弧形管道施工施工方法及工艺要求

4.1施工工艺流程 14.2弧形管道分段弯管施工 14.2.1弧形管道深化分段 14.2.2弧形管道编码 34.2.3弧形管道弹线确定顶点 64.2.4调整挡模间距 64.2.5试顶弯确定顶出量 74.2.6管段检查 74.2.7管段加工复核检查 74.2.8弧形管道预拼装及管道压力试验 84.2.9弧形管道正式安装 94.3弧形管道拼装施工 94.3.1桥架弧形段拼装施工 94.3.2管道弧形段拼装施工 104.4工厂集中预制加 10本项目弧形施工区域内采用弯管的管道有：薄壁不锈钢管、螺旋焊接钢管、无缝钢管、热镀锌钢管、内衬塑钢管等金属管道，拟采用工厂预制加工进线弧形管道弯管。针对不能进行工厂预制加工的弧形管道：PPR、HDPE管、桥架、风管等，采用弧形拼装进行弧形区施工。4.1施工工艺流程4.2弧形管道分段弯管施工4.2.1弧形管道深化分段针对本项目划分弧形区域A、B、C、D、E、F、G、H共8个区，利用BIM技术对弧形管道进行分段，并读取弧形管道信息，为预制构件提供精确可靠地加工信息；工厂集中预制加工弯管段，现场组装的施工工艺，有助于提高生产效率，提升预制质量；管道支吊架深化设计，非吊顶区域单层管线采用成品支吊架，吊顶区域及多层管线采用成品支吊架，使管道施工在技术及安全等方面具有科学的依据和保障。利用BIM技术进行模拟放样，每趟弧形管道进行精准计算，详细计算出每趟弧形管道的弧管总长、弯曲半径、弦长和弦高等数据，对弧管总长进行6米定尺分段，每个分段独立编号，保证接口位置成排成线并读取弧形管道信息，为预制构件提供精确可靠地加工信息；工厂集中预制加工弯管段，现场组装的施工工艺，有助于提高生产效率，提升预制质量。本项目圆弧管道共12个圆心，圆心标注如下表。序号圆心位置圆弧半径（m）备注1/半径根据深化图测量2/半径根据深化图测量3/半径根据深化图测量4/半径根据深化图测量图4.2-1弧形区域分布图现以D区空调水管和消防管道为例，对管道进行分段顶弯。DN200空调水管弧长35013mm，半径22290mm。将水管分为六段，DKG01长度6000mm，DKG02长度6000mm，DKG03长度6000mm，DKG04长度6000mm，DKG05长度6000mm，DKG06长度5013mm。图4.2-2弧形区域分段图图4.2-3弧形管道深化分段图将6m长直管道等分确认五个顶弯点，五个顶弯点的顶弯高度分别是111mm，178mm，200mm，178mm，111mm，顶弯半径22.29m。4.2.2弧形管道编码编码如下表序号编号表示管道备注1KG空调冷冻水供水2KH空调冷冻水回水3KLG空调冷却水供水4KLH空调冷却水回水5NXH室内消火栓6WXH室外消火栓7ZP自动喷淋8SGD生活给水低区9SGZ生活给水中区10SRG生活热水给水11SRH生活热水回水12XSW高压细水雾13CX车库冲洗备注：在管道编码过程中最前面的A、B、C、D、E、F、G、H首字母表示弧形管道所在区域，如果同意区域存在两根及以上相同弧形系统管线，在编号最前面增加①、②、③、④代号作为区分。对同区域不同管道系统建立弧形管道分段表，对管段数进行编写所顶弧形管段的安装区域号码、管材长度和半径尺寸。如：DKG表示D区空调冷冻水供水管，DKH表示D区空调冷冻水回水管，DNXH表示D区室内消火栓，DWXH表示D区室外消火栓，DZP表示D区喷淋，DSG表示D区生活给水以此类推进行编号。每个系统弧形管段均按此进行编写。如下表所示。序号管道信息长度分段1DKG空调冷冻水供水管DN200CL+4000弧管总长：35.02m，圆弧半径22.29m6米5段，5.02米1段2DKH空调冷冻水回水管DN300CL+4000弧管总长：35.81m，圆弧半径22.8m6米5段，5.81米1段3DNXH室消火栓DN150CL+3.05弧管总长：64.88m，圆弧半径41.3m6米10段，4.88米1段为保证卡箍共线，管道下料和编号时，管道需要截断增加三通和弯头管件时，应考虑管件的长度。4.2.3弧形管道弹线确定顶点通过放样数据确定弯管内弧线。顶弯时内弧线需与挡模板上的标准线重合，这是避免管道产生扭曲，保证平面度的重要措施。同时根据弯曲度确定顶弯距离，并在管段上标注顶弯点。两顶弯点的长度称顶弯分段长度，对同一顶出量而言顶弯分段长度的大小对曲率半径值的影响很大，且顶弯分段长度过大会影响观感质量，分段长度过小会影响工作效率。