锅炉组合安装施工工法

1、锅炉组合安装施工工法1、前 言在寒冷地区城市集中供热大多采用热水锅炉，在团场和小城镇建设过程中，也多采用热水锅炉，我公司多年来在集中供热项目中安装的各种型号的锅炉，其中组装和散装锅炉所占比例较大。通过多年来安装，在总结经验的基础上，编制锅炉组合安装工法。在工程中应用，对保证质量、降低成本等方面均取得一定的经济效益和社会效益。2、工法特点2.1采用组合法施工，合理安排交叉作业，变高空作业为地面操作，确保施工安全、快速。2.3 锅炉焊接采用气体保护焊，保证焊缝一次合格率，施工周期短，速度快，能有效降低施工成本。3、适用范围适用于组装、散装锅炉的安装施工。4、工艺原理在锅炉安装过程中采用组合安装法施

2、工，利用组合法中的一次组合，二次堆积的原理，锅炉钢架、锅炉本体采用分片组装，整片吊装就位。在进行基础施工及验收的同时，进行锅炉钢架的组装和锅炉分片组装，待基础验收合格并弹线合格后，即可将锅炉钢架和锅炉本体分片组装好的部件吊装就位工作。分组同时进行，速度快，减少高空作业项目，确保工程安全顺利施工。5、施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程见图5.1 锅炉组装锅炉组装基础施工及验收、弹线锅炉吊装就位锅炉附属设备安装锅炉本体水压试验锅炉管道施工系统试压煮炉、烘炉施工准备试运行图5.1 锅炉安装工艺流程图5.2 操作要点5.2.1 基础验收及弹线1、锅炉基础及附属设备基础验收应符合工业锅炉安装工程

3、施工及验收规范GB50273中的有关规定。2、土建部门应自行验收合格，才能交付建设部门、安装部门复验。土建部门应将锅炉基础的纵向、横向基准中心线，标高基准点和有关测量资料向安装部门移交。3、确定安装基准线：按照地基图，先放锅炉的纵向中心线和横向中心线，链条炉排的链轮中心线通常可作为锅炉横向中心线。4、基础验收标准：锅炉及其辅助设备基础的允许偏差项 目允许偏差（mm）纵轴线和横轴线的坐标位置20不同平面的坐标（包括柱子基础面上的预埋钢板）020平面的水平度（包括柱子基础面上的预埋钢板或地坪上需安装锅炉的部位）每米5全长10外形尺寸平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸020凹穴尺寸+200预留地脚螺

4、栓孔中心位置10深孔+200孔壁垂直度（每米）10预留地脚螺栓顶端标高+200中心距（在根部和顶部两处测量）2锅炉基础划线应符合下列要求：纵向和横向中心线应互相垂直。相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为2mm。各组对称四根柱子定位中心的两角线长度之差不应大于5mm。5.2.2炉排的安装1、炉排安装工序下导轨下导轨墙板前后轴安装链条安装风室安装炉排片挡渣器检查调整基础划线冷态试行图5.2 锅炉炉排安装工艺流程图2、操作要点检查基础强度和几何尺寸是否符合图纸要求，由锅炉纵横基准中心线收出炉排前后轴中心线及两侧墙板中心线。由锅炉基准标主线找出炉排前后由及侧墙板基座安装标高以及下导轨平面位置和标高线。

5、安装下导轨，其纵向不水平度小于等于1/1000。安装上导轨，按图纸给出的尺寸找好间距及其工作面的平整度，使上导轨的工作面在同一平面内，其平面度的偏差小于1/1000。然后依次安装前后轴、减速机、炉排片。3、炉排冷态试运转炉排安装完成后，应空转炉排，检查链条的松紧程度，检查链条与墙板之间隙，其每侧间隙应为10-12mm，检查减速箱润滑油温，其温升不应大于60度，炉排片能自由翻转，无卡住及脱落、无跑偏现象。5.2.3锅炉钢架、本体组装及就位1、组合件划分的原则每一组合件的总重量应接近现场吊车的起重能力，当组件超重时，应将容易安装面费工较少的部件暂不组合，将不便安装的零散件先组合上去，尽可能减少安装

