6供应链生产管理

1、供应链管理第五章 供应链生产管理掌握供应链生产管理的特点和关键原则了解供应链生产管理的要求理解供应链生产系统的概念与分类掌握供应链生产系统的合作前提了解供应链生产系统的任务【本章学习目的与要求】供应链管理第五章 供应链生产管理理解供应链生产系统的协调机制和信息跟踪机制了解供应链生产计划编制需要考虑的因素理解供应链生产计划与控制总体模型掌握供应链生产计划与控制的特点和内容理解常见的供应链生产模式供应链管理第一节 供应链生产管理概述 供应链生产管理是指供应链中生产商管理生产并协调与其他供应链合作伙伴之间的关系的各种活动，主要解决如何计划与控制供应链中的生产活动问题。一、供应链生产管理的概念与特点（

2、一）供应链生产管理的含义 供应链管理第一节 供应链生产管理概述（二）供应链生产管理的特点 决策信息多源化 决策过程群体化 信息反馈机制多样化 计划运行环境动态化 供应链管理第一节 供应链生产管理概述 供应链生产管理的目标包括：保证和提高供应链产品质量；保证适时适量地将产品投放市场；使产品的价格既能为顾客所接受，同时又为整个供应链和各个成员企业带来一定的利润；保证资源要素的合理使用。为了达到上述目标，供应链生产管理满足以下3方面要求:同步化供需、与供应商集成、对供应链能力进行战略管理二、供应链生产管理的要求供应链管理第一节 供应链生产管理概述大批量生产模式。缺少同步，使库存水平高且变化频繁。生产

3、上维持高效率，而非满足客户需求。影响供需匹配（同步）的因素主要有： 供应链管理第一节 供应链生产管理概述专注于业务优先级以速度和柔性而非仅仅是成本为目标制定和监督质量标准使所有制造活动同步三、供应链生产管理的关键原则 供应链管理第二节 供应链生产系统 供应链生产系统是指可以在不同的地点完成供应链各项生产任务的所有部分组成的系统。按照生产地点是否在集中在一个企业，它可以分为企业内部生产系统和企业之间的生产系统，供应链生产管理涉及的重点是企业间的生产系统。 一、供应链生产系统的概念与分类 （一）供应链生产系统的概念 供应链管理第二节 供应链生产系统战略性生产系统虚拟企业生产系统区域性生产系统操作性

4、生产系统内部生产系统（二）供应链生产系统的分类 供应链管理第二节 供应链生产系统合作方之间关系高度透明，有关程序必须在内部进行广泛地交流并赢得支持。各合作方相互信任并且经常进行友好协商，同时与系统外部的企业甚至竞争对手建立良好的商务关系。数据交换必须在相应的约定下制定合理的规则，如确定交换的信息和利用信息的方式等。有一定的协调管理组织，负责生产系统合作措施与制度的实施。二、供应链生产系统的合作前提 供应链管理第二节 供应链生产系统图6-1 供应链生产单位之间的合作供应链管理第二节 供应链生产系统形成完善的物流系统首先应该选择和确定物流系统的战略。其次是物流的组织形成，包括跨企业物流和信息流程序

5、的制定、系统合作伙伴之间物流任务的分配，以及为了协调各个物流活动目标而建立的协调机制等。第三是管理系统的形成。促进跨企业生产能力的形成跨企业生产能力的形成依赖于供应链生产系统的规划与控制、信息的沟通和良好的物流管理等。 三、供应链生产系统物流管理的任务 供应链生产系统物流管理最基本的任务包括2个方面： 供应链管理第二节 供应链生产系统 企业可以利用电子数据交换系统（EDI）和Internet等技术手段，建立生产系统的协调机制，使信息无缝地、顺畅地在供应链中传递，使生产的各个环节衔接起来，避免“牛鞭效应”的产生，达到同步化响应市场需求变化、满足客户的不同需求的目的。 供应链生产系统的协调机制可以

6、从不同的角度进行分类。 四、供应链生产系统的协调机制与信息跟踪机制（一）供应链生产系统的协调机制 供应链管理第二节 供应链生产系统 在供应链生产系统中建立信息跟踪机制可以对各个代理之间的服务信号进行有效的跟踪和反馈，从而促进供应链生产与供应同步进行。这种信息跟踪机制可以从信息和非信息两个方面对供应链生产进行协调。在供应链生产系统的信息跟踪机制中，最主要的是生产计划中的跟踪机制和生产进度控制中的跟踪机制，它们可以保证供应链生产和其他主要任务的完成。（二）供应链生产系统的信息跟踪机制 供应链管理第三节 供应链生产计划与控制 在编制供应链生产计划过程中，应考虑各种影响因素或约束条件，主要包括以下3个

