运用QC方法控制大体积砼施工质量

1、一、企业简介和工程概况1、企业简介淮安市楚淮建筑工程有限公司成立于一九八七年五月，资质等级为房屋建筑工程施工总承包贰级，市政工程叁级。近几年来，企业获得优质工程十多项，其中省级优质工程“扬子杯”奖三项，十多项工程评为市级文明标化工地，其中江苏省文明标化工地三项,企业连续五年获得“淮安市建筑业生产先进集体”、淮安市质量管理、科技进步、机械设备先进单位,连续三年获得“江苏省安全生产先进单位”等称号，连续十年被评为“重合同、守信用”企业。公司是淮安市一支新兴的建筑施工企业，技术力量雄厚，机械设备齐全，2004年经过全体职工共同努力顺利通过了ISO9001质量体系认证。2、工程概况中国漕运博物馆位于淮

2、安市楚州区漕运广场北侧，由东南大学建筑设计研究院设计，建筑面积6367.17m2，框架结构地下一层(局部而二层)、地上二层，本工程自2008年04月18日开工，合同竣工日期为2009年3月18日，主体结构经市工程质量监督被核定为优质结构。3、QC小组简况：人均接受教育人均接受教育85小时以上课题类型现场型小组人数8人平均年龄36岁中国漕运博物馆QC小组组建时间2008.04.20首次活动时间2008.04.28注册编号QC08108活动次数15活动课题确保控制大体积砼施工质量4、小组成员简历表 表一序号姓名性别年龄职称职务组内任职1朱志高男46高级工程师项目经理组 长2杨 勇男35工程师项目副

3、经理 副组长3牛日飞男32工程师技术负责人组 员4杨 贤男24助 工质 检 员组 员5张忠华男39助 工瓦工队长组 员6雍树国男40助 工瓦工副队长组 员7朱新春女45助 工材 料 员组 员8陶丽华女37助 工材 料 员组 员二、选题理由1、执行公司的质量方针，做一流的工程，创一流的质量，争一流的信誉，寻求企业的发展。2、确保该工程质量目标的实现，确保淮安市优，力争省优，创企业的样板工程。3、大体积砼施工经常有裂缝，选此课题，可为今后做好此类工程奠定基础。三、现状调查楚州建行，围墙巷2#公建楼工程为调查对象，以及参阅施工技术和建筑施工杂志，对大体积砼施工进行了现场情况调查，收集整理如下数据：大

4、体积混凝土施工质量问题调查汇总表 表 二序号项 目合计频数（次）频率（%）累计频率（%）1温度裂缝7971.271.22收缩裂缝2018.089.23不均匀沉降裂缝76.395.54外荷载作用裂缝54.5100合 计111100 制表人：牛日飞根据统计结果画排列图频数频数累计频率（%）CC湿度裂缝收缩裂缝不均匀沉降裂缝外荷载作用裂缝B2040608010075792071.2%89.2%95.5%79AA由排列可以看出，影响大体积砼质量的主要问题是：A类因素温度引起的裂缝，B类因素引起收缩裂缝。四、确定目标值及可行性认证1、确定目标值：根据调查分析，确保大体积混凝土施工质量，贯穿裂缝发生率为“

5、0”。2、可行性认证：（1）我公司领导十分重视，总工办、生产部进行指导。（2）QC小组成员勤奋学习，善于总结，工作严谨，由项目经理和技术骨干、业务能手组成。五、分析原因确定要因1、原因分析：小组成员对上述主要问题采用因果进行原因分析图2未作检查工作未作检查工作温度裂缝机人机械故障不能及时供料工人质量意识差选用水泥不当碎石级配不好操作不当气候影响养护不当坍落度料方环图二 温度裂缝问题因果分析图制图人：牛日飞未作检查工作温未作检查工作温度裂缝机人机械故障不能及时供料工人质量意识差选用水泥不当碎石级配不好操作不当气候影响养护不当坍落度料方环人质量意识差把关不严人质量意识差把关不严料操作不认真操作不认

