化，这样对可焊性好的高强度钢要求更为突出，由于球形容器焊缝集中，焊道相对过多特点，加之制造与组焊产生的多种应力，且现场为室外作业，环境条件变化大等，致使焊接裂纹问题在球形容器现场组焊中甚为突出。钢的强度越高，焊接的裂纹敏感性越强，焊接接头韧性敏感也越突出

2、。 七十年代初日本相继研制成功低焊接冷裂纹敏感性钢简称CF钢。 为适应国家发展的需要，适应对大型高参数球罐的要求，86年，武钢研制出我国的CF-62钢。武钢陆续生产出CF-62钢板，结束了国内大型高强钢容器无材可选的局面而大型高强钢容器的组焊工艺和施工工法有别于16MnR、15MnR等低合金钢大型容器的施工。中国*总公司*建设公司先后于88年1月和89年10月在萍乡和天津完成了200m3和400m3三台CF-62钢球罐组焊施工，并经投产使用后一年、二年、三年的数次开罐检查，符合有关标准规范要求，无超标缺陷，证明组焊工艺是正确的，国产CF-62高强钢组焊工艺于91年获化工部科技进步奖；采用CF-

3、62低裂纹敏感性高强钢代替16MnR、15MnR钢组焊大型压力容器，避免了焊前予热及焊后整体消应热处理工艺简化了劳动强度，节省了能源、为我国高强钢大型球罐施工工艺开辟了一条新路。二、CF-62钢球罐组焊施工工艺的原理和特点 (一)施工原理： 本工法球罐组焊采用散装法安装、组对，全位置焊接，焊缝无损检测结束后，进行压力试验和有要求时进行气密性试验。 (二)特点 由于采用高强度低裂纹敏感性钢材，并经各项试验，制定了一整套组焊工艺。 、对于同压力球罐，厚度可大大减小，从而大量节约钢材。一般为24-28。 、避免了球罐整体热处理工艺，节约了热处理费用。 、减少了予热温度及减小了钢板厚度，从而降低了劳动

4、强度。 、缩短了工程建设周期。 、在施焊工艺上，比16MnR控制更严格，特别应控制线能量过大与过小。 、组对用的临时焊接件工装卡具应尽量用同材质或含S、P量小于0、0.3的低合金钢。 、焊条应采用低氢型高强钢焊条-新结607CF焊条。 、焊工应在16MnR钢相应焊位合格基础上进行考试合格。 三、CF-62钢球施工工艺 (一) 现场组装 、组装前应对球罐零部件进行数量和质量的复验，数量应符合图纸和装箱单，球壳板制造质量复验。 (1) 首先对球壳板的外观进行检查，球壳板不得拼接，其表面不允许有裂纹、气泡结疤、折叠和夹渣等缺陷，球壳板不得有分层、对于板壳表面的锈蚀、运输局部磨损、坡口气割凹坑等进行打

5、磨，对缺陷深度大于2mm，进行补焊并打磨平整，球壳板实际厚度不得小于名义厚度减去钢板厚度负偏差之值。 (2) 对球壳板的曲率及几何尺寸进行测量 曲率为： 弦长 样板弦长 任何部位间隙 (mm) (mm) L2000 2000 3 L32焊缝间隙Mm03.53焊缝形成的棱角度Mm54环口允差(max- main)Mm0.5%D内5圆度eMm0.3%D内 且40组装焊接1组对间缝Mm312错边量Mm23坡口宽度误差Mm24焊前角变形Mm45焊后角变形Mm76内径偏差Mm0.3%D7圆度Mm0.5%D8支柱垂直度Mm69支柱底标高Mm210相邻支柱间距Mm211接管垂直度或水平度Mm212接管长度与

