门式起重机专项检查表

1、 公司门式起重机 产品名称门式起重机委托编号使用单位检验类别委托检验制造单位型号规格检验地点出厂编号制造许可证号出厂日期安装单位检验日期检验依据1、通用门式起重机GB/T14406-20112、电动葫芦门式起重机JB/T5663-20083、起重机械安全规程第1部份总则GB6067.1-20104、起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-2010检验结论备注检验项目详见表3；主检核对一、 样机主要技术参数表1项 目单 位设 计 值备 注额定载重量t最大提升高度m跨度m额定提升速度m/min额定行走速度m/min二、门式起重机检验结果 表2序号检验项目规定要求检验结果1资料使用说明书应有，

2、与所检设备相符2出厂合格证应有，与所检设备相符3自检报告应具备，由有关人员签字4钢结构主要结构件主要结构件应无明显塑性变形、裂纹、严重锈蚀和可见焊接缺陷5主要连接件金属结构间的螺栓和销轴连接齐全正确，开口销和防松等措施具备且可靠。螺栓和销轴等连接无松动，无缺件、无损坏。6静态刚性由额定起重量和小车自重在主梁跨中引起的垂直静挠度不大于S/500抽检时可免查7悬臂长度有效悬臂长度应符合GB/T14406表4的要求表2（续）序号检验项目规定要求检验结果8轨道小车轨道无明显轨道接头高低差、侧向错位；小车在轨运行平稳可靠 9大车轨道轨道应通过垫块与轨枕可靠地连接，在使用过程中轨道不得移动。钢轨接头必须有

3、轨枕支承，不得悬空。应设大车行车缓冲装置和行走防护挡板10轨道误差轨道的接头间隙、纵横向倾斜度、轨顶高差都应满足起重机平稳正常运行的要求11安全距离起重机运动部分与建筑物及建筑物外围施工设施之间的距离不小于0.6 m12作业环境安全标志吊钩滑轮组侧板等部位要有黄黑相间的危险部位标志13操作者工作场地操作者工作的地板表面不应是光滑的；在拖动供电电缆的区域内须设有危险警告标志14爬梯爬梯扶手高度不应低于1m，踏板有防滑性能，踏板横向宽度不小于300mm，梯级间隔不大于300mm，斜梯及扶手固定可靠。高于地面2m以上的直立梯应设置直径不小于650mm，间距为70050mm的护圈。直立梯和护圈固定可靠

4、15司机室应设在视线良好，不被移动物品击到的地方16吊钩或吊具焊补吊钩无任何焊补痕迹17磨损量吊钩挂绳处断面磨损量不得超过原高度10%18防脱绳吊钩滑轮组防钢丝绳跳槽装置完整、可靠19吊钩裂纹吊钩应无裂纹坡口20变形危险断面及钩筋处应无永久变形21防脱钩吊钩应设有防脱钩装置22钢丝绳和滑轮钢丝绳排列钢丝绳在绳筒上应排列整齐，不允许跳槽和交叠23端部固定钢丝绳应牢固可靠,卷筒上的绳端固定应有防松或自紧性能,绳卡固定时,绳卡数量及安装方式应正确24钢丝绳磨损量钢丝绳实测直径不得小于公称直径93%25钢丝绳断丝数不超过4根/6d； 8根/30d26钢丝绳型号钢丝型号应符合使用说明书的规定27钢丝绳润

5、滑钢丝绳应润湿良好，不应与金属结构发生干涉28起升钢丝绳安全系数不得小于5抽查时可不查29滑轮外观滑轮无可见裂纹，轮缘无缺损30滑轮磨损滑轮槽表面光洁平滑，轮槽无不均匀磨损31滑轮防脱槽滑轮应转动灵活，应装有防钢丝绳脱槽装置并可靠表2（完）序号检验项目规定要求检验结果32卷筒防护罩外露的运动件，如开式齿轮、皮带轮等应设防护罩33安全圈数卷筒中钢丝绳放出最大工作长度后，卷筒中的钢丝绳至少应保留3圈34卷筒卷筒无破损、无可见裂纹35卷筒两侧端边高度超出最外层钢丝绳的高度应大于2倍钢丝绳直径36制动器起升机构制动器形式常闭,灵敏可靠37零件制动器零件应无裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。液压制动

6、器不应漏油38制动器调整制动器调整适宜，制动平稳可靠39安全装置起重量限制器当载荷超过动作点最大值时,应自动切断提升方向的电源40起升高度限制器吊钩上升到设计规定极限位置时,能自动切断提升方向的电源41大车止挡大车轨道端部应设有牢固可靠的止挡装置42行走限位小车和大车应设行走限位装置43扫轨板和夹轨器大车应设扫轨板和夹轨器，且可靠44同轨运行同一轨道有两台起重机运行时，相互间应设防碰撞或定距装置45电气系统紧急断电应在方便操作的位置设置紧急断电开关46配电箱配电箱内接线无松动，箱体无破损并应有防雨措施，箱体外壳须设有危险警告标志47绝缘电阻电气系统对地绝缘电阻不小于0.5M48接地桩机主体结构、电气设备金属外壳等都应接地，接地电阻不大于449电气保护电气设备必须有过载和缺相保护装置、零位保护以及漏电保护器50操作台操作台上各电器开关及操作手柄应有动作方向的标志。51大车馈电应用电缆供电或其它形式52小车馈电应设牵引绳53运行试验空载试验全程不少于三次起吊和大车循环，起、制动正常，无瞬时滑移现象，运行平稳，