降低成本及成品保护措施

1、降低成本及成品保护措施一、降低成本措施1为了保证工程质量，减少材料浪费，控制工程成本，提高企业经济效益及管理水平，特制定以下措施。2 综合节约措施2.1加强物资计划管理。一要坚持实事求是的原则，不得粗估冒算。提高计划准确性，防止因计划不周造成积压、浪费现象的发生，二要坚持勤俭节约，反对浪费的原则，挖掘企业内部潜力。开展清仓利库工作。三要坚持计划的严肃性和方法的灵活性相结合的原则，计划经订立或批准，无意外变化，就必须严格执行。2.2加强质量管理力度。一要认清工程质量与工程成本的关系，质量的提高有利于控制工程成本的支出，松散的质量管理必然会带来材料的浪费以及不必要的返工现象。二要严格落实质量奖惩制

2、度，对发现的质量缺陷要及时派出专人去修补。三要严格控制结构施工的质量，结构质量的优劣，对装饰工程乃至整个项目的成本控制的成功与否关系重大。2.3加强现场管理2.3.1加强对计量工作和计量器具的管理，对进入现场的各种材料要加强验收、保管工作，减少材料的缺损，最大限度的减少材料的人为和自然损耗。2.3.2加强材料的平面布置及合理堆放。防止因堆放不合理造成的损坏和浪费。2.3.3搅拌站要严格实行配合比的过磅计量，且计量准确，杜绝因计量不准造成的水泥、砂石料的浪费。2.3.4施工现场设立垃圾分拣站，及时分拣，回收利用。2.3.5搞好限额领料工作，避免只干不算或先干后算的情况发生。2.3.6用经济手段搞

3、好材料管理，签订材料承包经济合同，严格执行材料节奖超罚制度。3 人工管理措施3.1 实行定额人工工资制，以班组为单位，以工程量单价为基础，结合质量、安全、进度、文明施工为综合考核项目，一包到底，月月兑现。这样不但能充分调动职工的积极性，增加单位时间内的收入，而且是控制项目人工支出的一个有效的法宝。3.2 组织对现场工人的培训，使各施工人员能掌握本工种的的施工技能，在保证工程安全质量和进度的前提下，提高工人的工作效率。3.3招聘一专多能的成员，减少管理成本支出。4 主要材料管理措施4.1 钢材节约4.1.1钢筋加工要集中进行，对短料要尽量利用，可制造穿墙螺栓、预埋件等。4.1.2加强完善钢筋放样

4、准确性，减少漏项、重项。4.1.3加强对木模板、钢管、钢支撑的管理。使用后要及时保养不许乱截、垫道、车轧、土埋。4.2木材节约4.2.1严禁优材劣用、长材短用，大材小用。拆模后应将木模板，木支撑等清点、整修、堆码整齐，防止车轧、土埋，尽量减少模板和支撑物的损坏，不准用木制周转材料铺路搭桥。4.2.2合理利用周转材料，对墙、柱、平台模板，均应编号使用。严格乱拉、乱用，重复切割造成浪费。4.2.3合理调整施工组织方案，每个场地要形成流水作业，两项目之间形成大流水作业，以提高周转材料的利用率。4.3 水泥节约4.3.1加强对运输、使用过程中的散灰的收集和利用。4.3.2水泥库要有门锁、有专人管理。地

5、面要防水防潮。使用时做到先进先出，搞好水泥袋的回收和清理工作。4.3.3灌注混凝土时，要有专人对下灰工具、模板、支撑进行检查，防止漏灰漏浆、跑模。工序间要增强联系，防止超拌造成浪费。4.3.4施工操作中洒落的混凝土、砂浆应及时清扫利用，做到活完料净脚下清。4.4 装饰材料4.4.1加强对采购计划的控制，保证采购的数量及质量满足工程的需要。4.4.2分类对材料进行合理存放，并做好仓库的防雨、防潮等措施，减少材料损失。4.4.3严格执行材料限量领取制度，保证所有合格材料用到工程中。4.4.4施工前对工人进行详细技术交底，严禁施工中不合理浪费。5 经济核算措施5.1 加强物资需求计划的编制、审核，防

