大气课程设计

1、大气课程设计1刖百随着人类社会的不断进步、经济的持续发展、生活水平的日益提高以及对自身健康的重视，人们对生存环境越来越关注， 对大气环境质 量的要求越来越严格， 我国从可持续发展的角度 考虑，提高了工业卫生的标准， 对烟尘排放浓度 要求越来越严， 排放标准越来越高。 要求散发有 害气体、粉尘的单位， 要积极采用密闭的生产设 备和生产工艺，并安装除尘和净化、回收设施。同时还要求除尘设备必须技术先进、性能可靠、 去除污染物高效。目前，我国大部分地区存在大气污染现象， 主要的大气污染物有烟尘、NOx、和SO2o火力发电厂燃烧后产生的烟气中包括大量烟尘、NOx、和SO2,大量的烟尘排入大气会导致可见度

2、降低、危害人体健康。二氧化硫(SO2)和氮氧化 物(NOx)是形成酸雨的主要原因。酸雨对农作物、 森林和水生物都有严重的危害。当酸雨严重时，将造成农作物减产，树木生长不良和水生物死亡。因此火力发电厂的烟气除尘以及除硫脱氮工作越来越受到人们的重视，很多国家都严格地规定了有害物的排放标准，以达到对人类生存环境的保护。对电厂燃烧时产生的烟尘、SO2和NOx要采取相应技术措施出除，才能满足环保的要 求。2设计正文、设计任务设计题目某小型燃煤电站锅炉烟气除尘、脱氮除硫处理系统的设计：锅炉型号：FG-35/3.82-M 型（35t/h蒸气）； 设计耗煤量：543.5kg/h ;排烟温度；160 C；空气过

3、剩系数：a =1.4;烟气密度（标态）：1.37kg/m3 ;室外空气平均温度；4 C；锅炉出口前烟气阻力：1200Pa ;排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：18%;烟气其他性质按空气计算；煤的工业分析：Cy=68% ; Hy=4%; Sy=3%; Oy=5% ;Ny=3% ; Wy=5% ; Ay=14% ; Vy=11% ;按锅炉大气污染物排放标准（GB13217-2001 ）中二类区标准执行：标准状态下烟尘浓度排放标准：200mg/m3;标准状态下SO 2排放标准：900mg/m 3;标准状态下氮氧化物排放标准：400mg/m 3。设计原始参数锅炉参数锅炉型号：FG-45/3.82-M

4、型额定蒸发量：35t/h燃煤量：543.5kg/h排烟温度：160 C污染源强相关参数烟气密度（标准状态）：1.37kg/m3烟气在锅炉出口的阻力：1200Pa排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：18%当 地大 气压 ：101.325 X（273+4）/273=102.81KPa室外空气温度：4 c空气过剩系数：%=1.4煤的工业分析值C=68% ; H=4% ; S=3% ; O=5% ; N=3% ;W=5%A=14%V=11%按锅炉大气污染排放标准（GB13271 2001 ）中二类区标准执行烟尘浓度排放标准（标准状况下）：,3200mg/m二氧化硫排放标准（标准状况下）：3900mg/m

5、氮氧化物排放标准（标准状况下）：3400mg/m设计内容1、计算污染源强、锅炉排烟量等相关参数;2、选择适当的处理装置；3、除尘器的比较和选择， 确定除尘器类型、 型号及规格，并确定主要运行参数；4、确定装置的位置及管道布置，计算各管段的管径、长度、烟囱高度和出口内径、系统总 阻力等；5、风机及电机的选择设计：根据净化系统所 处理烟气量、烟气温度、系统总阻力等计算选择 风机种类、型号及电动机的种类、 型号和功率；6、编制工艺流程图和平面布置图；二.设计方案确定除尘旋风除尘器工作原理旋风除尘器是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从合尘气流中分离出来的除尘装置。它具有结构简单，体积较小，不需特殊的附

6、属设备，造价较低.阻力中等，器内无运动部件，操作维修方便等优点。旋风除尘器一般用于捕集5-15微米以上的颗粒.除尘效率可达 80 %以上，近年来 经改进后的特制旋风除尘器.其除尘效率可达 5 %以上。旋风除尘器的缺点是捕集微粒小于5微米的效率不高.旋风除尘器内气流与尘粒的运动概况:旋转气流的绝大部分沿器壁自圆简体，呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动，形成下降的外旋含尘气流，在强烈旋转过程中所产生的离心力将 密度远远大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和自 身的重力沿壁面下落进入集灰斗。旋转下降的气流在到达圆锥体底部后.沿除尘器的轴心部位转而向上.形成上升的内

