嘉宝莉erp升级项目业务解决方案-生产管理v2

1、嘉项目生产解决方案4) 升级项目组作者：嘉创建日期： 最后修订日期： 当前版本： 客户项目经理：日期：项目经理：日期：打印份数 3 份文档控制更改审阅审阅日期职位关键用户车间部门经理部门总经理日期职位2013-5-23系统管理员2013-5-23项目经理2013-5-23嘉项目经理日期作者版本更改2013-5-101.0初版2013-5-15、1.5初版修改2013-5-23、2.0后修改目录文档控制21文档说明（必选）91.1定位和目的91.2阶段工作回顾101.3阅读范围101.4流程图说明112生产管理业务解决方案122.1概述12需求2.1.1132.1.2整体应用流程142.1.3与

2、其他模块接口152.2生产基本162.2.1计划组织162.2.2物料162.2.3生产 BOM172.3系统初始化172.3.1参数设置172.3.2基本182.3.3关联配置182.4销售转生产业务解决方案192.4.1业务场景描述192.4.2适用范围192.4.3控制目标192.4.4业务流程图202.4.5流程说明20需求2.4.6222.4.7关键需求系统实现222.4.8产品配置、关键预配置参数232.4.9配套政策与管理制度建议232.4.10关键管理报表242.5备货生产业务解决方案24业务场景描述2.5.124适用范围2.5.224控制目标2.5.324业务流程图2.5.4

3、25流程说明2.5.525需求2.5.126关键需求系统实现2.5.226产品配置、关键预配置参数2.5.326配套政策与管理制度建议2.5.427关键管理报表2.5.5272.6件装生产计划业务解决方案27业务场景描述2.6.127适用范围2.6.227控制目标2.6.327业务流程图2.6.428流程说明2.6.529需求2.6.130关键需求系统实现2.6.230产品配置、关键预配置参数2.6.331配套政策与管理制度建议2.6.431关键管理报表2.6.5312.7套装生产计划业务解决方案312.7.1业务场景描述312.7.2适用范围312.7.3控制目标312.7.4业务流程图32

4、2.7.5流程说明33需求2.7.6332.7.7关键需求系统实现342.7.8产品配置、关键预配置参数342.7.9配套政策与管理制度建议342.7.10关键管理报表342.8生产排产业务解决方案342.8.1业务场景描述342.8.2适用范围342.8.3控制目标342.8.4业务流程图352.8.5流程说明35需求2.8.6362.8.7关键需求系统实现362.8.8产品配置、关键预配置参数362.8.9配套政策与管理制度建议372.8.10关键管理报表372.9生产执行业务解决方案37业务场景描述2.9.137适用范围2.9.237控制目标2.9.337业务流程图2.9.138流程说明

5、2.9.239需求2.9.340关键需求系统实现2.9.441产品配置、关键预配置参数2.9.543配套政策与管理制度建议2.9.643关键管理报表2.9.7432.10乳液、树脂生产业务解决方案43业务场景描述2.10.143适用范围2.10.243控制目标2.10.343业务流程图2.10.444流程说明2.10.544需求2.10.145关键需求系统实现2.10.245产品配置、关键预配置参数2.10.346配套政策与管理制度建议2.10.446关键管理报表2.10.5462.11无毒剂生产业务解决方案46业务场景描述2.11.146适用范围2.11.246控制目标2.11.346业务流

6、程图2.11.447流程说明2.11.548需求2.11.649关键需求系统实现2.11.749产品配置、关键预配置参数2.11.850配套政策与管理制度建议2.11.9502.11.10关键管理报表502.12生产领料业务解决方案502.12.1业务场景描述502.12.2适用范围502.12.3控制目标502.12.4业务流程图512.12.5流程说明51需求2.12.1522.12.2关键需求系统实现522.12.3产品配置、关键预配置参数53配套政策与管理制度建议2.12.453关键管理报表2.12.5532.13包装物领料业务解决方案53业务场景描述2.13.153适用范围2.13.

7、253控制目标2.13.353业务流程图2.13.454流程说明2.13.554需求2.13.655关键需求系统实现2.13.755产品配置、关键预配置参数2.13.855配套政策与管理制度建议2.13.9552.13.10关键管理报表552.14车间仓领料业务解决方案562.14.1业务场景描述562.14.2适用范围562.14.3控制目标562.14.4业务流程图572.14.5流程说明57需求2.14.6582.14.7关键需求系统实现582.14.8产品配置、关键预配置参数582.14.9配套政策与管理制度建议592.14.10关键管理报表593开发系统方案593.1开发目的/满足需

8、求59需求汇总及解决方案3.2621文档说明（必选）1.1定位和目的项目规划需求分析方案规划系统建设系统测试上线切换持续支持本解决方案是方案规划阶段的里程碑成果文档。项目总共分七个阶段，项目组已经完成第三阶段的工作。本解决方案是项目组通过前期对嘉公司的调研，以及调研形成的需求分析，进行嘉公司目标业务流程设计；同时结合系统的管理、功能特点，设计本嘉业务解决方案，其中描述了嘉各子公司（注：不含正高，下同）的业务场景描述、流程图及说明、系统实现、产品配置、配套的政策与建议等。本解决方案是以对嘉、嘉、嘉、河北嘉公司确认的需求分析成果为基础进行撰写。为保证的性，在业务流程上以公司为标准和代表，其它子公司

