零件图纸视图知识培训讲义

1、视图知识培训讲义图纸的作用和内容1.图纸的作用 图纸是制造和检验零件的依据,它根据零件在机器中的位置和作用,对零件在外形、结构、尺寸、材料和技术要求等方面提出了一定的要求.2.图纸的内容 一张完整的零件图应包括以下内容,如图所示(1)标题栏 位于图中的右下角,标题栏一般填写零件名称、材料、图样比例、代号及图样的责任人签名和单位名称等,标题栏的方向与看图的方向应一致(2)一组图形 用以表达零件的结构形状,可以采用视图、剖视、剖面、规定画法和简化画法等表达方法表达.(3)必要的尺寸 反映零件各部分结构的大小和相互位置关系,满足零件制造和检验的要求.(4)技术要求给出零件的表面粗糙度、尺寸公差、形状

2、和位置公差以及材料的热处理和表面处理等要求.二、三视图概念(1)视图 机件向投影面投影时所得的图形称为视图(2)主视图 在正面(V)上投影得到的视图叫主视图(3)俯视图 在水平面(H)上得到的视图叫俯视图(4)左视图 在侧面(W)上得到的视图叫左视图(5)三视图 通常称主视图、俯视图、左视图为三面视图或三视图2.形体与三视图的关系(1)主视图表示从形体前方向后看的形状和长度、高度方向的尺寸以及左右、上下方向的位置(2)俯视图表示从形体上方向下俯视的形状和长度、宽度方向的尺寸以及左右、前后方向的位置.(3)左视图表示从形体左方向右看的形状和宽度、高度方向的尺寸以及前后、上下方向的位置.3.三视图

3、之间的关系(1)位置关系 以主视图为主;俯视图在主视图的正下方;左视图在主视图的正右方(2)尺寸关系 主、俯视图长对正; 主、左视图高平齐; 俯、左视图宽相等(3)方位关系 主视图和俯视图可以分出形体上各结构之间的左右位置;主视图和左视图可以分出形体上各结构之间的上下位置俯视图和左视图靠近主视图的一面是形体的后面,另一面是形体的前面.三、图纸中的技术要求1.公差与配合 公差反映的是零件的精度要求,配合反映的是零件之间相互结合的松紧关系(1)尺寸公差1)尺寸 以特定单位表示线性尺寸值的数值.如图所示2)基本尺寸 通过它应用上下偏差可算出极限尺寸的尺寸(3)3)实际尺寸 通过测量获得的某一孔、轴的

4、尺寸4)极限尺寸 一个孔或轴允许的尺寸的两个极端,其中较大的一个称为最大极限尺寸(3.06);较小的一个称为最小极限尺寸(3.02)5)尺寸偏差 最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数偏差(+0.06);最小极限尺寸减其基本尺寸所得代数差称下偏差(+0.02).上偏差与下偏差统称极限偏差,偏差可以为正、负或零.6)尺寸公差(简称公差) 最大极限尺寸减最小极限尺寸之差,或上偏差减下偏差之差.它是允许尺寸的变动量(0.04).尺寸公差永为正值.7)零线 在极限与配合图解中表示基本尺寸的一条直线,以其为基准确定偏差和公差8)标准公差 本极限与配合制中,所规定的任一公差.国家标准中规定,对于一定的基本尺寸

5、,其标准公差共有20个公差等级.9)基本偏差 在极限与配合制中,确定公差带相对零线位置的那个极限偏差,一般为靠近零线的那个偏差.(2)配合的概念 基本尺寸相同的,相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合1)间隙配合 是具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合.孔的公差带在轴的公差带之上,如图a所示.2)过盈配合 是具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合.孔的公差带在轴的公差带之下,如图b所示.3)过渡配合 是一种可能具有间隙或过盈的配合.孔的公差带与轴的公差带部分相叠,如图c所示孔轴轴孔孔轴最小间隙最大间隙最小过盈最大过盈最大过盈最大间隙a)b)c).2.表面粗糙度(1)表面粗糙度的概念 表面粗糙度

6、是指零件加工表面上具有较小的间距和峰谷所组成的微观几何形状特征.国家标准中规定了三个评定表面粗糙度的高度参数:轮廓算术平均偏差Ra,微观不平度十点高度Rz和轮廓最大高度Ry.一般常用高度参数Ra,在表面粗糙度代号标注时可以省略Ra.如采用其他两项评定参数时,必须注明“Rz”或“Ry”.(2)表面粗糙度符号(3)表面粗糙度代号在图样中的注法3.形状和位置公差 经过加工的零件表面,不仅有尺寸误差,同时也会产生形状和位置误差.这些误差降低了零件的精度,同时也会影响使用性能.因此,国家标准规定了零件表面的形状和位置公差,简称形位公差.(1)形位公差特征项目的符号公差分类特征项目符号有或无基准要求公差带