6、止错漏现象发生，合理考虑损耗，避免出现过多库存物资。5.2 按计划进料，使材料不积压，减少退料。同时做到料具合理使用。剩余料具容器及时回收，堆放整齐，及时入库。5.3 实行限额领料，减少浪费，节约开支。6 技术措施6.1 认真进行图纸会审，提出便于施工、降低成本的意见。6.2 严格控制工程质量，加强成品和半成品保护，减少不必要的返工，杜绝质量事故的发生，避免返工而造成人工和材料的浪费。6.3 根据施工现场的实际情况，必要时调整生产计划安排，做到更加合理的组织施工，达到降低成本的目的。7 加强机具管理及机械费用管理措施正确选配并合理使用机械设备，降低机械使用和租赁费。加强施工机械的维护保养，降低

7、油耗，减少维修费用，提高施工机械完好率，以达到降低成本的目的。二、成品保护措施成品保护也是整个工程施工作业中的重要环节，直接影响建筑物的观感质量，因此，项目部应重视成品保护，做好成品保护工作。1 保护范围、时期及具体分工1.1范围成品保护贯穿施工全过程。包括工程、材料、设备的成品保护。1.2成品保护期从该成品开始施工起至工程竣工验收止。1.3分工由施工技术组统一布置、协调，按照“谁施工、谁负责”的原则分工，成品保护的具体实施者为各工序施工人员，各工序施工人员对各自成品、半成品的成品保护负责，各班组负责人对成品保护的实施结果负责。施工技术组对成品保护的实施要制定具体的实施细则及奖罚办法，并由施工

8、技术组长监督控制实施过程。2 管理措施2.1施工前，施工技术组组长、施工员要熟悉图纸，明白设计意图，对各施工工艺要了如指掌，按施工工艺和操作规程，科学、严密地组织施工。2.2各工种的工程师要密切配合，协商并制定科学、合理的施工方案，编制多工种交叉施工作业详细计划。土建安装穿插作业，保证交叉施工不产生相互干扰，防止不合理赶工期及不采取防护措施而造成的互相损坏、反复污染。严禁盲目作业、对已完工程造成破坏。2.3提高成品质量保护意识，签订经济责任状，明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护，提高成品保护责任心。2.4上道工序与下道工序应办理交接手续，以明确各方的责任。3 半成品、成品运输

9、搬运过程中的成品保护3.1对于建筑材料，如半成品、成品在运输过程中注意保护，加强包装管理，如国内运输玻璃、铝合金门窗、卫生器具、电气、灯具等要求国内材料供应组按进货日期材料品种、规格分门别类的包装，并附加出厂合格证和必要的复试报告。特别是易破损的材料要特殊包装运输。国外材料组当接到国内发来的货物时，应开箱检查，检查数量、规格及是否损坏，如发现与要求不符的货物及时作好统计，并报国外国内的主管领导，及时解决处理。3.2无论是国内采购的和国外采购的成品和半成品进入施工现场后，应及时分门别类记帐，及时运到施工作业地点或存放仓库。4 现场针对性措施4.1土建施工过程成品保护4.1.1 土方开挖后要及时浇

10、筑垫层，避免基坑进水，基土受扰。4.1.2 钢筋工程中要注意对平台筋的保护，混凝土运输时上铺木板，以防钢筋变形，影响结构强度。4.1.3 混凝土浇筑完，要及时进行养护，一般为810h，以免影响强度；模板的拆除要按规定实施。4.1.4砌体施工中要与水电紧密配合，严禁完工后切割墙体，剔出洞口。4.1.5其他土建工程施工中的成品、半成品保护。1）屋面工程中要加强对已完防水层的保护、禁穿鞋底有突出物的鞋子上屋面，以防凿破防水层。2）已施工的涂膜防水层应予以保护，在养护期内不得上人行走，亦禁止在涂膜上放置物品等。3）门窗工程中，要注意对已完门窗框的保护，防止薄膜受污染受损。4）墙面最后一道涂料涂刷应待地