6、真碎石级配不好水灰比未控制好材料质量差收缩裂缝碎石级配不好水灰比未控制好材料质量差收缩裂缝供料不及时震捣方法不正确方法操作工艺不对天气不正常供料不及时震捣方法不正确方法操作工艺不对天气不正常材料搅拌不均搅材料搅拌不均搅搅搅机方环机方环图三 收缩裂缝因果分析图制图人：牛日飞2、要因确认：通过因果分析图二中五个方面的分析，QC小组全体成员对温度影响裂缝的要因进行予以确认： 表 三序号要因确认内容标准负责人1选用水化热高水泥水化热高选用低水化热水泥和掺外加剂牛日飞张忠华2操作不当一次浇筑成型和表面处理不当分层浇筑表面进行二次抹压杨 贤3未做测温工作不能及时反映内部及表面的温度差确定测温点陶丽华 朱新

7、春4养护不当不能及时做好养护工作充备准备覆盖养护用材料雍树国 制表人：牛日飞通过因果分析图三中五个方面的分析，QC小组全体成员对温度影响裂缝的要因进行予以确认： 表 四序号要因确认内容标准负责人1水灰比未控制好水灰比没有控制好严格按照配合比控制水灰比张忠华2操作工艺不对操作工艺不对严格按照技术交底执行牛日飞3材料搅拌不均材料搅拌不均严格控制好搅拌时间张忠华4养护不当不能及时做好养护工作充分准备覆盖养护用材料雍树国 制表人：牛日飞六、制定对策根据图二要因制定如下对策表 表 五序号要因确认内容标准负责人1选用水化热高水泥水化热高选用低水化热水泥和掺外加剂牛日飞张忠华2操作不当一次浇筑成型和表面处理

8、不当分层浇筑表面进行二次抹压黄春成3未做测温工作不能及时反映内部及表面的温度差确定测温点陶丽华 朱新春4养护不当不能及时做好养护工作充备准备覆盖养护用材料雍树国制表人：牛日飞根据图三要因制定如下对策表 表 六序号要因确认内容标准负责人1水灰比未控制好水灰比没有控制好严格按照配合比控制水灰比张忠华2操作工艺不对操作工艺不对严格按照技术交底执行牛日飞3材料搅拌不均材料搅拌不均严格控制好搅拌时间张忠华4养护不当不能及时做好养护工作充分准备覆盖养护用材料雍树国 制表人：牛日飞七、实施对策制定对策表后，QC小组成员明确各自责任，实施对策表中的各项措施。实施一：2008年04月28日由楚州区检测中心组织人

9、员进行砼试配，2006年05月26日试压结果，选用普硅水泥掺粉煤灰达到低水化热，并又符合设计强度要求。实施二：1、编制专项施工方案，经总师办审批后实施。2、加强施工技术交底，严格操作规程实施。3、王顺玉、杨勇、黄春成三人分三班跟踪检查，负责后方供料和前方施工的配合协调工作。4、为了确保砼的整体性和密实性，采用全面分层浇筑。5、配足振动棒，组织好振动棒的走向，保证砼振捣密实，防止漏振。6、砼的表面处理在浇灌2-3小时，初步用长刮尺刮平，在初凝前1-2小时，用铁滚碾压数遍，用木蟹打磨，待砼收水，再用木蟹搓平，以闭合收水裂缝。实施三：1、根据工程特点，其布置三个测温点，测点1：位于-与D-E轴间；测

10、点2：位于与D-E轴间；测点3：位于C与-轴间。2、陶丽华负责制作测温孔的预埋孔的预埋件及其安装到位。3、由于条件限制选用玻璃酒精温度计作测温工具。4、贾荣生、黄春成测量记录数据。5、第一次应在浇筑后12h进行，在开温阶段及保持阶段2-3h测一次，4天后处于降温阶段每5-6小时左右测一次，10天后砼上中低温度趋于稳定。实施四：1、控制砼内外温差，延缓其降温速度，减少收缩，砼温度控制指标为：砼上表面与大气温度差30；砼上表面温度与中部温差25；温度聚降不超过10。2、由于外部气温较低，在砼表面处理后，用塑料薄膜和草袋覆盖，塑料薄膜间相互搭接较好，薄膜下水汽较多，达到了保温保湿的效果。3、根据测温

