罐基础施工方案培训资料(doc 62)

1、董家口原油商业储备基地工程-建筑工程第二标段 罐基础施工方案PAGE 2PAGE 1董家口原油商业储备基地工程-建筑工程第二标段 罐基础施工方案董家口原原油商业业储备基基地工程程建筑工程程（第二二标段）罐基础施施工方案案编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 山东盛华华建设工工程有限限公司董家口项项目部目 录TOC o 6-6 f h z t 标题,1 HYPERLINK l _Toc489361259 1、工程程概况 PAGEREF _Toc489361259 h 11 HYPERLINK l _Toc489361260 2、编制制依据 PAGEREF _Toc489361260 h 22

2、 HYPERLINK l _Toc489361261 3、施工工部署及及工程特特点 PAGEREF _Toc489361261 h 3 HYPERLINK l _Toc489361262 4、材料料管理 PAGEREF _Toc489361262 h 44 HYPERLINK l _Toc489361263 5、施工工技术措措施及要要求 PAGEREF _Toc489361263 h 4 HYPERLINK l _Toc489361264 6、施工工质量控控制 PAGEREF _Toc489361264 h 277 HYPERLINK l _Toc489361265 7、HSSE管理理控制 P

3、AGEREF _Toc489361265 h 333 HYPERLINK l _Toc489361266 8、主要要施工人人员、机机具进场场计划 PAGEREF _Toc489361266 h 444 HYPERLINK l _Toc489361267 9、应急急预案 PAGEREF _Toc489361267 h 446 HYPERLINK l _Toc489361268 10、环环境保护护措施 PAGEREF _Toc489361268 h 552 HYPERLINK l _Toc489361269 11、基基础施工工进度计计划表 PAGEREF _Toc489361269 h 554 H

4、YPERLINK l _Toc489361270 12、JJHA危危险性分析析表 PAGEREF _Toc489361270 h 566第 页 共60页1、工程程概况1.1概概述：本工程为为中国石石化集团团石油商商业储备备有限公公司青岛岛分公司司董家口口原油商商业储备备基地工工程，场地位位于青岛岛市黄岛岛区董家家口港区区。原油罐罐区（一一）有88个100万立方方米的原原油储罐罐基础，其其中我公公司承建建位号为为TK-03001-11-5#,6#,7#,8#共计计4台罐罐基础、机泵及及相关的的附属设设备基础础。原油油储罐基基础直径径80mm，混凝凝土环墙墙壁厚7700mmm，高高20000mmm

5、。1.2主主要工程程实物量量本工程主主要工程程量主要工程程量单位数量主要工程程量单位数量C20垫垫层混凝凝土m390.55中、粗砂砂垫层m3139000基础混凝凝土m314266.2基础钢筋筋t400碎石垫层层m3104779.66砂石土层层m3276444.22沥青砂绝绝缘层m321122土工布HHDPEE防渗膜膜m2197445.991.3参参建单位位：建设单位位：中国国石化集集团石油油商业储储备有限限公司青青岛分公公司监理单位位：新乡乡方圆工工程管理理有限公公司总包（EEPC）单单位：中中石化洛洛阳工程程有限公公司、华华东管道道设计研研究院EEPC联联合项目目部施工单位位：山东东盛华建建

6、设工程程有限公公司1.4基基础概况况：1.4.1原油油罐基础础分布原油罐区区主要由由10000000立方米米储罐44座（位位号TKK-03301-1-55#,66#,77#,88#）和和机泵及及相关的的附属设设备等组组成。南南北向分分2排布布置（详详见平面面布置图图）1.4.2基础础结构及及尺寸原油罐罐基础为为强夯或或天然石石基层，原原油罐基基础采用用碎石垫垫层和环环墙结构构。原油罐罐底由中中心坡向向四周，原原油罐基基础外径径D=880.77m、5500mmm厚碎碎石垫层层、环墙墙垫层混混凝土为为C200；环墙墙高度为为20000mmm，采用用C300混凝土土浇筑，厚厚度为7700mmm。罐基

7、础础中间各各层从下下到上依依次为：罐基础础地基基基层碎石垫垫层5000mmm厚砂石土土层土工布布第一层层HDPPE防渗渗布一层层土工布布第二层层中粗砂砂垫层找找坡层阴极保保护网铺铺设沥青砂砂绝缘层层1000厚钢罐底底板。环墙均均布设置置6处后后浇带，后后浇带浇浇注应在在两侧混混凝土浇浇注完成成40天天后施工工，后浇浇带养护护时间不不应少于于28天天，施工工时应符符合设计计对后浇浇带的相相关要求求。环墙四四周均布布26根根50钢钢管泄露露管，环环墙外侧侧均布226个沉沉降观测测点。2、编制制依据2.1我我公司执执行的环环境、健健康、安安全管理理体系。2.2我我公司有有关类似似工程的的经验总总结2

8、.3正正式下发发的施工工图纸及及各项管管理规定定，及现现行施工工验收规规范：序号标准名称称标准编号号1建设工工程项目目管理规规范GB/TT 5003266-200062建筑工工程施工工质量验验收统一一标准GB5003000201333石油化化工建设设工程项项目交工工技术文文件规定定SH/TT35003-2200774石油化化工建设设工程项项目竣工工验收规规定SH/TT39004-2201445石油化化工建设设工程项项目施工工过程技技术文件件规定SH/TT35443-2200776石油化化工建设设工程项项目施工工技术文文件编制制规范SH/TT35550-2201227石油化化工钢制制储罐地地基与

9、基基础施工工及验收收规范SH/TT35228-2201448石油化化工建设设工程施施工安全全技术规规范GB5004844-200089石油化化工涂料料防腐蚀蚀工程施施工质量量验收规规范SH/TT35448-22011110工程测测量规范范GB5000266-2000711建筑地地基基础础工程施施工质量量验收规规范GB50020222000212钢筋机机械连接接技术规规程JGJ1107-2011613混凝土土强度检检验评定定标准GB/TT501107-2011014混凝土土结构工工程施工工质量验验收规范范GB50020442001515混凝土土结构工工程施工工规范GB50066662001116