11、面面层施工完毕，必须采用铺彩条布保护，避免设备、地面受到污染，污染发生后及时处理。5）进行墙面涂料施工时，避免污染门窗，操作人员应随身携带棉纱，一旦有污染须及时清理干净。6）进行油漆施工时，严禁将油漆污染到已做好的墙面上，对于门框和踢脚线，要在其边线处贴纸带保护墙面。7）地面砖铺贴完后，要养护45天后才能上人，严禁早上人，发生空鼓现象。在能够踩踏前，应设置不能行走的警示牌。8）卫生间工作完后，要及时锁门，严禁他人使用。9）在房间内进行物件运输（或传递）时，注意保护门、窗、墙和顶棚。10）装饰工程接近尾声时，要将各间房间及时封锁，尽量避免非工作人员进入。11）幕墙、门窗成品保护详见幕墙、门窗等相

12、关工程。12）钢结构工程结构安装完成后，及时组织进行结构验收，并及时涂刷保护层，面漆涂刷后，禁止再在钢结构上进行操作，以防止污染。4.2 给排水工程成品保护4.2.1管道的成品保护1）安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压。2）土建在喷浆刷涂料前，管道要加以保护，防止灰浆污染管道。预留管口的堵头不得随意打开，防止掉进杂物造成管道堵塞。3）管道安装好后应将阀门的手轮卸下保管好，竣工前统一装好。4）水表应有保护措施,为防止损坏，可统一在交工前装好。4.2.2卫生洁具的成品保护1）卫生设备安装前要对管道逐个进行试通水，降低事后修凿率。2）洁具在搬运过程中要防止磕碰，安装后洁具排水口应用防护用品

13、堵好。3）洁具安装后为防止配件丢失或损坏，如拉链，堵链等材料，配件应在竣工前统一安装。4）安装完的洁具应用塑料布或纸盒加以保护，防止洁具瓷面受损或整个洁具损坏。4.3电气工程成品保护4.3.1预埋管路的成品保护1）现浇楼板上配管时, 注意不要踩坏钢筋。土建浇注时，应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒，遇有管路损坏，应及时修复。2）预埋好的管路管口应及时封堵好，预防有杂物进入管路内。4.3.2管内穿线的成品保护1）穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境。使用高凳及梯子时，不能碰坏其它专业设施。2）穿线时管口必须先放入护口再穿线。3）在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封

14、堵严实，以防污染，同时应防止盒、箱内进水。4.3.3配电箱的成品保护1）配电箱在搬运时，预防磕碰，损坏表面。如不及时安装，要妥善保管。2）配电箱安装后，要加强保护，避免碰坏弄脏电具和仪表，并保持墙面整洁。4.3.4照明器具及开关、插座的成品保护 1）灯具及开关、插座进入现场后要码放整齐，并注意防潮，搬运时轻拿轻放，以免碰坏表面的美观。2）安装时不要碰坏建筑物及弄脏墙面。3）安装后，以免损坏、偷盗、应及时配人看管。4.4 通风空调成品保护4.4.1风管、材料、空调设备等要科学地、合理地码放在指定地点保管好，以免倒塌碰坏，尤其是条形风口等易变形成品，要轻拿轻放。4.4.2贵重物品、短缺物品、各种消

