钻床夹具课件

1、课题六 钻床夹具、镗床夹具知识点技能点了解常用钻床夹具和镗床夹具的类型掌握钻床夹具和镗床夹具的设计特点钻床夹具镗床夹具模块六 机床夹具一. 课题分析钻床夹具简称钻模，主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置、夹具体等组成 。由于钻床进给运动较少，钻头结构特点，钻削加工 往往精度较低，在进行多孔加孔时孔距精度难以保证，因此，钻床夹具是保证钻削精度的重要保证，钻床夹具也是所有夹具中应用最广的机床夹具。 镗床夹具主要由镗模底座、镗模支架、镗套、镗杆以及必需的定位、夹紧装置组成。主要用于加工精密孔或孔系。一. 相关知识（一）钻床夹具1、常用钻床台钻立式钻床2.钻模的结构形式及应用 （

2、1）固定式钻模 这类钻模在机床上的位置固定不动，而且加工精度较高，主要用于立式钻床上加工直径较大的单孔或摇臂钻床加工平行孔系。 （2）翻转式钻模 主要用于加工小型工件不同表面上的孔，孔径小于f8f10mm。它可以减少安装次数，提高被加工孔的位置精度。其结构较简单，加工钻模一般手工进行翻转，所以夹具及工件应小于10kg为宜。 （4）盖板式钻模 这种钻模无夹具体，其定位元件和夹紧装置直接装在钻模板上，钻模板在工件上装夹，适合于体积大而笨重的工件上的小孔加工，夹具、结构简单轻便，易清除切屑。（5） 滑柱式钻模 滑柱式钻模是带有升降钻模板的通用可调夹具，这种钻模有结构简单、操作方便、动作迅速、制造周期

3、短的优点，生产中应用较广。 可换钻套 衬套与钻模板的配合H7/n6，钻套与衬套的配合F7/m6 、F7/k6，使用过程中磨损后可换。主要用于批量较大的单纯钻孔中。 快换钻套 配合同上b)图，使用过程中可快换。主要用于同一孔需多工步加工。注意从钻头尾端向尖端看，以钻头旋转方向为参照方向，钻套台阶位置始终在削边位置后面。 特殊钻套3）钻套导孔尺寸和公差带的选择 钻套导引刀具非刃部时：取 H7/g6、H6/g5、H7/f7带导柱铰刀1切削部分2钻套3导柱钻套下端面与工件加工面之间的空隙S确定加工脆材：S=(0.30.6)d加工塑材：S=(0.51)d材料愈硬、S愈小；d愈小、S愈大特殊情况：在斜面上

4、钻孔，S取小值；孔位精度高时S=0；钻L/d5的深孔、S=1.5d （2）钻模板：安装钻套的板 固定式钻模板由于无转动间隙，故加工精度较高。 铰链式钻模板 装卸方便，但由于有转动间隙存在，故加工精度较高。 镗床夹具又称镗模，是一种精密夹具，主要用于加工箱体类零件上的孔或孔系。（二）镗床夹具1-支架 2-导套 3、4-定位元件 5、8-压板 6-夹紧螺钉7-可调支承 9-镗模底座 10-镗杆 11-浮动接头2. 镗套：主要用来导引镗杆 （1）分类 1）固定式镗套 外形尺寸小、结构紧凑、制造简单，易保证镗套中心位置的准确，因与镗杆之间有摩擦，主要用于低速加工。1. 镗模的组成定位元件、夹紧装置、镗

5、套、镗模支架、镗模底座 b）内滚式： 轴承安装在镗套内，工作时镗杆与镗套无相对轴向移动，有相对转动。（2） 特点 各种镗套特点类型固定镗套滑动镗套滚动镗套适应转速低低高承载能力较大大低润滑要求较高高低径向尺寸小较小大加工精度较高高低应用低速、一般镗孔低速、孔距小高速、孔距大（3）镗套的布置方式：取决于镗孔直径 D和深度L 单面前镗套 D 60 mmL D通孔h=(0.51)Dh20刚性连接：莫氏锥度连接 单面后镗套用于D60mmL 1.5D的通孔或同轴孔系，当S 10d时，应设中间导引套浮动连接单面双镗套L15d 浮动连接（4）镗套的尺寸 镗套尺寸镗套尺寸及要求粗镗精镗镗套与镗杆的配合H7/g