6、位置误差Mm513法兰面偏斜Mm1/100D且不大于314焊缝宽度误差Mm215焊缝加强高Mm0.5-216焊缝咬边Mm不得有咬边，否则补焊 、无损检测 从事球罐无损探伤人员。必须持有劳动部门颁发的锅炉、压力容器无损检测人员技术等级监定证书。取得级以上证书的人员方可填写和签发检验报告。 焊缝表面的形状尺寸及外观检查合格后，方可进行无损探伤。 CF62钢球罐组焊全过程的无损检测包括渗透、磁粉、超声波、射线四种检测方法。8个100检验。 (1) 全部球壳板的20及零部件100进行超探，标准前者按ZB74003-88(压力容器用钢板超声波探伤)进行，级合格，后者按JB3963-85(压力容器锻件超声

7、波探伤)进行。 (2)对全部球壳板和零部件的坡口及外边缘100mm内进行100超探。按ZB74003-88进行。 (3) 焊缝单面成型清根后100渗透探伤。按GB150附录H进行。 (4) 对球罐对接焊缝内外表面、补强圈及支柱角焊缝外表面、碳弧气刨清根处(打磨去除氧化渗浸探层后)，工卡具定位块拆除及焊痕表面修磨补焊点等处，按前款标准100渗透控伤。 (5) 对球罐内外表面对焊缝和角焊缝及边热影响区100按JB3965-85(压力容器磁粉探伤)进行磁粉探伤级合格。 (6) 球罐对接焊缝于试压之前100按GB3323-87(钢熔化焊对接头射线照相和质量分级)进行射线探伤级合格，照像质量级别AB级。

8、 (7) 对全部环焊缝及距环缝500mm内的纵缝(丁字缝)100探伤按JB1152-81(锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤)探伤标准进行级合格。 (8) 对上述经超声探伤和进行表面微裂纹探伤(磁探、渗探)部位，(含制造厂焊接焊缝)、在耐压试验后，对试压波及的部分再进行一次100，同原检测项目相同的复查。 、质量管理 强化公司质保体系运行，认真执行公司(厂)质保手册及专业管理制度的各项规定，班组设检查员(兼)。按(三检一评)规定进行。于每台球罐施工前，均应进行质量和技术交底。 球罐的组装和焊接工艺乃至全部施工进程中，严格按公司(厂)颁发的压力容器质量保证手册进行。组焊全过程应遵守公司(厂)颁

9、发的一、二、三类（含球罐）组焊质保体系控制表之各个环节，和控制点规定。 QC小组在组焊球罐全过程中应积极开展活动，定期召开质量问题分析会，运用质量分析图表对所有参与施工人员进行质量分析图表对所有参与施工人员进行质量教育。 、压力试验和气密性试验 球罐安装完毕后，应按图样规定进行压力试验和气密性试验，压力试验时必须在球罐的顶部和底部各设置一个量程相同并经过计量检定合格的压力表。表的量程为试验压力的2倍左右，但不应低于1.5倍或高于4倍的试验压力。压力表盘的直径应不小于150mm。试验压力以球罐顶部压力表读数为准。 球罐的开孔补强圈应在压力试验前通入0.4-0.5Mpa的压缩空气检查焊缝质量。 水

10、压试验： 水的温度不得低于5，试验按GB12337-90规定进行。试验压力为设计压力的1-2.5倍，经逐级升级试验压力的50，90分别保持15分和30分钟。然后降至设计压力进行检查。以无渗漏为合格。 气密性试验：如设计规定进行时应在水压试验合格后进行试验压力为设计压力的1.05倍。具体按GB12337-90规定进行。五、施工组织及劳动力安排 以200m3球罐施工为例如下图。 焊工培训 焊工培训 施工准备 工艺评定 方案编制基础准备二次灌浆板片复验上温带组对赤道板组对支柱组焊下温带组对极板组焊赤道外部间隔纵缝焊接下温带外部间隔纵缝焊接外上、下极板纵缝焊接上温带外部间隔纵缝焊接外赤道剩余纵缝外上温