9、属共性的业务不再作单独说明；同时为体现的完整性，在业务范围上包括各子公司的关键业务模式；对于子公司中个性化的业务和方案，也在解决方案中尽可能补充。在过，得过了项目组总监、监理、经理、系统管理员逐等同仁的大力帮助和支持，以及各公司业务部门关键用户的鼎力配合，在此特别向各位表示感谢！由于方案时间紧迫，差错和之处在所难免，请大家及时补充和纠正。下一步，项目组与嘉NC 升级项目组、嘉相关部门关键需求成员将依据本解决方案进行嘉升级项目系统建设与上线工作。项目实施计划 需求分析系统解决方案系统配置方案系统测试系统上线系统项目会议里程碑确认单里程碑确认单里程碑确认单里程碑确认单里程碑确认单里程碑确认单本文档

10、经过双方项目经理签字、加盖公章后，确认所述内容是真实可靠的；并表示解决方案阶段已经结束，达到客户目标，实施进入下一阶段工作。为控制项目风险，保证项目成功，双方都有义务保证方案的稳定性和完整性。如果在系统建设和上线切换阶段需要对方案进行调整，双方应该本着合理适度的原则按照变更流程进行变更。1.2阶段工作回顾在嘉及子公司的重视和项目组的积极配合下，在一个月内对公司及公司生产相关部门进行了业务访谈，共访谈嘉业务部门、共 2 人次!1.3阅读范围本文档的传阅范围包括：嘉公司业务关键用户及管理者、嘉公司项目组成员、项目组、项目管理（PMO）。1、嘉公司业务关键用户及管理者：主要确认本文档内容的相对准确及

11、完整，是嘉NC 升级系统的最终使用者。2、嘉公司项目组成员：包括项目总监、项目监理、项目经理与系统管理员，是整个项目需求确立、设计、实施规划、执行与控制，主要关心本文档的业务范围、需求、需求分析及解决思路。3、项目组：是嘉NC 升级项目的实施组织者和进度推动者，也是实际业务与嘉NC 升级系统匹配的实现者。其主要关心产品的实施范围、项目的边界、需求的满足、管理的要求，以便能够确实地理解用户需求。4、项目管理（PMO）:包括项目总监或实施总监，PMO 评审专员，PMO 管理专员。负责本项目文档的审，权责确认，绩效评价，从过程管理的角度确保项目质量。日期部门调研方式被对象2013-05-10嘉生产部

12、、黄宝珠、欧金铃2013-05-21公司及公司生产部、黄宝珠、欧金铃、1.4流程图说明(根据业务的需要可对动态线进行设置，如虚线、双线、无端点、箭头方向或文字叙述)需要在系统实现销售转生产的粗产能匹配。对于未完成收款的订单给予控制不可安排生产。2、备货生产计划数据录入及统计需求，此需求包括以下内容：未来希望将备货生产计划数据录入系统及提供数据查询功能，并实现备货可精细至具体的存货。3、生产计划及排产系统自动化需求，此需求包括以下内容：未来希望在系统中实现生产计划编制、修改。需要在系统实现减仓及加单功能。未来希望在系统实现自动排产。实现 3、5、8 类生产订单之间的关联。实现销售订单和生产订单之

13、间的关联。4、生产执行过程系统功能改善需求，此需求包括以下内容：需要在系统实现自动创建生产订单，包括 3 类及对应 8 类订单。未来希望将条码管理推广至 8 类产品的生产全过程，并实现系统自动扫描生成单据。需要在系统中包装计划单。5、无毒剂流程优化需求，此需求包括以下内容：目前无毒剂 8 类配方生产过，需要先下 G216 配方的生产订单，G216 生产到一定的工序后，会做完工入库。然后会分离出部分的 G216 形态转换成 G215 的回收液进行加强釜生产，剩下的G216 进行下一步的生产加工，生产为最终的 G21 配方产品。在系统中的操作要下 G216 的生产订单，办 G216 的入库和领料，

14、也要下 G21 的生产订单，做最终的入库。一个完整的生产流程拆分成了两段处理，希望可以简化系统中的操作流程。6、 管理优化需求，此需求包括以下内容：在生产领料管理中启用车间仓管理。2.1.2 整体应用流程2.1.3 与其他模块接口2.2生产基本2.2.1计划组织根据嘉的生产业务现状和生产管理需求，嘉下属每个工厂对应一个计划组织，即计划组织为公司级生产，有以下计划组织：2.2.2物料即生产物料的基础，目前嘉的物料分为 6 大类，全物料实行管理。以下为嘉化工物料分类：2.2.3 生产 BOM生产 BOM 是指生产产品的子项。嘉目前生产的产成品子项组成包含以下几种情况：1、3 类由 8 类配方+包装

15、物组成。物料分类编码物料分类名称部门1原料采购部2包材采购部3成品技术中心4资料采购部5半成品技术中心8配方技术中心9费用五金采购部计划组织编码计划组织名称01嘉02嘉03嘉04河北嘉05自然涂0川鑫图07正高罐厂2、5 类由 8 类配方+包装物组成。3、3 类套装由 5 类+包装物组成。4、防水涂料 3 类套装由 5 类自产品+5 类 OEM 产品组成。2.3 系统初始化2.3.1 参数设置参数代码参数名称参数取值参数取值范围参数说明制造参数MIM001计划独立需求周期日日，周，月计划独立需求编辑和显示的维度，非空，当计划独立需求中有值后，本参数不能修改MIM002计划独立需求周期数201-