7、定义形状公差直线度无在给定的平面内 公差带是距离为公差值t的两平行直线之间的区域在给定的方向上 当给定一个方向时,公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域;当给定互相垂直的两各方向时,公差带是正截面尺寸为公差值t1t2的四棱柱平面度无公差带是距离为公差值t的两平行面之间的区域圆度无公差带是在同一正截面上半径差t的两同心圆之间的区域圆柱度无公差带是半径差为公差值t的两同轴圆柱面之间的区域线轮廓度无公差带是包络一系列直径为公差值t的圆的两包络线之间的区域,诸圆圆心应位于理想轮廓线上面轮廓度 无公差带是包络一系列直径为公差值t的圆的两包络面之间的区域,诸圆圆心应位于理想轮廓线上位置公差定向平行度

8、有给定方向 当给定方向时,公差带是距离为公差值t,且平行于基准平面(或直线、轴线)的两平行平面间的区域任意方向 公差带是直径为公差值t,且平行于基准轴的圆柱面内的区域垂直度有1.给定方向 当给定一个方向时,公差带是距离为公差值t,且垂直于基准平面(或基准轴线、直线)的两平行平面(或直线)之间的区域2.任意方向 公差带是直径为公差值t,且垂直于基准平面的圆柱面内的区域倾斜度有在给定方向上的公差带是距离为公差值t且与基准平面(或直线、轴线)成理论正确角度的两平行平面(或直线)之间的区域定位位置度有在任意方向上,公差带是直径为公差值t,且以轴线的理想位置为轴线的圆柱面内的区域同轴度有公差带是直径为公

9、差值t,且与基准轴线同轴的圆柱面内的区域对称度有公差带是距离为公差值t,且相对基准中心面(或直线,轴线)对称配置的两平行平面(或直线)之间的区域跳动圆跳动有径向圆跳动 公差带是在垂直与基准轴线的任一测量平面内,半径差为公差值t,且圆心在基准轴线上的两个同心圆之间的区域端面圆跳动 公差带是一个与基准轴线同轴的任意直径的测量圆柱面上沿母线方向宽度为公差值t的圆柱面区域全跳动有1.径向全跳动 公差带是半径差为公差值t,且与基准轴线同轴的两圆柱面之间的区域2.端面全跳动 公差带是距离为公差值t,且与基准轴线垂直的两平行平面之间的区域(2)形位公差的注法1)框格 形位公差的要求在框格中给出,框格由两格或

10、多格组成.框格中的内容从左到右按下列次序填写:公差特征符号、公差值,需要时用一个或多个字母表示基准要素或基准体系,如图a)所示所对同一个要素有一个以上的公差特征项目要求时可将一个框格放在另一个框格的下面如图b)所示2)被测要素 用带箭头的指引线将框格与被测要素相连.除非另有规定,公差带的宽度方向就是给定的方向或垂直于被测要素的方向.当公差涉及轮廓线或表面时,将箭头置于要素的轮廓线或轮廓线的延长线上(但必须与尺寸线明显地分开)如下图所示 当公差涉及轴线、中心平面或由尺寸要素确定的点时,则带箭头的指引线应与尺寸线的延长线重合,如下图所示3)基准 被测要素的位置公差总是对某一基准要素而定的.基准要素

11、在图样上用符号表示,基准符号为一加粗的短划线并用带圆圈的大写字母与短划线相连.基准要素用代号标注时,在框格中一定要写上相同的字母,如下图所示AA4.其他技术要求 零件图中除了对零件制造提出尺寸公差、表面粗糙度、形状和位置公差等技术要求外,还给出了零件的材料、表面硬度以及热处理等方面的要求.四、标准件、常用件螺纹 螺纹是在圆柱面或圆锥表面上沿螺旋线形成的具有相同剖面形状(如等边三角形、正方形、锯齿形)的连续凸起(牙).加工在零件外表面上(圆柱、圆锥)的螺纹称外螺纹,加工在零件内表面上的螺纹称内螺纹.螺纹各部分名称及要素1)螺纹牙型 通过螺纹轴线的剖面上,螺纹的轮廓形状称螺纹牙型,有牙顶、牙底、牙

12、侧等部分.螺纹的牙型有三角形、梯形、锯齿形等等.2)螺纹的直径大径d、D:与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱体的直径,是螺纹的最大直径.外螺纹大径为d,内螺纹大径为D.小径d1或D1:与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱体的直径,是螺纹的最小直径.外螺纹小径为d1,内螺纹小径为D1.中径d2或D2:一个假想圆柱的直径,圆柱母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方.外螺纹中径为d2,内螺纹中径为D2.公称直径:代表螺纹尺寸的直径,指螺纹大径的基本尺寸3)线数n:螺纹有单线及多线之分,沿一条螺旋线形成的螺纹称单线螺纹,沿两条或两条以上的轴向等距分布的螺旋线形成的螺纹称多线螺纹4)导程与螺距

