盐酸脱析工艺

1、盐酸脱析工艺天津化工丿PVC装雹经过近陶年的改扩建. PVC产能已达15万t/a.EPVC产能达3万t/仇成为杲 大耗氯产品 该厂貝他耗氯产品还有一氯化睪合成 盐般高纯盐酸等致便詆气供应不足,PVC4fe?T开 工不足的矛盾u益显现，为了解决这一矛画.n行设 计了副产盐陂脱析生产高纯度氯化氢的生产工艺。1脱析原理及工艺u 脱析原理11前1套脱析装置生产能力为2万“叭脱析出 的氯化氢的体积分数为99%以上。其工作原理足根 据.当气相溶质中的实际分压低于液相成平横溶质 分压时，溶质由液幅向气相转移利的原理用蒸汽加热再沸器中的盐酸.产生的為温气液 混合物由脱析塔底部进人脱析塔内”开始上升”与塔 顶喷

2、淋而下的31%盐酸充分接*并进行热量和质 駄的交换.浓盐酸中HC1气体诫脱析出来.经冷却 后，得到舄纯度的HCI气体（体积分数为99%W I ）. 供PVC分厂生产用。1.2 脱斩工艺團产盐酸脱析工艺技术是比较先进的.其优点 是占地面积小，生产能力大*生产的HC1气体纯度丨-然蘊哉叱总-感生敞* ；3-収雜換利tik却霑脱析塔冷慨熬：7-再沸UK4廉酸JC円-幡魏亲岸弋港分禺券S 1 HVrTStHS廿流版扌j入脱析塔顶部喷淋而下.与来“塔底再 沸器的约一&二十摄氏度的蒸汽及H（：l混合气体逆 向接触进行传质传热温度逐渐升高此时锻盐酸 屮的HC】气体餓脱析出来.由塔顶出来的HCIF体温 度枣低

3、于80七压力为26-67 kP斗然右进人坯C1冷握高能耗低工艺流程见图1。将副产31%的盐酸从贮鎌用泵经自动调节阀调酸.得到体积分数99%以上的HC1U体，然后送往 PVC分厂VCMT序HC1冷継器和HC1分离器下来的 冷凝戦流入稀酸贮罐.然后送往吸收塔作吸收介质 用。副产的31%盐酸脱析后，成为质量分数为20% 22%的稀盐酸。其中一部分流冋再沸器去补充液面， 5 8?分经双效换热器和稀酸冷却器冷却至约四卜 摄氏度自流进人稀盐酸贮罐由稀酸泵输送至盐酸 吸收工序作吸收剂.吸收一氯化苯工序产生的HC1 气体。2七要设备装置中运行的介质为浓盐酸的HC1气体，且温 度较高，腐蚀性校强因此要求设备有良

4、好的耐咼温 性和耐腐诙性。(1 )脱析塔：01 200 mmx 13 000 mm、填料250 型.高度10ni、材质为石墨；(2)再沸器：0900 mmx4 500 mmx加热面积 132肿、材质为石虽,器（-15 r冷冻盐水冷却）冷却至030七经过冷却 后的HC1气体进人分离器，进一步除去水雾及冷凝 再沸器出口温度为110-120%：.浓战加入Srt8n?/h 时脱析后稀战的质威分数20%22%这时的脱析 效率杲大可达到99%以上。工艺条件见表1。襄1Rft析工艺条件姣制项H控制指标仗制部位A31吸收工序稀盐咸的度讽HC1）/低2024-2】.89脱析塔睨祈塔廣位/%50脱析塔岀口温度80

5、HC1出门管HC1送压力/kP217HC1出口管出口温度/X110-120再橈器出口进再裤器蘆汽压力/MP.0.10-0.30II汽测节岡4工艺优化及改进4.1浓酸进脱析塔前的工艺优化脱析塔稀酸出口温度为110-120 温度较高. 住入稀酸贮罐前需要两级冷却把温度降至约四卜摄 氏度才不会对稀战贮鑼和稀酸泵造成损坏g这样就 会增加冷却器的数駄而且一级采用循环水冷却.二HCI冷凝器：08OOmmx5 200 mm.换热面积 117m材质为石墨；双效换热器：0600 mmx4 000 mm .换热面积 55肿、材质为石尿稀联冷却器0700 mmx4 300 mm、换热面积 84 mS材质为石，蟄。3

6、开车操作在确认所右背路、仪表.设备、阀门(包松自动调 节阀、冷却介质(包括循环水冷冻盐水)、蒸汽压力 等正常的悄况下进行开车操作。向脱析塔、再沸器泵入浓盐酸脱析塔液位达到 50%时(通过观察液位或远传液位计)，停止加酸然 后缓慢向再沸器通入蒸汽，蒸汽压力控制为0.05 0.10 MPa.让再沸器缓慢升温，避免升温过快麟间 温差太大而损坏设备再沸器升温速度以不大于 1 9为宜。当再彿器出口温度升至80P时.开始以4n?/h 流爭向脱析塔内加入浓盐戦.打开脱析塔稀隈出口 阀门调俗脱析塔液位为40%60%此时脱析塔开 始工作运行。逐渐增大进再沸器蒸汽圧力.使其达到0.10级采用冷冻盐水冷却.也增加了

7、循环水和冷冻盐水 的用駅。为解决这一何题，在设计时，对该工艺进行 了改进（其他厂家大部分使用二级冷却）苜先耍降 低物料进贮罐的温度.住塔底出口安装1台双效换 热器选用石星材质，利用贮罐中30弋的浓盐酸冷 却塔底温度约一白一 I摄氏度的稀盐酸，冷却至70弋 以下再进入循环水冷却器冷却后温度降至40P以 下已经达到设计要求可省去陳设计中的才稀酸冷 却器（冷冻盐水作冷媒九 稀酸从循环水冷却器出来 后直接进稀酸贮鑼降低了冷冻盐水的用殖缓解了 该厂冷冻盐水能力不足、温度过高、压力不够等问4.2 HCI冷却工艺的改进在设计时采用I级盐水冷却的新工艺.脱析塔 HC1出口温度为70-80弋用-15 9冷盐水冷却冷却 后还耍保证回水温度不能太高.不影响冷冻系统的 1E常运转故选择了较大面积的冷却器（F=117 m2）, 经过冷却HC1气体温度降为30七，满足了工艺设计 要求，省去了 I级微环水冷却器降低了循环水的用 屋缓解了循环水量不足的矛盾。5 结语0.30 MPa,再沸器出口温度控制在1 10-120 T：o根 据PVC分厂的需要.凋节浓酸至止常加入狀.再沸 器出口温度升至nor,塔顶压力约为二|六千帕 时.化验HC1气体合格后通知PVC分厂接收。据开车以来的