16、31计划独立需求编辑时，从当前日期所在周期开始展望的期间数，非空MIM003计划独立需求周期确认周期数10-31表示该周期的计划独立需求相对确定，确认周期内计划可以生产的计划订单MIM004计划独立需求周期存放规则第一天第一天，最后一天决定计划独立需求时段内的需求数量的需求日期在哪一天MIM005计划独立需求工厂值设置非空非空，必空PP001主生产计划周期周周，月周：是以计划周期的计划周期。月：是以月为计划周期的计划周期PP002确认天数10-31确认天数PACC008备料申请组织内发料发生单据转库单转库单，调拨订单确认组织内备料生成的单据类型PACC012是否控制超额完工否是/否表示系统在进

17、行完工操作时，对超额完工是否进行控制PACC004是否控制超额入库否是/否表示系统在进行完工操作时，对超额完工是否进行控制PACC016交接单自动接收否是/否交接单保存时是否自动执行接收动作2.3.2 基本主要就是生产基本的设置，参见 3.2 生产基本说明，此处不再赘述。2.3.3 关联配置关联配置包括与其他模块共用的基础信息和相关设置，主要涉及以下几个方面：物料、生产 BOM等。(一)物料1.物料生产相关属性：a)b)生产对象：物料是否作为生产对象；生产对象类型：对于是生产对象的物料，指定物料生产生产核算时的对象类型；对于辅助服务，仅能选择品种法；c)生产分类：设置物料的所属生产分类，对于分

18、类法核算的物料，必须指定一个最终生产分类作为其所属生产分类；2.4销售转生产业务解决方案2.4.1 业务场景描述在销售部完成销售接将销售物料需求转化为生产订单的过程。2.4.2 适用范围适用于范围内各子公司，包括自然涂的销售接单业务。关联岗位：销售文员。2.4.3 控制目标1、 实现系统自动将销售数据转换为生产数据，保证了数据的严谨性和及时性。参数代码参数名称参数取值参数取值范围参数说明PP001是否启用工艺路线否是/否表示系统中是否启用工艺路线PP002加工时间小时小时，分，秒表示系统工作中心、工序及加工时间PP003工艺路线平行数使用方式不使用不使用，百分比方式，绝对时间方式表示工艺路线平

19、行数以何种方式定义2、 由系统自动进行统计，提高了数据转换的效率。2.4.4 业务流程图2.4.6需求1、需要在系统实现销售转生产的粗产能匹配。2、对于未完成收款的订单给予控制不可安排生产。自然涂需求：02文员下计划修改销售订单计划日期和计划发货日期,与客户沟通确认发货日期并确保客户已打款之后下计划给车间，或者对于发货量大的客户根据历史经验下计划给车间销售订单系统处理03文员是否超产能文员根据车间最大产能，预估计划量是否已经超出最大产能，如果超量，则修改计划日期。销售订单系统外处理04车间文员件装、套装生产计划流程车间文员整理计划后，得出初生产计划。详情见JBL-SC-02-01 件装生产计划

20、流程、JBL-SC-02-02 套装生产计划流程件装、套装生产计划系统外处理05车间文员能否完成计划得出生产计划后，如果能够完成生产则安排排产，不能完成生产，通知客户修改发货时间或者发货日期（此流程对于自然涂在销售 计划员完成）。件装、套装生产计划系统外处理06订单修改流程与客户商量修改发货日期，同意则修改，不同意再与车间协商处理修改销售订单计划日期、发货日期系统处理07加急单客户临时加单，告知车间要求加急生产。销售订单系统外处理08车间文员生产排产流程车间计划文员将所有销售计划和备货生产计划转换为生产计划，并进行 8 类排产。详情见JBL-SC-03-01 生产排产流程排产计划表系统外处理1

21、、能在系统中查询销售订单的执行情况，包括客户订购了多少产品，已生产多少产品，发多少产品，余多少待发，还需要生产多少。2、需要系统实现销售转生产计划功能：目前可从系统导出当天的订单安排生产的计划，再手工处理后传给生产部。但是没有准确的发货计划指导生产，同时下达计划时间较迟，不及时。希望可以做到完全系统化的操作，优化销售转生产计划的流程。3、 对于可转生产的订单，可以及时知会给生产计划员。4、需要系统能够建立销售订单与生产订单（特别是 3 类产成品）的关联：即销售转生产计划后，可在生成的生产订单中关联来源销售订单号，以便日后生产进度。对于通用产品，生产不需关联销售订单号。5、需要系统实现生产计划的

22、减仓处理：即可以在系统生成生产计划时可扣减现有产品库存量。6、需要系统在销售订单转生产后，能够检查原材料与包装物的缺料情况。2.4.7 关键需求系统实现1、需要在系统实现销售转生产的粗产能匹配。通过将 3 类产品设置为 MPS 件，系统根据 3 类产品及工作中心产能进行 MPS 展开运算，得出大致粗产能。用户可在系统通过粗能力查询报表直到产能满足情况，为整体生产安排提供决策依据。2、对于未完成收款的订单给予控制不可安排生产，目前嘉对于未完成收款的订单已做到不给以发货，不进行生产的需求与实际业务实际不符。3、在计划订单界面上销售订单单据号。自然涂需求实现：1、未来在新系统通过自定义查询报表根据报