13、:同一线的螺纹上相邻两牙,在中线上对应两点间的轴向距离,称为导程.相邻牙在中径线上对应两点间的轴向距离,称为螺距. 螺纹导程=螺距线数5)旋向:根据右螺旋线加工、顺时针旋转时旋入的螺纹称右旋螺纹.根据左螺旋线加工、逆时针旋转时旋入的螺纹称左旋螺纹2.齿轮 齿轮传动在机器或部件中被广泛地应用,它能将一根轴上的动力传递给另一根轴,同时能根据要求起到改变另一根轴的转速及旋向的作用(1)常见的齿轮传动形式1)圆柱齿轮用于平行两轴间的传动2)圆锥齿轮用于相交两轴间的传动3)蜗杆蜗轮用于交叉两周间的传动(2)直齿圆柱齿轮 直齿圆柱齿轮的齿向与齿轮轴线平行,在齿轮传动中应用最广,称直齿轮.1)齿数z 轮齿的

14、数量 2)齿顶圆da: 圆柱齿轮上齿顶圆柱面与端平面的交线称为齿顶圆3)齿根圆df: 圆柱齿轮上齿根圆柱面与端平面的交线称为齿根圆4)分度圆d: 圆柱齿轮的分度圆柱面与端平面的交线称为分度圆5)齿高h: 轮齿在齿顶圆和齿根圆之间的径向高称为全齿高h6)齿距p: 在分度圆周上,相邻两齿对应齿廓之间的弧长,当齿轮齿数为z时,分度圆周pz,d=pz/.7)模数m: 由上式知d=p/z,其中为无理数,为计算方便,把p/的值给以规定,称为模数,用m表示,单位为毫米.(3)直齿轮各部分尺寸计算序号名称代号计算公式说明1齿数z根据设计要求或测绘而定z、m是齿轮得基本参数,设计计算时,先确定mz,然后得出其他

15、各部分尺寸2模数mm=p/根据强度计算或测绘而得3分度圆直径dd=mz4齿顶圆直径dada=d+2ha=m(z+2)齿顶高ha=m5齿根圆直径dfdf=d-2hf=m(z-2.5)齿根高hf=1.25m6齿宽bb=2p3p齿距p=m7中心距aa=(d1+d2)/2=m(z1+z2)/23.弹簧 弹簧具有储存能量的特性,所以在机械中广泛地用来减震、夹紧、测力等,它的种类很多,有螺旋弹簧、碟形弹簧、板弹簧及片弹簧等.常见的螺旋弹簧又有压缩弹簧、拉伸弹簧及扭力弹簧等.弹簧各部分名称及尺寸关系簧丝直径d. 弹簧直径外径:弹簧最大直径D=D2+d内径D1:弹簧最小直径D1=D2-d=D-2d中径D2:弹

16、簧平均直径D2=(D+D1)/2=D1+d=D-d节距t:除磨平压紧的支撑圈外,相邻两圈间的轴向距离有效圈数n,支撑圈数n0和总圈数n1:支撑圈数n0:为保证弹簧在被压缩时,受力均匀,使中心轴线垂直于支撑面,将弹簧两端磨平并压紧1.52.5圈,这部分被磨平压紧的圈数称支撑圈有效圈数n:保持节距相等的圈数总圈数n1:有效圈数加支撑圈,n1=n+n0(5)弹簧的自由高度(长度)H0,即弹簧在不受外力时的高度:H0=nt+(n0-0.5)d,当支撑圈n0=1.5时, H0=nt+d;当n0=2时,H0=nt+1.5d; 当n0=2.5时,H0=nt+2d;五、视图的基本步骤 根据图纸所表达的内容,看

17、图的基本步骤是:看标题栏、分析图形、分析尺寸和看技术要求.1.看标题栏 通过标题栏可以知道零件的机种名、品名、图番、材料等2.分析图形 先看主视图,再联系其他视图,分析图中采用了哪些表达方法,如剖视、剖面及规定画法等.然后通过对图形的投影分析,想象出产品的结构形状.3.分析尺寸 对零件的结构基本了解清楚之后,再分析零件的尺寸.首先确定零件各部分结构形状的大小尺寸,再确定各部分结构之间的位置尺寸,最后分析零件的总体尺寸.同时分析零件长、宽、高三个方向的尺寸基准,找出图中的重要尺寸和主要定位尺寸4.看技术要求 对图中出现的各项技术要求,如尺寸公差、表面粗糙度、形状和位置公差以及热处理等加工方面的要求,要逐个进行分析,弄清他们的含义.对于我们公司的产品则有注口要求、平滑面、碰伤、撞伤、油污等方面的要求.看标题栏 从标题栏中可知该产品的客户是信华集团;机种名为CDC-01;产品名称是UP LEVER;图番是1-1005-2024-53-00;图形采用的比例为2:1,即图纸尺寸是产品的2倍大小;自由公差选用A级(图纸右上角有公差等级规定);使用的原材料为M90-44(黑色);图面尺寸单位为mm.91