6、焊缝数量及高空不易焊接的焊缝，组件尽可能一次起吊就位。2、锅炉钢架的组合在施工现场内搭设一临时组合平台，并用水准仪保证平台的平整度，钢架组对前就进行检查，检查构件的几何尺寸及质量。在组合过程中，要特别注意每个部件的组合方向，以免装错装反，保证钢架组装精度是确保钢架及锅炉安装精度的关键。钢架安装前的允许偏差：项目允许偏差（mm）柱子的长度（m）804826梁的长度26130635085010柱子、梁的直线度长度的1/1000，且不大于103、锅炉本体组合根据施工现场实际情况，确定吊装方法，对锅炉本体进行合理分片，本工程中就将锅炉本体分成三大片，主要包括锅炉燃烧设备（炉排）、燃烧室、对流管束（锅筒

7、）。在地面进行分片组装，减少高空作业项目，确保装配精度。4、钢架的安装锅炉钢架组装好后，用吊车进行吊装，钢架吊装找正的顺序是先坐标后标高，最后是垂直度，各部件尺寸找好后，再进行钢架与基础预埋件焊接。安装钢架时，宜先根据柱子上托架和柱头标高在柱子上确定并划出1m标高线；找正柱子时，应根据厂房运转层上的标高基准点，测定各柱子上的1m标高线。柱子上的1m标高线应作为以后安装锅炉各部组件、元件和检测时的基准标高。钢架安装的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检测方法各柱子的位置5任意两柱子间的距离（宜取正偏差）间距1/1000，且不大于10柱子上的1m标高线与标高基准点的高度差2以支承锅筒的任一根柱

8、子作为基准，然后用水准仪测定其他柱子各柱子相互间标高之差3柱子的垂直度高度的1/1000，且不大于10各柱子相应两对角线的长度之差长度的1.5/1000，且不大于15在柱脚1m标高和柱头处测量两柱子间在垂直面内两对角线的长度之差长度的1/1000，且不大于10在柱子的两端测量支承锅筒的梁的标高05支承锅筒的梁的水平度长度的1/1000，且不大于3其他梁的标高55、锅炉安装操作要点首先对锅筒椭圆度、纵横中心线、孔距进行检测，并做好记录，然后按锅筒纵横中线在钢架上划出锅筒的纵横中心线位置，并经复查无误后再进行吊装。其技术要求应符合工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273和锅炉产品要求的有关规定

9、。锅炉炉管焊接采用氩弧焊单面焊双面成形焊接技术，通过对焊件进行焊接工艺评定，了解焊接材料的工艺性能，确定焊接工艺参数。5.2.4 锅炉本体水压试验1、在锅炉本体安装完毕，炉墙砌筑保温之前进行锅炉本体水压试验，是在冷态下利用高压水来检查锅炉各承压部件的严密性和强度。2、试压前应对锅炉内部进行检查，清除杂物，并对各法兰、盲板进行紧固。3、水压试验前，应进行内外部检验，管道是否安装完成，阀门是否安装完毕，在系统最高点应设置放气阀门。4、试验前应准备两块经校验合格的压力表，压力表的最大量程应为试验压力的1.5至2倍。5、水压试验压力值应符合表5.2.4的规定：表5.2.4 水压试验压力值名称锅炉额定出

10、水压力P试验压力锅炉主体0.6MPa1.5P但不小于0.2 MPa锅炉本体0.6 MPa至MPaP+0.3MPa锅炉本体1.2MPa1.25P省煤器任何压力1.25P+0.5MPa6、操作要点水压试验时,现场环境温度应高于5,水压应缓慢地升降,当水压上升至额定出水压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升到试验压力。在试验压力下保持5分钟，然后降到额定了水压力进行检查，检查期间压力应保持不变。7、 水压试验达到下列条件为合格：在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。胀口处在降到额定出水压力后不滴水珠；水压试验后，无可凶的残余变形。5.2.5 附属设备安装1、泵类设备、风机、水处理设备