23、表需求开发自然涂销售订单执行情况报表，报表具体格式由自然涂生产部提供。2、未来系统可通过 MPS 运算将销售订单数据取至计划订单，取代销售部计划员手工安排生产计划。3、未来定义了运算 MPS 的后，在运算了 MPS 之后，知会车间生产计划文员。4、3、8 类订单关联需求见生产执行实现方式。5、未来可在新系统中通过排产系统进行减仓及加单的自动运算。6、系统在销售订单转生产后，能够检查原材料与包装物的缺料情况，需要运算 MRP 之后方能实现，预计在项目二期实现。2.4.8 产品配置、关键预配置参数1、对于要参与 MPS 运算的物料在库存信息页签下需将物料类型选择为“制造件”。2、需建立一个 MPS

24、 方案，其中计划策略按照嘉目前的实际生产模式选择与订单混合生产，并选择对应需要运算的物料分类，即 3、8 类。2.4.9 配套政策与管理制度建议1、 规范系统数据录入工作。a) 销售订单数据的规范与准确。按照系统流程规范，及时录入销售订单数据。对于未完成收款的订单应不给予审核，从而保证订单不进行生产安排。2.4.10关键管理报表销售订单执行查询、生产计划报表等2.5备货生产业务解决方案2.5.1 业务场景描述备货生产业务是指生产需求不根据客户实际订单，而是根据销售员的销售经验进行生产安排。备货销售包括按季度及月度。2.5.2 适用范围范围内各子公司，包括自然涂部。关联岗位：销售部适用于文员、文

25、员。2.5.3 控制目标1、 将备货生产业务数据纳入系统管理。目前嘉对于备货生产业务数据采用系统外手工管理的方式，导致系统销售转生产数据不完整。未来将这部分数据通过销售生产需求节点进行数据录入，从而保证数据的完整性及可追溯性。2、 备货销售应具体至存货。为了更好的衔接及指导生产车间安排备货生产，未来要求销售部对于备货生产业务应具体至存货，避免存在生产误差。2.5.4 业务流程图2.5.1需求1、 需要系统实现销售的录入：目前事业部做月度销售没有走系统，不便于数据的查询和保存。希望可以通过系统进行销售的数据的。2、 需要精细销售的存货品种：目前事业部做的月度销售是存货大类的销售，没有精细到存货明

26、细，导致生产车间备库存生产只能凭自己经验进行备货生产，所以需要事业部的月度可以精细到存货明细，以供车间备货生产提供更好的依据。3、 需要实现备货生产计划：目前是完全手工在系统外体现，没有录入系统，导致系统中能查询到的计划少了备货生产部分的数据，不便于管理。4、 现在人工进行的销售是通过一定的公式进行推算演练，因此希望系统能够实现销售。2.5.2 关键需求系统实现1、 未来在 61 系统中可实现将备货生产计划数据录入系统及提供数据查询功能，并实现备货可精细至具体的存货。在销售部制定销售备货时将生产的产品录入至计划独立需求节点，在该节点中可实现录入数据精细到具体的存货，当生产经理确认对该备货生产物

27、料进行排产时在系统点击生成计划订单按钮。系统将销售转化成计划订单。2、 系统提供计划独立需求执行查询、计划订单排产报表供用户查询备货生产具体的执行情况及数据统计功能。3、 系统实现自动销售放在项目二期实现。2.5.3 产品配置、关键预配置参数1、计划策略选择与订单混合生产模式。2、需求管理参数根据嘉目前的备货生产模式设置如下：a）计划独立需求周期设置为按“月”；b）计划独立需求周期数设置为“1”；c）计划独立需求确认周期数设置为“1”；2.5.4 配套政策与管理制度建议1、 规范维度数据系统数据录入工作。销售录入应具体至明细的存货。03车间计划员安排生产车间计划员收到确认本月计划库存明细后，根

28、据车间每天计划量在加进每天生产计划中。确认本月计划库存明细系统外处理2.5.5 关键管理报表计划独立需求执行查询、计划订单排产2.6件装生产计划业务解决方案2.6.1 业务场景描述件装生产计划业务是指车间根据销售订单进行 3 类产品生产的业务。其中包括 3 类计划的减仓、修改包装计划、包装随行卡及加单生产的 8 类初生产计划流程步骤。2.6.2 适用范围适用于范围内各子公司，包括自然涂生产车间文员、文员。2.6.3 控制目标1、 未来在新系统实现 3 类计划的减仓、加单自动生成，可以有效的提高计划计算的效率及准确率。2、 未来将 3 类计划编制纳入系统进行管理业可以有效的防止人工计算导致的数据

29、误差。2.6.4 业务流程图JBL-SC-02-01件装生产计划流程编制：IT管理部2013-03-13车间计划文员车间仓组长开始MPS运算3类生产计划订单改包装随行卡改包装计划8类初生产计划结束2.6.5 流程说明序号岗位步骤流程说明输出单据备注加单生产减仓计划2.6.1需求1. 需要系统实现生产计划的制定：目前通过自定义查询报表得出的生产计划，无法在报表上进行修改计划生产时间和计划生产数量等，只能打印出来进行手工的修改，希望可以做到完全系统化的操作，有利数据的保存和查询。01车间计划文员打印三类生产计划车间计划文员接到通知或在一定时间（一般为下午 2:30），通过进行 MPS 运算，系统自