11、数据，调整草袋的层数，达到温度差的控制。保证了不受温差超过极限产生的温度降缝。八、效果检查1、实现课题目标：2008年06月18日全体QC小组成员到底板现浇面观察，砼表面无裂缝。2008年07月08日再次观察，依然无裂缝现象，故实现了课题目标裂缝为“0”的任务。2、社会效益：质量好，重合同，得到监理及业主的广泛好评。同时，多个建设单位到我工程来考察，为我公司承揽更多工程打了良好基础。九、巩固措施在总公司、总工办的要求下，已将成果整理成册，在公司内部推广，同时在公司“技术质量信息”刊物上发表。通过QC小组活动，我们解决了大体积砼浇筑表面裂缝问题，同时提高了全体项目人员的工作热情，加强了质量意识，

12、解决问题的信心，以及克服困难的进取精神。在以后的工作中，我们QC小组将针对问题开展QC小组活动。 对接接头,t型接头自动焊角接头以及全熔透的焊缝,其两必须放置引弧板引出板,引弧板引出板的材质,坡口形式应与施焊件相同.手工电弧焊引出板长度应大于或等于50毫米,焊缝引出长度应不小于25毫米;自动焊引出板长度大于或等于150毫米,焊缝的引出长度应不小于100毫米;焊接完成后被焊件的引出板必须用气割切除,并且沿受力方向修磨整。 对接接头,t型接头自动焊角接头以及全熔透的焊缝,其两必须放置引弧板引出板,引弧板引出板的材质,坡口形式应与施焊件相同.手工电弧焊引出板长度应大于或等于50毫米,焊缝引出长度应不

13、小于25毫米;自动焊引出板长度大于或等于150毫米,焊缝的引出长度应不小于100毫米;焊接完成后被焊件的引出板必须用气割切除,并且沿受力方向修磨整。为控制杆件制作精度,提高杆件制作效率,预先制作杆件组对胎具。胎具水滑槽用100制作，滑槽内设两挡板，一个固定，另一个可以沿滑槽纵向水滑动。组对时，通过调节两挡板的间距来控制杆件的组装长度，当一根杆件校正无误后，则将可移动的挡板用夹具牢固夹紧在胎具滑槽上，此时与该杆件相同的料就可以从胎具上以相同的长度被制作出来。这样，即可以保证杆件的长度符合要求，又可以减少相同构件制作时重复定位、测量的时间，提高了工作效率。模板作为一种周转性材料，同时又由于其在施工

14、质量的关键性作用，对施工工期、成本投入、质量控制均是重要性。根据本工程特点，模板体系以安全、质量有保障、降低成本为原则，借鉴当地成熟作法，并加以合理改进。本工程采用双面覆膜胶合板模板，梁、柱、板的外背楞均采用48钢管。柱子截面大于800时，柱采用对拉螺栓，柱箍间距由计算确定。梁侧、梁底钢管支撑体系、柱箍、梁底背楞及支撑均要进行严格计算确保安全后方可施工。临时施工设施井然有序，加工场地、库房、办公室、宿舍的建造符合安全防火要求，现场每天打扫干净，垃圾及时清运。工程施工要保持工完场清，多余材料要归堆，废料、下脚料及时回收，保证有条有理，干一层清一层。施工现场材料、成品、半成品等分区堆放，做到成排、

15、成捆有序，防潮材料有可靠防潮措施。工地配专属临电工，并持有特殊工种操作证，任何施工队或个人不得私自乱拉乱接线，如果需要接线必须由工地临电工操作，并且不得拆、改临电设施、线路，电工操作时必须使用绝缘工具，在修理电气设备时必须拉闸断电，并在维修场地外立挂作业维修标牌，不许带电作业。钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小间距等。检查用计量器具标准应事先统一，

16、核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。楼层钢梁主要包括环梁、主次钢梁等，钢梁截面形式为H型，最大截面尺寸为H10005001840mm。外框钢梁的安装顺序遵循主梁、环梁、次梁、悬挑梁的原则。外框巨柱测量校正后，安装钢梁，钢梁采用串吊单根吊装的方法进行吊装。钢梁与埋件的连接挂设吊篮，与钢柱连接搭设操作架。钢梁制作按设计要求预起拱。在钢结构施工，垂直度、轴线标高的偏差是衡量工程质量的重要指标，测量作为工程质量的控制阶段，是保证钢结构安装质量以及工程进度的关键工序。本工程为超高层建筑，对精度的控制相对于普通的高层结构要求更严，故无法利用常规的高层结构测量手段来测量、定位，需