11、安装应遵照产品技术要求和机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275的有关内容进行。2、安装顺序就先安装泵类设备、水处理设备，后风机设备，这样便于管道的安装。安装时，应检查泵、风机的底座应完好无损。3、操作要点安装前应进行设备的清点和检查，根据安装图纸及设备随机文件对各部件进行清点，数量、型号与设计要求是否一致，产品合格证是否齐全。基础验收：基础外形尺寸中心线及位置应符合要求，基础地脚孔间距、尺寸大小、深度应符合要求，检查基础表面水平度，应符合安装垫铁高度的要求。设备就位：用机械将设备运至基础附近，标定基础的纵横中心线，合理布置垫铁位置，

12、将设备底坐放置在垫铁上，按基础上所标定的中心线进行找正，并用水平仪在底座水平加工面上进行测量，调整水平与标高。设备固定：设备调整合格后进行灌浆固定。基础表面应清理干净。浇灌要密实，不得有空鼓现象。5.2.6管道安装1、管道安装前，应检查管材、阀门、所使用焊条的规格、型号、材质均应符合要求，并应具有合格证或产品质量证明书。2、安装前，阀门的严密性水压试验、强度水压试验以及填料函检查完毕。未经上述工序的阀门不得安装。3、管道组对前，对坡口两侧不少于100MM范围内清理管端的氧化皮、毛刺、切断的飞边和其它污物。4、管道安装的技术要求及质量标准应遵照工业金属管道工程施工及验收规范GB50235、现场设

13、备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236和热水锅炉安全技术监察规程、蒸汽锅炉安全技术监察规程6、材料与设备设备材料见表6表6 机具设备表序号名称设备型号单位数量用途1汽车吊台1吊装2电焊机AX-500台4焊接3电动试压泵台1试验4焊条烘焙箱XZYH-60台1焊条烘焙5吊葫芦5吨台4吊装6吊葫芦2吨台4吊装7气焊设备套2切割8保温筒个4存放焊条9角向磨光机100-150个4打磨7、质量控制7.1 工程质量控制标准工程质量标准：锅炉安装符合标准：热水锅炉安全技术监察规程（1997年修订版）或蒸汽锅炉安全技术监察规程（1996）和工业锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273）。工程质量达到

14、合格标准。锅炉附属设备安装符合标准：机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231）、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275）。锅炉工艺管道安装标准：现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236）、工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235）。7.2 质量保证措施7.2.1 对进货物资进行检验和试验，保证未经检验和不合格的产品不投入使用。7.2.2 加强职工对标准规范、质量体系文件和质量管理要求的培训和教 育，提高质量意识，明确各自的质量职责。7.2.3 焊接是影响锅炉安装质量的关键项目之一，施焊焊工必须持证并有相应的合格项目，严格按焊接工艺指导书进行，并按

15、规范要求进行无损检测，确保焊接质量。7.2.4 安装过程中每完成一道工序都应组织有关人员进行验收，确认合格后方可进行下道工序。8、安全措施8.1 贯彻“安全第一、预防为主”的方针，依照“劳动法”和建筑施工安全检查评分标准规定，做好劳动保护管理、安全技术、文明施工现场三项工作，8.2 在施工现场负责各项生产任务的所有管理人员、工人、外用工必须经过公司安全管理部门安全培训安全教育后，审验合格人员方可持证上岗。8.3 对违章指挥、违章操作和违反劳动纪律的“三违”人员，安检人员有权责令离岗送交公司进行行为安全教育。学习掌握本工种的安全技术操作规程及有关方面的安全知识。自觉遵守安全生产的各项制度，听从安

