基于工业互联网平台工业在线应用解决方案

1、基于工业互联网平台工业在线应用解决方案一、项目背景目前，许多中小型离散制造企业仍然采用传统的管理模式，缺少信息化系统辅助，久而久之企业就会出现各种各样的问题；部分企业虽然已经部署了一些系统，但是会出现“成本高、落地难、效果差”的问题。同时人力成本、环保成本、原材料成本、贸易战都对企业经营带来巨大的影响。所以企业信息化不仅仅可以给企业带来新的活力，更是进一步通过优化生产、提高设备利用率能够快速提高企业生产效益。二、问题与挑战设备缺乏监控设备种类繁多，数据采集困难；设备处于异常待机或停机状态，没有相关统计，过程缺乏监控，导致设备实际利用率不足50%；产量、能耗等运行参数需要手工统计，缺乏时效性。排

2、产计划不合理生产过程中投产情况和进度无法实时了解，导致计划排产没有参考依据，主观性、随意性、盲目性较大，车间产能利用不足；报工数据依靠手工统计，效率低下且准确度不高。设备管理不规范设备故障响应延迟往往达到数个小时，故障处理效率低，；员工责任意识弱，设备维护流于形式，跑、冒、滴、漏现象严重，故障频发；维修备件领取缺乏有效管理，多领备件不退库，年度备件费用上达数百万；设备台账无维护，确认车间实际可用设备往往需要多方电话沟通、现场核对。核心部件管理混乱对核心零部件尤其是刀具、模具，无法实施监测状态，换刀、换模都凭借主观判断，没有参考依据，可能导致成本浪费，也可能出现断刀、崩刃等异常情况，导致产品批量

3、报废甚至设备损坏。信息处理分析慢信息传递大多仍使用传统纸质方式，效率低、错误率较高、追溯比较困难；统计报表工作量大，且缺乏可视化展示，不够直观。三、解决方案方案主要由设备数据采集终端、工业在线系统、车间看板、刀具管理组成。1、设备数据采集终端：【主要性能参数】：支持多网(移动、联通、电信)4G高速接入，采用LTE 3GPP Rel.9 技术，支持最大下行速率150Mbps，最大上行速率50Mbps；电能采用开合式互感采集技术，可适配三相三线/三相四线制接入方式，整体采集误差2%，使用寿命长，安装施工方便；脉冲采集，响应频率最高可达2hz，准确度可达99%以上；硬件防护，采用高速光耦隔离，自带输

4、入/输出短路保护功能，防止损坏连接设备；【采集指标】：24/36V脉冲电流电压电量设备状态值2、工业在线系统：分为电脑端和手机端，面向管理人员、设备科、计划员、生产工人等多角色，不同角色使用的功能不同。【设备管理】主要是对企业内所有的设备进行信息化管理，管理人员随时查看当日实时生产信息，包括企业生产状态、设备实时开机比、设备今日能耗、今日加工时长、今日待机时长；监控并查看设备的运行轨迹、设备实效分析、设备使用率、设备生产节拍、计划完成情况及设备能耗等多项指标。【计划管理】主要用于企业设置所有的生产任务，包括任务单号、产品名称、生产数量、指定设备/设备组、生产周期等；制定任务后下发生产，生产工人

5、根据对应的任务进行任务报工；管理人员可以查询任务的实时进度。【核心部件】主要用于对模具、刀具等核心零部件进行管理。对于模具，用户可以维护模具台账信息，支持“一模多腔”设置；系统实时监测模具的寿命以及预警，支持对模具的维修、保养、更换操作；对于刀具，用户可以维护刀具台账信息，监控刀具的剩余寿命以及预警，支持操作换刀，查询刀具的更换信息。【设备维保】主要用于设备日常的维修、保养、点检。用户通过扫码一键报修，在线记录维修过程以及对维修结果进行验证；通过制定设备的定期保养计划，自动生成任务提醒人员执行；记录设备相关备品备件的台账信息，记录出入库明细和实时库存数量。【安灯系统】自定义异常推送流程，定则定