10、混凝土土质量控控制标准准GB5001644-2001117建筑基基坑支护护技术规规程JGJ1120-2011218石油化化工设备备混凝土土基础工工程施工工技术规规程SH/TT36008-22011119石油化化工设备备混凝土土基础工工程施工工质量验验收规范范SH/TT35110-22011120钢筋焊焊接及验验收规程程JGJ118-22012221建筑施施工扣件件式钢管管脚手架架安全技技术规范范JGJ1130-2011122建筑机机械使用用安全技技术规程程JGJ333-22012223施工现现场临时时用电安安全技术术规程JGJ446-22005524钢筋机机械连接接用套筒筒JGT1163-20

11、11325中石化集集团公司司安全管管理制度度汇编26管道公司司、EPPC项目目HSEE管理体体系文件件27职业健康康安全与与环境管管理法律律、法规规及其它它要求。3、施工工部署及及工程特特点3.1施施工准备备部署为了达到到工程质质量标准准、保证证计划施施工工期期，将根根据公司司整体施施工部署署组织土土建施工工。原油罐的的平面布布置情况况及现有有地管施施工情况况，考虑虑施工运运输通道道、油罐罐安装顺顺序及施施工进度度要求，油油罐基础础土石方方工程、钢筋工工程进行行流水作作业，四四台罐进进行流水水作业施施工。组织施工工员和技技术员认认真阅读读图纸，了了解设计计意图，对对图纸中中不明确确的问题题，记

12、录录并形成成施工图图纸核查查记录。在图纸纸会审时时候，将将汇总问问题提出出，同建建设单位位、监理理、设计计商议讨讨论。同同时通过过图纸会会审了解解建设单单位、监监理、设设计对施施工图纸纸的理解解和有无无其他未未发现问问题。图图纸会审审结束后后汇总问问题交设设计人员员答疑和和明确。参加设计计交底，深深度了解解设计意意图，以以及设计计重点和和施工难难点，并并请设计计人员对对图纸会会审中提提出的问问题进行行答疑。设计交交底后将将图纸会会审和交交底内容容及时传传达到施施工员和和施工班班组，施施工过程程中应及及时对照照检查。根据设计计图纸、标准图图集、标标准规范范，确定定施工方方案，按按照施工工方案内内

13、容编制制技术交交底，施施工前对对施工人人员进行行交底培培训。根据施工工图纸完完成施工工预算，确确定工程程材料和和措施材材料用量量，按照照施工预预算进行行材料采采购，确确保工程程开工前前材料到到达现场场，不应应出现因因工程材材料未到到位影响响工程开开工的情情况。检修施工工机具和和设备，更更换坏损损部件，开开工前进进行试运运转。工工程测量量和检测测器具，开开工前都都要进行行校验和和鉴定，将将鉴定报报告上报报监理单单位审核核，确保保用于本本工程的的器具计计量准确确，保证证施工质质量。从业主提提供的临临时用电电箱，依依照施工工总平面面布置图图安装施施工电箱箱，水源源由业主主提供，暂暂无水源源的，自自行

14、钻井井作为临临时施工工用水，并并布置施施工用水水管道。 施工工配电采采用三级级配电两两级保护护体系，达达到“一机一一闸一保保护”。工程所在在地雨水水频繁，雨雨后道路路泥泞打打滑，为为保证雨雨后及时时开工，装装置内修修筑临时时施工道道路，根根据施工工需要采采用砂砾砾石铺筑筑，以确确保土方方运输车车辆、钢钢筋运输输车辆、混凝土土运输车车辆等重重型施工工车辆正正常行驶驶。3.2工工程特点点、难点点分析及及采取的的措施3.2.1土建建工程特特点及难难点分析析本工程程邻近海海边，地地质条件件复杂，地地下水位位高，对对基础等等地下工工程施工工影响较较大。基础等地地下工程程因设计计埋深及及所处的的地层不不同

15、，受受地下水水位、不不同地层层土质等等众多不不确定因因素的影影响较大大，特别别是天然然石基层层开挖难难度较大。本工程程罐基础础直径大大，施工工测量精精度要求求高，钢钢筋绑扎扎尺寸要要求高，混混凝土浇浇筑范围围大，垫垫层至罐罐内各个个铺设层层压实系系数达标标，后浇浇带留设设处理及及施工难难度大，所所以大型型基础施施工时，一一旦发生生位置偏偏差过大大、安装装标高不不准确等等问题，将将严重影影响设备备的安装装，且难难以处理理，做好好测量工工作、混混凝土浇浇筑施工工、后浇浇带的施施工及罐罐内各个个铺设层层的质量量控制，是是本工程程基础施施工控制制的关键键。4、材料料管理工程材料料，应根根据图纸纸要求编

16、编制材料料采购计计划，按按照合同同和设计计图纸的的要求，选选取有资资质、有有能力的的材料供供应商，采采购符合合国家标标准和设设计要求求的工程程材料，材材料进场场提供相相关的质质量证明明文件，报报监理单单位审批批，工程程材料的的检测在在监理单单位的见见证下完完成。进进场材料料分类管管理，检检测合格格后挂牌牌标示，出出入库建建立台账账。执行行工程材材料追溯溯机制，从从厂家到到供应商商，从材材料检测测到材料料使用部部位，都都要有明明确的记记录。施施工材料料应本着着“保证工工程质量量，加速速周转，降降低消耗耗，节省省费用，提提高经济济效益”的原则则进行控控制。5、施工工技术措措施及要要求5.1施施工工

17、艺艺流程基础的施施工顺序序将参照照业主的的交接安安装顺序序，按照照TK-5TK-6TK-7TK-8的施工工顺序进进行。基基础环墙墙总长2251.2m，按按照设计计及规范范要求，每每个环墙墙均布设设置6道道后浇带带，待两两侧混凝凝土施工工完400天后浇浇筑后浇浇带砼。高程测量量及定位放线基础土土石方开开挖、整整平基坑验验槽碎石垫垫层铺设设、压实实检测环墙垫垫层施工工环墙钢钢筋绑扎扎钢筋隐隐蔽验收收环墙模模板安装装环墙浇浇筑环墙墙砼养护、拆模、清理后浇带带处隐蔽蔽验收浇带模模板支设设后浇带带混凝土土浇筑罐内铺铺设砂石石土、压压实检测测砂石土土隐蔽验验收铺设第第一层土土工布隐蔽验验收铺设HHDPEE