15、耗品如油漆、五金料、胶带等放入库内，用后注意保存。4.4.3现场薄钢板、各种成品等集中码放，设置垫托并有排水措施，在装卸、存放镀锌铁皮时应避免划伤镀锌层。4.4.4设备开箱点件后，对于易丢失部件，指令专人或入库保管。4.4.5设备安装就位后，要加强管理，采取一定措施防止损坏现象发生。4.4.6进入现场的风管，严禁上人踩踏或代替脚手架。4.4.7空调设备安装完后，如不能投入使用，需将塑料或彩条布遮盖。4.4.8铜管到达现场后，需做好防止灰尘、杂物进入铜管内、外壁的措施。4.5其他表14-1成品基本保护方法或要求门框1.2m高以下部分，用木方做护层，防止撞坏或损伤大便器1. 交工前严禁使用，安装后

16、加贴封条2. 严禁用做登高设施（脚踏），不准在上搁置材料工具 脸盆包括台面1. 安装后即用胶合板铺盖2. 严禁用做登高设施（脚踏），不准在上搁置材料工具 地面不准在成品地面上堆放水泥，更不准在其上拌制砂浆墙面1. 不准将金属材料、木料、工具靠在墙面上2. 油漆涂抹施工前，用纸或塑料薄膜覆盖保护门窗用木方或塑料做护层，防止撞坏或损伤玻璃涂写“小心玻璃”警示楼梯踏步阳角加工“”形木保护针对本工程的特点，应制定合理的吊装顺序焊接顺序，同时加强测量控制，以减少积累焊接变形，保证安装精度。本工程工期紧、任务重，应正确处理工期与质量的关系，以优良的工程质量来保证较快的施工速度。推行全面质量管理，针对“钢结

17、构安装”“钢结构焊接”、“钢结构测量控制”等成立检查小组，广泛开展群众性的质量管理活动。模板作为一种周转性材料，同时又由于其在施工质量的关键性作用，对施工工期、成本投入、质量控制均是重要性。根据本工程特点，模板体系以安全、质量有保障、降低成本为原则，借鉴当地成熟作法，并加以合理改进。本工程采用双面覆膜胶合板模板，梁、柱、板的外背楞均采用48钢管。柱子截面大于800时，柱采用对拉螺栓，柱箍间距由计算确定。梁侧、梁底钢管支撑体系、柱箍、梁底背楞及支撑均要进行严格计算确保安全后方可施工。针对本工程的特点，应制定合理的吊装顺序焊接顺序，同时加强测量控制，以减少积累焊接变形，保证安装精度。本工程工期紧、

18、任务重，应正确处理工期与质量的关系，以优良的工程质量来保证较快的施工速度。推行全面质量管理，针对“钢结构安装”“钢结构焊接”、“钢结构测量控制”等成立检查小组，广泛开展群众性的质量管理活动。模板作为一种周转性材料，同时又由于其在施工质量的关键性作用，对施工工期、成本投入、质量控制均是重要性。根据本工程特点，模板体系以安全、质量有保障、降低成本为原则，借鉴当地成熟作法，并加以合理改进。本工程采用双面覆膜胶合板模板，梁、柱、板的外背楞均采用48钢管。柱子截面大于800时，柱采用对拉螺栓，柱箍间距由计算确定。梁侧、梁底钢管支撑体系、柱箍、梁底背楞及支撑均要进行严格计算确保安全后方可施工。电缆终头与接

19、头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行一次完成，以免受潮。剥切电缆时不得伤及芯线绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止灰尘潮气进入绝缘层，力缆终头、电缆接头的外壳与该处的金属护套及绝缘层均应良好接地，接地线采用铜绞线，其截面不宜小于10cm2。泵送开始前，当料斗的水泥砂浆位于搅拌轴以上时，加入混凝土开始泵送。加入的混凝土必须是搅拌均匀的、符合泵送要求的混凝土。对于不符合要求的混凝土，应坚决拒绝泵送，以防堵管损伤混凝土泵。泵送开始时，要注意观察泵机液压表各部位工作状态，防止堵塞现象。场地下部的风化基岩，岩性为泥质粉砂岩，其水理性质差，遇水易软化、易崩解，岩石的软化特殊可造成岩体强度变化，强度的降低，同时