11、带剩余纵逢焊接 上环缝焊外下温带剩余纵缝内赤道纵缝上、下极板环缝下环缝焊内清根着色内下温带纵缝内极板纵缝内上下缝内上温带纵缝表面磁探返修内极板环缝水压气密试验无损探伤防腐保温交工 图一 200m3球罐施工工序流程图 球罐竣工后，安装单位应按劳动部(压力容器安全技术监察规程)和GB12337(钢制球形储罐)有关规定的技术文件整理交建设单位，其中一份安装组焊单位保存，建设单位需会同安全监察机构或授权的检验机构进行验收。 球罐施工全过程应按压力容器安全技术监察规程的规定，主动接受当地劳动安全监察机构或其授权的检验机构监督。 (二) 施工组织及劳动力安排 施工组织以施工队下辖专业施工班组，如焊工班、铆

12、工班、起重班及材料组、防腐保温组，探伤组等。 劳动力安排依据施工工序-顺序分别于不同时间提前1-2日就位，进行工序施工前的准备。 劳动力组织如下： 以200-400m3球罐的劳动组织为： 队长 1人 焊条管理员 1人 (烘烤、管理) 技术人员 1人 焊工 6-8人 检查及兼安全员 1人 铆工 4-5人 材料员 1人 起重工 4人 气焊工 1人 电工 1人 辅助工 4人 探伤工 4人 (三) 机具设备(200-400m3球罐为例) 、汽车吊 20T 1台 、直流电焊机 Ax-500 10台 、空气去湿机 K2S-3 7台 、焊条烘烤箱 0-500 1台 、焊条恒温箱 0-300 1台 、电动试压

13、泵 DxY-60 1台 、空压机 CZ-60/30 1台 、保温箱 大号 7个 、轴流风机 11-14 1.5KW 1个 、磨光机 180 4台 150 4台 125 4台 100 4台 、低压变压器 220/36-12v 1台 、红外线加热器 1套 、高压空压机(视需要时按压力选用型号) 1台 、x射线探伤机 300Ec-S2型 2台 、超声波探伤仪 CTS-22型 2台 、测厚仪 UTM-10型 1台 六、应用实例及经济效益 两项工程应用实例： (一) 1987年11月-88年1月用CF-62钢在江西萍乡钢厂建造了200m3，设计压力2.94Mpa的氧气球罐组织工期历时27天。 、节约钢材

14、：用16MnR同压力厚度为42mm,而CF62钢为30mm。单台节约钢材14.7吨。 、节约热处理费用：16298.85元(按全统定额山西省价目汇总表) 、节省人工：240个 (二) 天津钢铁厂1989年建造的两台设计压力2.94Mpa的400m3氧气球罐。 、用CF-62钢、壁厚38mm，用16MnR则为50mm共节约钢材50.73吨。 、节约热处理费用45324元。 、节省人工:500个。 社会经济效益： 以400m3球罐为例，进行同16MnR和进口日本钢材WEL-TEN62CF相比较如下表(表三) 经济效益比较表(表三)序号项目16MnRWCF-62WEL-TEN62CF1设计压力30(

15、2.9Mpa)30(2.9Mpa)30(2.9Mpa)2直径9200920092003壁厚5238384预热0.5万元不要或60(0.2万元)不要或60(0.2万元)5后热1.85万元不需要 不需要 6热处理2.2元不需要不需要7重量(t)1148484886年价格1400元/t板材1850元/t板材4800元/t板材9制造费50.16万元 47.88万元72.66万元10安装费36.48万元33.6万元33.6万元11设计费1.0万元1.0万元1.0万元12监检费 0.560.56万元0.56万元13小 计92.75 83.24万元107.82万元 从表三中可以看出，一台400m3球罐如果要

