巴音郭楞蒙古自治州职业技术学院冶金与资源 高职生毕业论文浅析棒材倍尺功能及其改进措施

1、 巴音郭楞蒙古自治州职业技术学院冶金与资源学院 高职生毕业论文（设计）题目：浅析棒材倍尺功能及其改进措施专 业： 冶金技术 班 级： 11冶金高职 姓 名： 魏星 学 号： 2011140990 指导教师： 周瑞 2014年 5月 19 日 I 摘 要 研究棒材倍尺功能及其改进措施是提高棒材成材率，定尺收得率等的关键方法，同时也是热倍尺是否能上冷床的关键环节。目前国内大多数生产线上的倍尺剪设备和控制是全套引进国外的，但近几年国内几家设计单位在消化和吸收引进技术的基础上，已开发出自己的倍尺飞剪，且已成功运用到生产中，同时也达到了比较好的效果，由于各自采用的自动控制设备不同、工艺布置不同，其控制模

2、式也有各自的不同，本文谨已新兴铸管新疆有限公司棒材厂为例，阐述其棒材倍尺的功能及其改进措施。关键词 棒材倍尺、技术、功能、改进措施。 目录摘 要I目 录.II第一章 概论1 1.1引言1 1.2棒材倍尺功能研究目的及意义1 1.3棒材倍尺功能理论研究1 1.3.1国内研究成果.1 1.3.2新兴铸管研究成果.2第二章 棒材倍尺功能概述3 2.1传统棒材倍尺要素3 2.1.1倍尺功能.3 2.1.2倍尺飞剪.3 2.2棒材倍尺的功能3第三章 棒材倍尺功能存在的问题4 3.1主要问题4 3.1.1问题1：在控制算法方面存在的问题4 3.1.2问题2：实际应用中遇到的问题.4 3.2次要问题5 3.

3、2.1问题1：特殊品种、精密管棒材的生产问题5 3.2.2问题2：成本方面的问题5第四章 棒材倍尺改进措施6 4.1棒材倍尺功能改进概述6 4.2棒材倍尺优化方案6 4.2.1方案一：冷床快速移送方面.6 4.2.2方案二:倍尺长度恒等与冷床长度方面.6 4.2.3方案三:剪切头部弯曲方面6 4.3棒材倍尺功能实践论证7第五章 棒材倍尺功能前景展望9 5.1棒材倍尺功能前景分析9 5.2棒材倍尺功能优化方案总绪.10总结与体会.11参考文献.12致谢.13 第一章 概论1.1引言以前重钢棒材倍尺的生产一直依靠落后的横列式轧机进行，并高能耗、低成材率、经济效益不显著等弊病已严重影响了棒材倍尺功能

4、的发展。于是，重钢于2003年12月建成投产了全连轧棒材生产线，该套轧机设计生产能力40万吨/年，终轧最高速度16m/s具有20实际90年代先进水平，整个设计任务由马鞍山钢铁公司设计院承担，所有主、辅设备全部国产化。该棒材生产线从设计到施工都本着投资少、建设快的原则，所以在未来产品的开发和规模的扩大方面存在局限性，需要进行不断的技术升级改造。1.2棒材倍尺功能研究目的及意义 棒材倍尺是轧钢生产线上的关键设备，由于具有剪切断面平直，适合剪切大断面的异型材等特点，因此被广泛用于中小型轧钢车间，承担轧件的切头、切尾分段和事故碎断等任务，其使用性能的好坏，直接影响到轧钢厂的生产效率和经济效益。因此在棒

5、材生产线上，飞剪机的设计选择和使用就显得非常重要了。本课题研究的是棒材的倍尺飞剪，并对设计好的飞剪机进行三维建模，并通过运动仿真来研究飞剪机的具体运动情况。 通过本课题的研究结果，我们可以很详细的了解棒材倍尺的工作过程，其工作原理，以及其在飞剪的详细运动轨迹。同时对棒材倍尺飞剪的设计制造具有一定的指导作用，并且可以提高企业的生产效率和经济效益。通过飞剪的运动情况，在进行分析研究，发现问题并进行改进。值得在新兴铸管股份有限公司的设计制造中借鉴运用。1.3棒材倍尺功能理论研究1.3.1国内研究成果 在国内，棒材倍尺的发展相对较为落后，起步较晚。我国在棒材倍尺飞剪机特别是切头飞剪方面虽然有很大的创新

