高性能混凝土的施工方法

1、高性能混凝土的施工方法高性能混凝土是在普通混凝土的传统组分中掺入化学外加剂及矿物外加剂用常规混凝土生产工艺配制的混凝土，具有低的水胶比（W/B）；新拌混凝土具有良好的流变性特性，不离析，不泌水，甚至可达自流密实的程度，在硬化过程中体积稳定，水化热少，温度低，冷却时温度收缩及干燥收缩小；硬化混凝土具有致密结构，高的抗渗性、抗冻融、抗碳化及化学侵蚀能力，从而具有良好的耐久性。高性能混凝土在材料组成上与普通混凝土有所不同，因此在施工工艺上尤其特殊的要求。高性能混凝土生产和施工前需要做好准备工作，包括对施工和监理部门进行高性能混凝土关键工序施工的培训；针对设计要求、施工工艺、和施工环境等因素，制定施工

2、质量控制和保证措施，尤其对混凝土养护措施应严格详细；建立施工质量检验制度，加强对施工过程每道工序的检验。由于高性能混凝土对我国光大的工程界还是一件“新鲜”事，让施工人员掌握施工中的关键环节，并严格遵守才能保证浇筑混凝土的耐久性。在进行了前述大量工程应用的基础上，我们尝试提出高性能混凝土施工工法，对高性能混凝土材料选择和管理、配合比设计、拌制、运输、浇筑、养护和现场管理提出具体要求，便于工程中掌握。由于我国目前尚无统一的高性能混凝土施工技术规程，因此每个工程施工前应根据工程具体要求环境类别和作用等级、工程性质、工程设计使用年限，提出混凝土耐久性技术指标要求。混凝土的耐久性指标包括混凝土的抗裂性、

3、护筋性、耐腐性介质侵蚀性、抗冻性、耐磨性及抗碱集料反应性等。在应用这个工法时，还应结合具体施工工程的特点，提出更加具体的规定。第一节 高性能混凝土用原材料及管理严格高性能混凝土原材料技术要求，除应满足相应产品国家标准和行业标准以外，还应根据混凝土耐久性要求提出品种、性能的特殊要求。一、高性能混凝土用原材料1、水泥用于生产高性能混凝土的水泥必须兼有高的28d抗压强度和好的流变性。一般宜选用不低于42.5强度等级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。好的流变性意味着使用此水泥掺用适量的高效减水剂，在运输和浇筑工程中，可以控制混凝土的坍落度损失和保持良好的工作性。并非所有水泥用于高性能混凝土都有相同的效果，

4、水泥细度、石膏形态和数量（硫酸盐的溶解度）、碱含量和C3A的数量等是关键因素，应通过试配来选择水泥。有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土，可选用中抗硫酸盐硅酸盐水泥或高抗硫酸盐硅酸盐水泥；有碱集料反应控制要求时还需注意水泥的碱含量，当集料具有碱硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%。2、化学外加剂化学外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。配制高性能混凝土时，应通过试验选择与所有水泥适应性好的外加剂。同样的高效减水剂，当用在低水胶比的高性能混凝土中时，不一定能达到用于较高水胶比混凝土中同样的效果，这与许多因素有关，如磺化程度、磺化位置、有效固体含量、

5、聚合物链长度、聚合物交联程度、剩余磺酸盐和杂质等。水泥与高效减水剂适应性选择的原则是：在同一水泥中掺入几种高效减水剂显示流动度大、达到饱和点时掺入较少、坍落度经时损失小等特征的组合为减水剂与水泥适应性较好；反之，适应性不好，应改换水泥品种或外加剂品种。3、矿物外加剂矿物外加剂对改善混凝土耐久性能至关重要，应选用品质稳定的产品。常用的矿物外加剂有I级煤灰、磨细粉煤灰、矿渣粉、硅灰和磨细天然沸石等。矿物外加剂性能指标应符合GB187362000高强高性能混凝土用矿物外加剂的要求。矿物外加剂的品种和细度明显影响高性能混凝土的水化热、流动性、早期体积稳定性、强度、耐久性和成本，应根据配制高性能混凝土的