16、用WCF-62而不用WEL-TEN62CF。即可节省投资： 107.82-83.24=24.58万元 如果每年以20台400m3球罐进口WEL-TEN62CF用国产WCF-62代替，则节省的费用是： 24.5820=491.6万元 从近3年的统计数据表明，我国进口的WEL-TEN62CF(或相当这一级别的高强低温钢)球罐。不下于50台。规格为300m3、400m3、1000m3、1500m3不等。所以每年单从球罐一项以50合计。最少可以节约外汇，24.58505.7=215.6万美元。 综上所述，年节约，以20台400m3计为491.6万元，但实质人国每年以16MnR钢制球罐平均按400m3不

17、下百台，即40000m3则节约为2458万元。 年节约外汇：24585.7=431.2万美元。抄时推荐由放线工用水准仪进行抄，如果现场采用水尺或塑料水管进行抄时，每次测抄完毕应与起始点进行复核，偏差在5mm以内为合格，超过则应重做，并查找出问题原因。夏天使用塑料水管进行抄时，在使用前应检查间是否有气泡、管子是否打结堵塞，将管子两并放在一起，等待大约1分钟液面水时再使用，夏天气温高须注意使用容易出现气泡，冬天气温低水容易被冻结且塑料管极易脆断，因此冬季施工时不得使用塑料水管进行抄。为保证本钢结构工程安装的顺利进行，我在现场成立验收小组，专门负责构件的验收工作。同时，监理单位也将向制作厂派遣驻厂监

18、理工程师，对原材料及成品等进行抽样复验同时进行见证取样、送样。对构件制作过程进行质量记录全过程的监督。厂里构件质量部门自检合格后，须监理工程师验证并签署意见后，方可出厂。为达到优良的制造质量，使业主、设计满意，本公司决定，对参加本钢结构制作工程钢构件制造的管理人员、技术人员焊工进行上岗前全员技术培训质量意识教育、技术交底应知应教育，对于主要工种，如焊工、涂装工、组装工、划线工、检查工等进行特殊培训考试，实行持证上岗制度。其，电焊工按焊接方法、焊接位置分别进行考试，合格者给相应范围的合格证书，不得超越证书范围作业。抄时推荐由放线工用水准仪进行抄，如果现场采用水尺或塑料水管进行抄时，每次测抄完毕应

19、与起始点进行复核，偏差在5mm以内为合格，超过则应重做，并查找出问题原因。夏天使用塑料水管进行抄时，在使用前应检查间是否有气泡、管子是否打结堵塞，将管子两并放在一起，等待大约1分钟液面水时再使用，夏天气温高须注意使用容易出现气泡，冬天气温低水容易被冻结且塑料管极易脆断，因此冬季施工时不得使用塑料水管进行抄。为保证本钢结构工程安装的顺利进行，我在现场成立验收小组，专门负责构件的验收工作。同时，监理单位也将向制作厂派遣驻厂监理工程师，对原材料及成品等进行抽样复验同时进行见证取样、送样。对构件制作过程进行质量记录全过程的监督。厂里构件质量部门自检合格后，须监理工程师验证并签署意见后，方可出厂。为达到

20、优良的制造质量，使业主、设计满意，本公司决定，对参加本钢结构制作工程钢构件制造的管理人员、技术人员焊工进行上岗前全员技术培训质量意识教育、技术交底应知应教育，对于主要工种，如焊工、涂装工、组装工、划线工、检查工等进行特殊培训考试，实行持证上岗制度。其，电焊工按焊接方法、焊接位置分别进行考试，合格者给相应范围的合格证书，不得超越证书范围作业。建立施工准备工作检查制度，使施工准备工作有组织、有计划、有分工地进行，检查的目的在于督促现薄弱环节，不断改进工作。由此可见，工程施工进度的快慢、施工质量的好坏，都与施工准备工作有着直接联系，准备工作充分与否，直接影响到施工工序的能否正常进行，施工准备工作是组