6、6(H7/h6)H6/g5(H6/h5)镗套与衬套的配合H7/g6(H7/js6)H6/g5(H6/j5)衬套与支架的配合H7/n6H7/n5镗套内外圆同轴度0.01当镗套外径85：0.01当镗套外径85：0.005（5）镗套的材料 镗套的材料常用20钢或20Cr钢渗碳,渗碳深度为0.81.2mm，淬火硬度为5560HRC 。3. 镗杆（1）导引部分结构（2）镗杆直径和轴向尺寸 镗杆直径：d=(0.60.8)D 镗孔直经D、镗杆直径d、镗刀截面BB之间 的关系为 （11.5)B 或参考下表D/mm304045505070709090110d/mm20303040405050656590 BB

7、mmmm8810101212161616162020（3）镗杆的材料及主要技术要求 镗杆要求表面硬度高而内部韧性好，常用20钢、20Cr钢，渗碳淬火硬度为6163HRC （4）镗杆与浮动接头 下图为常用浮动接头结构1、车床夹具的设计要点是什么？2、铣床夹具的结构类型有哪几种？3、钻床夹具的结构类型有哪几种？各有什么特点？用在什么场合？4、钻套有哪几种类型？各用在什么场合？5、用钻模加工一批工件20H7的孔，其工步为：用18麻花钻孔；用19.8扩孔钻扩孔；用19.94铰刀粗铰孔；用20铰刀精铰孔达到要求，试确定各工步用钻套内孔直径及偏差。6、镗套有哪几种布置形式？各用在什么场合？7、镗套有哪几种

8、？各用在什么场合？复习题5.6专用夹具的设计5.6.1专用夹具设计的基本要求、方法和步骤1. 对专用夹具的基本要求（1）保证工件的加工精度 （2）提高生产率 （3）工艺性好（4）使用性好 （5）经济性好 2拟定夹具的结构方案明确设计要求和生产条件了解工件情况、工序要求和加工状态了解使用机床、刀具的需用情况了解生产批量和对夹具的需用情况了解夹具制造车间的生产条件和技术状况准备好各种设计资料拟定夹具的结构方案工件的定位方案工件的夹紧方案变更工位的方案对刀或导引方案安装方式及夹具体的结构形式对结构方案进行精度分析和估算论证方案的可行性及科学性对薄弱环节进行修改2夹具总图设计总图（总体）设计的步骤和要

9、求总图设计的步骤先用双点划线将工件按加工状态绘好依次绘制定位件、夹紧装置和夹紧元件、对刀装置或导引件、夹具本体及各个连接件等标注必要的尺寸、配合和技术要求总体设计的几点要求定位件、夹紧件、导引件等元件设计时应尽可能标准化、通用化为操作方便和防止装反，应设置止动销、障碍销、防误装标志等运动部件必须运动灵活、可靠零部件结构工艺性要好，应易于制造、检测、装配和调整夹具结构应便于维修和更换零部件适当考虑提高夹具的通用性夹具总图上的尺寸标注夹具总图上标注的五类尺寸夹具的轮廓尺寸定位零件上定位表面的尺寸以及各定位表面之间的尺寸定位表面到对刀件或刀具导引件间的位置尺寸主要配合尺寸夹具与机床的联系尺寸夹具上主要元件之间的位置尺寸公差夹具总图上技术要求的规定 目的：限制定位和导引元件等在夹具体上的相对位置误差以及夹具的安装误差定位件之间或定位件对夹具体底面之间的相互位置精度要求定位件与导引件之间的相互位置要求对刀件与校正面间的相互位置要求夹具在机床上安装时的位置精度要求 （一般按工件相应公差的1/21/5选取）编写夹具零件明细表 与一般 机械装配图相同5.6.2 夹具精度的校核影响夹具精度的因素工件定位误差刀具安装误差刀具位置误差加工方法误差 包括：与机床有关的误差 与刀具有 关的误差与调整有关的