6、岗定人，各司其职；生产过程中任何异常通过一键发起安灯，提高生产异常响应效率，全过程记录可追溯。【统计分析】统计报表主要用于查看各类生产数据汇总、分析，包括设备各项运行指标的统计分析（运行轨迹、设备实效分析、设备使用率、设备生产节拍、计划完成情况及设备能耗），并支持设备对比查询；生产统计（设备监测、状态统计、班次统计等）；维保统计（维修、保养、点检统计）；核心部件统计（刀具统计、模具统计）。3、刀具管理看板：用于车间生产人员。【寿命监控】实时展示设备上各个刀位号的刀具使用情况和刀具的剩余寿命；【使用预警】当刀具剩余寿命到达设定阈值时或额定寿命时，会用不同的颜色标记；【一键换刀】用户点击需要换刀的

7、刀位，进行一键换刀操作。4、车间大屏：用于车间生产管理人员。包括企业日生产情况实时监控和企业近一月生产情况进行分析。【企业日生产情况实时监控】包括今日生产状况、设备运行状态、设备运行轨迹、生产计划执行情况、产品完成情况、人员进展情况等。【企业近一月生产情况进行分析】员工生产时间Top5、企业产量趋势分析、产品产量Top5、设备平均运行时间分析、用电趋势分析等。四、项目成果实时监控设备运行状态，对设备运行时间、产量、能耗等实时统计、分析，提高设备利用率，帮助管理者掌握车间生产状况，提高对车间生产管控能力；呈现生产计划的实时状态、进度，辅助计划人员更好的安排计划；提高现场人员报工效率，省去大量的纸

8、质记录传递，大幅提升部门间的数据协同；有效降低车间设备维修响应时间，提高维修效率；通过计划性维护，提高设备使用寿命，减少异常停机、待机；通过对设备核心部件的实时监测，提高核心部件的使用寿命，节省耗材成本，避免因核心部件的损坏导致产品报废和设备发生故障。通过对人、机、料、法等数据收集、统计，形成多元化可视化报表服务，减少人工数据统计，大幅提高工作效率，促进企业信息化转型。五、相关案例1、浙江某公司机械轴承行业，专业生产设备300台，10多条精密磨削自动生产线，2条自动装配生产线和3条半自动装配生产线【企业痛点】无法实时监控计划的执行情况人工填写容易出错且繁琐，计划完成率无法精准快速统计对车间主任

9、、班组长和操作工的产量考核数据统计困难，需要花费较多时间流转的纸质单据较多，容易丢失数据追溯查询困难【实施方案】对企业所有生产设备加装物联网盒子，一方面可以采集设备运行状态和实际产量等数据，还可对每台接入物联网的设备设置生产计划，再由系统实时监控生产计划的执行进度，一旦发现计划执行进度过缓或超额生产，则自动推送消息进行提醒。【应用价值】帮助企业实现车间数据透明化，给企业管理者提供详尽的车间生产状况。实现线上车间计划管理，实施跟踪计划进度，无纸化管理生产现场。提升管理层所需数据的统计时间，及时反馈现场情况，让管理人员提前干预。2、浙江某轴承公司【企业简介】主营钻夹头制造，合作的客户有博世、LG、德朔、东成、锐奇等国内外厂商，产品远销欧美、中东、南美、东南亚等100多个国家和地区。【企业痛点】无法监控现场刀具使用次数人工经验造成的刀具使用成本浮动较大数据统计不准确，且繁琐考核数据粗放，只能针对车间，无法了解设备使用成本无法做精确的数据分析，找不到刀具成本突降突升的原因【实施方案】对企业所有生产设备加装物联网盒子，一方面可以采集设备运行状态和实际产量等数据，然后再给每台设备配置工业平板，使用刀具看板功能，实时监测