大跨门刚施工方案培训资料

1、PAGE PAGE 45目录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc445233957 第一章工工程概况况3 HYPERLINK l _Toc445233958 第二章编编制说明明和编制制依据 PAGEREF _Toc445233958 h 33 HYPERLINK l _Toc445233959 第一节编编制说明明 PAGEREF _Toc445233959 h 3 HYPERLINK l _Toc445233960 第二节编编制依据据 PAGEREF _Toc445233960 h 4 HYPERLINK l _Toc445233961 第三节工工程特点点 PAGE

2、REF _Toc445233961 h 5 HYPERLINK l _Toc445233962 第三章施施工组织织及管理理 PAGEREF _Toc445233962 h 5 HYPERLINK l _Toc445233963 第一节项项目施工工组织机机构 PAGEREF _Toc445233963 h 5 HYPERLINK l _Toc445233964 第二节施施工部署署 PAGEREF _Toc445233964 h 9 HYPERLINK l _Toc445233965 第三节安安装现场场准备 PAGEREF _Toc445233965 h 111 HYPERLINK l _Toc4

3、45233966 第四章钢钢构件的的加工制制作 PAGEREF _Toc445233966 h 133 HYPERLINK l _Toc445233967 第一节钢钢结构制制作工艺艺流程 PAGEREF _Toc445233967 h 113 HYPERLINK l _Toc445233968 第二节材材料使用用及管理理 PAGEREF _Toc445233968 h 14 HYPERLINK l _Toc445233969 第三节质质量保证证措施 PAGEREF _Toc445233969 h 115 HYPERLINK l _Toc445233970 第四节成成品保护护、标识识和发运运 P

4、AGEREF _Toc445233970 h 17 HYPERLINK l _Toc445233971 第五节加加工安全全措施 PAGEREF _Toc445233971 h 118 HYPERLINK l _Toc445233972 第六节构构件运输输 PAGEREF _Toc445233972 h 20 HYPERLINK l _Toc445233973 第五章钢钢结构安安装工程程 PAGEREF _Toc445233973 h 21 HYPERLINK l _Toc445233974 第一节技技术准备备 PAGEREF _Toc445233974 h 21 HYPERLINK l _To

5、c445233975 第二节施施工准备备 PAGEREF _Toc445233975 h 22 HYPERLINK l _Toc445233976 第二节钢钢结构的的施工 PAGEREF _Toc445233976 h 223 HYPERLINK l _Toc445233977 第六章质质量保证证体系 PAGEREF _Toc445233977 h 331 HYPERLINK l _Toc445233978 第一节目目标、控控制要点点及保证证措施 PAGEREF _Toc445233978 h 331 HYPERLINK l _Toc445233979 第七章公公司质量量保证体体系 PAGER

6、EF _Toc445233979 h 366 HYPERLINK l _Toc445233980 第八章工工期目标标和保证证措施 PAGEREF _Toc445233980 h 337 HYPERLINK l _Toc445233981 第九章安安全生产产、文明明施工 PAGEREF _Toc445233981 h 339 HYPERLINK l _Toc445233982 第十章材材料、施施工机械械 PAGEREF _Toc445233982 h 49 HYPERLINK l _Toc445233983 第十一章章附件 PAGEREF _Toc445233983 h 500 HYPERLIN

7、K l _Toc445233984 第一节吊吊装顺序和路路线 PAGEREF _Toc445233984 h 500 HYPERLINK l _Toc445233985 第二节吊吊车选型型 PAGEREF _Toc445233985 h 51 HYPERLINK l _Toc445233986 第三节吊吊装计算算 PAGEREF _Toc445233986 h 55TOC o 1-3 h z u第一章 工程概概况由我司承承揽施工工的重庆庆理文造造纸有限限公司446#厂房钢结结构工程程主钢架架材料均均采用QQ3455B材质质，次结结构采用用Q2335B钢钢材，其其中钢柱柱由焊接接H型钢钢和热轧轧

8、H型钢钢组成，钢钢梁均为为焊接HH型钢，焊焊接H型型钢钢板板规格由由6、88、100、122、144、166、200mm组组成。次结构构如屋面面水平支支撑、系系杆、柱柱间支撑撑等均采采用1333*4和102*4的钢管管和24的的圆钢以以及L775*88的角钢钢，材质质均为QQ2355B。屋屋面、墙墙面檩条条为镀锌锌C型檩檩条，屋屋面规格格C2550*775*220*22.5/2.00，材质质Q3445B，墙墙面为CC2000*700*200*2.0，拉条条为12圆圆钢和3 22*2的的钢管，通风器支撑梁采用25号槽钢，隅撑均采用L63*5，门梁、门柱为200*100*3的方管，材质均为Q235

9、B。钢结构厂厂房预埋埋地脚螺螺栓为QQ2355B的MM24、30等等。施工工图要求求，所有有钢结构构维护材材料均为为屋面单单层7660型00.7mm铝镁镁锰压型型钢板，设设置1.5mmm厚7660型FRPP采光带带，里铺铺50mmm厚116K保保温棉以以及0.2mmm聚丙烯烯塑料贴贴面下部部张拉11.5mmm不锈锈钢钢丝丝网。墙墙面为00.5226mmm镀铝锌锌HDPP涂层8840型型压型钢钢板，屋屋面为有有组织重重力式排排水，天天沟为不不锈钢天天沟，厚厚度1mmm，落落水管为为1500UPVVC材质质落水管管。2栋钢结结构厂房房，主次次、围护护结构总总用钢量量约12200吨吨，预计计钢结构构