7、旋气流，并由除尘器的排 气管排出。自进气口流人的另一小部分气流，则向旋风除尘器顶盖处流动， 然后沿排气管 外侧向下流动， 当达到排气管下端时， 即反转向 上随上升的中心气流一同从诽气管排出， 分散在 其中的尘粒也随同被带走。旋风式除尘器工作过程如图所示，旋风式除尘器由筒体1、锥体2,进气3、排气管4和排灰口 5等组成。当含尘气体由切向进气口进入旋风除尘器时，气流由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿除 尘器内壁呈螺旋形向下、朝向锥体流动，通 常称此为外旋气流。 含尘气体在旋转过程中产生 离心力，将相对密度大于气体的粉尘粒子甩向除尘 器壁面。粉尘粒子一旦与除尘器壁面接触，便失去 径向惯性力

8、而靠向下的动量和重力沿壁面下落，进入排灰管。旋转下降的外旋气流到达 锥体时，因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。根 据旋矩不变原理， 其切向速度不断提高， 粉尘粒 子所受离心力也不断加强。当气流到达锥体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从除尘器中部由 下反转向上， 继续做螺旋形运动， 构成内旋气流 最后净化气体经排气管排出，小部分未被捕集的粉尘粒子也随之排出。图1旋风式除尘器的组成及内部气流1-筒体；2-锥体；3-进气管；4-排气管；5-排灰口;6-外旋流；7-内 旋流；8-二 次流；9-回流区旋风除尘器的主要优点如下：(1)旋风除尘器内部没有运动部件。维护方便。(2)制作、管理十分方便。(3)

9、处理相同风量的情况下体积小，结构简 单，价格便宜。(4)作为预除尘器使用时，可以立式安装，使用方便。(5)处理大风量时便于多台并联使用，效率阻力不受影响(6)可耐400 c高温，如采用特殊的耐高温材 料，还可以耐受更高的温度。(7)除尘器内设耐磨内衬后，可用以净化含高磨蚀性粉尘的烟气。(8)可以干法清灰，有利于回收有价值的粉 尘。但其也有几个缺点，主要如下：(1)卸灰阀如果漏损会严重影响除尘效率。(2)磨损严重，特别是处理高浓度或磨损性大 的粉尘时，入口处和锥体部位都容易磨坏。(3)除尘效率不高(对捕集粒径小于5um的 微细粉尘和尘粒密度小的粉尘，效率较低 )，单独 使用有时满足不了含尘气体排

10、放浓度的要求。(4)由于除尘效率随筒体直径增加而降低，因而单个除尘器的处理风量受到一定限制。脱硫脱氮电子射线辐射法烟气脱硫技术电子射线辐射法烟气脱硫技术由烟气冷却、 加氨、电子束照射、粉体捕集四道工序组成，其 工艺流程是温度约为150 c左右的烟气经预除尘 后再经冷却塔喷水冷却到 6070 C左右，在反应 室前端根据烟气中SO2及NO x的浓度调整加入 氨的量，然后混合气体在反应器中经电子束照10射，排气中的SO2和NOX受电子束强烈作用，在 很短时间内被氧化成硫酸和硝酸分子，被与周围的氨反应生成微细的粉粒（硫酸镂和硝酸镂的混合物），粉粒经集尘装置收集后，洁净的气体排入 大气。该工艺能同时脱硫

11、脱硝，具有进一步满足我国对脱硝要求的潜力；系统简单，操作方便，过 程易于控制，对烟气成分和烟气量的变化具有较 好的适应性和跟踪性；副产品为硫镂和硝镂混合 肥，对我国目前硫资源缺乏、每年要进口硫磺制造化肥的现状有一定的吸引力，但在是否存在 SO2污染物转移、 脱硫后副产物捕集等问题上有 待进一步讨论。电子束法烟气脱硫工艺大致由烟气预除尘、烟 气加湿冷却、喷氨、电子束照射、副产品收集、副 产品处置六道工序组成。11图2电子束烟气处理流程主要工艺设备有:.冷却塔：冷却塔将烟气冷却至适合于电子 束反应的温度。.反应设备：反应设备由反应器、 二次烟气冷 却装置、窗箔装置及附着物排出装置组成。反应器的形状

12、应有利于减少电子束接触反应器表面引起 的能量损耗，提高电子束的利用率。.电子束发生装置：电子束发生装置由发生电 子束的直流高压电源、电子加速器及窗箔冷却装 置组成。电子在高真空的加速管里通过高电压加速。 加速后的电子通过保持高真空的扫描管透射过一次 窗箔及二次窗箔（均为3050 it m的金12属箔）照射烟气。窗箔冷却装置是向窗箔间喷射 空气进行冷却，控制因电子束透过的能量损失引 起的窗箔温度的上升。.副产品收集设备.供氨设备：供氨设备由液氨贮罐、 氨气化器 及蓄能器组成。贮罐的液氨通过气化器气化 ，并经 蓄能器向反应器供氨。.副产品造粒设备：副产品粉末造粒（压缩- 打散）后，包装入库。.升压