6、要求，通过试验确定其品种和掺量。根据需要，矿物外加剂可以使用一种，也可以将几种复合在一起使用。4、集料细集料应选择质地均匀坚固、级配良好、吸水率低的中粗河砂或人工砂，一般其细度模数应大于2.6，含泥量应小于1.5%。配制C80以上的超高混凝土时，其含泥量应小于1.0%，有条件时应冲洗后使用。粗集料应选择抗压强度高和表面相对粗糙的品种，级配良好的石灰岩、花岗岩、辉绿岩等碎石或碎卵石较为适用。一般控制粗集料的最大粒径不宜大于25mm，针片状颗粒含量不大于5%，不得混入风化颗粒，含泥量不应大于1%。配制C80以上强度高性能混凝土时，岩石的立方体抗压强度应该比要配制的混凝土强度高20%以上，粗集料最大

7、粒径不宜大于20mm，粗集料宜采用2级配，含泥量不得大于0.5%。5、水高性能混凝土的拌和用水应符合JGJ 6389混凝土拌和用水标准的要求。拌和用水不得采用海水。二、高性能混凝土用原材料的管理原材料的质量稳定，是保证高性能混凝土组成均匀、质量稳定的重要条件。因此，原材料要有专人按要求采购，而且要有专人管理，并有固定的堆放地点。采购人员和施工人员之间对各种原材料应有交接记录。混凝土原材料进厂（场）后，应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可使用。对于检验不合格的原材料，应按有关规定清除出厂（场）。各种原材料存放地点，应有明确

8、的标志，标明材料名称、品种、厂家和来料日期。原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。袋装粉状材料应注意防潮。储存散装水泥过程中，应采用措施降低水泥的温度或防止水泥升温。化学外加剂和矿物外加剂必须准确计量。集料堆场应事先进行硬化处理，并设置必须的排水设施。第二节 高性能混凝土配合比设计 一、配合比设计原则高性能混凝土的试配强度按（FCU.K+1.645）计算，取值应根据统计资料确定。当无统计资料时，C50、C60混凝土配制强度应不低于强度等级值的1.15倍，C70、C680混凝土配制强度应不低于强度等级值的1.12倍。高强高性能混凝土的水胶比一般控制在0.380.25范围内，混凝土强度等级越高，

9、水胶比越高。高性能混凝土的砂率宜为28%34%，当采用泵送工艺时，可为34%44% 。 C30及其以下混凝土的胶凝材料总量不宜高于400kg/m3，C35C40混凝土的不宜高于450kg/m3，C50及其以上混凝土的不宜高于500kg/m3钢筋混凝土中氯离子总含量（包括水泥、矿物外加剂、粗集料、细集料、水、外加剂等所含氯离子含量之和）不应超过胶凝材料总量的1.10%，预应力混凝土的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.06%。无抗冻性要求的混凝土含气量不应小于2.0%（干硬性混凝土除外）。当混凝土无抗冻性要求时，混凝土的含气量应根据抗冻等级的要求经试验确定。当混凝土处于潮湿环境条件且集料有碱活

10、性时，为防止碱集料反应，应采取选择碱含量低的原材料，确保混凝土中的总碱含量（Na2O%+0.658K2O%）满足CECS53：93的要求。对需要防止混凝土钢筋锈蚀的工程，混凝土中氯离子含量一般不得大于水泥质量的0.2%；处于潮湿环境或有侵蚀性离子条件下的工程，混凝土中氯离子含量不得大于胶凝材料用量的0.1%；对于预应力混凝土，混凝土中氯离子含量应不大于水泥用量的0.06%。第三节 高性能混凝土的拌制和运输一、高性能混凝土的拌制混凝土原材料应严格按照施工配合比要求进行准确称量，称量最大允许偏差应符合下列规定（按质量计）：胶凝材料（水泥、掺合料等）1%；外加剂1%；集料2%；拌和用水1%。宜采用电