10、总施工工工期775天。第二章 编制说说明和编编制依据据第一节 编制制说明 1. 编制目目的： 编编制此施施工组织织设计的的目的在在于：1.1. 科学学地组织织施工以以提高劳劳动生产产率、缩缩短工期期、确保保工程质质量、节节约原材材料和能能源、降降低成本本、文明明施工以以获取尽尽可能大大的经济济效益和和社会效效益。1.2.从施工工的全局局出发，根根据具体体条件，拟拟定施工工方案，确确定施工工程序、施工流流向、施施工顺序序、施工工方法、劳动组组织、技技术选择择、组织织措施，安安排施工工进度和和劳动力力、机具、材料、构件与与各种半半成品的的供应，对对运输、道路、场地利利用、水水电能源源保证等等现场设

11、设施的布布置和建建设作出出规划。1.3.缜密地地预计施施工中的的各种需需要及可可能发生生的变化化，以便便事前做做好准备备，把设设计和施施工、技技术和经经济、前前方和后后方、企企业的全全局活动动和工程程的施工工组织，把把施工中中各单位位、各部部门、各各阶段及及各项目目之间的的关系更更好地协协调起来来，使施施工过程程牢固地地建立在在科学、合理的的基础之之上，从从而做到到人尽其其力，物物尽其用用，优质质、低耗耗、高速速度地取取得最好好的经济济效益和和社会效效益。 2. 适用范范围： 本施工工方案适适用于指指导重庆庆理文造造纸有限限公司446#厂房钢钢结构工工程钢结结构工程程施工。第二节 编制制依据

12、1. 依据的的图纸和和文件1.1.设计院院提供的的图纸等等相关文文件。1.2.ISOO90001质量量保证体体系标准准文件，质质量手册册等技术术指导性性文件以以及现有有同类工工程的施施工经验验、技术术力量。 2. 依据的的规范:建筑结结构荷载载规范 (GGB5000099-20012)建筑抗抗震设计计规范 (GGB5000111-20010)冷弯薄薄壁型钢钢结构技技术规范范 （GGB5000188-20002）门式刚刚架轻型型房屋钢钢结构技技术规程程(CCECSS 1002:220022) 220122版钢结构构焊接规规范(GB5506661-220111) 钢结构构高强度度螺栓连连接技术术规

13、程（JJGJ 8220111）钢结构构工程施施工质量量验收规规范 (GGB5002055-20001)钢结构构工程施施工规范范 (GBB507755-20112)压型金金属板设设计施工工规程 (YYBJ2216-88)钢结构构设计规规范 (GBB500017-20003)钢结构构制作安安装施工工规程 (YBB92554-995) 钢焊缝缝手工超超声波探探伤方法法和探伤伤结果分分级法(GB 113345-19889)建筑钢钢结构防防火技术术规范（CCECSS 2000:220066）第三节 工工程特点点11、工期期：本工工程根据据计划，从从施工到到交工验验收共计计110日历天天，所以以必须合合理

14、安排排各阶段段的工作作时间及及相互交交接时间间，且明明确各工工序的最最迟交接接时间，以以保证工工程如期期竣工。2、施施工范围围大：本本工程为为1层轻轻钢结构构，各种种构件布布置必须须分类就就近堆放放，尽量量减少材材料的二二次搬运运，同时时须合理理安排起起重机行行走路线线，以提提高工效效，钢结结构在安安装过程程中，须须做好雨雨季施工工安全措措施。33、构件件品种多多：本工工程因各各种钢构构件均需需工厂加加工制作作，然后后装箱运运输至工工地，各各种构配配件必须须有组织织、有计计划按图图纸要求求分类编编号，小小构件须须分类打打包做到到有条不不紊。第三章 施施工组织织及管理理第一节 项项目施工工组织机

15、机构 本本项目生生产、施施工由重重庆建工工第八建建设有限限公司承承担，包包括原材材料采购购，钢构构件和围围护结构构的生产产、制作作、运输输及安装装。一、具体体组织机机构设置置如下：项目经理理赵后明材料员李兴国技术负责责人任钊明资料员张传红项目生产产经理王力钢结构安安装班组组吴成龙施工员凌林钢结构安安装班组组何义钊安全员涂家鑫彩钢瓦安安装班组组吴成龙质检员曾杰彩钢瓦安安装班组组何义钊二、项目目人员职职责：1.项目目经理：1)经公公司正式式授权和和任命，代代表公司司全面组组织履行行承包合合同，履履行与公公司签订订的项目目经营承承包合同同和项目目经营管管理目标标责任书书，接受受公司领领导和各各部门的

16、的指导、监督和和检查；2)为项项目成本本、质量量、进度度、安全全控制第第一责任任人； 3)组组织项目目部全体体员工贯贯彻执行行公司质质量、环环境和职职业健康康安全方方针； 4)组组织落实实成本、质量、环境、职业健健康安全全、文明明施工等等各项管管理目标标； 55)主持持策划项项目组织织机构，协协调、安安排项目目部各类类生产要要素，保保证提供供项目部部管理体体系运行行所需的的资源；2.技术术负责人人： 11)技术术负责人人具体抓抓项目管管理中的的质量控控制和安安全工作作技术方方案，对对工程质质量、安安全工作作的技术术方案负负具体责责任。 22)组织织项目人人员对设设计施工工图纸审审查，参参加图纸

17、纸会审、技术交交底，做做好会审审和交底底记录。执行经理理：对进入项项目工作作的全部部人员有有调动、建议任任用的权权力。具体抓项项目管理理中的成成本控制制，搞好好合同、现场、信息管管理。对对项目的的成本和和效益负负直接责责任。 负责对对本工程程甲方指指定分包包方的管管理，协协调和各各分包方方之间的的关系，组组织签订订分包合合同，审审定对分分包方的的验工计计价。4.质检检员职责责1)熟悉悉工程图图纸、规规程、规规范，监监督施工工人员按按图施工工，有权权纠正错错误施工工，必要要时可令令其停工工，同时时向项目目经理汇汇报。2)检查查 、监监督施工工班组自自检、互互检、交交接检情情况，负负责工程程质量验