21、织施工生产的重要因素。首先在钢网格上焊接钢方管支撑架，将核心筒杆件使用塔吊吊运至支撑架上，调整垂直度，并使用8条角钢支撑固定稳固一节核心筒杆件，焊接牢固后方可松开塔吊，同时搭设脚手架辅助安装。同样的方法安装二节核心筒杆件，并使用8条16钢丝绳作为缆风绳固定（配相应的绳卡花篮螺丝），防止核心筒倾覆，待一层拱形钢桁架安装完毕后方可以安装三节核心筒杆件。在安装过程，脚手架随时配合同步搭设施工作业台。提前了解设计意图，明确质量要求，将图纸上的问题、专业之间的矛盾等，尽最大可能地解决在工程开工之前。对施工图设计的不理解、不清楚地方提出问题建议,报请业主、监理，设计单位同意及时下工程设计变更或工程洽商，不

22、擅自修改施工图纸。施工出现问题及时与设计单位沟通、解决，把问题在施工前提出，以免造成损失。先根据在测量观测台上架设全站仪，后视定向。在柱顶立镜观测对角点坐标（或测量柱心及牛腿心坐标），比对柱顶设计坐标，校正钢柱垂直度、倾斜度及标高；比对观测数据XY坐标，校正钢柱扭转度。根据比对的坐标偏差及扭转度，松开安装螺栓螺母，用千斤顶侧向校正垂直度、倾斜度及竖向标高。校正完成，复核整体或片区标高无误后，移交焊接施工工序。为了保证桁架结构在安装过程的稳定，同时保证结构由施工状态缓慢过度到设计状态，结构在拆除支撑后，保证桁架通过内、外支座的稳定的受力，与设计初始位置相吻合，此间，桁架结构生较大的内力重分布，并

23、逐渐过渡到设计状态，因此，支撑架拆除工作至关重要，必须针对不同结构支承情况，确定合理的拆除顺序。严格按照合同、图纸选用吊顶材料，非上人主龙骨厚度不小于1mm，副龙骨厚度不小于0.5mm，面积不大于10m2的吊顶吊杆直径不小于6，面积大于10m2的吊顶吊杆直径不小于8；吊杆应通直，当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆，顶吊杆不得与设备吊杆共用，当吊杆长度大于1500mm时应设置反支撑。卫生间、厨房、大堂门廊等潮湿地方须使用8mm硅钙板；房间、电梯前室、首层大堂天花使用9mm耐水纸面石膏板。钢结构构件进场后，采用条形码扫描系统扫描构件铭牌上的条形码，将条形码数据读入计算机系统进行分类、统计、分析、

24、处理，此时，计算机读入构件的状态为未安装。构件安装时，需再次扫描条形码，消除构件未安装状态，此时，计算机读入构件的状态为已安装。条形码管理系统，可以保证钢结构工程构件准确、有序的供给。此部分楼层梁吊装采用300t履带吊M900D塔吊综合安装。楼层梁安装采用顺作法：即在+7.050m楼层上设置609钢管临时支撑柱至+17.200m楼层梁底，临时支撑柱面位置与上部吊柱一一对应；悬挂楼层先由临时支撑柱支承，用常规方法安装；待上部结构全部完成后，进行结构转换，卸除临时支撑柱。架体安装完毕，自检合格后，由总包方组织部有关部门人员及爬架公司相关人员进行预验收，合格后进行试提升，提升两次后，对安装爬架螺栓的

25、拧紧力矩进行有代表性的抽查，其抽查量不少于10%，对穿墙螺栓进行全数量外观检查，所有防护措施应予完善，再由总包方组织部有关部门人员及爬架公司相关人员进行正式验收，并按规定向当地建设行政主管部门提交相关资料备案。根据设计要求，施工及使用过程，对钢结构的沉降进行监测，对结构的自振周期及阻尼比、重要构件及重点部位的应力等进行长期监测，掌握建筑物服役期间的受力荷变形状态。通过加速度传感器监测与记录结构在风地震作用下的响应，确定结构的动力特性及其在结构使用期间的变化，及时把握结构的健康状态。升降过程每台安排一个操作人员，定位巡视观察每个机位电动葫芦的工作情况以及脚手架与建筑物之间的情况，如现电动葫芦不同