18、防渗膜膜隐蔽验验收铺设第第二层土土工布隐蔽验验收中粗砂砂层找坡坡施工隐蔽验验收阴极保保护网施施工沥青砂砂绝缘层层施工验收基础交交安根据业主主进度要要求，施施工工期期紧，施施工准备备期短。根据各各分项工工程特点点，以及及工程量量情况配配备相应应的生产产要素。做到相相互协调调、并肩肩推进。施工时，精精心组织织，安排排好各单单位工程程、各工工序间、各专业业工种间间平面流流水作业业，合理理穿插。工序间间的交叉叉作业，做做到工序序衔接紧紧密，保保证工程程质量进进度。5.2定定位放线线场地移交交后，根根据业主主提供的的厂内坐坐标控制制点及水水准控制制点，建建立现场场控制网网点，定定出储罐罐基础的的中心点点

19、。控制制点采用用木桩钉钉入土层层，并浇浇筑混凝凝土固定定保护，混混凝土固固定墩高高出自然然地面2200mmm。并并在控制制点周围围搭设脚脚手架涂涂刷红白白标记进进行维护护。在日日常工作作中，应应对其控控制点经经常进行行复核、校正，轴轴线测量量允许误误差应控控制在5mmm以内。测量控制制网点和和基础中中心点报报送监理理工程师师或业主主复核，经经确认无无误后，方方可进行行后续工工作的施施工。轴线复测测：在碎碎石垫层层施工完完成后对对坐标控控制点进进行复测测，复测测无误后后方可进进行定位位放线。用极坐坐标方法法定出罐罐体中心心基准点点及纵、横方向向十字轴轴线，然然后以此此为基准准定出筒筒体墙基基准圆

20、和和辅助基基准圆，做做若干基基准方向向线，最最后用全全站仪控控制筒身身半径。放线投投放要保保证误差差控制在在2mmm内，待待施工控控制点及及轴线复复测完毕毕，填写写轴线复复测等施施工记录录进行报报验，并并报监理理单位等等进行轴轴线复测测工作，复复测合格格后，方方可进行行环墙垫垫层施工工，环墙墙垫层施施工好后后根据管管中心的的控制桩桩，用钢钢尺每隔隔2m标标一点在在垫层上上，用事事先在平平地上根根据环墙墙弧度放放样做成成的弧形形板，根根据“两点定定一线”的原理理画出罐罐基础环环墙的内内外边线线，以便便于环墙墙内外模模的支设设。5.3土土石方开开挖采用两台台PC3300式式履带反反铲挖掘掘机开挖挖

21、及6台台装卸车车，风化化岩石部部分辅以以破碎油油锤进行行破碎施施工，坑坑底留33-5ccm最后后由人工工进行槽槽底的清清理。基基坑开挖挖放坡系系数为11：0.3，坑坑底工作作面为8800mmm。按按储罐基基础施工工顺序进进行开挖挖，开挖挖时应有有序进行行，由边边缘向中中心，再再由中心心向边缘缘的顺序序进行开开挖。为为了保证证施工现现场文明明施工及及精细化化管理，现现场挖出出的土石石方需用用自卸汽汽车随即即运至业业主指定定地点，可可留置一一部分用用作罐内内回填时时，修筑筑坡道所所用。为预防雨雨天基坑坑内积水水，在坑坑底周围围开挖尺尺寸为上上口5000下口4400深3000排水水沟，并并在基坑坑边

22、缘均均布挖四四个100001000010000mm的的集水坑坑，排水水沟与集集水坑相相连，积积水时用用泥浆泵泵及时将将积水排排到坑外外厂区排排水沟内内。沿基基坑底边边缘开挖挖300030003000的排水水沟，底底边缘环环向均布布设置44个集水水井，基基坑内积积水时及及时采用用泥浆泵泵将积水水排到坑坑外厂区区排水沟沟内。为避免受受土方等等自重影影响，如如现场土土方堆放放时，应应保持距距离基坑坑边沿66m。边坡维护护及运输输、应急急通道：基坑开挖挖过程中中，在基基坑一侧侧开挖出出一条宽宽5m，坡坡度为115度以以下的车车辆通道道，以满满足材料料运输车车无阻力力进出。基坑开开挖完成成后，应应均布搭

23、搭设上下下人、运运输工程程用料、应急人人员疏散散通道33座。通通道使用用脚手架架作为主主体，踏踏步使用用两根钢钢管平行行搭设，上上铺木板板。扶手手处应涂涂刷红白白油漆标标识，并并在扶手手底部安安装踢脚脚。立杆杆应落根根于牢稳稳处。距距离基坑坑上口11m处搭搭设高度度为1.2m单单排脚手手架，需需保证脚脚手架横横平竖直直，沿脚脚手架外外侧挂密密目网进进行维护护。如图图：基坑清底底后立即即进行自自检，自自检合格格后上报报业主、监理、勘察、设计相相关单位位到现场场验槽，经经验收合合格后方方可进行行下一步步施工。5.4 土方回回填罐外回填填采用自自卸汽车车、翻斗斗车，配配以挖掘掘机或人人工推土土、摊平

24、平，每层层铺土厚厚度不大大于3000mmm，用蛙蛙式打夯夯机，夯夯实34遍，回回填土质质要符合合有规范范关要求求，严禁禁回填建建筑垃圾圾、生活活垃圾、腐植土土。1）土方方回填施施工程序序：土料料准备和和处理基坑清清理隐蔽前前共检和和验收分层虚虚土铺设设分层夯夯实分层取取样检测测检查验验收。2）施工工前必须须经有关关单位检检查，填填写隐蔽蔽记录，将将基坑的的松散土土及垃圾圾、杂物物等清理理干净，并并把基层层整平。用于回填填的土料料符合规规范要求求，并控控制其含含水量，以以保证夯夯击密实实。在摊铺土土料前，必必须做好好水平标标高的控控制标志志。即从从基坑底底算起，沿沿边坡向向上垂直直距离每每隔30