18、验收工作作，并对对验收工工程质量量负责。3)检查查工程隐隐蔽部分分质量、并监督督、会同同有关人人员做好好签证。4)严格格监督进进场原料料、半成成品的质质量，发发现不合合格材料料坚决清清退出场场。5)参与与并协助助领导组组织各级级质量检检查，参参与质量量事故调调查和分分析会议议，积极极推广提提高质量量的经验验和措施施。5.材料料员职责责1)对采采购的材材料质量量负直接接责任，材材料员有有权拒绝绝采购不不合格的的建筑材材料，对对违规指指挥有越越级上诉诉的权利利。2)材料料员采购购的建筑筑材料的的质量必必须依据据国家及及行业标标准，依依据图纸纸、设计计及变更更的规格格型号进进行采购购。3)材料料员采

19、购购进场的的材料，必必须接受受各方监监督，同同时应配配合有关关人员做做好材料料的取样样复试工工作，对对不符合合有关标标准的材材料负责责退换。4)材料料员采购购建筑材材料除必必须保证证质量外外，还需需提供符符合要求求的质保保证明和和合格证证。5)材料料员采购购建筑材材料应事事先提供供样品，并并保证采采购的材材料数量量、规格格型号、时间准准确无误误。6)对采采购有毒毒、有害害危险品品的材料料时，应应把材料料说明书书交给技技术负责责人或总总工程师师，有待待可靠安安全方案案，在进进行按量量采购。5.安全全员岗位位职责1)认真真贯彻执执行安全全技术操操作规程程、安全全文明施施工规则则及安全全检查考考核评

20、分分标准。2)落实实安全设设施的设设置，对对施工全全过程的的安全进进行监督督。在检检查安全全过程中中，对照照施工组组织设计计、施工工方案和和安全技技术规范范，检查查发现危危险源和和事故隐隐患，有有权先令令其采取取措施，再再报告有有关领导导，并积积极协助助和参加加对该情情况的处处理。3)认真真及时做做好现场场各项安安全检查查、考核核评定、任务单单签证工工作。4)依法法报告生生产安全全事故情情况，积积极参加加工伤事事故调查查与分析析，做到到实事求求是，按按照“四不放放过”原则对对事故提提出处理理意见和和建议。5)组织织现场安安全教育育和全员员安全活活动，监监督检查查劳保用用品质量量和正确确使用，有

21、有权制止止违章指指挥、违违章作业业、违反反劳动纪纪律的行行为。6)向安安全部门门和有关关领导提提出安全全生产的的奖罚对对象，并并提供具具体资料料。7)认真真及时做做好有关关安全生生产活动动统计上上报工作作。6.资料料员岗位位职责1)按国国家和地地方建设设行政主主观部门门要求收收集、整整理施工工技术资资料。2)对分分包单位位的施工工资料有有责任进进行指导导和检查查，在分分包工程程工作量量完成时时收集汇汇总。3)负责责标准养养护室的的管理工工作，做做好标记记录及时时将到龄龄期的试试件送实实验室。4)有责责任检查查原材料料质保书书和复试试报告，发发现不符符合规定定和要求求的原材材料质保保证明和和复试

22、报报告的，应应立即报报告才俩俩爱够部部门协助助做好善善后工作作。5)有责责任配合合建设单单位完成成竣工验验收备案案资料和和建设单单位送档档案的档档案资料料。第二节 施施工部署署1. 实实施目标标为充分分发挥企企业优势势，科学学组织安安装作业业，我们们将选派派高素质质的项目目经理及及工程技技术管理理人员。按项目目法施工工管理，严严格执行行ISOO90001质量量保证体体系，积积极推广广新技术术、新工工艺、新新材料，精精心组织织，科学学管理，优优质高效效地完成成施工任任务，严严格履行行合同，确确保实现现如下目目标:（11）质量量等级：合格。（2）工工期目标标：钢结结构安装装工期445日历历天（土土

23、建延误误，钢结结构工期期顺延）。（3）安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标化工地。（4）科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。在保证符合设计要求、验收规范、生产方便的前提下，高标准、高质量、严要求如期完成生产、安装任务。确保工程一次验收合格，保证业主满意。2.技术术准备：2.1.根据工工程需要要，公司司确定安安排工程程管理人人员、工工程技术术人员，组组织图纸纸会审及及技术交交底，熟熟悉施工工图纸及及设计、制造、安装等等方面的的各种技技术文件件、规范范标准等等。2.2.施工管

24、管理人员员由公司司委派，施施工人员员中技术术力量由由公司安安排调配配。工程程技术人人员、施施工队长长在施工工前，对对参加作作业要员员进行详详尽的技技术、质质量及安安全交底底。施工工人员熟熟悉设计计图纸要要求、工工艺规程程和质量量标准。 22.3. 根据施施工进度度需要，施施工人员员可随时时调配。本工程所所需的材材料准备备： 3.11 根据据经建设设单位审审核的施施工图纸纸要求积积极采购购原材料料，所有有原材料料的供应应必须符符合ISSO90001质质量标准准要求。 3.2原材材料采购购过程中中，如某某些材料料市场未未能采购购到，应应积极同同业主联联系，在在业主签签字认可可的情况况下遵循循等强度

25、度代换原原则方可可使用。 3.3所有有采购材材料必须须索取材材料分析析单，检检验书等等合格证证明文件件 4. 施工任任务部署署：本项目分分为施工工图深化化、工厂厂制作、现场安安装三大大部分，总总体实施施顺序为为：施工工图深化化钢结构构制作生生产彩色色压型钢钢板生产产运输 现场安安装。 4.11.钢柱柱、钢梁梁等钢结结构构件件全部在在生产工工厂内生生产制作作。 4.22.彩色色压型钢钢板由工工厂生产产和现场场生产二二者结合合完成。其中屋屋面外层层彩板部部分按屋屋面坡度度方向为为通长整整板，需需在现场场压制生生产；内内层板在在工厂生生产成型型后运输输到现场场安装。 4.33.构件件运输采采用汽车车