20、岩石与水作用后，由于吸水使体积膨胀，从而降低了颗粒间的粘结力，使岩石产生崩解，长时间暴露遇水后将产生软化崩解，高温下易烧结成泥，对桩基的稳定性可能产生较大的影响。针对本工程的特点，应制定合理的吊装顺序焊接顺序，同时加强测量控制，以减少积累焊接变形，保证安装精度。本工程工期紧、任务重，应正确处理工期与质量的关系，以优良的工程质量来保证较快的施工速度。推行全面质量管理，针对“钢结构安装”“钢结构焊接”、“钢结构测量控制”等成立检查小组，广泛开展群众性的质量管理活动。专业施工员是施工技术、进度、质量的主要负责人，建立以专业施工点为主的计划执行系与施工员为主的计划检查系这一对立统一的工作关系，是保证进

21、度计划的重要方法。施工员每日进行现场检查，并将检查的结果每日以书面的形式汇报理，以便及时了解施工动态，监督督促各施工班组按计划完成工作，及时进行必要的调整。本工程主体结构分为地下地上两大部分：地下部分由A、B1、B2、C四个区域组成，均为钢筋混凝土框架结构。其A、C区为地下两层，B1、B2区为地下一层；地上塔体结构由砼核心筒、钢外筒以及钢楼层组成。钢楼层沿高度错落分布，构成A、B、C、D、E五个功能区。标准楼层高5.2m，塔体总高454m。塔顶有一高156m的钢天线桅杆。为了满足外筒钢结构在楼层缺失部位的结构安装、焊接节点涂装等作业，设计专用承重作业台。该作业台安装于每根钢管立柱的适当部位，隔

22、环布置，周转使用。承重台上搭设环柱脚手架，以适应结构尺寸的变化。承重台设计时考虑脚手架、焊接设备、涂装设备（2t）操作人员等荷载。由于台上环柱搭设脚手架，与钢结构可靠连接，因此设计时不考虑风荷载。该作业台还兼作移动隔离设施，考虑了装拆的便利。在各种液压阀的控制下完成相应动作。在不同的工程使用，由于顶推点的布置爬行器的安排都不尽相同，为了提高液压滑移设备的通用性可靠性，泵源液压系统的设计采用了模块化结构。根据顶推点的布置以及爬行器的数量来配置泵源的数量，且可进行多个模块的组合，每一套模块以一套泵源系统为核心，可独立控制一组液压爬行器，同时可进行多顶推点扩展，以满足实际顶推滑移工程的需要。在场内靠

23、近内环设置两台旋转式龙门吊，龙门吊的固定机构设置在场内地坪上，并随着吊装区域的不同而进行移位；固定机构、移动机构轨道设置在场外地坪上，局部设在楼板上。龙门吊的高度达到60m，跨度达到108m。以南北为起点，依次将散件安装在已搭设好的临时胎架上。临时用水水源由市政给水管网供给，在离施工区域最近给水管道处造点引出，结合正式用水需求，在给水管路上设置水表井，引出De150的水源接驳口。根据现场施工及规范需要，施工现场采用树枝状管网供水。主干管、施工区支管材质均为镀锌钢。主干管直径为DN100，施工区支管为DN65，洗车池及办公室生活区支管选用De50的PPR管。室外给水管道场内沿道路北侧敷设，过路管

24、道需埋地敷设，埋深1.2m，加设套管。本工程拟实行法施工管理，管理层由理、技术负责人、专职安全员、施工员、专职质检员、材料员、资料员预算员等成员组成，在建设单位、管理公司、监理单位公司的指导下，负责对本工程工期、质量、安全、成本等实施计划。我司在人员选配上将从公司内部选择组织能力强、有责任感、技术过硬、有组织验的管理人员组成能打硬仗的管理班子。其次应建立完善的管理岗位责任制，并且按在主体装饰、机电阶段分别制定相应的阶段性的管理岗位责任制度，并签订相应的管理岗位责任状，形成一个由理为主要责任人、各职能部门执行监督、施工队伍严格实施的网络化的组织体系。组织、协调、控制决策，对各生产施工要素实施全过