16、全人员的指导，不违章作业。8.4 编制临时用电施工方案，定期每半月对现场、线路设施进行检查。配电箱、开关箱的安装和用途设置符合要求并标明用途。安装、维修、拆除临时用电工程必须由持证电工完成，电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。9、环保措施9.1 组织职工学习环保知识，加强环保意识，使大家认识到环境保护的重要性和必要性。9.2 认真贯彻各级政府的有关水土保护、环境保护方针、政策和法令，结合设计文件和工程特点，及时申报安全环境保护设计，切实按批准的文件组织实施。9.3 现场施工道路采用合适的材料和方式形成，既便于施工车辆的行驶，又能减少扬尘。并指定专人洒水清扫，保持道路清洁。9.4 定期

17、进行环境检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机构，请示汇报环保工作，做到文明施工。9.5 场地废料、土石方废方处理，应按设计要求按工程师指定地点处理，防止水土流失。保持排水通道畅通，工地干净卫生。施工中还尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。9.6 施工废水、生活污水不得排向水源、灌溉渠道等，要采用渗井或向最近排水管道排放措施处理。工地垃圾及时运往指定地点深埋，清洗集料机具或含有沉淀油污的操作水，采用过滤的方法或沉淀池处理，使生态环境受损减到最低程度。10、效益分析10.1 按本工法安装整装锅炉，取得了很好的经济效益和社会效益，首先工期提前，避免了锅炉安装工期过长，通过合理的组织和安排，可更好的

18、利用现有资源，减少高空作业，节省部分安全费用，加上科学的综合管理，使工程成本降低。10.2本工法以组合后安装为主，使大量组合工作改在地面进行，操作者可得心应手地进行操作，在操作技能上得以充分发挥，在提高安装质量确保安装精度，可避免不必要的返工损失，使工程一次合格率达到100%，提高了施工安全保障系数。11、工程实例11.1 本工法用于新疆*集中供热项目锅炉安装工程，该锅炉于2001年9月1日开工，到2001年10月25日完工，投入运行一次成功，并运行一个采暖期运行从未发现质量问题。11.2 实践证明，采用此工法是提高工程质量、安全施工，缩短工期，降低工程成本的有效施工方法。 当完成了一个独立单

19、元柱间柱、梁的安装、校正、紧固后，用水准仪纬仪复测柱子的水标高垂直度是否符合要求，确认无误后，按先上层梁柱节点，后下层梁柱节点，再间梁柱节点的顺序用高强螺栓全部换掉临时螺栓，随换随紧到初拧值，每个节点由间向两侧依次对称紧固，一个独立单元间的高强度螺栓全部换完并初拧完成后，再次复测，符合设计要求的偏差值最好达到0值后，按上述顺序进行高强螺栓的终拧。 当完成了一个独立单元柱间柱、梁的安装、校正、紧固后，用水准仪纬仪复测柱子的水标高垂直度是否符合要求，确认无误后，按先上层梁柱节点，后下层梁柱节点，再间梁柱节点的顺序用高强螺栓全部换掉临时螺栓，随换随紧到初拧值，每个节点由间向两侧依次对称紧固，一个独立

20、单元间的高强度螺栓全部换完并初拧完成后，再次复测，符合设计要求的偏差值最好达到0值后，按上述顺序进行高强螺栓的终拧。坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。在工程正式施工前，通过技术交底使参与施工的技术人员工人，熟悉了解所承担工程任务的特点、技术要求、施工工艺、工程难点及施工操作要点以及工程质量标准、做到心有数。技术交底分三级：技术负责人向专业工程师及管理人员进行施工组织设计交底并做好记录；专业工程师向班组长进行分部分项工程交底；班组长向工人交底。处理好施工监测的关系：妥善协调好施工监测关系，将观测设备的埋设计划列入工程施工进度控制计划，及时提供工作表，创造条件

21、保证监测埋设工作的正常进行，在施工过程教育全体施工人员采取切实有效措施，防止一切观测设备、观测点受到机械人为的破坏，如有破坏，及时采取补救措施，并详细作出记录备查。本工程钢桁架结构的安装采用我司自行设计的支撑架。临时安装支撑架最大设计高度20m，其稳定控制是关键。所有安装临时支撑架采用角钢立柱格构柱支撑，截面统一为1.2m1.2m0.8m。支撑架布置在自然地基上时，需对基础进行夯实，设置混凝土基础并设置预埋钢板，支撑架根据其高度四向拉揽风绳固定。支撑架设置在楼板上时，支撑架立杆底部设置方型钢板并用型钢连接固定。同时，采用角钢立柱加强混凝土楼面，将上部荷载传递到地下室底板。混凝土浇筑:本工程墙、