25、00mmm，环向向间距每每隔3mm钉木桩桩，或者者在环墙墙混凝土土表面用用红三角角标注，作作为虚铺铺土层厚厚度的控控制标高高。每层层回填土土虚铺厚厚度为22002500mm，用用蛙式夯夯机从坑坑边按回回形路线线夯向中中间，夯夯打34遍。夯打时时应一夯夯压半夯夯，夯夯夯相接，行行行相连连，不得得漏夯。回填土土方量面面积较大大，在条条件许可可的情况况下，采采用机械械回填，小小型压路路机进行行碾压密密实方法法，以加加快土方方回填速速度。狭狭窄地段段用快速速冲击夯夯夯实。施工时时应控制制好回填填土的含含水量，过过湿的土土方予以以晾晒，每每层回填填土应按按规定取取样化验验，实验验报告要要注明土土料种类类

26、，设计计要求的的土干密密度，实实验日期期，实验验结论和和实验人人员签字字归档。5.5碎碎石及混混凝土垫垫层施工工 环环墙下回回填5000mmm厚碎石石垫层的的施工，采采用一台台装载机机配合一一台2220挖土土机分两两层进行行回填，并并分层夯夯实整平平，采用用压路机机进行碾碾压至密密实度满满足设计计要求后后，再进进行上一一层的铺铺设。夯夯填度不不应大于于0.99。环墙混凝凝土垫层层在上道道工序完完成验收收合格后后进行支支模。在在浇筑垫垫层混凝凝土区域域内，每每间隔22m设置置混凝土土饼，控控制混凝凝土的浇浇筑标高高，然后后浇筑CC20混混凝土并并表面压压实整平平，浇水水养护。垫层采用用水准仪仪控

27、制标标高，采采用商品品混凝土土泵送的的方式浇浇注。周周边模板板采用118mmm厚胶合合板，短短钢筋固固定，模模板上部部要抄平平。垫层层混凝土土浇筑时时，垫层层上平用用刮杠刮刮平，木木抹子找找平压实实，并及及时进行行养护，在在垫层混混凝土终终凝后强强度达到到1.22Mpa时，进进行轴线线测放。5.6钢钢筋工程程（1）原原材料进场场在施工现现场附近近预制场场地内设设钢筋加加工场及及半成品品堆放场场。钢筋筋进场应应首先检查查出厂合合格证及及其他质质量证明明文件，文文件齐全全后按规规格、材材质等分分类堆放放、保管管，并下下垫方木木，设置置标识牌牌；然后按按规定在在监理见见证下抽抽取试样样做力学学性能检

28、检验和重重量偏差差检验，合合格后方方能使用用；不合合格的材材料隔离离堆放并并及时联联系供应应商退库库。钢筋原材材检查数数量：每每批由同同一牌号号、同一一炉罐号号、同一一规格的的钢筋组组成。每每批重量量通常不不大于660t。超过660 tt的部分分，每增增加400t（或不不足400 t的的余数），增增加一个个拉伸试试验试样样和一个个弯曲试试验试样样。本工程所所采用的的抗震要要求的钢钢筋，其其强度和和最大力力下总伸伸长率的的实测值值应符合合下列规规定：钢筋的抗抗拉强度度实测值值与屈服服强度实实测值的的比值不不应小于于1.225钢筋的屈屈服强度度实测值值与屈服服强度标标准值的的比值不不应大于于1.3

29、30钢筋的最最大力下下总伸长长率不应应小于99%。钢筋加工工场应根根据施工工平面布布置图统统一规划划确定，场场地内设设置由轻轻钢结构构搭成的的钢筋棚棚，顶棚棚及四周周采用压压型钢板板进行防防护。钢钢筋料场场及预制制钢筋堆堆场整平平、压实实后，铺铺设低标标号的混混凝土，进进场后钢钢筋和加加工好的的钢筋应应根据钢钢筋的牌牌号，分分类堆放放在枕木木或砖砌砌成高3300mmm间距距2m的的垄上，以以避免污污垢或泥泥土的污污染。并并应及时时进行状状态标识识，严禁禁随意堆堆放。（2）钢钢筋的加加工认真熟悉悉图纸，按按照设计计图纸要要求的接接头形式式，准确确放样并并填写料料单。核核对成品品钢筋的的钢号、直径

30、、尺寸和和数量等等是否与与料单相相符。落落实好各各种钢筋筋机械的的运转是是否正常常。根据结构构施工图图，利用用计算机机辅助设设计做好好钢筋节节点放样样，主要要包括墙墙体截面面突变部部位的钢钢筋布置置；洞口口加强筋筋的设置置以及特特殊构造造部位节节点。节节点放样样时分部部位对各各节点进进行编号号，通过过节点放放样进一一步熟悉悉图纸，使使一些特特殊构造造部位变变得清楚楚明了，重重点突出出，使钢钢筋配料料时不至至于盲目目无章。根据配筋筋图及节节点大样样图，先先绘制各各种形状状的单根根钢筋简简图并编编号，然然后分别别计算钢钢筋下料料长度和和根数，填填写配料料单。配配料单中中标明钢钢筋部位位。钢筋的级级

31、别、型型号和直直径应按按设计要要求使用用，如确确因现场场实际情情况所限限需要代代换时，应应提前征征得设计计单位同同意，经经业主、监理代代表签字字认可后后代换。钢筋宜采采用无延延伸功能能的机械械设备进进行调直直，采用用其他机机械设备备调直，应应进行力力学性能能和重量量偏差的的检验，其其强度应应符合有有关标准准的规定定。（3）钢钢筋的接接头及施施工方法法本工程钢钢筋采用用HPBB3000和HRRB4000E级级钢筋，钢钢筋的接接头形式式，根据据图纸和和规范要要求和现现场的具具体情况况，拟采采用两种种连接形形式：环环墙竖向向环筋（HRB400E 14，HRB400E16）采用焊接连接方法，环墙水平主