25、程动态管理。在加工方面，由于拥有大型加工基地，并拥有外先进的电脑数控加工设备数台。我们将充分利用所配备的先进的施工机械设备，并合理采用先进的工艺，以提高效率。合理安排生产计划，在生产任务紧张时，采取二班、三班作业。总之，在生产加工上将作到三个保证：保证加工质量，保证完成计划任务，保证现场的安装。工程所需材料根据公司程序文件的规定实际情况，采用多种形式进行采购：钢筋、水泥等A类材料由我公司物资公司按照物资合格分供方名单采购供应；施工用小型机具及消耗品根据我公司物资公司提供的物资合格分供方名单理部自行采购，配属队伍不得自由随便采购。现场主要施工用材料设备投入见下表：随着工程的全面展开，大批构件陆续

26、进场后，为了实施对施工面布置图的管理，高效有序地利用施工场地，对构件堆放实行定置管理的办法。构件进场前3-7天，事先到部处签准运单。构件到场时，由工地门岗保安人员检验后放行进场。构件进场后，应按指定的地方卸货堆放，做到码放整齐。施工总面布置要符合工程整体施工要求，既要满足施工管理，又同时要根据施工现场的特点。根据，钢结构进场施工时，土建大部分结构已施工完成，但仍可能存在土建结构施工、钢结构施工交叉进行。在布置施工总面布置时，要充分考虑这些单位对施工现场的场地要求，同时遵循下列施工总面布置依据。根据单元式玻璃幕墙安装质量检查表，“幕墙面度”、“幕墙垂直度”合格率分别为80%、81%，综合考虑人力

27、、资金、技术管理水、材料设备等多方面因素，通过QC活动采取有效措施，我们有信心解决该问题的50%，那么单元式玻璃幕墙安装后幕墙面度的合格率将提高到80%+20%50%=90%，幕墙垂直度的合格率将提高到81%+19%50%=90.5%。采用顶模施工等特点，在办公塔楼核心筒北侧、西侧各布置1台通用自爬式卸料台(卸载4t)为核心筒水楼板工作面周转材料；在办公塔楼外框组合楼板东、西两面侧各布置1个2.5m*6m(限载4t)重型构件悬挑卸料台作为办公楼外框组合楼板钢筋、模板等材料进出楼层内大型设备，大单元式幕墙板块转运台。办公楼通用自爬式卸料台重型构件悬挑卸料台先后自2层开始安转后周转使用至59层。实

28、施理责任制，对工程行使、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，确保指令畅通、令行禁止、重信誉、守合同。理部除理主管的总体协调控制以外，建立由理，负责人、部门负责人、专业工长间控制、专职质检员检查的三级管理系统，形成高效合理的质量管理网络。制定科学的组织保证体系，并明确各岗位职责。同时认真自觉地接受业主、监理单位、政府质量监督机构社各界对工程质量实施的监督检查。通过质量管理体系协调运作，使工程质量始终处于受控状态。全面、全方位控制工程施工全过程，严格控制每一个分项、分部工程的质量，以确保工程质量目标的实现。通过对对影响质量的主要因素的调查分析，我们拟采取相对应措施进行质量控制，根据调查统计数

29、据来看，目前均合格点率达到85.7%。外墙面整度偏差空鼓不合格点占总检查点数的11.7即41（不合格点数）350（总检查点数）11.7，因此只要将这一主要问题解决60，则检验合格率可以从原来的85.7提高到92.7211.76085.7，因此把目标值定为屋面工程允许偏差的合格点率达到90%以上是可行的。工程有2幢高层及若干配套用房组成，其1#楼12F，建筑高度40m，2#楼12F，建筑高度40m，工程结构设计使用年限为50年，结构安全等级二级，设防烈度7度，砌体施工控制等级B级，地基基础设计等级甲级。场地内设有二层地下室，其局部地下室为战结合核六级、常六级甲类人防地下车库。由于在冷却过程焊缝产