17、要制订专门的测量技术方案，实施难度大，技术要求高，过程烦琐。由于塔吊性能及堆场场地大小的制约，对于外框柱等超过7t的构件的卸车需要注意卸车位置，在北侧堆场及西侧重型构件堆场的东区进行卸车；对于超过9t的外框柱则在北侧堆场进行卸车。对于小于5t的构件（如空间桁架、小次梁等），可在东区堆场进行卸车。对于需要转移的构件，使用汽车吊进行转运。钢架的安装校正：钢结构连接临时固定完成后，应在测量工的测量监视下，利用千斤顶、倒链以及楔子等对其的垂直度偏差、轴线偏差以及标高偏差进行校正。钢结构面轴线及水标高核验合格后，排尺放线，钢架吊装就位在基础上。用纬仪检查钢架垂直度的方法是用纬仪后视柱脚下的定位轴线，然后

18、仰视柱顶钢架心线，互相垂直的两个方向均钢架顶。在构件测控时，节点定位实施反变形：钢构件在安装过程，因日照温差、焊接使细长杆件在长度方向有显著伸缩变形。从而影响结构的安装精度。因此，在上一安装单元安装结束后，通过观测其变形规律，结合具体变形条件，总结其变形量变形方向，在下一构件定位测控时，对其定位轴线实施反向预偏，即点定位实施反变形，以消除安装误差的累积。根据图纸并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工图。根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣15度角。粘接前应对承插口先做插入试验，不得全部插入，一般为承口深度的3/4。试插合格后，用毛刷涂抹粘接剂，先

19、涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至1分钟即可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘接时注意预留口方向。钢柱吊装就位时，及时安装临时连接板，并在两侧及内侧拉设揽风绳，为确保钢梁后续能够快捷连接安装，需对钢柱进行初步校正。具体步骤为：由塔吊就位钢柱，此时，在筒内临边位置架设全站仪于测站点，同时参考两个以上已知坐标控制点，用后方交法确定出测站点坐标数据，然后用全站仪直接观察钢柱牛腿上翼缘三维坐标数据，通过与理论坐标比较分析，判定钢柱面偏差位移调整方向，及时通知校正人员用揽风进行调校。各施工层标高测出以后，根据绝对标高控制法的原则

20、，进行数据综合处理，在下节柱施工时对层高进行调整。即在柱接头处适当加大间隙，垫入不大于5mm厚的钢片。个别钢柱标高过高时，采用切割柱底衬板来调整标高，切割衬板不能大于3mm，切割后将割口打磨整。同时根据现场统计的焊缝收缩量，及时与制作厂家联系，在钢柱制作时加长作为补偿值。首先将十字型分成一个H型两个T型，待H型T型分别组装焊接并检测合格后再进行十字型组装焊接。对两个T型组装焊接时为了有效控制组装焊接变形，并充分利用机械化作业提高加工效率，将两个T型通过加固连接措施组拼成“H”型，待“H”型组装焊接合格后将其拆分成两个T型。在大多数情况下，板梁用于支撑板模。可预先按板模布置图组装板支撑梁。用13

21、2mm销子350mm的梁模连接件将板梁组合件的DP同相邻的两个板支撑梁连接起来。把支撑杆朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除支撑杆时这可保护其底部。用支撑杆提升横梁到适当位置。通过已在角部安装好的板模部，用销子将梁板模连接。保证安装之前板支撑梁边框已涂脱模剂。展开卷成辊轴状的薄膜以后，往往先做好临时固定，然后再正式固定在骨架上。在展开预先做好缩小裁剪加工的薄膜板块后最为重要的是，首先通过缆绳、张拉卡具等工具做好临时固定，然后在保持均衡状态的同时再慢慢张拉到指定的位置并进行固定，以避免薄膜板块受到损伤。ZSL750塔机首次采用固定式基础的内爬塔机，随着工程的进度，当塔机最大独立高度工况

22、无法满足使用要求后，需要及时转换成爬升工况。塔机转内爬工况前，首先要根据整个施工规划预先将塔机支撑系统的预埋件埋入建筑物墙体（核心筒）上，安装上下两道支撑梁内爬支撑框方可进行爬升。钢柱吊点的设置需考虑吊装简便，稳定可靠，故直接用钢柱上的连接耳板作为吊点，每节钢柱共四个吊点。为穿卡环方便，在深化设计时将连接耳板最上的一个螺栓孔的孔径加大，作为吊装孔。为了保证吊装衡，挂设四根足够强度的单绳进行吊运；为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面钢柱损伤，钢柱下方应垫好枕木。本工程所有构件均由建钢构四川厂负责加工制作。建钢构四川厂位于四川省天府区仁寿视高开区。四川厂总用地588亩，分两期建设，其一期占地353亩