30、动将未来三天需要进行生产的销售订单数据取出并生成生产计划订单。生产计划订单系统处理02车间仓组长填写减仓品种、件数车间仓组长根据车间仓库存情况，参照三类生产计划进行减仓（备货生产产品减仓由计划文员确定，并且只到月底才减仓）。并且将减仓产品、数量填写到生产计划单中。需要遵循先进先出原则，凡是车间仓有的产品都先安排减仓，再考虑生产。三类生产计划单系统外处理03车间仓组长填写改包装品种、件数车间仓组长根据车间仓库存情况，参照三类生产计划进行改包装计划。在计划单对应的产品中填写改包装前的产品型号和数量。三类生产计划单系统外处理04车间计划员填写改包装随行卡根据车间仓组长在三类生产计划单填 写的改包装情

31、况，填写改包装随行卡，交由车间仓进行改包装。改包装随行卡系统外处理05车间计划员减去缸或桶中的余漆车间计划员将车间已生产或有成品但未包装的余漆，根据生产剩余量安排包装，并在计划中减去这部分生产计划。三类生产计划单系统外处理06车间计划员8 类初生产计划完成上述步骤，最终形成 8 类件装初生产计划。3、8 类生产计划在整个过都是一份计划。8 类初生产计划系统外处理2.需要系统实现生产计划的减仓：目前的生产计划表减仓完全是手工把计划生产量与现有库存量进行匹配后在纸质的生产计划单上扣减计划生产量，希望可以在系统操作扣减现有库存量。3.需要系统实现生产计划的加单：目前生产计划加单（减正生产）都是凭手工

32、进行正在生产的 8类配方的加包装计划单，希望可以在系统实现扣减正在生产的配方计划生产量。4.需要梳理换包装计划业务：目前换包装计划会造成包装物的浪费，增加成本，但如果把油漆装进临时桶里，在需要的时候再包装为成品会影响发货速率。5.需要规范需要备库存产品的生产计划减仓，目前对于有备库存的生产计划减仓时，有时需要进行减仓，有时不需要进行减仓，有时只需要减一部分仓一部分安排生产，人为的判断影响比较大。6.已经生成的库存产品，在需要减仓进行发货的时候，如果配方已经有改变，需要系统给出提示。2.6.2 关键需求系统实现1、 未来在新系统中通过MPS 运算将销售订单数据取至生产系统并形成生产计划订单。计划

33、订单的取值规则为取符合系统设置计划展望期发货日期条件的销售订单。当需要对生产计划进行修改时可直接修改计划订单。2、 在生产订单节点可通过系统将 8 类计划订单进行合并，合并后进行下达生成生产订单，同时生成的生产订合并生成的 8 类生产订单与 3 类订单之间的关系。便于 3 类及 8 类数据的管理及联查。3、 在计划订单下达生成生产订单过系统将自动扣减已有 3 类及 8 类库存数据。实现加单及减仓。4、 当实际生产计划发生变更时需要对生产计划订单进行重新计算，即重新进行 MPS 运算。5、 未来新系统将对生产BOM 进行版本号管理，当生产过若配方版本发生了变化系统将在生产订单、备料计划、完工上显

34、示目前启用的版本号。并且可做相应的校验提示。6、 确认进行生产后在计划订单节点点击下达按钮，系统将自动将计划订单转换为生产订单。2.6.3 产品配置、关键预配置参数无2.6.4 配套政策与管理制度建议管理制度建议1、 需要梳理换包装计划业务：目前换包装计划会造成包装物的浪费，增加成本，但如果把油漆装进临时桶里，在需要的时候再包装为成品会影响发货速率。应考虑制定完善的管理制度减少包装物浪费现象。2、 梳理岗位流程：对生产计划的减仓目前是由仓库组长进行减仓，建议由计划员在系统中查询出存量，然后自己进行减仓(部分车间已经在实行)。3、 制定改包装计划业务处理方案：衡量换包装业务的带来的价值与成本，制

35、定更合理的方案。4、 规范备库存的成品的减仓规则：实现由系统来进行减仓处理。2.6.5 关键管理报表待系统管理员收集2.7套装生产计划业务解决方案2.7.1 业务场景描述套装生产计划业务是指车间根据销售订单进行 5 类产品生产的业务流程。2.7.2 适用范围适用于范围内各子公司，包括自然涂生产车间文员、文员。2.7.3 控制目标1、 未来在新系统实现套装计划的减仓自动生成，可以有效的提高计划计算的效率及准确率。2、 未来将 5 类计划编制纳入系统进行管理业可以有效的防止人工计算导致的数据误差。2.7.4 业务流程图JBL-SC-02-02 套装生产计划流程编制：IT管理部2013-03-12反

36、应车间文员油漆车间文员调色车间文员开始MPS运算套装生产计划5类生产计划剂、稀释剂5类生产计划油性漆5类生产计划色漆5类生产计划结束2.7.5 流程说明序号岗位步骤流程说明输出单据备注减仓2.7.6需求1、 需要系统实现套装生产计划的减仓：目前的生产计划表套装减仓完全是由油漆车间手工把计划生产量与现有库存量进行匹配后在纸质的生产计划单上扣减套装计划生产量，然后再把生产计划交给各生产车间制定各自的生产计划，希望可以在系统直接扣减套装仓库数量，形成各车间的生产计划。2、 套装的排产计划需要有油漆车间下达到各车间的计划日期或者是要求完成时间。3、 套装的排产计划需要带出对应的包装物。4、 减仓后，系