顶弯分段长度应根据管道曲率半径大小确定。顶弯分段长度随曲率半径的增大而增大，一般取1000-1500mm。管道中段应等分，两管端部的长度等于或接近中部分段长度的一半。4.2.4调整挡模间距根据顶弯分段长度、弧度调整挡模块，挡模是保证顶弯弯曲率成型效果的重要保障，其间距加大是减轻顶出力的有效措施，根据不同管道材质大小调整挡模间距，按以下管径确定挡模间距：序号管道大小挡模间距1≤DN1001500mm2DN100-DN2002000mm3DN200-DN2502500mm4DN250-DN3503000mm图4.2-4挡模间距定位4.2.5试顶弯确定顶出量试顶弯的主要目的的是确定不同材质管道屈服度。屈服强度高，其回弹现象更加明显，故进行试顶弯确定不锈钢管、镀锌钢管、螺旋焊管等管道的弯管最佳顶出量，顶出量是回弹量与计算弦高值之和，经几个回合的的微量递增试顶确定，每次试定量不得大于20mm。按试顶结果对管道上其它各点进行顶弯，继续顶其它各点。4.2.6管段检查1全长样板检验是确保曲率半径符合设计要求的重要措施之一，如发现成型与样板不吻合，采取加大顶出量或反顶，直至符合要求。全长样板检验属工序合检验，其返工率较高。对精度较高的圆弧，采用计算弦高值对照表，逐点检验，它属于工序中检验，其精度较高，避免过顶现象，减少返工率。有效保证曲率半径。2利用长度等于顶模块宽度的平尺，在顶点处用塞尺进行折皱度检验。当管径≤DN100时国际为4mm；当管径为DN250≤D≤DN250时国标为5mm；当管径为DN250≤D<DN350时国标为7mm。3弧度检验用间距等于1.1倍管径的弧形样板在顶点处进行椭圆度检验。4.2.7管段加工复核检查采用机械顶弯的方式进行弯管。弯管完成后，对管道进行实时检查验收，对于加工偏差较大的管道及时进行调整，确认管道加工无误。1根据曲率半径，在加工平台上绘出管道弯曲内侧曲线，依次放置限位模板，使模板的边缘线与绘出的曲面重合。2将管道端口保圆模具置于管段端口，保护管段端口不随顶弯而变形。3启动液压顶弯机，开始弯制管道。在弯制过程中，随时注意管道的状态，避免被压坏导致材料浪费。管道初步弯制完成后，检查偏移量，若发现偏差较大，则调整挡模板位置，直至偏移量符合要求。4弯制完成，检查管道成型效果，测量管道端口椭圆度，确保无变形，保证管道连接严密性。图4.2-5划线定位图4.2-6挡模板放置定位图4.2-7管道端口保圆模具图4.2-8放置管道端口保圆模具图4.2-9管道顶弯图4.2-10复核检查4.2.8弧形管道预拼装及管道压力试验弧形管道加工完毕后，需要在对管道进行预拼装，采用相应的管道连接方式进行拼装，确保管件连接无误后进行打压检验，确保加工工程中，未对管道造成实质性的损坏。图4.2-11弧形管道预拼装及压力试验4.2.9弧形管道正式安装现场根据施工图纸及加工图纸进行安装管道。管道安装完成后，及时进行压力试验，保证管道系统的严密性。同时，应注意布置综合支架时，沿吊架的横担方向要与弧形轴线方向一致，否则会挤占安装空间，使部分管道无法连接与安装。在支架安装之前与之后，均需做好相关的定位检查工作。4.3弧形管道拼装施工4.3.1桥架弧形段拼装施工1将弧形区施工的桥架按照综合管线排布图位置，进行标高、尺寸、曲率半径、长度、圆心角弧度等内容确定，由各区域工程师进行桥架拼段加工图绘制。如图4.3-1桥架分段示意图图4.3-1桥架分段示意图2桥架加工安装：根据桥架曲率半径及桥架宽度确定，确定桥架切口大小。桥架切角底边=α(圆心角弧度数α=θ*π/360°)*(R+桥架W/2)-α(圆心角弧度数α=θ*π/360°)*(R-桥架W/2)由各区域工程师确定桥架切角边后绘制桥架加工图，再由各劳务单位进行桥架交加工。图4.3-2桥架加工示意图4.3.2管道弧形段拼装施工HDPE管卡箍连接每个连接口允许有少量偏转，但偏转角度最大不得大于3°，故在柔性管拼装时，局部弧形管道按照深化图纸路由，通过拼接处吸收弯曲角度。风管安装按照深化图进行施工，不单独对每段管道做弧形管道。地上部分需吊顶区域，管道采用弧形拼接。4.4工厂集中预制加方案一（1）考虑到钢材市场离加工厂距离仅1.5km，距离施工现场距离约50km，为减少材料往返转运，管材直接运输至加工厂，安排1名管理人员到加工厂协调，4