26、运输方方式，由由我方组组织专业业的运输输队伍运运输，安安全可靠靠。 4.44. 现现场安装装由三个个安装队队安装，其其中安装装一队安安装钢梁梁、钢柱柱等主构构件，安安装二队队安装檩檩条、拉拉条等次次构件，安安装三队队安装彩彩板、保保温系统统、泛水水、天沟沟。第三节 安安装现场场准备 5.11.测量定定位。 5.22.施工用用水接主主水管，布布置施工工用水管管线。 5.33.施工用用电从提提供的二二级配电电箱引出出至三级级配电箱箱，再接接入用电电设备。 5.44.搭设施施工临建建（已有有总包搭搭建）。6. 现现场安装装机具准准备： 6.11. 小小件机具具自备。 6.22. 大大型机具具在当地地

27、租赁。7. 现场施施工平面面布置：7.1临临时设施施及材料料堆场布布置：工工期紧，施施工内容容多，故故合理安安排工序序、布置置现场临临设是关关键。为为保证施施工过程程中不影影响周边边环境卫卫生，必必须合理理布置办办公区、职工宿宿舍、食食堂、材材料仓库库等临时时设施。7.2.现场道道路布置置尽可能能的利用用了永久久性道路路，并保保证了行行驶畅通通，运输输工具能能够回转转。五、针对对本工程程特点的的几点特特殊工艺艺1. 控控制H型型钢制作作质量和和装配精精度，保保证构件件精度的的措施: 该工程程屋面梁梁等构件件具有单单件多、长度度长的特特点。为为保证结结构整体体精度，我我公司对对板条下下料采用用全

28、自动动多头火火焰切割割机，多多条钢板板同时切切割，保保证板条条在下料料过程中中，其尺尺寸和宽宽度平行行度等精精度达到到规范要要求，同同时由于于钢板两两边切割割时等量量受热，切切割后的的钢板无无变形。对H型型钢主焊焊缝焊接接采用电电脑控制制自动焊焊机，两两条焊缝缝同时焊焊接，对对称受热热，可将将H型钢钢和格构构式钢柱柱变形控控制到最最小。 2. 钢结结构表面面的处理理措施钢结构工工程防腐腐不仅应应该将锈锈除去，而而且应该该将氧化化皮及焊焊渣除去去，因为为钢厂在在轧制过过程中产产生的氧氧化皮会会牢固的的附着在在钢板表表面，但但经过一一段时间间后，氧氧化皮会会自然舒舒松、脱脱落，以以至钢结结构很快快

29、又重新新生锈。为确保保该工程程具有良良好的防防腐性能能，将对对焊接好好的构件件进行表表面整体体抛丸处处理: 2.11 全部清清除构件件上的浮浮锈、焊焊接飞溅溅物。 2.22. 清除除钢厂轧轧制过程程中牢固固附着在在钢板上上的氧化化皮。 2.33.消除焊焊接应力力。 2.44.使构件件表面有有一定的的粗糙度度，使油油漆能牢牢固的附附着在构构件表面面。 2.55.表面除除锈等级级达到SSa2 级。防腐寿寿命可提提高3倍倍以上。 33. 表面防防锈的工工艺 本工程程为全钢钢结构，除除锈、防防腐油漆漆的好坏坏，直接接关系到到建筑的的使用年年限、维维修年限限及整个个结构的的外观质质量。本本防腐系系统涂料

30、料以喷涂涂为主，以以提高工工效并使使涂层厚厚度均匀匀，表面面平整美美观。喷喷涂涂料料后应依依据设计计规定和和施工规规程进行行检查，且且应对各各项工序序逐项检检查，哪哪一道不不合格哪哪一道就就应及时时修补，最最后检查查涂层总总厚度和和外观至至合格为为止。 4. 接板及及零部件件焊接： 本工程程接板及及零部件件焊接全全部采用用混合气气体保护护焊焊接接。混合合气体中中氩气885%，二二氧化碳碳15%。该气气体与二二氧化碳碳气体相相比，可可消除焊焊缝内部部气孔，减减少飞溅溅，焊缝缝外观平平滑，大大大提高高了焊缝缝内在质质量和外外观质量量。 5. 加筋板板下料工工艺措施施本工程中中所有加加筋板均均采用目

31、目前国内内最先进进的数控控剪板机机下料，其其断面光光滑，尺尺寸误差差小，速速度快。第四章 钢构件件的加工工制作第一节 钢钢结构制制作工艺艺流程一、钢结结构加工工制作流流程图 配 送 检验合格出厂调校、质检成品抛丸除锈 合装、钻孔打磨 H型钢（箱）焊接 调校、探伤 H型钢（箱）组立腹板起拱下料、坡口 翼板抽条机下料下料主料拼接 钢板进料 材料复验 排版下料 筋板下料 钻 孔 构件装配及焊接 二、技技术准备备和加工工目标 1.技术准准备： 按照照设计图图和技术术交底，采采用钢结结构详图图设计软软件X-Steeel绘绘制出钢钢结构加加工图，并并用CAAD辅助助设计进进行实际际放样，保保证构件件尺寸精

32、精确无误误。2.加工工目标2.1质质量目标标：钢结结构制作作加工质质量一次次性合格格率1000%，优优良率990%，并并努力创创精品工工程，达达到用户户满意.2.2工工期目标标：满足足安装现现场的需需求，并并提前完完工.第二节 材材料使用用及管理理 1.设设计对材材质的要要求：11.1钢钢材: 柱、梁梁主材为为Q3445B，吊吊车梁为为Q3445B。钢材须须有质量量证明书书，并符符合设计计要求和和现行有有关标准准的要求求。1.2焊接接材料：A手手工电弧弧焊：采采用E550155焊条，焊焊条性能能应符合合GB/T51117-19995碳碳素焊条条及GGB/TT51118-119955低合合金钢焊