6、和发展，科研能力有所提高，但研究力度略显不足，发展与国际相比还是不够先进，结构有待优化，力能参数的设计与计算方法还有待提高。这些都直接影响着我国钢铁行业的发展。 但国内也不乏一些优秀的作品，如宝钢连轧机生产线上使用了一种经过改进的双曲柄式飞剪。为控制轧机切头尾长度，此台曲柄式飞剪采用了一种先进的切头最佳化技术，它通过一套光栅检测装置在轧件运动过程中对其头尾形状进行纵向和横向扫描，将测得头尾形状信号传送到自动化系统中，配合轧件速度检测信号控制飞剪的启动时间。从而控制切头尾的长度达最佳状态，使企业效益得到一定的提高。 目前国内棒材生产中一般使用起停式飞剪，它能够满足高速现代化生产的要求，提高成材率

7、和定尺率，必须要降低飞剪故障率，减少设备维护成本，同时提高飞剪机的设备精度和控制水平，减少速度波动，定位准确，实现高精度定尺剪切。研发的目的是提供技术上更加先进可靠的飞剪机，以替代进口的电机起停式飞剪机，为国内广大用户节省投资提供便利。一般要求飞剪定尺误差在2050mm，零故障率。1.3.2新兴铸管研究成果新兴铸管新疆有限公司现已成为年产800万吨以上金属制品综合加工企业，主要生产新兴铸管、新型钢材、新兴特种钢管、新兴格板、新兴铸件、新兴复合管等系列产品，生产规模达到年产钢材630万吨、球墨铸铁管180万吨、管件4万吨、特种钢管18万吨及钢格板8万吨。新兴铸管股份有限公司在热装热送技术上，能够

8、合格连铸柸通过热装辊道，直接进入加热炉进行加热和均热，热装温度可达600以上，其效益非常明显。近30年来，日本、美国、欧洲等合金结构钢的合金化与冶炼，压力加工工艺有了很大的发展，主要体现在微合金或合金化，二次精炼与连铸、控轧控冷等方面。由于铁水预处理及炉外精炼技术的发展与日益成熟，使得转炉流程在特殊钢生产方面发挥了重要作用。该公司主营业务为离心球墨铸铁管及配套管件、特种钢管、钢铁冶炼及压延加工、铸造制品等。其离心球墨铸铁管、钢格板生产规模居世界首位，并具有自主知识产权；国际首创的特种钢管生产技术填补了国内空白；钢管生产工序主要经济技术指标位于全国同行业前列；铸管生产技术、产品质量居世界领先水平

9、，是全球离心球墨铸铁管最大的供应商之一，具有明显的竞争优势。公司生产的产品在国内市场占有率约占45%，出口比例约为30%，产品行销100多个国家和地区，被商务部评为“重点培育和发展的出名品牌”。全球钢材市场竞争十分激烈形式下，钢铁企业要想在市场竞争中处于不败之地，就需要用最低的成本，创造最好的质量，谁能做到这点，谁就拥有了制胜的法宝。运用新技术、新方法，实现对标挖潜、降本增效、提高产品质量，是目前轧钢生产企业的改进目标。在进行大量的投资改造后，钢铁行业将迎来一个新的生产铸造模式，和市场竞争环境。第二章 棒材倍尺功能概述2.1传统棒材倍尺要素2.1.1倍尺功能倍尺可以按订货要求的固定尺寸切成整倍

10、数的称为倍尺。按倍尺长度交货时，它所交金属材料的长度必须为需方在订货合同中指定的长度（叫单倍尺）的整数倍数（另加锯口）。例如，需方在订货合同中要求单倍尺长度为2m，那么，切成双倍尺时长度即为4m，切成3倍尺时即为6m，并分别加上一个或两个锯口量。锯口量在标准中有规定。倍尺交货时，只允许有正偏差，不允许出现负偏值。这也就是倍尺功能所在。2.1.2倍尺飞剪 能够进行横向剪切运动着的轧件的剪机叫棒材倍尺飞剪机。第一台倍尺飞剪出现于十九世纪末期，被称作爱德瓦尔兹飞剪。随着科技的发展，在国际上各国都对飞剪机进行了很多研究改善。如美国为了减小初代的电动式带曲柄和偏心轴飞剪的惯性力改善飞剪运行的主要因素开发