30、生收缩反应，结果减少了工件焊接后的尺寸。针对这个问题，为了弥补热胀冷缩带来的变形，在大型构件焊接时常用反变形的方法。反变形方法是在进行焊接前使构件预先生变形，使变形方向焊接方向相反、变形量大小基本相等。例如，将上、下翼缘板按图所示压制反变形后进行组装，构件焊后由于焊接角变形现象，基本可将翼缘板回复至直状态。大钢模板安装前，必须做好抄放线工作，并在大钢模板下部抹好找层砂浆，依据放线位置进行大模板安装就位；安装时必须按照施工组织设计的安排，对号入座吊装就位；墙两侧模板就位后，用吊线垂进行垂直度吊靠准确，然后放入穿墙螺杆塑料套管，并拧紧螺栓。施工操作注重工序的优化、工艺的改进工序的标准操作，在每项工

31、作开始之前，首先进行样板施工，在样板施工严格执行既定的施工方案，在样板施工过程跟踪检查方案的执行情况，考核其是否具有可操作性及针对性，对照成品质量，总结既定施工方案的应用效果，并根据实际情况、施工图纸、实际条件（现场条件、操作队伍的素质、质量目标、工期进度等），预见施工将要生的问题，完善施工方案。展开卷成辊轴状的薄膜以后，往往先做好临时固定，然后再正式固定在骨架上。在展开预先做好缩小裁剪加工的薄膜板块后最为重要的是，首先通过缆绳、张拉卡具等工具做好临时固定，然后在保持均衡状态的同时再慢慢张拉到指定的位置并进行固定，以避免薄膜板块受到损伤。对本工程钢结构进行深化设计，包括完成深化设计模型、深化图

32、、各种报表等相关资料；配合加工、运输、安装等各工序的正常工作需要；对深化设计工作进行系统、有效的管理，包括进度质量控制，满足材料采购、加工安装需要，以及审查校核深化设计图的质量，是否符合原设计的节点构造要求；协调处理土建、机电等专业与钢结构之间的联系问题，确保钢结构工程的顺利进行；配合现场进行深化设计服务工作。砌块砌筑时应从转角处或定位砌块处开始砌筑。应砌一皮、校正一皮，拉线控制砌体标高墙面整度，砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的13。加气混凝土砌块长度小于150mm的砌块用灰砂

33、砖砌筑。在整个工程的施工过程，公司将始终围绕这一质量目标展开工作，加大人力、物力的投入，加强管理，扬公司重点重点抓，做好每一项工程的精神，实行质量目标管理。为了能使目标得以实现，我公司将把此目标值按分项工程落实到各班组，责任到人，现场施工做到一丝不苟。对于由65节组成的巨型钢柱，每节柱长度受荷载后的压缩值为Z，随着荷载的不断增加，下节已安装的各节压缩值也不断增加，566.9米超长的钢柱及诸多不确定因素，加上调整后牵涉到的120层梁面标高问题，地上巨型钢柱标高调节采用在过程严格安装设计理论值进行标高控制，确保楼层层高净空间距，通过保证使用功能不受影响，从而保证整体建筑标高的精准。首先进行混凝土的

34、初工作，采用刮尺进行施工，确保初后的混凝土标高高出地坪的完成面标高，然后采用激光整机整，从一边开始沿长边方向后退进行，两次整范围内搭接0.3m，每台整机安排不少于一名驾驶员，三名配合人员，负责多余混凝土的刮除，低洼区域的填料工作，有成堆的混凝土或整不的及时再次整。在承重架体的主立杆上设置吊挂层主梁的支撑点，支撑点采用工16工字钢，工字钢与架体的主立杆之间设置可调节U型钢垫板，用来调整支撑点顶面标高，支撑梁顶面标高与悬挂层主梁底面标高一致（包括起拱值）。支撑点设置完成后，用全站仪在每个支撑梁的顶面准确的放出悬挂层主梁的线及两边线的面位置，并在两边线位置焊上定位钢板。立杆规格为483.5mm的钢管