11、子计算系统计量原材料。生产过程中，集料级配和含水率的检测频率要比普通混凝土大，因为高性能混凝土对这些因素的波动更为敏感。特别注意严格测定砂、石料含水率，一般情况每班抽测2次，雨天应随时抽测，并按测定结果调整混凝土配比。高性能混凝土必须采用强制式搅拌机拌制，每一阶段的搅拌时间不宜少于30s，总搅拌时间不宜少于2min，也不宜超过3min。高性能混凝土的搅拌应保证物料充分均匀。搅拌时，宜先向搅拌机投入细集料、水泥、矿物外加剂和化学外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗集料，并继续搅拌至均匀为止。拌制第一盘混凝土时，应加大水泥和砂子用量10%，其水灰比保持不变，以便搅拌机挂浆

12、。冬季搅拌混凝土前，应评估预热各种原材料的措施，以保证混凝土的入模温度。宜优先采用加热水的预热方法调整拌和物温度，水泥、外加剂、及矿物外加剂可在使用前运入暖棚进行自然预热，但不得直接加热。炎热季节搅拌混凝土时，应在集料堆场搭设遮阳棚，采用低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌和物的温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度。二、高性能混凝土的运输泵送施工应根据施工进度，加强组织和调度工作，确保连续均匀供料，运输能力、搅拌能力、泵送能力要相匹配。高性能混凝土宜采用混凝土搅拌车运输。搅拌车装混凝土前应认真检查，并排尽车内存留的刷车水。混凝土运输和浇筑过程中严禁加水。搅拌运输车到现场应

13、高速旋转2030s后，再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗。第四节 高性能混凝土的浇筑、振捣和养护一、高性能混凝土的浇筑 eq oac(,1)浇筑混凝土前，应针对工程特点、施工环境条件和施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进度方向和浇筑厚度等。混凝土的浇筑应采用分层连续推挤的方式进行，间隔时间不得超过90min，不得随意留置施工缝。 eq oac(,2)浇筑混凝土前，应仔细经查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，以提高钢筋的混凝土保护层厚度尺寸精确性。 eq oac(,3)混凝土出厂后宜在60min内泵送完毕，交通拥堵和气候炎热等情况下应采取措施防止混凝土坍落度损失。 eq oac(,4

14、)混凝土入模浇筑前，应测定混凝土的温度、坍落度、含气量、水胶比及泌水率等工作性能，符合要求的混凝土方可入模浇筑。 eq oac(,5)在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，应采取适当挡风等措施，防止混凝土失水过快，此时应避免浇筑有较大暴露面积的构件。 eq oac(,6)浇筑大体积混凝土前，应预先做好防裂措施，如搭设遮阳棚、预设循环冷却系统等。 eq oac(,7)自密实混凝土比普通混凝土易于浇筑，但是为了减少混凝土发生离析的可能性，建议混凝土竖直下落距离不要超过5m，当浇筑层的高度较大时，可使用串筒浇筑，从卸料点开始的水平流动距离不要超过10m。 eq oac(,8)混凝土倾落高度不

15、宜超过2m，当拌和物较黏稠时，不出现分层离析时，允许增加倾落高度，但应以4m为限。应采用滑槽、串筒、漏斗等器皿具有辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。 eq oac(,9)泵送高性能混凝土时，输送管路起始水平管段长度不应小于15m。除出口处可采用软管外，输送管路的其他部位均不得采用软管。输送管路用支架吊具等加以固定，不应与模板或钢筋直接接触。高温或低温环境下，输送管路应分别用湿帘和保温材料覆盖。向下泵送混凝土时，管路和垂线的夹角不宜小于12以防止混入空气引起管路阻塞。 eq oac(,11)混凝土应保持连续泵送，必要时可降低泵送速度以维持泵送的连续性。如停泵超过15min，应每隔45