26、步或不工作机其他故障，必须立即停机，随时检查防坠落保险设施工作状态，在其可靠有限的情况下，操作人员上架排除故障，若需要更换电机，必须检查电机的运转方向，若不同步，采用“电动”到位若导轮被卡脚手架出现倾斜，应立即采取相应措施将脚手架调整到正常位置，若遇障碍物应立即清除，若提升系统构件变形损坏，应立即更换，排除故障一切正常后方可继续升降。总体采用先地下、后地上，先竖向、后水，先室内、后室外，先主体、后装修，先土建、后安装，土建装饰与室外环境统筹兼顾的施工原则，按工程特点配备足够的劳力、资源、设备，作到连续均衡施工，循序渐进。装修、砌体工程尾随主体工程由下向上立体作业，水电、设备安装专业，适时穿插施

27、工，密切配合，进行预留、预埋、安装调试工作，主体封顶后，全面展开立体交叉工作施工。质量总监定期组织管理人员学习规范、图集，熟悉施工图纸，加强各技术人员的交流探讨，技术负责人组织对施工使用的技术、质量难题进行研讨攻关，开展QC小组活动。工长每月组织班组进行一次学习讨论，以提高班组的操作技能。电工、电焊工等特殊专业的操作工人，必须专业技术培训，取得相应的操作证书后方可上岗操作。电焊工必须取得相应的等级证书后，方能进行不同级别焊缝的焊接施工。外围护墙=混凝土墙厚-35mm，内隔墙为=混凝土墙厚-30mm，一侧为公共部分的墙=混凝土墙厚-15mm，楼梯间人流通道=混凝土墙厚-50mm；分户墙=混凝土墙

28、厚，不与混凝土墙同轴的加气混凝土砌块墙体尺寸详见建筑图（墙体厚度具体详见建筑图）。外墙加气砌块的干密度为600kg/m3，强度级别为A5.0，内墙加气砌块的干密度为500kg/m3，强度级别为A3.5。砌块的规格、尺寸及孔型、空心率应满足设计强度等级建筑热工要求。防水材料只能形成一张理想保护膜。防水层任何细小的纰漏都导致到处窜流，引起防水层大范围甚至整体失效，且找不到破损点，检修十分困难。自粘卷材湿铺法防水系统是解决上述问题的最优方案之一。自粘卷材湿铺法防水系统利用水密性最好的母材自粘橡胶沥青最低环保的粘结剂水泥构筑了最可靠最济的“皮肤”式的防水系统，令人耳目一。本工程爆区北侧紧邻科技大道，距

29、地下管道水距离最近约20m，高差约10m（根据昆仑燃气压天然气管道（科技大道（农林大学站高园区站）影响段）迁改必要性及可行性论证，天然气管道迁移至爆区50m以外）；距10kv电力线路、办公楼、部用房（为活动板房）分别为65m、65m、180m,距信号塔最近约305m，西侧距部用房约30m；东侧距自用变压器约20m,距待拆信号塔约50m,距部用房约50m；南侧及其他各侧200m范围内民房均已拆迁。爆破环境较复杂。部每周召开生产例，理把质量讲评放在例的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一全面的总结，指出施工存在的质量问题以及解决这些问题的措施。并形成议记要，以便在召开下周例

30、时逐项检查执行情况。对执行好的分包单位进行口头表彰，对执行不力者提出警告，并限期整改。箱体四条纵缝埋弧焊接在专用箱型埋弧焊生产线上进行，焊前在箱体焊缝两设置引熄弧板，焊接坡口及坡口两侧不小于30mm范围内应进行清理，不得有水、油、锈及氧化皮等影响焊接质量的杂物。厚板焊接时采用H10Mn2、4mm焊丝配SJ101焊剂，焊接电流为500-800A，电弧电压为30-36V，焊接速度为40-50cm/min。焊前进行预热处理，焊后24时进行焊缝外表检验焊缝内部质量探伤检测。参与编制临时用电专项施工方案的安全保证措施。组织对入场的施工作业人员进行安全教育。并按照临时用电专项施工方案的安全保证措施安全技术