33、焊条的的规定。B. 埋弧自自动焊：钢梁主主材为QQ3455B用HH10MMn2焊焊丝，配配合焊剂剂SJ1101；其性能能须符合合GB/T1449577-19994熔熔化焊用用钢丝、GB1124770低低合金钢钢埋弧焊焊用焊剂剂的规规定。CCCOO2气体体保护焊焊：材质质为Q3345BB采用1.22mm ER550-66焊丝;其性能能须符合合GB881100二氧氧化碳气气体保护护焊用钢钢焊丝，其其气体纯纯度应大大于999.7。2.材料进进厂检验验： 材料料按计划划到厂后后，由专专人负责责对其外外观、规规格等进进行检验验，及时时填写材材料验证证记录，并并检查质质量合格格证明文文件、中中文标志志及检

34、验验报告等等质保资资料，每每批材料料到厂后后及时联联系项目目部和监监理见证证取样进进行力学学性能试试验，合合格后再再进行号号料和样样板制作作。3.材料料制作过过程要求求3.11焊材使使用前应应按下表表(表二二）进行行烘干：名称烘干温度度（）烘干时间间（h)备注焊条E501153004000 12恒温箱储储存温度度801100焊剂HJ43312502SJ1001表二3.2钢钢材表面面锈蚀、划痕等等缺陷不不得超过过钢材允允许负偏偏差的11/2，否否则严禁禁使用。3.33材料如如有代用用须经设设计部门门同意后后方可使使用。第三节 质量保保证措施施1.为了了保证制制作加工工质量，我我部对制制作过程程质

35、量进进行严密密控制。在制作作加工前前对所有有工序组组长进行行详细的的技术交交底，并并让各组组长对所所有组员员交底。运用管管理体系系，严格格执行“三检制制度”，把质质量与收收入联系系起来，保保证加工工质量符符合标准准。在技术上上，我部部对重要要工序严严格把关关，并作作出管理理部署.2.下料料工序要要求下料中严严格按钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范GBB50220520001及建建筑钢结结构焊接接技术规规程JJGJ88120002的要要求进行行施工。柱、梁梁及其他他构件下下料前先先核对排排版图和和板材规规格无误误后再进进行下料料，下料料后对各各种料分分别作上上规格标标记及材材质标记记。下料料采

36、用火火焰数控控切割机机进行，严严禁使用用半自动动切割和和手工下下料，边边缘加工工可采用用半自动动和机械械进行。质量要求求：气割割下料割割纹深度度0.22；局部部缺口深深度1.00；工件件宽度、长度2.00。机械械剪切下下料边缘缘缺棱11.0；型钢端端部垂直直度2.0；工工件宽度度、长度度2.00。下料完后后立即进进行复检检，与单单件图尺尺寸无误误才可移移交给下下一工段段（特别别是对弧弧型板料料）。对对切割深深度和缺缺口深度度超过规规范要求求的应进进行修补补，并将将修补面面打磨平平整。下下料后应应去除氧氧化铁，按按制作堆堆码整齐齐。对下完的的板料直直线度超超过标准准的应进进行校直直，采用用火焰校

37、校直，如如图1： 图13.焊接接工序要要求为了经济济合理，选选择的焊焊接材料料型号应应与钢材材强度相相适应，即即要求焊焊接后的的焊缝金金属与主主体金属属强度相相一致，不不同钢材材的母材材相焊接接时，宜宜采用高高组配方方案，即即宜根据据强度较较低的钢钢材来选选用焊接接材料；焊条、焊焊丝、焊焊剂必须须符合标标准的规规定,并并具有出出厂合格格证。如如有疑问问必须进进行复验验，合格格后方可可使用；焊条必须须在干燥燥通风的的室内仓仓库中存存放，并并按照种种类、牌牌号、批批号、规规格入库库分类堆堆放，每每堆必须须有明显显标志，严严禁混放放；焊剂剂及焊丝丝严禁沾沾染油污污、泥土土，严禁禁使用生生锈或受受潮结

38、块块或熔炉炉烧过的的焊剂；采用二氧氧化碳气气体保护护焊时，二二氧化碳碳气体纯纯度不低低于999.5%。焊接接一般结结构时，其其含水量量小于00.055%；焊焊接重要要结构时时，其含含水量小小于0.0055%。焊接操作作人员必必须持证证上岗。 焊接工工序严格格按钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范GBB50220520001及建建筑钢结结构焊接接技术规规程JJGJ88120002执行行，所有有焊缝应应保证无无外观缺缺陷。并并对焊缝缝进行打打磨，去去除焊渣渣，飞溅溅，焊瘤瘤等，焊焊缝外观观质量应应达到平平滑。焊焊接完后后应进行行超声波波探伤自自检，合合格后通通知监理理单位并并进行三三方检查查。4.

39、表面面处理和和油漆 端端部加工工完成进进入最后后一道工工序，喷喷砂除锈锈和油漆漆，喷砂砂除锈按按照涂装装前钢材材表面锈锈蚀等级级和除锈锈等级GGB/TT89223的规规定要求求执行。喷砂除锈锈后，钢钢材表面面质量等等级达到到Sa22.5，表表面粗糙糙度达到到40-770m，并并清除干干净钢材材表面的的灰尘、油污和和焊疤等等缺陷。涂装在在除锈后44小时内内完成，如如超过必必须进行行二次处处理后再再进行涂涂装施工工。油漆施工工过程应应控制油油漆厚度度，保证证无流坠坠、无气气泡；涂涂装施工工按照下表中中要求进进行，涂涂装完待待油漆完完全干后后测量干干漆膜厚厚度，保保证总厚度达达到1000m。序号涂装