11、了摩尔根式电动飞剪。德国、日本、意大利等国，也都对原始的飞剪机进行了结构的创新和改进，并且先后研发了各种具有代表意义的飞剪，如施曼罗飞剪，翁格尔飞剪，桥式飞剪等使飞剪的性能和结构日益完善。2.2棒材倍尺的功能 棒材倍尺生产在上世纪末已经完成了一个的增长周期，逐步淘汰了横列式轧机。目前，全国的棒材倍尺生产线有五十余套，新兴铸管股份有限公司采用了国际上通用的生产技术。近几年，投入生产的生产线并不多。预计在几年内，我国的钢管和棒材生产能力将达到饱和。一些大型钢铁联合企业大多将生产重点放在板带生产。未来的棒材生产线很可能以具有先进生产技术、环境友好、贴近市场和相对独立的生产车间的形式存在。 因此，新兴

12、铸管股份有限公司有必要开发新的钢管和棒材生产技术，改进现行的管棒材生产工艺、降低生产成本、提高劳动生产率，满足市场灵活多变的需求。使用该工艺，将能够使我国的高精度管棒材的生产达到一个新水平。同时，能够促进常规管棒材倍尺生产技术与经营模式的转变。管棒材联合生产新工艺能够产生良好的经济效益，优点是明显的，它可以弥补现有生产方式的不足，满足对合金管棒材的特殊要求适应市场的需求。尽管目前尚没有一条真正意义上的管棒材联合生产线出现，但是，可以预见这种生产方式将会逐步由小到大发展起来。良好的经济性和灵活的适应性是该项技术发展的基础。 第三章 棒材倍尺功能存在的问题3.1主要问题3.1.1 问题1：在控制算

13、法方面存在的问题传统倍尺飞剪在剪切精度控制中存在的主要问题：首先轧件经过成品轧机后，用脉冲编码器对成品轧机的电机转速的检测和预先设定的成品轧制辊径并由此计算出成品架电机编码器的脉冲当量，折算到设定热倍尺长度所需的脉冲数作为比较值，然后通过PLC高速计数器模块对经过热倍尺剪刃中心线的成品钢的长度的脉冲数累加并进行比较，等于比较值后马上发剪切信号控制飞剪动作，这种剪切方式称为辊径测长剪切，也是目前多数工厂应用的比较普遍的一种剪切控制方式。但因为辊径测长先天存在缺陷，不能很好的处理同一钢材在同一成品机架相对滑移，和轧槽磨损对成品线速度等因素的影响，至使此种剪切控制方法误差较大，生产过程中经常出现设定

14、长度与实际上冷床长度不一致现象，而且还出现到冷床的成品长度时长时短，甚至出现修正倍尺后长度不发生变化等现象，严重制约了产品的成材率使使用成本上升并且还需要挑拣因倍尺误差大造成的通尺材和短尺材给工人增加了繁重的劳动强度。3.1.2 问题2：实际应用中遇到的问题1、对不断采样的测量时间进行优化处理。实际在实验阶段通过对每根轧件头部采样时间送到上位机通过曲线分析，发现每根钢之间的时间值波动很大，即便是相邻的两根也是，误差在115ms之间，如果用实时测得的时间参与实际线速度的计算，再进行倍尺剪切必将影响冷床倍尺根根之间的长度在40cm之间随机波动。基于这种现象，通过讨论分析得出一种方法，首先优化程序以