32、筋（HRB400E25）采用直螺纹套筒机械连接，但每条水平筋的最后一根钢筋采用帮条焊连接，采用双面焊接，焊缝长度5d（d为钢筋直径）。直螺纹套套筒连接接：机械连接接现场多多采用直直螺纹套套筒连接接方式，可可加快施施工进度度、提高高钢筋接接头质量量和方便便现场施施工。工艺流程程：预连连接机具准准备调试试钢筋下下料钢筋套套丝制作作钢筋连连接设备试调调：套丝丝前应检检查设备备是否正正常，根根据所用用钢筋的的直径调调定相应应的滚丝丝头。钢筋下料料：清除除钢筋套套丝部位位的铁锈锈、油污污等，端端部应平平直，如如有弯曲曲应予矫矫正、修修磨锯切切等。钢套筒：将套筒筒按不同同规格、正反丝丝分类备备用。钢钢筋配

33、料料时应注注明正反反丝位置置。套丝制作作：将钢钢筋套丝丝端拧上上套筒，按按规格分分别摆在在一起。直螺纹接接头应进进行型式检验验，且应应符合下下列规定定：对每种种类型、级别、规格、材料、工艺的的钢筋机机械连接接接头，形形式检验验数量不不应少于于12个个，其中中钢筋母母材拉伸伸强度试试件不应应少于33个，单单向拉伸伸强度试试件不应应少于33个，高高应力反反复拉压压试件不不应少于于3个，大大变形反反复拉压压试件不不应少于于3个。全部试试件的钢钢筋均应应在同一一根钢筋筋上截取取。形式检检验试件件不得采采用经过过预拉的的试件。连接：先先检查丝丝头是否否有缺丝丝、秃丝丝现象，有有此现象象的钢筋筋严禁采采用

34、。在在现场连连接时，要要有专人人扶正钢钢筋，以以保证钢钢筋不出出现弯曲曲现象。两根钢钢筋连接接时首先先要对正正，再用用配套管管钳将套套丝端拧拧入套筒筒内，拧拧紧且不不少于112丝。接头外外观质量量应外露露122丝，钢筋与与连接套套之间无无间隙。安装应符符合下列列规定：安装时时可用管管钳扳手手拧紧，钢钢筋丝头头应在套套筒中央央位置互互相顶紧紧，接头头外露螺螺纹不宜宜超过22P。接头安安装后应应用扭力力扳手校校核拧紧紧扭矩，最最小拧紧紧扭矩值值应符合合下表规规定钢筋直径径（mmm）1618-22022-22528-332拧紧扭矩矩（N m）100200260320安装质量量要求：套筒的的机械性性能

35、应按按所用钢钢材及套套筒数量量成批验验收。实测实实量：用用尺实测测两端是是否各占占套筒550%，专专用扭力力扳手进进行检查查是否紧紧固。观察检检查：检检查钢筋筋与套筒筒是否连连接紧密密，钢筋筋丝头是是否有缺缺丝现象象。同规格格按5000个接接头应取取样试验验一组。断裂特特征呈塑塑断形式式，符合合JGJJ1077钢筋筋机械连连接通用用技术规规程中中的接头头要求。同一施工工条件下下，采用用同一批批材料的的同等级级、同型型式、同同规格接接头，以以5000个为一一验收批批进行检检验和验验收，不不足5000个也也为一验验收批。每一批批取3个个试件作作单向拉拉伸试验验。当三个试试件抗拉拉强度均均不小于于该

36、级别别钢筋抗抗拉强度度的标准准值时，该该验收批批定为合合格。如如有一个个试件的的抗拉强强度不符符合要求求，应取取六个试试件进行行复检。复检中仍仍有一个个试件不不符合要要求，则则该验收收批判定定为不合合格。丝头加工工尺寸（mmm）规格剥肋直径径螺纹尺寸寸丝头长度度完整丝扣扣圈数1615.220.22M16.5220222.5581816.990.22M192.5525227.5572018.880.22M212.552733082220.880.22M232.5529.55322.592523.770.22M2633233593）钢筋筋焊接质质量控制制焊工必须须持证上上岗。正正式焊接接前，各各个

37、电焊焊工应对对其在工工程中准准备进行行电弧焊焊的主要要规格的的钢筋各各焊3个个模拟试试件，做做拉伸试试验，经经试验合合格后，方方可参加加施工作作业。钢筋：钢钢筋的级级别、规规格必须须符合设设计要求求，有产产品合格格证、出出厂检测测报告和和进场复复验报告告。钢筋筋表面应应清洁无无裂纹、老锈和和油污。焊条：焊条的的牌号应应符合设设计要求求。钢筋级别别搭接焊、帮条焊焊坡口焊HPB3300E43（JJ4222）E43系系列HRB3335E50（JJ5077）E50系系列HRB4400E55（JJ5577）E55系系列、级级钢筋与与钢板焊焊接E43系系列焊条必须须有出厂厂合格证证。焊条条质量应应符合以以

38、下要求求：工艺流程程检查设备备选定焊焊接参数数焊定位位焊缝引弧、施焊、收弧清渣质量检检查宜采用双双面焊，当不能能进行双双面焊时时，方可采采用单面面焊。焊焊缝长度度要符合合下表规规定；搭接接焊的焊焊缝度厚厚不应小小于0.3d，焊缝宽度不小于0.8d；搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两两根钢筋筋的轴线线在同一一直线上上。弯折折角度控控制：单面焊焊l:10，双双面焊11:5。钢筋级别别焊缝型式式焊缝长度度HPB3300单面焊8d双面焊4dHRB3335、HRBB4000单面焊10dd双面焊5d注：d为为主筋直直径（mmm）搭接焊时时，先在离离端部220mmm以上部部位焊接接两个定定位焊缝缝，搭接接焊时，

39、引弧应应在搭接接钢筋形形成焊缝缝的一端端开始，收弧应应在搭接接钢筋的的端头上上，弧坑应应填满。第一层层焊缝应应有足够够的熔深深，主焊缝缝与定位位焊缝应应熔合良良好，不得烧烧伤主筋筋。钢筋的绑绑扎连接接:钢筋绑扎扎接头的的位置，搭搭接长度度等均需需满足设设计施工工图的要要求和符符合有关关规范、标准的的规定。绑扎搭搭接接头头时，应应在搭接接两端和和中心三三点扎牢牢。（4）钢钢筋安装装钢筋安装装前一定定要核对对成品钢钢筋的钢钢号、直直径、形形状、尺尺寸和数数量等是是否与料料牌相符符合，如如有错漏漏，应及及时纠正正增补。准备钢筋筋安装用用的铁丝丝、套筒筒和安装装工具，搭搭设安装装架子，做做好保护护层的