40、程序序油漆名称称涂装层数数涂装方法法干膜厚度度m1底漆环氧富锌锌底漆2无气喷涂涂702中间漆云铁环氧氧漆1无气喷涂涂303小计100m 涂涂装前应应保护构构件编号号待涂装装完后再再标注清清楚。涂涂装后检检验合格格的构件堆码码时注意意下面垫垫平，并并注意堆堆码方式式，防止止构件变变形并控控制堆码高度度；第四节 成品保保护、标标识和发发运为确保构构件外观观质量，作作好成品品保护，所所有构件件应在出出厂和运运输过程程中采取取措施，防防止构件件变形、损坏。2.吊吊装和运运输应保保证零件件不变形形、不损损坏、不不散失。3.成成品构件件除锈完完成经检检验合格格后及时时按图纸纸和规定定要求进进行编号号、标识

41、识4.对对于小件件或零散散的杆件件，将相相同类型型的构件件进行捆捆扎包装装后采用用挂牌标标识。55.按照照拼装、安装的的顺序，分分类发运运；发运运前编制制相应的的“构件发发运清单单”；构件件清单上上应注明明工程名名称、构构件编号号、图号号、收货货单位名名称、制制作单位位名称等等；到达达现场后后签字交交接。66.经检检验合格格的成品品构件出出厂时，应应按批或或分项进进行报验验，经项项目部、监理等等确认签签字后出出厂。第五节 加工安安全措施施工厂加工工过程中中必须按按照公司司一体化化中关于于安全的的规定执执行，制制作加工工前厂加加工负责责人和安安全负责责人向工工段主管管人员进进行安全全交底，并并设

42、置安安全员一一名，全全力监督督本工程程制作加加工安全全问题。工段长长组织工工段成员员进行安安全学习习，每天天班组长长进行班班前讲话话并形成成记录。由于工厂厂加工在在工厂内内进行，安安全因素素相对安安装现场场较少，我我部在加加工本工工程过程程要求安安全管理理部门注注意重要要部位，具具体要求求为：1.机械械操作要要求由于H型型柱梁加加工中使使用的机机械较多多，所以以特别要要注意机机械使用用安全。机械操操作必须须按安排排人员进进行，严严禁随意意开机，对对特殊要要求的机机械，必必须持证证上岗。2.下料料和焊接接安全要要求下料中氧氧气，乙乙炔使用用必须符符合要求求。焊接中设设置专门门区域进进行，焊焊接操

43、作作者使用用合格的的劳动保保护用品品。对电电动工具具的使用用，严禁禁乱拉乱乱扯电源源线，对对有破损损处，应应处。理理后方可可使用。施焊时时应避开开他人，以以免弧光光灼伤他他人眼睛睛。3.构件件吊运要要求我部每个个工序均均配备专专业起重重作业人人员，全全部持证证上岗。每天吊运运前应检检查钢丝丝绳、挟挟扣、夹夹具是否否完好，不不符合要要求的严严禁使用用。在吊吊运中应应专人指指挥，严严禁违章章指挥。行车持持证人员员操作，严严禁违章章操作。七、加工工设备计计划和加加工人员员计划1.在钢钢结构制制作过程程中最大大限度使使用机械械设备并并利用各各种工装装夹具，以以减少手手工操作作的随意意性和不不稳定性性，

44、提高高生产效效率。主主要设备备清单见见下表。序号设备名称称型号数量备注1多头直条条数控切切割机GNG-500002台2数控铣床床1台3劲板组对对机JZL11601台4H型梁柱柱组立机机JZZ11601台5气保打底底旱机JZQ1160（BB）2台6熔式电渣渣焊机JZD11602台7双丝埋弧弧焊机JZM1160（BB）2台8焊剂烘干干机YJJ-AJ22001台9重钢抛丸丸机Q15225-1121台10断面铣机机JDX1162001台11螺柱焊机机1台12无气喷涂涂机2台13CO2气气保焊机机林肯6台2.根据据进度计计划要求求，我部部投入生生产加工工的人员员如下表表：序号工种人数备注1铆工10人2焊

45、工8人3机操工4人4普工15人5探伤工2人6行车工3人 八、其他注注意事项项 11.产品品出厂，对对构件进进行编号号，并由由专职质质检员对对产品进进行出厂厂前的最最终检验验。 22. 钢钢檩条在在此工程程中的比比重很大大，其加加工质量量特别是是檩条孔孔位的准准确度及及规整度度直接影影响到整整个工程程的质量量。我公公司有生生产钢檩檩条的专专用设备备，所有有的檩条条孔均据据设计图图纸通过过数控檩檩条打孔孔机在工工厂内预预先加工工而成，定定位十分分精确，所所有檩条条孔的形形状为椭椭圆形，以以便现场场安装时时有调节节余量。檩条的的壁厚较较薄，为为防止运运输过程程中的变变形，涂涂好底漆漆后，应应以4根根

46、为一层层，分三三层叠放放，把112根檩檩条规则则的扎成成一捆，扳扳扎处应应放纸板板，以防防绳子损损坏油漆漆。第六节 构件运运输 1.运运输方式式 1.11.钢构件件在加工工厂内加加工好后后，利用用汽车运运输。 1.22.构件发发运将根根据现场场安装进进度、分分批进行行。2. 保证运运输质量量措施2.1.在装车车时，每每隔一层层应用枋枋木垫平平，每车车最多不不超过三三层，防防止路途途中晃动动损坏构构件，装装满车时时，必须须进行加加固。用用楔形枋枋木将车车厢板和和钢构之之间分多多点分隔隔，进行行封车绑绑扎。每每车封车车绳不少少于三根根。车厢厢用帆布布覆盖。2.2.在卸构构件时，构构件应用用枋木垫垫