15、消除PLC扫描周期及热检响应速度（由继电器输出改为电平输出）所带来的时间滞后，使最终采集到的时间越精确越好然后就是通过对每班生产之后的前10根钢的头部时间进行求算术平均值处理，以后每过来一个钢所测时间与前面平均值进行滑动平均值处理，这样消除了实时测量时间的不准确性及偏差大的问题，并且又能及时的跟踪生产中的各阶段钢的成品轧件实时线速度，避免倍尺与倍尺之间长度差。2、对热金属检测器等硬件出现的不随机故障进行软件编程屏蔽，对测量时间及线速度进行限值处理，能够保证飞剪正常稳定的剪切，生产继续进行。在正常的生产中，如果突然间热检信号因硬件故障和现场环境因素如水汽大意外光源照射丢失或保持，必将使测量时间不

16、准确，修正系数异常值出现将直接导致倍尺太长穿到冷床外；太短，钢在裙板内翻不出等生产事故发生。为此首先对线速度进行限值处理，通过对不同规格所采集的大量数据总结出，实测的线速度在正常情况下与轧制辊径的线速度比值在11.1之间变化，那就把实测的线速度上下限分别在1.11倍之间限幅，如果有意外的其它值出现，将舍去不参与计算。对生产后前十根钢的采样时间设限 ，如果时间不足辊径线速度导出的时间或者大于辊径线速度的1.1倍的异常值出现，屏蔽掉，直接送辊径线速度乘以1.05导出时间参与计算，对10根以后的钢进行平均值设限，如果实时采集到的时间值超出平均值1.01倍，少于0.99倍的数均剔除，用当前的正常的平均

17、值进行计算。这样就保证了即使热金属检测器检测异常时也能使飞剪正常剪切，不至于带来意外的生产事故。3.2次要问题3.2.1 问题1：特殊品种、精密管棒材的生产问题 目前，新兴铸管股份有限公司面临钢铁工业的发展，钢管和棒材生产也有很大发展，从上世纪末到本世纪初，有多条年产几十万吨的钢管和棒材生产线投入生产。尽管新兴铸管股份有限公司的钢管和棒材的生产量有很大的增长，然而，对于特殊品种的管棒材（包括稀有金属、有色金属管棒材）和精密管棒材的生产却不能够满足要求。在另一方面，大型钢管厂和棒材生产厂投资高，要求的经济生产规模大，在市场形式好的情况下，能够产生较高的效益。在市场需求有限的情况下，随着产品价格和

18、需求量的波动，这些企业也存在着较大的生产经营风险。如果市场容量减少，不能形成规模生产，将会导致生产成本急剧增加，使企业难以满负荷生产，造成产能过剩，发达国家的经历已经证明，当钢铁工业完成大型化、连续化后，随之而来的是向小批量、多品种、灵活的柔性生产方式发展。对此，对于钢铁行业的从业者应该给予足够的重视。3.2.2 问题2：成本方面的问题新兴铸管股份有限公司在棒材生产中，棒材成品倍尺的飞剪高精度剪切控制一直是行业上研究的热点和难点，由于飞剪的实时动作周期，及速度测量系统的精度都将影响倍尺剪切精度的准确性，目前较常使用的传统轧制辊径折算脉冲当量方法，精度误差约为1-6%，显然误差大，而且实际上冷床

19、的长度还实时变化，使操作工需不断的修正设定的倍尺长度，非常麻烦，而且实际长度变化的还很缓慢。这些情况都严重的制约着成材率的提高且废材增多导致产品的实际成本增加。 第四章 棒材倍尺改进措施4.1棒材倍尺功能改进概述 随着棒材生产技术的不断进步，棒材生产线的连续化、自动化水平不断提高，目前中国大多数棒材生产线，无论是全新引进或建设，还是老车间改造，一般均使用长尺连铸坏经连续轧制，然后经倍尺剪剪切成用户要求的整倍尺后采用自动上冷床技术，将倍尺钢连续输送到冷床上进行长尺冷却。倍尺剪和冷床之间采用特殊设计的倾斜辊道和裙板卸钢装置，对棒材倍尺钢上冷侏工艺过程进行分析与研究，正确选择设备工艺参数，是连轧棒材