7、方面的因素：一、供应链生产计划编制需要考虑的因素柔性约束生产进度生产能力供应链管理第三节 供应链生产计划与控制显而易见，如果仅仅根据承诺的数量来制订计划是容易的。下游企业的柔性对企业的计划产量造成的影响在于：企业必须选择一个在已知的需求波动下最为合理的产量。供应链是首尾相通的，企业在确定生产计划时还必须考虑上游企业的利益。对生产计划而言，柔性具有多重含义 供应链管理第三节 供应链生产计划与控制 供应链生产计划与控制总体结构模型如后页图所示。该模型将供应链上供应商信息、零售商信息和分销商信息以及核心企业信息集成起来，共同作用于企业生产计划与控制，体现了集成化供应链管理思想。二、供应链生产计划与控

8、制总体模型供应链管理自制件生产进度车间作业计划自制零件出产计划外协件采购计划成本核算 图6-3 供应链管理环境下的生产计划与控制总体模型需求订单筛选订单自制工程Internet/EDI供应链信息集成产品能力/成本分析（订单分解）合作伙伴选择外包生产计划外部资源外包制造工程库存状态外包工程进度MPS主生产计划是否转包外协件生产进度零件能力/成本分析能力状态集成MRP物料需求计划动态BOM外包工程供应链管理第三节 供应链生产计划与控制与传统的生产计划与控制相比，供应链生产计划与控制具有如下4个特点：协同合作群体决策信息反馈机制的多样性约束条件更加复杂三、供应链生产计划与控制的特点供应链管理第三节

9、供应链生产计划与控制生产进度控制依据生产作业计划，检查零部件的投入和产出数量、出产时间和配套性，保证产品能准时装配出厂。生产节奏控制各供应链企业之间以及企业内部各部门之间保持步调一致。提前期管理建立有效的供应提前期管理模式和交货期设置系统 。库存管理实施多级、多点、多方管理库存的策略。 四、供应链生产计划与控制的内容供应链管理第四节 供应链生产模式 准时（Just In Time，简称JIT）生产是日本丰田汽车公司从20世纪70年代开始推行的、旨在消除生产过程中各种浪费现象的一种综合管理模式。JIT生产就是按必要的时间、必要的数量、生产必要的产品（或零部件），不过多、过早地生产暂时不必要的产品

10、。JIT生产是一种讲求最大经济效益的生产管理制度，强调“准时”和“准量”，不单纯追求高设备开工率、高劳动生产率和高产值。 一、准时生产供应链管理第四节 供应链生产模式JIT基本思想在于，严格按照用户要求生产产品，尽量缩短生产周期，压缩在制品占用量，从而最大限度地节约开支，提高效率，降低成本，增加收入。JIT基本原理是：当有一件产品卖出时，市场就从系统的终端（如总装线）拉动一个产品，于是形成了对生产线的订货；总装线工人从物流的上游工位拉动一个新产品补充被取走的产品，这个上游工位又从更上游的工位拉动产品；重复这一过程，直到原材料的投入工序。 供应链管理第四节 供应链生产模式表6-1 传统生产模式与

11、JIT生产模式的比较 项 目传统生产模式JIT生产模式控制系统推进式拉动式物流状况上游加工，下游接收下游向上游提出要求信息流状况工序与设计部门之间工序与工序之间物流与信息流的联系分隔结合控制结果容易造成中间产品的积压真正做到“适时、适量、适物”生产供应链管理第四节 供应链生产模式 精益生产（Lean Production, LP）模式实质上就是丰田生产系统，称之为“世界级制造技术的核心”。Lean Production中的Lean，被译成“精益”有其深刻含义，“精”表示精良、精确、精美，“益”包含利益、效益等等，“精益”二字突出了这种生产模式的特点。概括起来，精益生产理念可凝聚为四句话：“贴近

12、客户，善待员工，低成本，零缺陷”，这已经成为全球企业共同追求的经营理念和价值观。实际上，精益生产理念与现在流行的营销管理、人力资源管理、生产管理、财务管理、质量管理等是相对应的。二、精益生产供应链管理第四节 供应链生产模式 精益生产的实质是一种生产管理技术，它能够大幅度减少闲置时间、作业切换时间、库存、不合格的供应商、产品开发设计周期以及不及格的绩效。 企业使用精益生产模式生产出来的产品品种能尽量满足顾客的要求，并通过其对各个环节中采用的杜绝一切浪费（人力、物力、空间）的方法与手段满足顾客对价格的要求，这就是精益生产模式的核心思想。精益生产模式与传统生产模式的区别主要表现为：改变了控制手段，消

13、灭（减少）各种缓冲区；增加员工的参与感和责任感；加强员工的培训与交流；仅在需要的地方采用自动化；精益的组织结构。 供应链管理第四节 供应链生产模式精益生产模式的主要特征表现为：以用户为导向，了解用户的需求，以最快的速度和适宜的价格，以高质量的适销新产品去抢占市场；以员工为本，大力推行适应市场竞争的小组工作方式，充分发挥员工的积极性和创造性；以精简生产过程为手段，消除生产过程中的一切多余环节，实行精简运作；以产品零缺陷为最终目标，依靠无缺陷质量控制体系，重点抓好缺陷预防。供应链管理第四节 供应链生产模式 大规模定制（Mass Customization, MC）生产是指以类似于标准化和大规模生产