40、控控制措施施。基础础钢筋保保护层控控制采用用马凳筋筋和与结结构同标标号混凝凝土垫块块；环墙墙钢筋采采用梯形形定位筋筋或塑料料垫块控控制保护护层，按按一定间间距呈梅梅花形布布置。安装形状状复杂部部位的钢钢筋前，先先研究钢钢筋穿插插就位顺顺序方案案，然后后对操作作人员进进行详细细的交底底。环墙钢筋筋绑扎时时，需由由罐基础础中心拉拉线找正正，防止止钢筋歪歪斜，同同时需要要和内外外脚手架架连接，以以临时固固定，保保证钢筋筋的垂直直度及稳稳定性，防防止施工工中摆动动，影响响与混凝凝土的粘粘结。钢筋的交交叉点应应采用铁铁丝绑扎扎，双向向受力钢钢筋网须须全部绑绑扎，且且铁丝绑绑扎扣应应呈八字字形。钢筋应逐逐

41、点绑扎扎，其接接头的位位置要符符合设计计和规范范要求。配合其其他工种种安装预预埋管件件、预留留洞口，其其位置、标高均均应准确确。受力钢筋筋采用机机械连接接或者焊焊接时，设设置在同同一构件件内的接接头应相相互错开开，同一一连接区区段内，纵纵向受力力钢筋接接头面积积百分率率当设计计文件无无具体要要求时，应应符合下下列规定定：机械连接接接头面面积百分分率不应应大于550%焊接接头头面积百百分率不不应大于于50%（5）钢钢筋的检检查验收收钢筋安装装完毕后后，根据据施工图图检查钢钢筋的位位置、直直径、钢钢号、根根数、间间距等是是否正确确，特别别是检查查负弯矩矩钢筋的的位置是是否正确确。检查钢筋筋的接头头

42、位置是是否符合合有关规规定，保保护层是是否符合合有关要要求，绑绑扎是否否牢固，有有无松动动现象，表表面不允允许有油油渍、漆漆污和颗颗粒状铁铁绣。钢筋保护护层的控控制，采采用预制制砂浆垫垫块或采购成成品高强强度垫块块，用绑扎扎丝固定定在钢筋筋上，对对双层钢钢筋网用用钢筋撑撑脚(板板)，钢钢筋拉钩钩，以确确保钢筋筋不变形形和在构构件中位位置准确确。钢筋工程程属于隐隐蔽工程程，在混混凝土浇浇筑前应应对钢筋筋及预埋埋件进行行验收，并并作好隐隐蔽工程程验收记记录备案案。5.7预预埋件安安装预埋件的的加工制制作严格格按照图图纸设计计要求进进行下料料、焊接接和成型型。预埋件到到达安装装位置后后可用铁铁丝进行

43、行临时固固定，使使预埋件件位置和和垂直度度偏差满满足设计计要求。预埋件件连接处处采用焊焊接，由由测量人人员对埋埋件进行行检查，符符合规范范要求后后，即可可将内模模板提升升安装，通通过穿透透模板的的螺杆和和钢夹具具将预埋埋件拉动动紧贴模模板表面面。螺杆杆穿过模模板上预预先钻透透的孔并并用垫片片和蝶形形螺母使使预埋件件就位，蝶蝶形螺母母先用手手拧紧，在在全站仪仪检查位位置准确确后再最最终紧固固。具体做法法：钢筋筋绑扎完完成后，用用全站仪仪测出预预埋件具具体位置置，用水水准仪测测量预埋埋件中心心标高，然然后将预预埋件与与环墙钢钢筋焊接接连接，保保证预埋埋件位置置、标高高。5.8模模板工程程5.8.1

44、材料料选择模板类型型：模板板均采用用高20000宽155003mmm定型钢钢模板，定定型钢模模制作由由专业加加工厂进进行制作作并运至至施工现现场，钢钢板要求求边角整整齐，表表面光滑滑无明显显锈蚀。加固系系统由33道C22钢钢筋、蝶蝶型扣件件、14对拉螺螺栓，操操作平台台采用483.00钢管加加木翘板板组成。5.8.2模板板安装模板安装装允许偏偏差：项目允许偏差差（mmm）检验方法法主控项目中心点位位置相对对基础中中心偏移移10全站仪、钢尺测测量环墙径向向断面0+110钢尺测量量一般项目环墙模板板半径0+55钢尺测量量泄漏孔位置10全站仪、水准仪仪、钢尺尺测量坡度5%水平尺测测量罐基础础模板在在

45、环梁钢钢筋绑扎扎、阴极极保护管管完后，在在隐蔽工工程验收收合格后后进行支支设。模模板在安安装前用用脱模剂进进行涂抹抹，保证证模板与与混凝土土间不粘粘接，以以免在拆拆模时破破坏混凝凝土。严严禁脱模模剂油污污钢筋及及混凝土土接槎处处。脱模模剂在模模板面涂涂刷均匀匀，材质质要符合合施工规规范要求求。模板安装装前底部部用12水泥泥砂浆预预先找平平，以确确保环墙墙模板安安装标高高准确。模板支支设好后后底部缝缝隙用水水泥砂浆浆填嵌，防防止混凝凝土漏浆浆。模板放线线必须准准确。模模板中心心线必须须由测量量工使用用测量仪仪器测设设，并经经准确闭闭合。模模板轮廓廓线经测测放后，经经质量员员、施工工员复核核检查，