20、生产线设计、改造、调试和正常生产的前提。4.2棒材倍尺优化方案4.2.1方案一：冷床快速移送方面 新兴铸管股份有限责任公司在缓冷材的生产、缓冷、热处理及钢材精整的方面，冷床设置有快速移送功能，对需缓冷的钢种，经4#倍尺飞剪分段剪切后的轧件，由冷床输出辊道输送到冷床上，然后把轧件快速移过冷床，经剪（锯）切，进缓冷收集台架收集后，吊运至缓冷坑缓冷，以满足缓冷材的冷却工艺要求。需热处理、离线精整的钢材，经简易人工捆扎后，在成品跨进行中间堆放。根据需要对钢材进行热处理之后，由吊车将钢材吊到棒材斜辊娇直机娇直。娇直后的钢材在精整台架人工检查：无缺陷钢材直接打捆、称重、标牌后手机入库，表面有缺陷的钢材，人

21、工标记缺陷位置，再经砂轮修磨机清理缺陷（缺陷严重者离线修磨），清理完成后的合格钢材打捆、称重、标牌后收集入库，不合格钢材则送入废品台架收集。4.2.2方案二：倍尺长度恒等与冷床长度方面 新兴铸管股份有限公司在倍尺长度恒等与冷床长度上的相关问题上，倍尺剪采用优化剪切方式时，轧件尾部离开1#热检时，剪子卡开始进行倍尺优化计算，并将计算结果送入剪子卡寄存器，剪子卡根据寄存器计算结果向传动系统发剪切指令。当剪子卡寄存器分段数据执行完毕，系统将按冷床设备参数剪切。这样造成两种情况出现分段长恒度等于冷床长度。而在中间扎废上，当第一支钢在正常分段剪切过程中，轧机堆钢启动事故剪切进行碎断。第二支钢分段剪切将继

22、续按第一支钢优化剪切计算结果进行分段剪切，因优化计算分段结果总长小于第二支轧件总长，剩余轧件按系统默认的设备参数分段剪切。新兴铸管股份有限公司优化剪切计算开始信号故障由于现场粉尘、水雾等因素造成1#热检信号闪断。系统一支轧件按多支轧件进行分段剪切。优化剪切计算总长远小于实际轧件总长，“剩余”轧件按备参数分段。4.2.3方案三：剪切头部弯曲方面 新兴铸管股份有限公司对剪切头部弯曲要重视；轧件头剪切后出现弯曲轧件在输送辊道上撞击裙板扣板或辊道盖板造成堆钢。飞剪剪切超前系数小，剪切过程中轧件受阻造成轧件弯头。入口导槽安装位置不正确当轧件的中心线高于轧制中心线，剪切过程中上剪刃先接触轧件向下抽打轧件造

23、成头部向下弯曲。反之造成轧件头部向上弯曲。对出口导槽的影响也要注意轧件剪切完成后由于惯性向上运动，抽打出口导槽上部。原达涅利3#剪出口导槽由两块圆弧板构成。轧件头部抽打第一块弧形板造成轧件头部弯曲。4.3棒材倍尺功能实践论证 新兴铸管股份有限公司由新兴际华集团有限公司（原新兴铸管集团有限公司）独家发起募集设立，前身为始建于1971年的三线军队钢铁厂，1997年发行上市，目前总股本2，428,871,574股，其中新兴际华集团有限公司持有比例45.38%。多年来， 新兴铸管股份有限公司在“以钢铁为基础、以铸管为主导”的战略指导思想下，不断延伸和完善产业链和价值链，通过战略并购、重组、控股或参股等

24、方式，形成以华北为核心，覆盖华东、中南的芜湖新兴铸管有限责任公司、桃江新兴关键有限责任公司和黄石新兴管业有限公司，以及覆盖西南、西北的四川省川建管道有限公司、新疆金特钢铁股份有限公司、新兴铸管（新疆）资源发展有限公司和新兴铸管新疆有限公司的生产基地，实现了以市场为导向，以产品结构为重点的国内战略布局。目前，公司拥有河北邯郸、安徽芜湖、新疆巴州、湖北黄石、湖南桃江、四川崇州等多个生产基地，和遍布全国的17家销售分公司，是跨行业、跨区域的大型企业。公司先后荣获“全国模范劳动关系和谐企业”、“全国质量效益型先进企业”、“全国环境保护先进企业”、“全国用户满意单位”、“水业用户满意设备品牌”、全国“五