14、的成本和时间，提供客户特定需求的产品和服务。客户在企业生产中居于核心地位，他们能按自己的意志参与对其所需产品的设计、提出意见，企业据此生产出符合客户需要的产品。企业的生产模式从以生产为中心，到以目标市场为中心，再到现在的大规模定制生产模式，要求企业的管理模式做出相应的调整。 三、大规模定制生产供应链管理第四节 供应链生产模式 大规模定制生产模式的基本思想主要体现在：通过产品结构和制造过程的重组，运用现代信息技术、新材料技术和柔性制造技术等，把产品的定制生产问题全部或部分转化为批量生产，以大量生产的成本和速度，为单个客户或小批量、多品种市场定制任意数量的产品。 大规模定制生产模式实际上是在大规模

15、制造模式与定制化生产模式之间谋求一种平衡，既要保持大规模制造生产模式的低成本又要兼顾定制化生产模式的个性化。大规模制造与大规模定制生产模式的比较如下表6-2所示。 供应链管理第四节 供应链生产模式表6-2大规模制造生产模式与大规模定制生产模式的比较项 目大规模制造生产模式大规模定制生产模式焦点通过稳定性和控制力取得高效率通过灵活性和快速响应来实现多元化和定制化目标以几乎人人买得起的低价格开发、生产、销售、交付产品和服务开发、生产、销售、交付买得起的产品和服务，这些产品和服务具有足够的多样化和定制化，差不多人人都买得到自己想要的产品关键特征稳定的需求统一的大市场低成本、质量稳定、标准化的产品和服

16、务产品开发周期长产品生命周期长分化的需求多元化的细分市场低成本、高质量、定制化的产品和服务产品开发周期短产品生命周期短供应链管理第四节 供应链生产模式 敏捷制造是一种能够对复杂多变的市场做出敏捷的反应，从而很好地满足客户需求（包括产品需求和服务需求）的制造组织和制造方式。其基本思想是通过对企业经营有关的人、技术和其他各方面因素统筹考虑，以虚拟经营方式捕捉市场机遇、增强抗风险能力，充分、高效地利用企业内外部资源获取竞争优势。 四、敏捷制造供应链管理第四节 供应链生产模式 敏捷制造生产模式的基本特征有：产品系列的寿命较长。产品一般是根据客户需求重新组合的或更新替代的产品，而不是全新产品。信息交换迅

17、速准确。它要求企业不但要从客户、供应商和竞争对手那里获得足够信息，还要保证信息传递快捷、准确。以订单组织生产。通过将一些重新编程、可重新组合、可连续更换的生产系统结合成为一个新的、信息密集的制造系统，做到生产成本与批量无关。供应链管理第四节 供应链生产模式敏捷制造生产模式主要包括3个要素:生产技术组织方式管理手段供应链管理第四节 供应链生产模式 柔性制造技术则是指对各种不同形状加工对象实现程序化柔性制造加工的各种技术的总和。柔性制造技术是技术密集型的技术群，凡是侧重于柔性，适应于多品种、中小批量的加工技术都属于柔性制造技术。 柔性制造系统是柔性制造技术的具体体现，是适用于多品种、中小批量生产的

18、具有高度柔性和高自动化程度的制造系统。FMS是指由若干数控设备、物料运贮装置和计算机控制系统组成的并能根据制造任务和生产品种变化而迅速进行调整的自动化制造系统。五、柔性制造供应链管理第四节 供应链生产模式 柔性是FMS的最大特点，可以从两个方面来理解。第一方面是系统适应外部环境变化的能力，可用系统满足新产品要求的程度来衡量；第二方面是系统适应内部变化的能力，可用在有干扰（如机器出现故障）情况下，系统的生产率与无干扰情况下的生产率期望值之比来衡量。 FMS一般具有自动加工、自动搬运和储料、自动监控和诊断以及信息处理功能，典型的FMS由数字控制加工设备、物料储运系统和信息控制系统组成。供应链管理第

19、四节 供应链生产模式FMS的信息控制系统结构组成形式很多，但一般多采用群控方式的递阶系统。第一级为各个工艺设备的计算机数控装置，实现各个加工过程的控制；第二级为群控计算机，负责把来自第三级计算机的生产计划和数控指令等信息，分配给第一级的有关设备的数控装置，同时把它们的运转状况信息上报给上级计算机；供应链管理第四节 供应链生产模式第三级是FMS的主计算机（控制计算机），其功能是制定生产作业计划，实施FMS运行状态的管理及各种数据的管理；第四级是全厂的管理计算机。供应链管理第四节 供应链生产模式 计算机集成制造（Computer Integrated Manufacturing, 简称CIM）的概念由美国约瑟夫哈林顿（J.Harrington）博士于1973年提出来，在199