46、并并经监理理或业主主复核确确认。为良好好控制罐罐基础环环墙内外外径尺寸寸，在安安装模板板过程中中，用550米卷卷尺跟踪踪测量，安安装一块块模板调调整一块块。测量量采用55人一组组进行，11人站在在圆心处处控制卷卷尺“0”刻度，22人站在在环墙与与圆心之之间将卷卷尺抬起起，保持持卷尺水水平，减减少误差差，再11人利用用弹簧称称拉住卷卷尺一端端，每次次用相同同力（根根据我公公司施工工经验，一一般拉至至1000N）拉拉卷尺，保保证整个个圆周半半径一致致性。最最后1人人则对模模板有误误差部位位进行校校核、调调整。储罐基础础施工时时，对环环梁顶标标高要求求较为严严格，故故在模板板制作时时，就对对模板高高

47、度进行行控制，控控制模板板顶标高高即为浇浇筑后环环梁顶标标高，故故在模板板安装时时，每安安装一块块模板，都都必须进进行标高高测量，确确保模板板定标高高准确，为为方便控控制模板板高度，可可利用螺螺栓（螺螺栓下部部设置在在模板骨骨架的角角钢上，上上部设置置在上部部钢管扣扣件上）进进行调节节，这样样可以在在浇筑混混凝土时时很好的的控制环环梁顶标标高，并并在混凝凝土浇筑筑时反复复进行标标高监测测。环墙模模板垂直直度控制制分两步步进行，即即控制模模板底位位置和模模板顶位位置。模模板底位位置控制制在垫层层浇筑完完成后，对对模板安安装位置置进行弹弹线，并并对位置置进行复复核，确确保尺寸寸准确。模板顶顶位置的

48、的确定同同上做法法。安装模模板时拼拼缝要横横平竖直直，拼缝缝不得有有交错向向，横竖竖分明，否否则会影影响拆模模后的美美观；确确定加固固方法，采采用C22钢钢筋、蝶蝶型扣件件、直角角扣件、对接扣扣件、旋旋转扣件件、14对拉拉螺栓、脚手架架进行加加固。安装穿穿墙对拉拉螺栓，螺螺杆两侧侧各带双双螺帽，间间距每整整块模板板横纵向向为50005000间距（其其中竖向向，底部部距离垫垫层2000处环环向5500设设置一道道，距离离顶面3300处处环向5000设置一一道，其其他纵向向7550间距距一道），钢钢模为整整块拼接接，每两两块定型型模板对对接处采采用M112螺栓栓紧固连连接。在在每块模模板上计计算好

49、开开设对拉拉螺栓的的数量，保保证数量量及间距距的正确确性，对对拉螺栓栓穿模板板时内部部紧靠模模板加设设塑料丝丝堵，模模板拆除除后，剔剔除对拉拉螺栓丝丝堵部分分，用相相同等级级的混凝凝土或者者无收缩缩混凝土土对拆除除的丝堵堵部位进进行修补补。（模模板拼接接及开设设对拉螺螺栓孔见见下图）。模板工工程施工工中应确确保加固固系统和和模板的的刚度及及稳定性性，在混混凝土浇浇捣前应应对加固固扣件和和螺杆进进行逐一一紧固检检查，保保证避免免爆模造造成砼构构件变形形而影响响工程质质量。支支撑系统统采用48钢管管搭设内内脚手架架作为模模板的支支撑结构构。与模模板加固固系统可可靠的连连接，间间距6mm设置一一道斜

50、撑撑，环墙墙外侧模模板亦间间距6mm设置两两道斜撑撑，模板板及支架架应具有有足够的的强度、刚度和和稳定性性，能可可靠地承承受新浇浇混凝土土的侧压压力，以以及在施施工过程程中所产产生的荷荷载。具具体方法法见下图图后浇带带两侧模模板安装装：为保证后后浇带位位置的施施工质量量，在后后浇带位位置施工工时采取取如下技技术措施施：由于环墙墙配筋比比较密，故故后浇带带两侧架架设双层层50目目密目钢钢丝网作作临时侧侧模，并并用钢筋筋与环梁梁钢筋连连接固定定钢丝网网，并加加支撑模模板，防防止倾斜斜。拆模模时密眼眼钢丝网网保留，便便于拆模模又可以以增加施施工缝处处新老砼砼的粘结结力，保保证工程程质量。固定方方法如

51、下：5.8.3模板板安装注注意事项项：（1）施施工前木木工放样样应仔细细查阅设设计施工工图，绘绘制好模模板排列列图。对对操作班班组认真真进行交交底。（2）要要求各种种规格的的模板都都应是平平整，完完好无损损，孔洞洞应修补补完好。每次使使用前，应应整修、清理、涂刷食食用油或或脱模隔隔离剂 。（3）安安装模板板前应检检查预埋埋件、预预埋管位位置尺寸寸规格数数量及固固定情况况。封模模前应将将模板内内的垃圾圾杂物清清除，冲冲洗浮灰灰。（4）模模板安装装必须做做到定位位正确，支支撑牢固固，模板板平整、垂直。模板缝缝隙应嵌嵌塞好，节节点间模模板连接接清晰、固定牢牢固。由由专人负负责检查查复核。（5）浇浇捣

52、砼过过程中，应应派专人人“看模”，如发发现变形形、松动动、漏浆浆等现象象应及时时整修加加固。5.8.4墙体体模板安安装计算算墙体总高高2.00m，一一次性安安装加固固完成。（1）墙墙体模板板设计 荷载计计算：按按照混混凝土结结构工程程施工及及验收规规范规规定，采采用内部部振捣器器，现浇浇混凝土土作用于于侧模板板的最大大压力取取F1、F2中中的最小小值。 其中中：F11 = 0.443rc t0 V F22 = rc H 混凝凝土重力力密度：rc = 26kkN/mm3 混凝凝土坍落度影影响系数数(坍落落度在1140mmm-1180mmm时)：= 11.0 混凝凝土浇筑筑速度：V =1.00m/

53、h 混凝凝土温度度： TT=300oC 新浇浇筑混凝凝土初凝凝时间：t0=2000/（TT+155）=44.444h 侧压压力计算算位置至至浇筑混混凝土顶顶标高高高度，HH=2.0m 即 F1=0.44326kN/mm34.444h1.01=49.64kkN/mm2 F22=266kN/m32.00=522kN/m249.64kkN/mm2 取混混凝土侧侧压力FF1=449.664kNN/m22永久荷载载分配系系数取11.2，可可变分配配荷载系系数取11.4；倾倒混混凝土产产生水平平的荷载载为4kkN/mm2；则荷荷载组合合为：F=449.664kNN/m221.22+4kkN/mm21.44