25、一”劳动奖状、“中国杰出管理贡献奖”、“十佳上市公司”、“中国企业新纪录优秀创造单位”、“中国铸造行业突出贡献奖”、“河北省质量管理奖”、“中国企业连续十年创新纪录奖”、“中国最具价值著名诚信品牌500强”、“建国60周年供排水行业突出贡献奖”、“中国最佳投资回报上市公司”和“中国企业信息化500强”等荣誉称号。公司钢材和球铁管产品获得了“冶金产品实物质量金杯奖”、“全国用户满意产品”、“冶金行业品质卓越产品”、“中国绿色环保建材产品”、及“中国驰名商标”等称号公司主营业务为离心球墨铸铁管及配套管件、特种钢管、钢铁冶炼及压延加工、铸造制品等，目前拥有七大产品系列： 1.新兴铸管：产量180万吨

26、，口径DN80DN3000mm，有T型、K型、S型、N1型、自锚式等多种接口形式的球墨铸铁管适用于不同的地势条件，采用水泥砂浆、聚氨酯、环氧陶瓷等防腐内衬球墨铸铁管，满足不同水质输送要求，以及锌层加终饰防腐层、聚氨酯等外壁防腐处理技术的球墨铸铁管适用于不同的腐蚀性土壤环境条件，是城镇供水、输气的理想管材。公司主持制定了水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件国家标准（GB/T13295-2008），生产规模和综合技术实力居世界领先水平，国内市场占有率达到46%，30%以上的产品出口到世界100多个国家和地区。 2.新兴管件：产量4万吨，采用壳型及独创的真空消失模铸造工艺生产，可根据用户需要开发生产

27、各种的配套管件，满足不同的施工条件。 3.新兴钢材：产能630万吨，按国家标准生产632mm的HRB335、HRB400、HRB500及适用于抗震的热轧带肌钢筋、622mm的圆钢及优特钢产品。热轧带肌钢筋产品获得冶金产品实物质量金杯奖。新兴特种钢管：产能18万吨，主要采用离心浇灌加挤压工艺，通过将离心浇铸方式制造的空心原料柸经挤压和后续处理，生产出双金属复合管和高合金钢管等高端无缝钢管产品，用于石油石化、电力、耐磨输送等行业。 4.新兴锻件：产量4万吨，采用径向锻造工艺，可生产合金结构钢、优质碳素钢、合金钢、不锈钢棒材、厚壁管、铸管管模、轴类件、石油钻杆及钻挺、高合金及特种合金的锻柸。产品可广

28、泛运用于汽车、船舶、风电、火电、化工、水电、冶金装备等行业。 5.新兴格板：产量8万吨，广泛应用于工业平台、扶梯、围栏、市政、环保设施等领域，与同类使用的其它材料相比具有省材、通风透光、安装简便等显著优点。 6.新兴钢塑管：产量300万米，生产14200mm的全系列钢塑复合产品。公司主持制定了钢塑复合压力管（CJ/T183-2008）行业标准，解决了钢塑脱胶的世界性难题，性能优异，特别适用于高层建筑的给水、采暖以及食品、化工行业的高压液体、气体输送。 “铸天地正气，管人间暖凉”，公司以“振兴民族管道事业”为理念，秉承高质量、高速度、高水平的标准，研发离心球墨铸铁管及复合管材，为我国钢铁事业的发

29、展奠定了坚实的基础，为使其迈向更高水平的阶段，贡献了不可忽视的力量。 第五章 棒材倍尺功能前景展望5.1棒材倍尺功能前景分析 12月10日，新兴铸管新疆有限公司举行炼铁高炉投产仪式，标志着新兴铸管新疆有限公司300万吨特钢项目重大节点取得成功。 新兴铸管新疆有限公司300万吨特钢项目于今年3月启动建设，总投资90.1亿元，项目实施年限2011-2013年，年内计划建成120万吨产能。项目投产后，预计实现销售收入150亿元以上，利税15亿元，可提供7500个就业岗位。项目包括各主体工序均采用当前国内外先进生产工艺和节能减排新技术，实现水、气、固废零排放，是物质循环经济发展模式的典范。同时，该公司