37、统能够减除对应的 5 类生产计划，不需要手工调整。2.7.7 关键需求系统实现1、 在计划订单下达生成生产订单过可通过系统自动扣减已有套装库存数据及扣减对应的 5 类生产计划，得出净生产计划。实现系统减仓及套装生产计划扣减。2、 未来可在计划订单上增加油漆车间下达计划日期及要求完成日期字段，由车间计划员在单据上进行。3、 未来可将套装对应的包装物设置为 2 级 BOM，便可带出套装对应的包装物及计划用量。01油漆车间计划文员打印套装生产计划油漆车间计划文员接到通知或在一定时间（一般为下午 2:30），通过 MPS 运算，在系统取出套装产品下一个工作日的销售计划汇总，生成计划订打印出来。MPS

38、运算、生成套装计划订单系统处理02油漆车间计划文员减仓操作在月未的时候，根据车间产能，进行备货生产产品减仓，填写减仓品种和数量。套装生产计划系统外处理03油漆车间计划文员形成 5 类生产计划减仓完成后，形成最终需要生产的套装生产计划，并得出对应的 5 类生产计划。套装生产计划系统外处理04油漆车间计划文员形成对应车间 5 类生产计划完成上述动作，最后拆解成调色车间、反应车间等对应的 5 类生产计划，并发送到对应车间。5 类生产计划系统外处理2.7.8 产品配置、关键预配置参数无2.7.9 配套政策与管理制度建议管理制度建议1、 规范备套装的减仓规则：实现由系统来进行减仓处理。2.7.10关键管

39、理报表待系统管理员收集2.8生产排产业务解决方案2.8.1 业务场景描述生产排产业务是指车间计划文员根据备货生产、件装生产、套装生产计划进行汇总编排从而形成车间的 8 类生产计划的工作。2.8.2 适用范围适用于范围内各子公司的生产计划文员、文员。2.8.3 控制目标1、 未来系统上线排产模块后可实现生产排产系统化工作，取代人工进行计划编排。从而减少人工工作量及数据处理效率。2、 提高数据处理的准确性。由系统取代人工进行排产可避免由于人工数据处理导致的数据错误。3、 生产计划由系统完成粗排，并可由人工进行插单修改。2.8.4 业务流程图2.8.6需求1、 需要通过系统进行车间排产：目前的排产都

40、是手工填写排产计划表，完全是按照自己的经验进行排产，希望系统能做到排产功能，减少手工排产工作量。2、 希望在排产模块上线后可在减仓时，由系统提供查询车间现存量的功能且查询格式需要和计划的格式一致，需包含有产品对应的配方和包装物。自然涂需求：1、 通过系统进行车间排产：目前的排产都是手工安排车间产能，完全是按照自己经验进行排产，未来可以考虑通过系统实现排产功能，减少手工排产工作量。2.8.7 关键需求系统实现1、 未来可将生产缸设置为工作中心，并每个缸的产能及生产时间。在系统中进行生产排产（排产模块将在二期进行实现及上线，具体实施细节将在二期详述）。2、 可根据用户需求将现存量报表格式调整为与计

41、划格式一致。2.8.8 产品配置、关键预配置参数1、对于需要进行 MPS 的物料需要在物料的计划信息页签下将计划属性设置为“MPS”；时格设置为“日”；计划展望期根据车间进行计划展望的实际周期设置，按照目前嘉的实际情况设置为“1”。2、需设置对应的 MPS 运算方案管理，其中计划范围需设置为“与订单混合生产”。3、对应的计划策略需在需求来源处将销售订单勾选。2.8.9 配套政策与管理制度建议管理改善1、 规范系统数据录入及审核工作。由于目前嘉生产排产均在系统行处理，未来在系统进行此业务操作后需编制相应的管理制度匹配从而确保流程合理、高效的。同时建议加强考核，以便强化执行力。2.8.10关键管理

42、报表生产排产报表2.9生产执行业务解决方案2.9.1 业务场景描述生产执行业务是指在生产排产完成后所进行的生产过程，包括原料领料、8 类、3 类产品的生产及完工后的入库、报检动作。2.9.2 适用范围适用于范围内各子公司，包括自然涂的车间生产文员、文员。2.9.3 控制目标1、 未来将条码系统的运用拓展至 8 类产品的生产过程当中，包括 8 类生产订单的建立、完工、报检、入库。从而提高工作效率。具体方案可参照最后一个章节开发方案。2、 未来将实现在系统中包装计划单。从而保证数据的完整性。3、 对于已经生产的物料若中途配方发生变动，系统将延续使用旧版本配方，只有新下的生产订单才会采用新配方。从而