54、=655.177kN/m2（2）对对拉螺杆杆计算： P=F*AA=655.177kN/m20.550.755（取螺螺杆间距距大截面面）=224.444kN则 所所需螺杆杆截面积积为 AA0=P/=244.444kN10000/1170=1433.766mm214螺螺杆截面面面积为为153.9mmm21433.766mm2，满足足需求。5.8.5模板板拆除（1）模模板拆除除安全技技术措施施拆模时对对混凝土土强度的的要求，根根据石石油化工工钢制储储罐地基基与基础础施工及及验收规规范SSH/TT35228-220144的规定定，现浇浇混凝土土结构模模板拆除除时间不不应少于于3d，（a）墙墙体侧模模板

55、在混混凝土强强度能保保证其表表面及棱棱角不因因拆除模模板而手手损坏后后方可拆拆除。（b）在在拆模过过程中，如如发现实实际结构构混凝土土强度并并未达到到要求，有有影响结结构安全全的质量量问题时时应暂停停拆除。待实际际强度达达到要求求后方可可继续拆拆除。（2）模模板拆除除注意事事项（a）拆拆模时不不要用力力过猛，拆拆下的模模板和支支撑用料料应及时时运走、整理。（b）拆拆除模板板支撑前前，混凝凝土强度度必须达达到规范范的规定定，并经经技术部部门批准准后才能能进行。（c）拆拆模时必必须设置置警戒区区域，并并派专人人监护，拆拆模必须须干净彻彻底。（d）对对拉螺杆杆抽出后后，其安安装孔采采用1:2水泥泥砂

56、浆完完全填灌灌，表面面抹平、压光。5.9混混凝土工工程本工程结结构混凝凝土全部部采用商商品砼，混混凝土的的浇筑采采用488米砼汽汽车泵进进行泵送送。因本本工程砼砼工程量量较大、性能要要求高（强强度、和和易性要要求高），必必须从原原材料控控制、半半成品生生产、运运输、浇浇捣施工工、养护护的全过过程予以以严格控控制，方方能确保保混凝土土工程质质量，达达到设计计要求强强度和内内实外光光的要求求，本工工程混凝凝土全部部采用商商品混凝凝土，供供应质量量和数量量必须可可靠保证证。80.7 m泵车臂长48M123泵车站位示意图（1）混混凝土浇浇筑在正式混混凝土浇浇筑前，根根据设计计需要进进行相关关的混凝凝土

57、试验验：对混混凝土进进行开盘盘鉴定，鉴鉴定混凝凝土各项项性能满满足环墙墙施工要要求才可可投入使使用。 混凝土土泵送试试验：以以调整适适合的配配合比、塌落度度（155030），用用汽车泵泵进行可可泵性试试验。在浇筑混混凝土时时要搭设设操作平平台，施施工人员员应站在在操作平平台上施施工，严严禁操作作平台及及振动棒棒触及模模板。混凝土浇浇筑前应应在环墙墙模板的的内侧间间隔1.5m采采用铁钉钉钉于模模板上，做做好标高高控制点点。检查查模板的的尺寸、轴线及及支架强强度、稳稳定性是是否合格格，检查查钢筋位位置、数数量等，会会同各单单位共检检后填写写隐蔽记记录。环墙应至至少从对对称的两两点开始始并均匀匀分层

58、浇浇筑混凝凝土，防防止因不不对称浇浇筑导致致模板整整体变形形或移位位，每层层浇注高高度5000mmm，相邻邻两层混混凝土浇浇筑的时时间间隔隔不宜过过长，要要保证在在下层混混凝土初初凝前将将上层混混凝土浇浇筑振捣捣完毕。振捣上上层混凝凝土时，振振动棒应应插入下下层尚未未初凝的的混凝土土层1000mmm左右，保保证上、下两层层混凝土土结合良良好。混混凝土振振捣要均均匀密实实，采用用插入式式振动器器，各插插点的间间距不宜宜超过规规定值且且均匀布布置，并正正确掌握握振捣时时间。振振动棒每每次移动动距离不不超过振振动器作作用半径径的1.5倍，在在斜面底底部和边边角处要要加强振振捣，振振捣器与与摸板边边缘

59、距离离不得超超过0.5倍振振捣器有有效作用用半径，且且不得漏漏振，并并尽量避避免碰撞撞钢筋和和预埋件件。振动棒移移动方式式如下图图所示振动棒的的数量根根据浇筑筑区的大大小发生生变化，预预计最少少使用33套振动动棒，另另配备33套作为为备用，以以防机械械/电气气故障时时可立即即换用，振捣应均匀，不能有漏振、过振，浇注过程中随时检查钢筋、模板和支撑，一旦发现偏差及时纠正。混凝土入入模振捣捣后，面面层采用用水平尺尺抹压112hh后，即即在混凝凝土初凝凝前在混混凝土表表面进行行二次抹抹压，消消除混凝凝土干缩缩、沉缩缩和塑性性收缩产产生的表表面裂缝缝，增加加混凝土土内部的的密实度度。二次次采用水水平尺抹

60、抹平，另另外派22人采用用水准仪仪和塔尺尺专门跟跟踪测设设混凝土土表面标标高，随随测随抹抹平，保保证控制制好顶标标高及表表面平整整度。二二次抹压压时间必必须掌握握恰当，过过早抹压压没有效效果；过过晚抹压压混凝土土已进入入初凝状状态，失失去塑性性，消除除不了混混凝土表表面已出出现的裂裂缝。（2）浇浇筑混凝凝土标高高控制振捣完后后，根据据定型钢模模上平控制标标高，采采用水平平尺抹平平。因此此在垫层层浇筑时时派2人人采用水水准仪和和塔尺专专门测设设混凝土土垫层标高高，随测测随抹平平，保证证控制好好顶标高高及表面面平整度度，以此保保证环墙墙模板安安装后的的顶标高高，最终终达到控控制环墙墙混凝土土标高的