23、，投资额4.5亿元，产能为14万吨。一期以生产建筑钢结构为主，产品涉及超高层建筑、文体场馆、机场站房等多个领域。二期占地235亩，产品定位绿色建筑领域。西部厂所在的视高济开区隶属于级区天府区，位于成都南大门，仁寿北大门，据双流机场40公里、成都二机场（规划已批准）25公里、成都二绕城高速10公里、成都三绕城高速公路5公里。胎架设置时应先根据坐标转化后的X、Y投影点铺设拼装台板，相互连接形成一刚性台（注：地面必须先压、压实），台铺设后，进行放X、Y的投影线、放标高线、检验线及支点位置，形成田字形控制网，并提交验收，然后竖胎架直杆，根据支点处的标高设置胎架模板及斜撑。胎架设置应与相应的屋盖设计、分

24、段重量及高度进行全方位优化选择，另外胎架高度最低处应能满足全位置焊接所需的高度，胎架搭设后不得有明显的晃动状，并验收合格后方可使用。按设计坐标要求将洞口预留,尺寸准确.将已预制好立管段运到安装部位,按编号进行粘接连接,调整好立管垂直度,并固定好支架。立管最低层最高层必须设置检查口,以后每隔二层设一个，心距地为1000mm；立管每层设伸缩节一个,安装应预留膨胀量1020mm，并顺水流方向安装；立管上支架高度为1.51.8m为宜,支架与管道接触紧密；立管安装完毕后，应检查三通口标高是否符合要求,无误后即可堵洞,并把甩口封堵严密。用施工进度的三级动态管理来保证工期进度的措施。由公司制定一级进度计划（

25、施工总进度控制计划表）、理部编制二级进度计划（旬工作计划）、各专业施工队组编制三级进度计划（各分部项工程每周进度计划）。三个计划要求总体衔接、稳定衡，通过信息反馈，对计划实施的全过程作有效的动态控制。月计划周计划的编制，必须具体、详细，具有实际性可操作性。除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书相应品种的油漆使用说明书进行作业，油漆时的环境温度湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线

26、心线，吊点等标记标识。工具化附着式升降脚手架的拆除顺序与其组装顺序相反，具体操作步骤如下：架体清理垃圾，准备拆除将架体内所有提升装置拆除，并吊至地面分类码放安装起吊点略收紧塔吊绳拆除单元间连接螺栓拆除上下节连接螺栓收紧塔吊绳使上下节略脱开松开防坠器连接吊拆上节单元吊拆下节单元地面上拆除架体单元，材料退场。钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小间距等。检

27、查用计量器具标准应事先统一。核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。拼装的质量控制关键点为对接接口的坐标偏差值及因该偏差产生的对接焊接质量外观质量的影响，因此严格控制拼装件接口的空间坐标是控制该节点质量的有效手段，针对管桁架结构工程的特殊性，拼装定位、测量采用三维坐标测量系统，并且在拼装就位过程配备了同型号的全站仪进行构件空间坐标的实时测量，保证拼装控制精度。根据设计要求，一级坡开挖按照60度放坡开挖，开挖采用长臂挖机开挖，长臂挖机开挖时需从坑坑心位置向坑边位置开挖，长臂挖机距已开挖面距离不应小于3.0m，已开挖土方不应堆在开挖完成面上部，应及时用土方车外运。待开挖完成

28、后，对超欠挖的土方进行进行人工修正。为了方便钢结构施工的管理，节约能源，保证整个工程的顺利完工，我司将运用成熟的ERP管理信息系统OA计算机管理软件，对制作部、钢结构施工现场进行同步管理，运用计算机的先进技术随时了解施工进度及其构件到位的情况，确保构件准确、合格、安全的到达施工现场。水横杆步距根据工程特点按1.5m考虑，不合模数的地方适当调整。立柱顶应沿纵横向设置一道水拉杆。顶部水杆与二道水杆间距不大于0.5m，扫地杆与顶部水杆之间的间距，在满足设计所确定的水拉杆步距要求条件下，进行均分配确定步距，步距不得大于1.5m。为满足顶部台脚手板铺设要求，横向水杆间距0.6m，在脚手板接头位置还应适当