31、交底的要求对整个施工过程进行现场安全监督检查。做好施工现场文明施工管理工作。现安全隐患后，马上提出整改意见，并落实对安全隐患的整改工作。在施工过程，负责临电施工的安全监督检查工作。挠度变形的观测，首次观测时，在变形点上精确安装反射镜，在基准点上用全站仪测定每一变形观测点与基准点之间的高差水距离，差解算处各点的高程相对于各基准点的水距离，作为以后每次变形观测比较的依据，以后要定期进行检测。这种观测精度要求较高，规范要求必须连续进行两侧观测，互差小于限差时时取其均值作为最后结果。箱体U型组立时，首先将隔板与下面板组装，组装时必须保证隔板的垂直度以及电渣焊衬垫板与下面板的间隙（当隔板间距较窄时，为了

32、便于后续焊接，应将焊接坡口朝外。当隔板较密集时，应从间向两侧逐步退装退焊，即先装间两块隔板，装好后即行焊接，然后依次向两侧装焊）。合格后点焊固定。U型组立时为了提高柱子的刚性及抗扭能力，在部分焊透的区域每1.5mm处设置一块工艺隔板。隔板定位合格后，组装箱体腹板，组装时将腹板与翼缘板下对齐，并用千斤顶夹具将腹板与下翼缘板隔板顶紧靠牢。腹板定位合格后安装腹板与面板全熔透焊缝的焊接衬垫板。箱体U型组立后交专人检测，合格后进行隔板腹板的焊接，隔板与腹板焊接坡口形式为单面V形坡口，焊接采用CO2气体保护焊进行，焊后对焊缝进行探伤检测。 柱脚锚栓作为钢结构安装的一步工序，其安装定位的精度直接影响上部结构

33、安装质量。首先通过内业计算，得出柱脚锚栓的空间坐标，然后在土建钢筋绑扎基本完成时，在基坑周边的二级测量控制点架设全站仪，测量放线确定柱脚定位环板的轴线位置，安装好定位环板锚栓；在土建钢筋绑扎好之后浇注混凝土前，对锚栓位置进行复测。模板的安装必须保证位置准确，立面垂直，安装完成后再用靠尺对模板垂直度进行复验，现不垂直时，可通过模板下部的地脚螺栓进行调整；模板安装接缝部位必须严密，防止漏浆，同时应处理好各个节点及阴阳角部位的构造；其底部有缝隙时，要用砂浆或者木条塞严，但不可将塞缝物塞入墙体内，以免影响墙体的断面尺寸。防水铝塑板（阳极氧化处理）安装应按板块分配图上板号安置就位，并检查相邻两块板角码是

34、否错开，试装检查其水度、垂直度，然后用螺钉与主龙骨固定，试固定在主副龙骨上，调整横竖缝间隙符合要求再固定，与防水板接缝处打密封胶处理。铝塑复合板由于距离石材面板位置较小，从底部用长套筒扁长板手，拧紧下的铝塑板与石材挂件的连接螺帽。电焊设备应放置在防雨、干燥通风良好的地方，焊接现场不得有易燃、易爆物品；一、二次电源接头处要有防护装置，二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不应大于30m，不得采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线；使用电焊机焊接时必须穿戴防护用品，严禁露天冒雨从事电焊作业。外包混凝土施工包括有钢筋的绑扎、模板的支护混凝土的浇筑；土建施工在钢柱吊装完成后进行外围钢筋绑扎模板支