16、min开泵一次，使泵机进行正转和反转两个方向的运动，同时开动料斗搅拌器，防止混凝土离析堵泵。如停泵超过45min，应将管中混凝土清楚，并用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。 eq oac(,12)在冬季浇筑高性能混凝土时，应制定冬季施工措施，并保证混凝土拌和物入模温度大于10。 eq oac(,13)混凝土的一次摊铺厚度不宜大于6000mm（当采用泵送混凝土时）或400mm（当采用非泵送混凝土时）。浇筑竖向结构的混凝土前，底部应先浇入50100厚的水泥砂浆（水灰略小于混凝土）。二、高性能混凝土的振捣 eq oac(,1)高性能混凝土应振捣密实，宜采用高频振捣器振捣，可采用插入式振捣棒，附着

17、式平板振捣器，表面平板振捣器等振捣设备振捣混凝土。 eq oac(,2)及时将入模的混凝土均匀振捣密实，不得过振或漏振，每点的振捣时间以表面泛浆或不冒气泡为准，一般不宜超过30s。 eq oac(,3)不得将振捣棒放在拌和物内平拖。 eq oac(,4)在振捣混凝土过程中，应加强检查模板的支撑是否牢固稳定，防止漏浆。三、高性能混凝土的养护 eq oac(,1)高性能混凝土用水量小，切不可使混凝土失水影响质量，应及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用苫布、塑料布等进行覆盖），尽量减少暴露时间，防止表面水分蒸发。 eq oac(,2)为防止开裂，养护期间混凝土内部最高温度不宜超过75，并应采取措施

18、缩小混凝土内外温差，如降低混凝土入模温度，对混凝土构件外部进行早期保温等。 eq oac(,3)在混凝土浇筑后，要防止混凝土表面温度不受环境影响（如暴晒、气温骤降等）而引起激烈变化，减少早期干燥收缩和温度收缩。 eq oac(,4)混凝土带模养护期间以及去除表面覆盖物火拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护。 eq oac(,5)混凝土养护期间，应对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况以及调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差，以满足工程质量要求。 eq oac(,6)混凝土养

19、护期间，施工和监理单位应各自对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。第五节 高性能混凝土的质量检测一、施工前的检验 eq oac(,1)对混凝土用水泥、集料、矿物外加剂、化学外加剂、水等主要原材料的产品合格证及出厂质量检验报告进行进场核查。 eq oac(,2)对混凝土用水泥、集料、矿物外加剂、化学外加剂、水等主要原材料进行复检。复检结果应满足相关要求。 eq oac(,3)复检施工配合比，包括混凝土拌和物的性能、化学性能、看裂性能和耐久性能。二、施工过程的检验 eq oac(,1)对混凝土用水泥、集料、矿物外加剂、化学外加剂、水等主要原材料的品质进行日常检验。 eq oac(,

20、2)对混凝土拌和物的性能，力学性能和耐久性能进行抽验。 eq oac(,3)在混凝土施工过程中，如更换水泥、化学外加剂、矿物外加剂等主要原材料的品种及规格，应重新进行混凝土配合比选定试验，并对试验配合比混凝土的拌和物性能、力学性能和耐久性能进行检验。三、施工后的检验 eq oac(,1)用肉眼或放大镜观察实体表面是否存在非外力裂缝。当混凝土表面出现非外力裂缝时，普通混凝土结构表面的裂缝最大宽度不得大于0.20mm，预应力混凝土结构不得出现结构性裂缝。 eq oac(,2)采用无损检测方法进行混凝土保护层厚度的检测（应对混凝土保护层厚度检测结果有怀疑时，可采用局部破损的方法进行复核，复核结束后对

21、破损部位进行及时修复），检验结果应满足设计要求。 eq oac(,3)钻芯取样，测定实体混凝土的强度、电通量、气泡间距系数等。外悬挑结构由于在屋顶高空施工较为困难，因此现场选择在地面分片拼装，以每两榀钢柱间的悬挑结构以及支撑系统为整体，分片吊装就位，每两片桁架之间需补装的散件在滑移承重架上拼装。在施工时，需要搭设图示拼装胎架。以下图所示拼装胎架及临时连杆作为一组，共设置四组拼装胎架用以备周转使用。拼装时需在拼装胎架范围内用脚手架搭设操作台，便于施工人员组装校正焊接。拼装时采用现场塔吊配合施工。深基坑临时水支撑拆除对周边环境及临时支撑结构本身都将产生影响，由于相应支撑拆除前后过程是一个结构受力转