13、风机：处理后的烟气经风机升压后 排入烟囱。三.设计计算燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度的计算以1kg煤来计算含量Mol数需氧量烟气量LO1368%4%3%5%56.67400.943.12556.67100.941.562556.67200.94N3%2.1432.1432.143W5%A14%V11%3.1.1标准状态下理论空气量V0O=56.67+10+0.94-1.5625+2.143=68.19mol/kg=1.5 3(m 3 /kg)Va 0=4.78x68.19=325.95mol/kg=7.29(m3 /kg)标准状态下理论烟气量Vfg0=56.67+20+0.94+2.143

14、+3.78x68.19+5%x1000 18=340.29mol/kg=7.62(m 3 /kg)标准状态下实际空气烟气量Vfg =V fg 0+(q-1)V a 0(m 3 /kg)=7.62+(1.4- 1)x7.29=10.54(m 3/kg)标准状态下烟气流量V应以m3 / h计，因止匕,V V fg设计耗煤量=10.54V V 设计耗煤量 fg543.5=5728.49( m3 / h )=1.59(m3/ s )14烟气含尘浓度C 叱 A (kg / m3)Vfgc 08 0.14 2.39 10 3( kg / m3)= 2.39 X 103 ( mg/m 3) 10.54式中d

15、s 排烟中飞灰占煤中不可燃成分的质量分数A-煤中不可燃成分的含量Vg -标准状态下实际烟气量(口 / kg )标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算CSO2 2S 106VfgCso 2式甲SVfg20.03 106 5.69 10 3 (mg / m 3 )10.54-煤中硫的质量分数一-标准状态下燃煤产生的实际烟气量(m3 / kg )标准状态下烟气中二氧化氮浓度的计算No 2 2N 106 (mg / m 3 ) fg CNo 220.03 106 5.69 10 3 ( mg / m3 )10.54式中S-煤中硫的质量分数Vfg -标准状态下燃煤产生的实际 烟气量(m3 / kg )15主

16、要构筑设备计算旋风除尘器计算设计选取XZT-90型旋风除尘器取入口速度 113m / s)处理气体量qv1.59(m3 / s)T=433K, P1.37 kg / m30.90.14 )( 433)0 .2830.61n 1 (1 0.67D 0.14 )(331 (1 0.67283气流在交界面上速度t 0 13 (0)0.62 m / s 24.92 m / s0.7 0.45外涡旋气流的平速度1.590.62m / sqvr2 3.14 0.70.225 2.58局部阻力系数16 A / de2161.599.6613 0.45 2旋风除21 9.66 1.37213 roh。 111

17、8.29 Pa3.2.2电子射线辐射装置电子射线辐射法烟气脱硫技术由烟气冷16却、加氨、电子束照射、粉体捕集四道工序组成。脱硫、脱氮反应大致可分为三个过程进行， 这三个过程在反应器内相互重叠，相互影响：a）在辐射场中被加速的电子与分子/离子发生 非弹性碰撞，或者发生分子/离子之间的碰撞生成氧 化物质和活性基团。烟气中含有02、H 20、N2、C02、S02、NO、N02等成分，当电子束照射烟气 时，在辐射场中被加速的电子与烟气中气体分子如02及水分子发生非弹性碰撞，生成具有 化学反应活性的活性基团或氧化性物质，可表示为：02、H 20+e*= H0、H0 2、H0 2 、H、02、02、e0+

18、0 2+M=0 3+M（M 为 N2 等分子）b）活性基团与气态污染物发生反应。活性基团或氧化性物质氧化烟气中的S02生成S03,可表示为：S02+*0H=HS0 3S02+0=S0 3HS03+ 0H=H 2S04S02+02+M=S0 4+MS04+e*=S0 317生成的SO 3和高价态氮氧化物与水反应生成H2SO4 和 HNO 3。c)硫酸俊和硝酸俊的生成。生成的H 2SO4和HNO 3与加入的NH 3进行中和反应，分别生成硫酸核和硝酸俊微粒，荷电后被捕集。此外，还可能有尚未反应的 SO2和NH 3, SO2与NH 3反应生成硫酸锈。反应为：H2SO4+2NH 3 = (NH 4)2S