22、柱混凝土浇筑前，先在墙、柱根部浇筑50厚与同混凝土配合比的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。一步浇筑高度应控制在300400mm高度范围，及时进行振捣，避免拆模后墙根部出现漏振等混凝土质量通病，以后每层浇筑高度控制在450mm。布料时应采用5m橡胶软管，使混凝土缓慢流入墙、柱内。浇筑高度超过3m时，采用串筒浇筑。浇筑应连续作业，但应尽量控制浇筑速度，间隔不超过混凝土初凝时间。屋盖及吊挂层采用组合楼板，是将压型钢板砼通过某种措施组合成整体而共同工作的受力构件。压型钢板作为浇筑砼的永久模板，安装完成后可以作为施工台使用，不必搭设临时支撑，不影响其他楼层施工；压型钢板能够部分代替受力钢筋，减小钢筋工程的工作

23、量；压型钢板的肋部便于铺设管线，能够增大层高或者降低建筑的总高度。根据设计图纸要求坐标、标高，预留槽洞或预埋套管。采用支、吊、托支架时，应按设计要求的坐标、标高及坡向作好支架。UPVC塑料排水管横管上支架设置必须符合下表规定，且支架间距均匀，布置美观。干管施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位，各管段粘连时，必须按粘连工艺依次进行。全部粘连后管道要直且坡度均匀，各预留口位置准确，最后把各预留口封严，以防杂物掉入管内而堵管。梁板柱结构混凝土一次浇注，地下室墙体混凝土单独浇注，保证模板周转。本工程采用现场搅拌泵送混凝土，因此结构施工期间，搅拌站的管理是一个最重要的工作，混凝土施工方案

24、将编制详细的管理办法控制措施。理各部门的工作内容均要增加搅拌站管理这一项工作。技术部应把好材料选样、送样检测关，物资部门应把好进货关，工程部做好组织协调工作，质量部应常跟踪检查原材料、混凝土的质量。在构件测控时，节点定位实施反变形：钢构件在安装过程，因日照温差、焊接使细长杆件在长度方向有显著伸缩变形。从而影响结构的安装精度。因此，在上一安装单元安装结束后，通过观测其变形规律，结合具体变形条件，总结其变形量变形方向，在下一构件定位测控时，对其定位轴线实施反向预偏，即点定位实施反变形，以消除安装误差的累积。对工程桩的保护：在土方开挖之前，技术负责人向挖机人员及现场施工人员做好技术交底；在开挖过程，

25、派专人负责跟踪挖机开挖，严格按照施工技术交底确定的开挖路线开挖深度进行开挖，加强开挖过程的监督监管，在工程桩四周预留200mm左右，用人工进行开挖修整，避免铲头撞击工程桩现象生。根据设计图纸浇筑补偿收缩细石砼，分区分块施工，浇筑施工时将钢筋网片提上来放在刚性防水层上部，人工捣实混凝土，尤其注意边角处，然后用铝合金靠尺以分隔缝设置木条灰饼为标准，将混凝土刮，边刮边振捣出浆。根据现场情况室外温度，在混凝土初凝后终凝前，用抹子分三遍收光，以保证混凝土表观质量。一般而言，构件的每个尺寸需要在3个部位量测，取其代数均值作为该尺寸的代表值，其尺寸偏差应该以设计图纸所规定的基准来计算，偏差允许值要符合相关产