47、平架空空，防止止构件因因摆放不不平而发发生变形形，同时时可防止止油漆不不致于受受泥土弄弄脏。2.3.车辆型型号、规规格构件采用用半挂车车运输：型号：HHWZ993300TTSS 类型：半半挂 装载重量量：3000000（kgg）整车外形形尺寸 160000*27700*22880（mmm） 鞍座承载载 1550000 鞍座高度度 14450 轮胎数 12000R220 前悬半径径 11150（mmm） 有效载荷荷 3330000 轴距 889800 13310（mmm） 最高速度度 955（kmm/h） 2.4.运输路路线：加加工厂施工工现场第五章 钢钢结构安安装工程程第一节技技术准备备1.1

48、钢钢结构的的安装，是是一项多多工种配配合、空空间立体体交叉作作业的复复杂工作作，所以以在安装装中，制制定完善善的技术术措施，对对施工全全过程进进行控制制。同时时，建立立完整的的质量保保证体系系和安全全保证体体系，使使工程在在安全、有序的的情况下下顺利实实施。1.2安安装工程程安排原原则厂房钢结结构：吊吊装作业业原则上上分三个个层次进进行，先先进行主主钢架（柱子、柱间支撑、屋面钢架及部分系杆）安装，再进行次结构吊装（支撑、檩条、拉条、天沟），最后进行围护彩钢板系统由高到低进行逐次安装。各层次作业原则上从一头到另一头按顺序流水作业（本次2栋厂房分为两个独立工段，根据土建进度，按基础完成前后，依次安

49、装，分别由两个结构班组和围护施工班组分步同时实施，彼此配合又协调）。第二节施施工准备备一、基础础准备1、安装装钢柱之之前，要要有土建建专业的的施工工工序交接接（包括括书面资资料和实实物）。然后要要对各定定位尺寸寸、轴线线位置、标高等等复测。1.1. 基础础顶面标标高实测测数据是是否符合合设计要要求。1.2.各跨度度、柱距距是否符符合设计计要求及及验收规规范。1.3.资料是是否齐全全，与现现场实际际所测数数据是否否相符。2、对于于地脚螺螺栓连接接的钢柱柱，基础础地脚螺螺栓埋件件的精度度，直接接影响钢钢柱的安安装速度度和质量量，在吊吊装柱子子之前，要要对已完完成施工工的预埋埋螺栓的的轴线间间距进行

50、行认真核核查验收收。对超超规范不不合格者者，要提提请有关关专业部部门会同同解决；对弯曲曲变形的的地脚螺螺栓要进进行矫正正，已损损坏的螺螺纹牙要要进行修修理，并并将所有有螺栓予予以保护护。3、清除除混凝土土灰渣，设设立基础础定位线线，要用用红色油油漆明显显标示准准确的“十”字轴线线，以确确保与钢钢柱(砼砼柱)轴轴线吻合合。4、地脚脚螺栓连连接式钢钢柱标高高调整采采用底板板下调节节螺母进进行二次次调节完完成。首首先将底底板下螺螺母的标标高进行行调节，标标高已初初步调整整，等钢钢柱落位位后，再再通过仪仪器校对对后精确确调整钢钢柱标高高。5、基础础交接复复测完毕毕后，各各系统工工程都要要设置垂垂直度控

51、控制网点点。在每每一层构构件安装装开始时时，都要要依控制制网点为为依据，建建立本层层安装标标准间。以标准准间为依依据扩散散安装。6、标高高调整，采采用垫铁铁，垫铁铁厚度根根据所测测标高进进行计算算，首先先垫一个个角，利利用水平平仪进行行测量，然然后另三三个角利利用水平平尺来调调整，但但注意，每每个角垫垫铁原则则上不超超过三块块。二、吊装装设备的的选择和和进出路路线1. 本厂房房为单层层钢结构构厂房，构构件单个个重量在在10吨吨以下，本本着经济济节约和和安全的的原则，在在梁柱吊装装均选择择25和116吨轮式汽汽车吊吊吊车，选型详附件章章节。其他具体体技术要要求见附附件章节节。第二节 钢结结构的施

52、施工1、地脚脚螺栓施施工0.000-0.300RC基础水准仪(柱底标高)(基准标高)-0.200(一次浇筑标高)基座顶面面直接作作为屋面面钢架的支支承面，其其支承面面、预埋埋螺栓（锚锚栓）的的允许偏偏差（mmm）符符合下表表规定：支承面、地脚螺螺栓（锚锚栓）的的允许偏偏差（mmm）表表项 目目允许偏差差支承面标高3.00水平度L/10000预埋螺栓栓（锚栓栓）螺栓中心心偏移5.0螺栓露出出长度0+220.00螺纹长度度0+220.00通过116圆钢钢将每组组地脚螺螺栓（22颗或者者4颗）焊焊接成一一个整体体，保证证螺栓的的相对间间距，再再将每组组地脚螺螺栓与基基础钢筋筋焊接连连接成一一个整体体

53、，防止止在混凝凝土浇灌灌时螺栓栓位置偏偏移。螺栓埋设设示意图图如下：2、钢结结构施工工2.1、构件（钢钢梁）分分段制作作时、运运输到现现场拼接接成整体体，组对对时要控控制好起起拱度和和跨度，高高空与柱柱拼接，连连接用螺螺栓按技技术规程程施工，屋屋面檩条条要及时时就位，以以保证屋屋面结构构整体稳稳定性。22、钢梁在在吊装时时吊点选选择要合合理，要要严格控控制其长长度、拱拱度、侧侧向弯曲曲等，每每跨第一一、二榀榀梁及构构件安装装形成的的结构单单元，是是其他屋屋面结构构安装的的基础(安装标标准间)，要确确保其安安装质量量及精度度。2.3吊吊装前要要在梁的的端部拴拴好溜绳绳，以防防吊起时时旋转碰碰撞其