19、O4HNO 3+HN 3=NH 4NO3SO2+2NH 3+H 2O+1/2O 2=(NH 4)2SO4经过电子射线辐射处理排放的烟气符合二 氧化硫和氮氧化物排放标准。管道的设计内径的计算管道内径计算公式：_d 18.8 Q v式中：Q体积流量，m3/sV 管道内平均流速，m/s;计算得 d=202mm 取 d=0.3m3.3.2压力损失和各管道的数据计算排烟量5728.49m 3/h风速控制在530m/s ,18设计的管道直径 0.3m , 管段管道材质选普通钢材，=0.02流量Qi=1400m3/h沿程压力损失L 2 Pyd 2式中L 管道长度，md管道直径，m烟气密度，kg / m3管中

20、气流平均速率摩擦阻力系数沿程阻力损失y1 0 d300Q 14001400 4 5.5m / sA - d 2 3.14 0.3 236004P 0.021.37 5.5 2y10.3210 13.81Pa局部压力损失 2 p (Pa) 2式中异形管件的局部阻力系数可查到19与相对应的断面平均气流速率,m/s烟气密度，kg / m 3管件局部压力损失系数=0.12, 90 弯头 r / d 1,5 , =0.25, 30 直流三通=0.1210,120.25 0.120.49Pm1局部压力损失0.49 1.375,52 10.15Pa2管段流量Q2=1400 m /h , =5,5 m/s ,

21、动压 =1.37 5.52 =20.72Pa2Py20.02 20.075 6.91Pa0.3 集气罩 =0.12, 90 弯头 r / d 1,5 ,=0.25,2 0.120.250.36局部压力损失Pm2 2 20.720.36 20.727.46 Pam3/h,管段流 量Q3=Q 1+Q 2=280020Q 28002800 4A 兀 d 23.14 0.3211.0m / s 3600动压）1.3711.0 282.88Pa沿程阻力02 82.88 10 55.25Pa0.330直流三通=0.12局部压力损失Pm3382.880.12 82.88 9.94 Pa管段、与管段相同管段Q

22、5=Q 3+Q 4=4200m3/h_Q 4200A -d 24200 416.51m / s3.14 0.323600186.72 Pa1.3716.51 动压一沿程阻力Py50.02186.72 10124.48Pa0.3=0.12局部压力损失Pm55 186.720.12186.72 22.41Pa21管段Q7=Q 5+Q 6=5600 m2/hQ 56005600A 兀 d 23.14 0.324动压2 2沿程阻力Py7 -0020.3=0.12局部压力损失 Pm7 74 22.02m / s36001.37 22.022 332.14 Pa2332.14 10 221.43Pa332

23、.140.12 332.1439.86Pa并联管路压力平衡PPyPmP1Py1Pm113.8110.5123.96PaP2Py 2Pm26.917.4614.37 PaP3Py 3Pm3 55.259.94 65.19PaP4P6P8P2 14.37 PaP5Py 5Pm5 124.48 22.41 146.89 PaP7Py 7Pm 7 221.43 39.86 261.29 Pa由于管段。2、情况相同，且和管段并联，只要算管段和。2的压力平衡就可以了,_Pj_P23.96_14.37P23.96140.02%10%故节点压力不平衡, 压力平衡调节采用调整管径方法，进行220.225d2 d

24、i Pi 0.3 23.96P214.37压力损失P Pi P2P3 P423.96 14.37 65.19336mmP5 P6 P714.37 146.89 261.29 =526.07Pa3.4风机和电机的选择通风机的风量计算公式:Q 风=Q*(1+K 1)m3 / h )式中：Q管道计算的总风量,m3 / hK 1考虑系统漏风所附加的安全系 数。一般除尘管道取0.10.15,此次计算取m3 / h0.15。Q 风=1384.6 X (1+0.15)=1592.29选择通风机的风压计算公式:P0=(1+K 2)X A PX p 0/ p =(1+K 2)X A P x (TP0/T 0/P

25、)式中：p管道计算的总压力损失，K 2考虑管道计算误差及系统漏风等因素所采用的安全系数，一般管道取0.10.15除尘管道取0.150.2, 本次计算取0.15。23p 0=(1+0,15) x 3621.30 x (160 x 101.3/20 X 101.3)=33315.96 Pap 0、P0、T 0通风机性能表中给出的标 定状态的空气密度、压力、温度。一般来说，P0=101.3 kPa ,对于通风机03,对于引脚机t 0000p 0=0.745kg/m 3。由Q风、p0查通风机样本，选取 No 10风 机，转速为 1450 r/min ,流量为 3958760736 m3/h-1 ,全压18693160 Pa ,电机型号为Y250M- 4,电动机功率为45 kw 。3.5工艺流程简图243.6旋风除尘器三视图3小