35、、直径为6mm的圆钢拉结件及底座组成。立杆间距最大跨度不大于8m。钢丝绳直径不小于9mm，上、下两道钢丝绳距离梁面分别为1200mm及600mm。钢丝绳两分别用Dr=9mm的绳卡固定，绳卡数量不得少于3个，绳卡间距保持在100mm为宜，最后一个绳卡距绳头的长度不得少于140mm。钢梁立杆式双道安全绳应在钢梁吊装前安装就位。所有梁的吊装方法采用捆绑式吊装，吊装前应核查型号选择吊点，以起吊后不变形为准，并衡便于解绳，吊索角度不得小于30，钢梁水吊至柱顶上，用两控制缆绳旋转对准安装轴线，随之缓慢落钩。构件安装校正时应考虑现场风力、温差、日照等外界环境的影响，采取相应的措施予以调整，确保现场安装作业。

36、钢梁吊到位时，要注意梁的方向连接板靠向，钢梁找正就位后用高强螺栓固定，固定稳妥后方可脱钩。钢柱柱底就位柱底标高校正完成后，即可用纬仪检查垂直度。方法是在柱身相互垂直的两个方向用纬仪照准钢柱柱顶处侧面心点，然后比较该心点的投影点与柱底处该点所对应柱侧面心点的差值，即为钢柱此方向垂直度的偏差值。其值应不大于H/1000且绝对偏差10mm，当视线不通时，可将仪器偏离其所在的轴线，但偏离的角度应不大于15度。本工程位于敦煌市主城区东南方向，为大型乙等剧场，观众厅人数1419人，以出演歌舞剧为主，兼顾戏曲、话剧、议等其他功能。建筑地下二层，功能为舞台台仓设备机房；地上局部四层，建筑结构高度23.9m，钢

37、桁架屋脊处建筑高度35m。为营造仿汉唐风格建筑形象。本地下建筑面积12626.33m2，地上建筑面积20865.84m2，地上结构面积29547.0m2。预埋件的施工属于隐蔽工程，在进行预埋时首先要进行测量，将其X、Y轴线及标高控制在规范规定范围内；在完成埋设后，砼浇注前，要对其进行复测；当土建在浇注砼时，我方人员须得到通知，并且应在场监测，防止砼浇注时引起埋件偏移等，遇到技术上的问题及时向总工反映。柱脚锚栓作为钢结构安装的一步工序，其安装定位的精度直接影响上部结构安装质量。首先通过内业计算，得出柱脚锚栓的空间坐标，然后在土建钢筋绑扎基本完成时，在基坑周边的二级测量控制点架设全站仪，测量放线确

38、定柱脚定位环板的轴线位置，安装好定位环板锚栓；在土建钢筋绑扎好之后浇注混凝土前，对锚栓位置进行复测。在施工影响范围外（3倍基坑深）稳定的位置埋设3个基准点，可相互检验其稳定性。在基坑角埋设5个工作基点，基准点工作基点组成监测控制网，其点位按以下标准制作：在混凝土地面上钻孔，深100mm，孔内埋设直径12mm的钢筋，并浇筑混凝土墩，墩的尺寸为长宽高=3003001400mm，墩顶部设强制对螺栓仪器整瓷板，并在螺栓顶部打一小孔（小孔直径约0.3mm），在墩的间增加加强钢筋，每个墩都加工一个钢盖板，不使用时将盖板扣上，以保护其不被破坏。首先根据原始轴线控制点及标高控制点对现场进行轴线标高控制点的复测加密，形成控制网。然后根据控制线测放出每根钢柱的轴线，钢筋表面；再测放出每一个锚栓架柱脚的心点、十字交叉线至少4个标高控制点，定位并安装锚栓。确认无误后报监理公司验收。同时对锚栓丝杆抹上黄油，