54、它它构筑物物。3高强螺螺栓施工工3.1高高强螺栓栓施工要要注意下下列几个个问题：高强螺栓栓进入现现场后先先检查下下列资料料：质保保书、轴轴力复验验报告（每每种做88套）、构件进进入现场场后检查查加工厂厂摩擦面面抗滑移移系数报报告是否否齐全，现现场要根根据加工工厂提供供试验板板作抗滑滑移复验验。(1)、施工前前，高强强度大六六角头螺螺栓连接接副要按按出厂批批号复验验扭矩系系数，其其平均值值和标准准偏差要要符合国国家现行行标准钢钢结构高高强度螺螺栓连接接的设计计、施施工及验验收规程程的规规定。(2)、现场安安装用的的高强螺螺栓由项项目经理理部技术术人员编编制施工工使用计计划，经经项目经经理批准准，

55、由物物资部门门采购。高强螺螺栓运到到施工现现场后，须须放在室室内，不不得随意意开启。高强螺螺栓入库库要按包包装箱上上注明的的规格分分类存放放，工地地领取时时，要按按使用部部位领取取相应规规格数量量的螺栓栓，要当当天用多多少套，领领多少套套，严禁禁现场随随意堆放放，以防防锈蚀、损伤使使扭矩系系数发生生变化。(3)、对当天天安装剩剩余的螺螺栓、螺螺母和垫垫圈，要要把同一一批号、规格和和螺栓、螺母和和垫圈按按原配套套状态仍仍放入包包装箱内内，妥善善保管，不不得乱放放。(4)、梁与梁梁连接节节点施工工时，先先用冲子子校准孔孔位，再再穿入高高强螺栓栓，并用用专用初初拧扳手手拧紧。 (5)、大六角角高强螺

56、螺栓安装装时，要要在螺栓栓头下及及螺帽下下各垫一一垫圈，旋旋转螺帽帽予以紧紧固，组组成螺栓栓体系的的垫圈及及螺帽有有里外之之分，所所以螺栓栓安装时时，要注注意避免免装反（螺螺帽安装装紧固外外侧可看看见等级级标志）。由于垫垫圈上没没有标志志符号，所所以要将将垫圈内内侧倒角角位与螺螺栓头带带R部分分对准旋旋转，连连接螺帽帽的垫圈圈内侧面面呈倒角角状。各各节点所所需高强强螺栓规规格和长长度要严严格按“高强螺螺栓计划划表”规格使使用。 (6)、螺栓应应能自由由穿入螺螺栓孔，若若个别不不能自由由穿入，应应使用铰铰孔，不不允许将将螺栓强强行打入入，高强强螺栓穿穿入主向向要一致致，以便便操作。(7)、现场安

57、安装时，因因螺栓孔孔不正，如如果孔位位偏移小小于2mmm，则则可用铰铰刀修孔孔。而超超过2mmm时，用用铰刀修修孔将使使构件断断面缺损损太大，可可采取换换垫板等等手段或或在充分分分析接接头安全全性的基基础上，再再采取最最佳处理理措施。(8)、安装高高强螺栓栓时，摩摩擦面应应始终保保持干燥燥状态，不不得在雨雨中作业业。高强强螺栓必必须分两两次进行行紧固(初拧、终拧)，高强强螺栓初初拧值应应为终拧拧值的770。(9)、因构造造原因不不能使用用扳手进进行终拧拧作好标标记，报报请相关关专家讨讨论方案案解决。(10)、高强螺螺栓紧固固顺序一般接头头:从螺螺栓群中中心向外外侧进行行紧固。工字型:从内向向对

58、称向向紧固。高强螺栓栓节点紧紧固完毕毕后，要要及时封封闭，防防止水分分进入摩摩擦面、应在连连接板、螺母头头、螺母母、垫片片周围涂涂抹底漆漆封闭。4、焊接接施工焊接Q2235钢钢时采用用E433型焊条条，二氧氧化碳气气体保护护焊采用用ER449-11焊丝。焊接QQ3455钢时采采用E550型焊焊条,二二氧化碳碳气体保保护焊采采用ERR50-3焊丝丝。4.1焊焊工经考考试合格格，并取取得相应应施焊条条件的合合格证。4.2施施焊前，焊焊工复查查焊件接接头质量量，焊接接表面的的边缘应应平整、均匀、并无毛毛刺、氧氧化物、挂渣、裂缝和和其他影影响焊缝缝强度和和质量的的缺陷。当不符符合要求求时，应应以修磨磨

59、合格后后才可施施焊。4.3对对于焊缝缝连接构构件，仔仔细对位位，位置置偏差不不应超过过所连接接构件中中较薄一一个厚度度的100，并并在任何何情况下下不得大大于3mmm。焊焊工应遵遵守焊接接工艺，不不得在焊焊道以外外的母材材上引弧弧，加用用引弧板板。4.4制制动板与与吊车梁梁上翼缘缘连接采采用永久久螺栓加加CO22气体保保护焊，制制动板与与辅助桁桁架上弦弦连接上上焊缝采采用COO2气体体保护焊焊进行焊焊接，下下焊缝采采用间断断焊缝1100(2000)；CCO2气气体保护护焊应设设置防风风措施。4.5在在地面焊焊接吊车车梁制动动板时，利利用活动动挡板围围一焊接接区域，以以保证焊焊接质量量。在高空焊

60、焊接吊车车梁制动动板时，利利用活动动挡板围围一焊接接区域，以以保证焊焊接质量量。5、油漆漆施工加工厂出出厂前按按要求刷刷漆。现现场焊缝缝两侧各各50mmm及摩摩擦型高高强螺栓栓摩擦面面范围内内制造厂厂暂时不不涂漆，待待施工完完毕后再再按规定定补涂油油漆。6、压型型板施工工6.1屋屋面压型型板安装装(1)压压制时以以排版图图结合现现场实测测尺寸确确定长度度，压型型板采用用汽车吊吊配专用用吊具进进行吊装装。(2)每每跨屋面面压型板板安装，在在屋面结结构安装装调整好好4-55跨时即即可开始始安装，在在屋面结结构安装装完成时时，屋面面板也紧紧随其后后安装完完成。屋屋面板按按逆常年年主导风风向铺设设。(