26、品的标准要求。而对于钢梁钢柱而言，变形需要分为面内垂直变形面外的侧向变形，两个方向的整度都需要检测。幕墙承包单位进出施工现场，应严格按照规定的路线行走，并自觉遵守交通法规，不得断交通，必须保证路段的畅通，不得破坏交通设施。重型施工机械进入施工现场必须采取措施。随着建设的展开，进场道路可能生改变，届时一旦生进出场道路改变，施工单位必须无条件服从，且不得要求增加任何费用。本在地下室阶段直径2m的圆柱施工采用钢模板，但是钢模板的重量较重，虽然可以有效提升施工质量，但是施工速度较慢，且占用现场大量施工资源，影响施工进度。根据资料及其他的验总结，整拼圆木模板可以根据工程需要钻孔切割成特殊的尺寸形状，具有

27、重量轻，二次加工工艺简单，幅面大，接缝数量少等优点，可以极大地提高支模工作效率提升现场施工质量，因此在地上部分直径1m的圆柱施工采用整拼圆木模板。严格按设计布孔，爆破前对所有炮孔进行验收，不符合设计的要求的重钻孔，否则不许进行装药爆破。认真校核最小抵抗线，精确计算装药；根据试爆，确定合理的单位炸药消耗量，据此严格控制单位炸药消耗量不超过过研究确定值，同时还避免局部部位单位炸药超过设计允许值的现象生。施工测量工程师对拼装单元进行全面复测，并同技术员将测得的数值输入电脑，绘制实测坐标线模图，将实测线模图与设计线模图通过移、转动等方法最大限度地进行“拟合”，使实体线模与理论模型尽量重合，最后不重合的

28、差值就认为是现场安装才生的误差。确定吊装单元的变形状态，分析变形原因，并找出解决办法，避免下一拼装单元出现类似情况，确保吊装单元的拼装及罩棚结构整安装精度。部安质部为事故信息收集布的组织机构，人员包括：安质部届时将起到部的媒体的作用，对事故的处理、控制、进展、升级等情况进行信息收集，并对事故轻重情况进行删减，有针对性定期不定期的向外界内部如实的报道，向内部报道主要是向部内部各工区、集团公司的报道等，外部报道主要是向业主、监理、设计等单位的报道。吊挂层通过高强钢棒将楼层自重楼层荷载传递至屋盖桁架，屋盖桁架由混凝土核心筒支撑。此类吊挂层结构形式的受力递的路径为自下而上传递，常规的自上而下安装顺序无

29、法进行吊装。因此采用“先支撑后吊挂、先卸荷后浇筑楼面混凝土、动态监测、随时调整、控制防止变形”的施工技术安装。编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由执行理牵头，质检部负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程施工规范施工。本工程最鲜明的特点是连接大小两个塔楼的钢结构巨型连廊，距地面高度为67.21米，通廊跨度达44.1米，重达634吨。这同时也是这个工程的难点。由于距地面高，跨度大，重量重，于是钢结构通廊的吊装及配合吊装的现场拼装工作便成了本工程的安装作业的核心控制过程，

30、如何解决这个问题如何在现场顺利实施是本施工组织设计需要重点考虑阐述的核心内容。建立严格而实用的质量管理制度控制办法、实施细则，在工程上坚决贯彻执行。加强施工过程的质量检查试验的质量控制，加强施工工艺管理，认真执行工艺标准操作规程，以提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。严格执行样板制、三检制、工序交接制度质量检查审批等制度。大力推行“一案三工序”管理措施即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”，对达不到样板标准要求的工序彻底返工。事故应急指挥部下设专业组：技术组、工程组、医疗救护组、通迅组、警戒组。技术组，由施工人员组成，负责查明事故真相，提出事故处理方

31、案并参加处理；工程组由施工人员组成，配备必要机械设备、消防灭火器具、负责排爆灭火、抢险救灾、消除事故影响，恢复正常生活；医疗组由医护人员组成，配备救护车、医疗器械设备，负责抢救伤员；警戒组由警卫人员组成，配备通讯器材，负责现场警戒；通讯组由通讯人员组成，配备通讯器材，负责沟通信息联系。焊接过程来自焊条、焊剂空气的氢气，在高温下被分解成原子状态溶于液态金属，焊缝冷却时候氢在钢溶解度急剧下降，由于焊缝冷却很快，氢来不及逸出，留在焊缝金属，过一段时间后，在焊缝或者融合区聚集，当聚集到一定程度在焊接应力作用下导致焊缝或者热影响区产生延迟裂纹。在施工过程由于压型钢板与砼尚未形成组合作用，需要采取合理的措