29、调整。在土建连梁钢筋开始绑扎前，把埋件初步就位，等土建钢筋基本绑扎完，利用土建模板，对预埋件进行精确校正，预埋件安装时，如果遇到竖向或水钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，运用手拉葫芦及时调整竖向或水钢筋的位置。用全站仪测量校正埋件位置，精确校正完成后在埋件底标高处，并排焊接两根12mm钢筋作为埋件托筋，并进行最终固定。埋件与连梁钢筋之间焊接固定，保证混凝土浇筑后埋件板不移位。悬挂式操作台用于H钢梁节点高强螺栓焊接施工，由挂件操作台两部分组成。挂件使用10mm钢板制作而成，间用14mm圆钢连接固定。操作台使用角钢、扁铁、圆钢等材料制作而成，扁铁与角钢、圆钢与角钢均采用搭接焊接。操作台涂刷成红白相间的颜

30、色。悬挂操作台使用时须有防坠措施，人员作业时必须挂好安全带。根据本工程结构用钢、节点构造形式、焊接工艺等基本要求，按钢结构焊接规程的规定，对于Q345GJc钢材，已整理以往工程所做的，以及结合本工程做的焊接工艺评定试验，确定焊接工艺的有关技术参数及工艺要求。对于Q390GJcQ460GJc钢材的焊接工艺评定试验将随着工程的进展陆续进行。屋面钢结构网架为正放四角锥螺栓球节点网架，网架支座为下弦多柱点支承,网架轴线尺寸为77.7m*33.6m，覆盖面积2610m2，网架结构找坡，坡度5%，厚度为1.7m-2.52m，网架部分重量为92.7吨。网架所用钢材为Q235B,结构设计安全等级为二级，设计正

31、常使用年限为50年，防火等级为二级。建立施工准备工作检查制度，使施工准备工作有组织、有计划、有分工地进行，检查的目的在于督促现薄弱环节，不断改进工作。由此可见，工程施工进度的快慢、施工质量的好坏，都与施工准备工作有着直接联系，准备工作充分与否，直接影响到施工工序的能否正常进行，施工准备工作是组织施工生产的重要因素。大跨度结构形式为上层钢桁架+下层吊挂式框架结构，标高从7.250m到20.95m，分布于21轴22轴之间；钢框架共两层，通过吊柱与钢桁架连接，形成大跨度结构。吊挂结构从7.250m开始，底部空间净高7.25m，跨度为37.9m；桁架结构吊挂箱型柱，桁架的最大跨度为37.9m，大跨度桁

32、架共8榀，用于屋面做吊柱及悬挑结构的支点。在施工人员选择上，我们将采用施工验丰富的施工人员进行安装，并选派具有丰富工程管理验的理负责现场的组织、协调管理，保证达到科学施工、有序施工。班子有多年合作验，人员相互了解、分工明确，对工程的重点难点，把握准确，质量的控制点清晰，更有利于现场的施工工期及施工质量得到有效的保证。幕墙承包单位进出施工现场，应严格按照规定的路线行走，并自觉遵守交通法规，不得断交通，必须保证路段的畅通，不得破坏交通设施。重型施工机械进入施工现场必须采取措施。随着建设的展开，进场道路可能生改变，届时一旦生进出场道路改变，施工单位必须无条件服从，且不得要求增加任何费用。严格按设计布孔，爆破前对所有炮孔进行验收，不符合设计的要求的重钻孔，否则不许进行装药爆破。认真校核最小抵抗线，精确计算装药；根据试爆，确定合理的单位炸药消耗量，据此严格控制单位炸药消耗量不超过过研究确定值，同时还避免局部部位单位炸药超过设计允许值的现象生。孔隙潜水主要赋存于场区表层填土、含砂粉质粘土、风化岩。其填土富水性透水性因粘性土含量不同而具明显各项异性，一般上部透水性较好，水量较大，往下透水性变差，水量较小；拟建场地浅层地下水属孔隙性潜水，主要由大气降水径流补给，潜水水量一般，地下水位随季节变化。勘探期间测得水位一般为0.006.00m，相应高程31.4846.1