30、计划在厂区非生产用地规划发展生态林果业，使之与园林绿化建设和工作环境改善相得益彰，未来3-5年内，将建成生态型、园林式、现代化的钢铁联合企业。新兴铸管新疆有限公司炼铁高炉投产，表明铁前系统建设已全面竣工，标志着项目一期工程建设取得了突破性的建设成果。预计12月15日炼钢正式投产，12月22日轧钢高线、棒材正式出产品。同时，这也标志着一期工程主体工序全面竣工。项目建设期间，铸管新疆公司全体职工充分发扬了新兴际华集团艰苦奋斗、敢于亮剑、敢打硬仗的企业精神，用短短9个月时间，在戈壁荒滩上建成一个气势宏伟的钢铁联合企业，实现当年开工、当年投产，创造了国内冶金史上的奇迹。新兴铸管股份有限公司在热装热送技

31、术上，能够合格连铸柸通过热装辊道，直接进入加热炉进行加热和均热，热装温度可达600以上，其效益非常明显。（1）钢柸入炉温度每提高100，可降低燃耗6%左右。（2）提高生产率。加热炉较冷装料时可提高10%左右。（3）减少烧损量、提高成材率。500热装可降低烧损量0.5%-1.0%。新兴铸管股份有限公司增加减、定径设备在新建全连续棒材轧机时（特别是合金钢棒材轧机）多增加减定径设备，如江阴兴澄特钢于2006年夏投产的棒材轧机既有5道次Kocks/Danieli减定径机；大冶特钢公司于2005年投产的棒材轧机也从达涅利公司引进减定径机组，华菱集团湘潭钢铁公司2006年投产的棒材轧机从Kocks公司引进

32、370mm三辊五机架减定径机。海南光原公司、宁夏电投钢铁公司、大连钢厂、河南济源公司、邯郸钢铁公司等都设有减定径机，对提高产品精度、解决棒材轧制过程中温度控制问题都有明显的效果。设置减定径机架数各厂有所不同，优质钢棒材轧机大多设置5架，也有设置4架的。 新兴铸管股份有限公司在TMCP技术也将有所进步，TMCP技术的原理是通过控制轧制温度和轧制后冷却速度、冷却的开始温度和终止温度，最终控制钢材的组织类型、形态和分布来提高钢材的力学性能，通过TMCP利用钢材余热可替代正火，淬火至回火（回火需离线）处理，改善钢材的力学性能，减少热处理消耗。为实现该工艺，需要采用高刚度大功率的轧机以及高效的快速冷却系

33、统和相关的控制数学模型。具备超细晶粒钢生产能力的棒材TMCP生产线所生产的钢材强度高，可节约合金资源。与一般工艺生产出来的钢筋相比，可大量节约钢材，对资源利用、环境保护都十分有益。如抚顺新抚钢80万t/a钢材轧机采用TMCP。工艺以20MnSi钢批量生产出400MPa、500MPa级高强度钢筋，以Q235成功生产出355MPa、400MPa级高强度钢筋。20MnSi钢、Q235钢生产超细晶粒钢筋（HRB400）代替强度低的HRB335（20MnSi钢）可节约钢材约14%以上。新兴铸管股份有限公司低温轧制方向上将会有可能把开轧温度控制在950左右，在选择轧机机架钢度和主电机容量时，各项指标均适应

34、此要求，以达到总体节能和减少金属烧损的效果。5.2棒材倍尺功能优化方案总绪 （1）新兴铸管股份有限公司生产率大幅度提高。过去一套棒材生产线年产能力约30万t50万t，现在提高到80万t100万t。 （2）新兴铸管股份有限公司品种显著增加。过去一般生产规格为10mm35mm，现在可生产规格10mm60mm，并且可生产直径为50mm大盘卷。此外，为生产特殊钢大直径棒材，兴澄特钢和首钢宝业均先后建设了大规格棒材轧机（80mm300mm），由于年产能力不需过大（已达80万t100万t/a），故建成半连续轧机，包括一架可逆式粗轧机和6架精轧机。 （3）新兴铸管股份有限公司增加减定径设备，产品精度显著增加，一般均可达到德国DIN标准允许公差的1/4。 （4）新兴铸管股份有限公司由于采用了多项先进技术，燃料、金属消耗显著降低，有