43、保证数据的准确性。避免配方中途变动产生的数据或返工处理的现象。2.9.1业务流程图2.9.2 流程说明序号岗位步骤流程说明输出单据备注01车间文员生产 8 类生产订单、产品随行卡根据排产计划单和3 类生产计划单在系统生成 8 类生产订单和抄写产品随行卡。8 类生产订单、产品随行卡系统处理02车间文员生产备料计划在系统生成8 类生产订单的同时生成对应的备料计划单。备料计划单系统处理03车间文员打印配方单根据备料计划，在系统打印配方单配方单系统处理04生产员领料通过配方单去原料仓领原材料配方单系统处理05生产员投料生产根据配方单的投料过程、步骤和投料量进行生产。配方单系统外处理06生产员填写产品随

44、行卡生产完成之后，填写产品随行卡相关，交由质检进行完工质检。产品随行卡系统外处理07质检员完工质检取生产完工产品样品进行质检，并将质检信息填写到产品随行卡（质检卡）。只有质检合格的产品才可以进行包装。质检单系统处理08员打印员根据产品随行卡中相关的信息，打印 ， 打印完成后部分车间形成 3、5 类生产订单、部分车间没有形成。系统操作09包装组领包装物包装组员工根据产品随行卡，去包装物仓领产品的包装物。产品随行卡系统处理10包装组贴、包装组领完包装物之后，部分产品先贴好 之后再包装，部分产品一边贴标签一边包装。包装完成之后填写成品交接卡和产品随行卡实包装数量成品交接、产品随行卡系统外处理11车间

45、文员做 3、5 类生产订单车间文员根据产品随行卡做 3、5类生产订单。由系统生成3、5类订单的情况此步骤省略。3、5 类生产订单系统处理12车间文员做备料计划车间文员根据产品随行卡实际包装数量做备料计划备料计划系统处理2.9.3需求1、 需要系统自动创建生产订单：目前手工创建 8 类配方生产订单和 3 类成品生产订单工作量大，希望系统可以自动创建生产订单，减少系统操作工作量。2、 需要通过条码管理配方的生产过程：目前 8 类产品的生产过没有应用条码系统，希望在 8 类生产订单的建立、完工、报检、入库都运用条码扫描，减少手工录入系统工作量。3、 需要通过条码管理配方原料的发料：目前配方发料的数据

46、都是手工在系统中填写，希望日后用条码扫描8 类配方单系统自动形成材料出库单。4、 需要在系统中包装计划单：目前的包装计划是手工填写的，没有在系统中实现包装计划的和打印，希望可以在系统中实现包装计划的和打印，方便数据的和查询。5、 需要系统实现配方生产订单与成品生产订单的关联：目前 8 类生产订单包装成 3、5 类生产订单没有在系统中体现，希望系统可以查询出 3、5、8 类生产订单之间的关系以及 3、8 类生产订单之间的关系。6、 需要提高 8 类生产订单入库数量准确性：1） 实际生产中 8 类配方生产订单的完工数量存在与计划生产数量不一致的情况，但车间录入系统的完工入库数量却和计划生产数量一致

47、，导致实际完工数量与系统完工数量不一致。2） 实际生产中有 8 类配方入库的数量与包装成 3 类成品的数量不致的情况，比可能存在 8 类配方完工入库数量是 1020KG，但包装成 3 类成品入库只有 1000KG 的情况。7、 对于 3 类库存产品，在生产完成到需要减仓前这段时间，如果这个时间段配方有改动，希望系统能给予提示功能。8、 需要在系统中体现的计划产能和实际产能，未来希望能消除手工账，实现系套帐。13车间文员做材料出库单车间文员根据产品随行卡实际包装数量做 8 类完工入库、3 类材料出库和包装物出库。8 类完工入库、3 类材料出库。系统处理14车间文员完工车间文员根据产品随行卡实际包

48、装数量做 3 类产品完工单。部分车间通过扫描生成。3 类完工单系统处理15车间文员入库车间文员根据产品随行卡实际包装数量做 3 类完工入库。部分车间通过扫描生成。3 类产成品入库单系统处理9、 系统上线后，需要解决 5 类入库及时率的统计问题。10、目前存在已经打印配方在实际生产过使用了其它替换料进行生产。此种业务应如何在系统中体现。11、对于工程师未配方单建 BOM 的情况下，在上线了排产系统后如何处理备料计划。12、对于原材料及包装物在生产过会不可避免的产生损耗现象，此问题如何在系统中进行处理。2.9.4 关键需求系统实现1、 在系统实现自动创建生产订单，包括 3 类及对应 8 类订单。再

49、销售审核销售订，车间生产员可通过 MPS 运算节点进行MPS 运算，得到计划展望期内需要进行生产的物料及产量。系统将根据 BOM 将3 类及 8 类展开生成对应的计划订单。当确认对该 3 类、5 类及 8 类订单进行生产时，由车间对计划订单进行下达，系统将自动生成 3 类、5 类及对应 8 类的生产订可在计划订单节点通过单据追溯查看到 3 类订单及 8 类订单的对应关系。2、 未来将条码管理推广至 8 类产品的生产全过程，并实现系统自动扫描生成单据。包括 8 类产品的订单生成、完工、报检、材料出库单及产成品入库。减少系统单据录入工作量，提高工作效率。3、 对于 3 类库存产品，在生产完成到需要