32、施防止压型钢板挠度过大等不利情况的生，避免施工过程压型钢板直接承受较大的集荷载；浇筑前应清理压型钢板表面的杂物灰尘，以保证压型钢板砼之间的良好结合；施工前做好压型钢板的固定措施，防止压型钢板被风掀起。当完成了一个独立单元柱间柱、梁的安装、校正、紧固后，用水准仪纬仪复测柱子的水标高垂直度是否符合要求，确认无误后，按先上层梁柱节点，后下层梁柱节点，再间梁柱节点的顺序用高强螺栓全部换掉临时螺栓，随换随紧到初拧值，每个节点由间向两侧依次对称紧固，一个独立单元间的高强度螺栓全部换完并初拧完成后，再次复测，符合设计要求的偏差值最好达到0值后，按上述顺序进行高强螺栓的终拧。坚持以技术进步来保证施工质量的原则

33、。技术部门编制有针对性的施工组织设计。在工程正式施工前，通过技术交底使参与施工的技术人员工人，熟悉了解所承担工程任务的特点、技术要求、施工工艺、工程难点及施工操作要点以及工程质量标准、做到心有数。技术交底分三级：技术负责人向专业工程师及管理人员进行施工组织设计交底并做好记录；专业工程师向班组长进行分部分项工程交底；班组长向工人交底。测斜观测分正测反测，先进行正测(每个测斜仪的导轮架上都标有一个正方向)，再进行反测。测量时，将测斜仪探头沿测斜管十字定向槽放至测斜管底510分钟，待探头接近管内温度后，从底至顶每0.5m测一次数值，得到每0.5m的偏斜量。基坑开挖过程测量值与初值比较的差值即是每0.

34、5m由于开挖引起的位移量（测斜管埋入基岩，认为管底不动）。本工程钢桁架结构的安装采用我司自行设计的支撑架。临时安装支撑架最大设计高度20m，其稳定控制是关键。所有安装临时支撑架采用角钢立柱格构柱支撑，截面统一为1.2m1.2m0.8m。支撑架布置在自然地基上时，需对基础进行夯实，设置混凝土基础并设置预埋钢板，支撑架根据其高度四向拉揽风绳固定。支撑架设置在楼板上时，支撑架立杆底部设置方型钢板并用型钢连接固定。同时，采用角钢立柱加强混凝土楼面，将上部荷载传递到地下室底板。混凝土浇筑:本工程墙、柱混凝土浇筑前，先在墙、柱根部浇筑50厚与同混凝土配合比的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。一步浇筑高度应控制在3

35、00400mm高度范围，及时进行振捣，避免拆模后墙根部出现漏振等混凝土质量通病，以后每层浇筑高度控制在450mm。布料时应采用5m橡胶软管，使混凝土缓慢流入墙、柱内。浇筑高度超过3m时，采用串筒浇筑。浇筑应连续作业，但应尽量控制浇筑速度，间隔不超过混凝土初凝时间。吊挂层通过高强钢棒将楼层自重楼层荷载传递至屋盖桁架，屋盖桁架由混凝土核心筒支撑。此类吊挂层结构形式的受力递的路径为自下而上传递，常规的自上而下安装顺序无法进行吊装。因此采用“先支撑后吊挂、先卸荷后浇筑楼面混凝土、动态监测、随时调整、控制防止变形”的施工技术安装。根据设计图纸要求坐标、标高，预留槽洞或预埋套管。采用支、吊、托支架时，应按