35、护，考虑土建混凝土浇筑密实度问题，钢柱吊装领先土建柱子施工一节钢柱。即上部钢柱吊装对接焊接完成后，土建开始进行下部钢柱外围钢筋绑扎模板支护。负责技术质量管理；负责施工图纸管理；负责竣工图；深化设计核对；设计变更、技术核定；编制施工组织设计；审核施工各专项方案；审核安全技术交底；审核施工总控计划、组织施工方案交底、安全技术交底；现场技术问题处理；制作技术问题处理；参加生产例、商务例、班子议；参加总包监理例、现场检查。落实技术创效,质量创优、方案优化及其它相关工作。模板作为一种周转性材料，同时又由于其在施工质量的关键性作用，对施工工期、成本投入、质量控制均是重要性。根据本工程特点，模板体系以安全、

36、质量有保障、降低成本为原则，借鉴当地成熟作法，并加以合理改进。本工程采用双面覆膜胶合板模板，梁、柱、板的外背楞均采用48钢管。柱子截面大于800时，柱采用对拉螺栓，柱箍间距由计算确定。梁侧、梁底钢管支撑体系、柱箍、梁底背楞及支撑均要进行严格计算确保安全后方可施工。面控制网是土建、钢结构、幕墙装修、机电安装、沉降及变形观测施工测量的依据，也是监理等各检测单位复查的基准。各级面控制点必须可靠、稳定、使用方便；通视条件好，检校方便，满足施工精度要求。由于该工程量巨大，而且工况复杂，因而必须设置多级面控制网，而且各级控制网之间必须形成有机的整体。由此本工程建立三级面控制网。卸料台搭设时每个楼层必须设置

37、与结构连接的刚性拉结点，拉结件采用48.33.6mm钢管与结构连接。操作层满铺脚手板，四角用铁丝扎紧，靠室外一侧应略高于内侧。外立杆内侧设置挡脚板，高度200mm，周边设置两道防护栏杆，防护高度1.2m，内侧悬挂密目网进行封闭，防护栏杆内外两侧居悬挂限载标识牌。靠外侧的三个立面由底至顶连续设置剪刀撑,每三步设置一道水剪刀撑。卸料台与外脚手架为相互独立的支撑系统，不应相互连接。施工存在着多种因素的协调工作，既有部内部的，同时也有部外部的协调，针对协调的内容不同部将配备一名具有丰富施工验的理负责部的生产及对外协调工作，配备一名协调员进行内部诸因素的协调，协调的目的是调动工作人员积极性、提高组织的运

38、转效率、消除按计划施工的任何不利的因素、保证施工的进度。理XX召集小组骨干成员对查阅有关科技资料其他优秀的施工方案进行研究，对模板工程钢筋工程的技术交底进行了进一步的优化完善。将施工方案、施工工艺标准的操作要点内容个详细、具体地编入技术交底，特别是针对墙、柱模板、钢筋的安装及支撑方面的施工内容进行完善。钢结构安装的总体施工进度计划是以合同工期为依据，即2008年年底完成塔楼（+454m），2007年6月底完成天线桅杆（+610m）两大节点目标来编制的。在计划编制过程，考虑了与土建施工的协调，正常气候条件对施工的影响，以及不同安装高度时工效的折减等因素。鉴于计划管理属于动态控制的范畴，应根据实际

39、情况不断调整，最终实现既定的节点目标。大钢模板安装前，必须做好抄放线工作，并在大钢模板下部抹好找层砂浆，依据放线位置进行大模板安装就位；安装时必须按照施工组织设计的安排，对号入座吊装就位；墙两侧模板就位后，用吊线垂进行垂直度吊靠准确，然后放入穿墙螺杆塑料套管，并拧紧螺栓。本工程设计深基坑的区域为A1区、B2、B3、B4、B5、B6、B7区，为保证材料运输及土方外运，沿A7、A6、B7区修筑出土道路作为出土主干道，结合施工部署，在B2、B3、B4、B5区B6、B7区及A4、A5区各修一条临时施工便道。深基坑开挖时临时施工设施、动力照明等，具体如下图所示。土方开挖前，应对挖机停放处的场地进行整夯实处理，局部地区