22、换过程，支撑结构内力将重分布，这将导致基坑支撑结构的内力变化变形、周边土体沉降变化及改变周边建筑的受力状态，因此及时掌握支护结构周边环境的沉降变形显得尤为重要。如生该类情况，立即停止拆除作业，采取有效加固措施防止变形继续。外悬挑结构由于在屋顶高空施工较为困难，因此现场选择在地面分片拼装，以每两榀钢柱间的悬挑结构以及支撑系统为整体，分片吊装就位，每两片桁架之间需补装的散件在滑移承重架上拼装。在施工时，需要搭设图示拼装胎架。以下图所示拼装胎架及临时连杆作为一组，共设置四组拼装胎架用以备周转使用。拼装时需在拼装胎架范围内用脚手架搭设操作台，便于施工人员组装校正焊接。拼装时采用现场塔吊配合施工。深基坑

23、临时水支撑拆除对周边环境及临时支撑结构本身都将产生影响，由于相应支撑拆除前后过程是一个结构受力转换过程，支撑结构内力将重分布，这将导致基坑支撑结构的内力变化变形、周边土体沉降变化及改变周边建筑的受力状态，因此及时掌握支护结构周边环境的沉降变形显得尤为重要。如生该类情况，立即停止拆除作业，采取有效加固措施防止变形继续。工地现场必须做好安全防范措施，但由于工程现场情况比较复杂，可能碰到各种各样的不可预计的突事件。因此对工地现场可能生的火灾、坍塌倒塌、触电、高空作业坠落、突然停电、食物毒等事故要有一个预知性，因此有必要根据相关事件制定应急措施，以使生事故后能做到及时、有备，能做到最好的保障，使事故生

24、后能最大限度降低事故人员伤害财产损失。屋面钢结构网架为正放四角锥螺栓球节点网架，网架支座为下弦多柱点支承,网架轴线尺寸为77.7m*33.6m，覆盖面积2610m2，网架结构找坡，坡度5%，厚度为1.7m-2.52m，网架部分重量为92.7吨。网架所用钢材为Q235B,结构设计安全等级为二级，设计正常使用年限为50年，防火等级为二级。屋盖及吊挂层采用组合楼板，是将压型钢板砼通过某种措施组合成整体而共同工作的受力构件。压型钢板作为浇筑砼的永久模板，安装完成后可以作为施工台使用，不必搭设临时支撑，不影响其他楼层施工；压型钢板能够部分代替受力钢筋，减小钢筋工程的工作量；压型钢板的肋部便于铺设管线，能

25、够增大层高或者降低建筑的总高度。钢材进厂后，应按规格、按材质堆垛，堆码时地下必须垫放枕木，保证离地高度在300mm以上。钢材出库时采取先进先出原则，尽量减少钢材的库存时间。钢材应堆码整齐，在堆垛时注意防止薄板的压弯，钢板侧部应喷漆记录钢材规格、材质及工程名称，按钢材材质不同进行喷涂不同颜色的油漆。此外，仓库管理人员应定期盘点，做好账物相符。部分别与市容环境卫生管理所签订垃圾清运协议书，对生活垃圾每日进行一次清运；与废弃物交换心签订危险废物转移联单及废弃物技术服务处置合同，对可利用的建筑垃圾及危险废弃物进行回收利用；与劳保五金商店签订废旧安全网处理协议，对废旧安全网进行回收利用。本工程的主体结构

26、为管桁架结构，环向桁架贯于径向桁架上，而径向桁架支撑于钢管柱上，节点均为多根钢管相贯于同一位置，其最多有10根钢管同时相贯，多管相贯顺序既直接影响节点受力性能，又影响到现场装配焊接顺序，甚至可能出现支管装配不上存在焊接死角的情况。因此保证多管相贯顺序的准确是本工程的重点难点之一。油漆调配前，先由质检员作业班长一起测试喷漆房当时的环境，符合条件后方可调漆。如不符合要求，需要相应设备调节控制使环境达到要求。油漆的调配必须按各类油漆甲、乙混合比精确混合，并进行均匀搅拌（搅拌机）。根据气温情况可以加入适量的油漆商指定的稀释剂，油漆应根据工作量现配现用，杜绝浪费。理协调内部人与人，各部门之间的工作关系，