36、设计要求的坐标、标高及坡向作好支架。UPVC塑料排水管横管上支架设置必须符合下表规定，且支架间距均匀，布置美观。干管施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位，各管段粘连时，必须按粘连工艺依次进行。全部粘连后管道要直且坡度均匀，各预留口位置准确，最后把各预留口封严，以防杂物掉入管内而堵管。在工程施工方面，我公司历来重视施工前期准备工作，因为施工部署工作是任何一个后期施工顺利与否的基础，准备工作做得好坏直接影响工程施工进度、施工质量及施工安全等。本部分我们重点强调了技术准备，因为技术准备工作是一切工作的核心。在悬挑构架安装时均在支撑架顶部的限位板上，具备卸荷条件后采用千斤顶架设在顶部内

37、侧支架上，与钢梁顶紧后，将外部支架的限位板采用气割割除，再进行缓慢卸荷；卸荷应在与该榀屋面主梁连接的屋面次梁全部安装到位、焊接完成后24小时，并且过焊缝探伤合格后，方可进行卸荷工作。卸荷顺序根据构件安装顺序，由北向南依次进行卸荷。幕墙装饰材料全部是难燃或非燃烧体，在每层楼板边缘与幕墙间的缝隙用防火岩棉板填实,外加防火埃特板装饰,这样既保温,同时又防止火从缝隙向楼上蔓延，避免采取一大块玻璃跨越上、下两个防火分区的分格，形成连续防火分区，特殊要求面设置防火隔断，楼板处要形成防火实体，玻璃幕设上、下两道防火层。防火层与幕墙主体之间缝隙用防火胶严密密封。本工程主体结构分为地下地上两大部分：地下部分由A

38、、B1、B2、C四个区域组成，均为钢筋混凝土框架结构。其A、C区为地下两层，B1、B2区为地下一层；地上塔体结构由砼核心筒、钢外筒以及钢楼层组成。钢楼层沿高度错落分布，构成A、B、C、D、E五个功能区。标准楼层高5.2m，塔体总高454m。塔顶有一高156m的钢天线桅杆。构件之间的拼缝处未设置钢筋焊接。在施工，安装、敲焊渣、打膨胀螺栓孔抽取支撑钢筋时产生各种机械振动都对构件拼缝产生严重影响，严重破坏了构件的整体性。因此，通过在拼缝处焊接钢筋来对构件进行加固，让安装完毕的GRC形成一个统一的整体，减少了裂缝的出现概率。通过抽检120个点，有30个点是超限制的，因此该项是裂缝产生的主要原因之一，属

39、要因。阳台护栏两须与墙体焊接安装牢固。用8mm玻璃钻头在护栏扶手隐蔽处电钻打孔，安装6mm膨胀螺栓，将阳台护栏两与墙体焊接，与墙体连接牢固，施工时注意成品保护。铁艺阳台护栏下用20mm玻璃钻头电钻打孔，将阳台护栏两埋进墙体，并将缝隙用膨胀水泥塞满，与墙体连接牢固，并用装饰盖片封闭。本工程爆区北侧紧邻科技大道，距地下管道水距离最近约20m，高差约10m（根据昆仑燃气压天然气管道（科技大道（农林大学站高园区站）影响段）迁改必要性及可行性论证，天然气管道迁移至爆区50m以外）；距10kv电力线路、办公楼、部用房（为活动板房）分别为65m、65m、180m,距信号塔最近约305m，西侧距部用房约30m；东侧距自用变压器约20m,距待拆信号塔约50m,距部用房约50m；南侧及其他各侧200m范围内民房均已拆迁。爆破环境较复杂。根据设计图纸浇筑补偿收缩细石砼，分区分块施工，浇筑施工时将钢筋网片提上来放在刚性防水层上部，人工捣实混凝土，尤其注意边角处，然后用铝合金靠尺以分隔缝设置木条灰饼为标准，将混凝土刮，边刮边振捣出浆。根据现场情况室外温度，在混凝土初凝后终凝前，用抹子分三遍收光，以保证混凝土表观质量。展开卷成辊轴状的薄膜以后，往往先做好临时固定，然后再正式固定在骨架上。在展开预先做好缩小裁剪加工的薄膜板块后最为重要的是，首先通过缆绳、张拉卡