27、充分调动每个人的工作热情，使得人尽其才，用人之长，责任分明，使部精干、高效、政令畅通。由理进行内部供求关系的协调，诸如劳动力、材料、机械设备、动力等，求得的资源保证，从而使物尽其用，按施工进度计划进行有条不紊的施工。混凝土的浇筑：采用直径50mm插入式振捣器振捣，钢筋密集区即墙、柱、梁相交部位如有必要采用直径30mm插入式振捣器振捣。振捣时要做到“快插慢拔”，每点振捣时间为2030s，每点间距不能大于500mm，振捣棒应插入下一层50mm左右进行振捣。对梁与柱及墙相交部位振捣时要特别注意振捣密实，振捣以表面呈水，不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，不能有漏振的部位。为确保本工程按计划

28、完成，我司通过在整体管理上下手，以理部为心，全公司人员参与，在施工阶段，投入大量人力物力，并在幕墙设计、材料采购、加工制作、资源分配、资金及成本控制等多方位立体化管理，以保证工程顺利完成。并在施工过程，积极加强与业主、顾问公司总承包单位等相关单位的协调配合，挥我司在幕墙行业设计及施工技术优势，保证工程顺利进行。工具化附着式升降脚手架爬升过程葫芦链条断裂，造成提升停止，由于机位本身具有可靠的防坠落装置，同时在每个机位设置有重力遥控装置，因此不往下坠落。该突安全事故生后，所有机位的电机立即自动停机，此时部分操作人员立即更换提升设备，部分操作人员应注意观察相邻机位的情况。电缆终头与接头从开始剥切到制

29、作完毕，必须连续进行一次完成，以免受潮。剥切电缆时不得伤及芯线绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止灰尘潮气进入绝缘层，力缆终头、电缆接头的外壳与该处的金属护套及绝缘层均应良好接地，接地线采用铜绞线，其截面不宜小于10cm2。箱体U型组立时，首先将隔板与下面板组装，组装时必须保证隔板的垂直度以及电渣焊衬垫板与下面板的间隙（当隔板间距较窄时，为了便于后续焊接，应将焊接坡口朝外。当隔板较密集时，应从间向两侧逐步退装退焊，即先装间两块隔板，装好后即行焊接，然后依次向两侧装焊）。合格后点焊固定。U型组立时为了提高柱子的刚性及抗扭能力，在部分焊透的区域每1.5mm处设置一块工艺隔板。隔板定位合格后，组装箱体腹

30、板，组装时将腹板与翼缘板下对齐，并用千斤顶夹具将腹板与下翼缘板隔板顶紧靠牢。腹板定位合格后安装腹板与面板全熔透焊缝的焊接衬垫板。箱体U型组立后交专人检测，合格后进行隔板腹板的焊接，隔板与腹板焊接坡口形式为单面V形坡口，焊接采用CO2气体保护焊进行，焊后对焊缝进行探伤检测。卸料台搭设时每个楼层必须设置与结构连接的刚性拉结点，拉结件采用48.33.6mm钢管与结构连接。操作层满铺脚手板，四角用铁丝扎紧，靠室外一侧应略高于内侧。外立杆内侧设置挡脚板，高度200mm，周边设置两道防护栏杆，防护高度1.2m，内侧悬挂密目网进行封闭，防护栏杆内外两侧居悬挂限载标识牌。靠外侧的三个立面由底至顶连续设置剪刀撑,每三步设置一道水剪刀撑。卸料台与外脚手架为相互独立的支撑系统，不应相互连接。结构控制点三维绝对位移监测点设置在钢屋盖主梁节点处。这一方面的测量主要由设置在该处的的反射片测点完成。所有的监测控制点都设置在卸载点主体结构上，通过监测该类控制点的三维坐标变化，并与卸载前坐标进行对照，比较