50、减仓前这段时间，如果这个时间段配方有改动，系统将在 BOM建立新版本起即在生产订单显示新版本号，用户即可直观的看到BOM 是否发生变动。4、 对于 5 类入库及时率的统计问题，在系统上线后可通过开发自定义查询报表查询入库及时率，入库及时率具体的计算公式可由用户提供。5、 对于生产时采用替代料的业务，需由车间文员在备料计划单上对表体带出的 BOM 进行手工修改。6、 对于工程师未配方单建 BOM 已创建生产订单的情况下，系统将给予校验提示，由生产通知技术部生产 BOM。7、 对于原材料及包装物在生产过产生损耗现象，此种业务可在生产 BOM 中根据生产经验每个子项物料的损耗系数。生产领料产生的备料

51、计划及材料出库项物料领用数量将等于理论耗用数量+损耗数量。制造解决方案销售生产需要合并关计划独立需求系，即8类漆来源的5类漆的计划订单；剂、稀释剂客开选择8类计划订单，合并创建一个新的计划订单，合并前销售订单油漆多层MPS处理的删除，合并关系，即8类漆来源的5类漆的计划订 单；客开3类、5类、8类 MPS计划订单3类/5类1、参考8类漆的合并关系的来源单据，即5类期的计划订单编制，进而创建5类漆的8类生产订单；（客户要求）2、手工录入通用品牌包装；（生产多余） 3、自动建立5类漆生产订单和8类漆生产订单的关系；明确工作中心、开始结束时间、需求数 量、计划投入数量8类明细排产开工倒扣打印条码3、

52、5类漆8类生产订单生产订单开发接口8类 产品完工生产领料生产领料倒冲5类漆完工2.9.5 产品配置、关键预配置参数1、对于需要进行 MPS 的物料需要在物料的计划信息页签下将计划属性设置为“MPS”；时格设置为“日”；的实际情况设置为“1”。计划展望期根据车间进行计划展望的实际周期设置，按照目前嘉2、需设置对应的 MPS 运算方案管理，其中计划范围需设置为“与订单混合生产”。3、对应的计划策略需在需求来源处将销售订单勾选。阶段产品入库余漆如何处理分包剩余入线上仓，分包5类入库直接出库包装物材料出库8类 材料出库材料出库8类 完工入库开发接口备料计划打印备料计划计划调整，批量后移；如插单3类不合

53、并5类主漆不合并5类其他合并8类合并减仓处理：按物料+客户平衡库存，公共库存如何处理？2.9.6 配套政策与管理制度建议1、 消除手工账，实现系套帐。2、对于完工入库数量需按照实际入库数量录入。2.9.7 关键管理报表排产计划表2.10 乳液、树脂生产业务解决方案2.10.1业务场景描述乳液、树脂生产业务是指备库存的生产计划方式生产的流程步骤。2.10.2适用范围适用于范围内各子公司的车间生产文员。2.10.3控制目标1、实现了乳液、树脂生产流程信息化数据管理，便于后续的数据查询、统计及分析。2.10.4业务流程图2.10.1需求1、 在审核备料发料的时候，现存量不够还是可以发料，导致做材料出

54、库单的时候才发现不够料，不能完成整张材料出库单。希望在备料发料的时候，可以给出现存量提示，如果现存量不够发料，则不生成材料出库单。2、 8 类质检完成并且已经做了产成品入库单，但是还是可以根据质检单做产成品入库单，导致重复做单。3、 树脂由原材料做调拨的时候，希望可以由树脂车间做转库单由原材料仓转到成品仓，不需要经过原料仓做转库。4、 希望系统能够准确计算出未来 3 天各车间的树脂用量，以便做生产计划和及时调整生产计划。2.10.2关键需求系统实现1、 未来系统在保存材料出库单时对于现存量不满足的情况系统将给予提示。而备料计划单只是对于计划发料物料及数量的确认并不会对实际发料进行控制，所以具体

55、发料的控制及提醒将在材料出库单上进行管理。2、 未来系统对于 8 类质检完成并且已经做了产成品入库单的单据将进行数据关闭，即产成品入库无法重复参照质检单做单。3、 未来对于树脂由原材料车间调拨至成品仓的业务，可分别由出库仓管员及入库仓管员转库出库及转库入库单据操作。4、 未来可将各车间树脂需求纳入系统进行管理，即提出未来三天需求时在系统录入物资需求申请单。树脂原料仓管员可对需求进行汇总平衡，得出各车间需求量。也可在报表中查询需求量。05生产员填写产品随行卡根据配方单的投料过程、步骤和投料量进行生产。生产完成之后，填写产品随行卡相关，交由质检进行完工质检。产品随行卡系统外处理06车间文员做完工单

56、车间文员根据配方单，进行产品完工，并报检。完工系统处理07质检员完工质检取生产完工产品样品进行质检，并将质检信息填写到产品随行卡（质检卡）。质检单系统处理08车间文员入库对质检合格的产品进行入库完工入库系统处理2.10.3产品配置、关键预配置参数无特殊设置，可参照前面生产部分参数设置2.10.4配套政策与管理制度建议管理改善无2.10.5关键管理报表出入库、需求汇总查询报表2.11无毒剂生产业务解决方案2.11.1业务场景描述无毒剂生产业务是指无毒剂的生产流程步骤。2.11.2适用范围适用于范围内各子公司无毒剂业务的车间生产文员。2.11.3控制目标1、实现了无毒剂生产流程信息化数据管理，便于

57、后续的数据查询、统计及分析。2.11.4业务流程图01车间主管制定月度生产计划车间主管根据各子公司的采购和销售，安排本月的总生产计划。并在系统录入计划独立需求。月度生产计划、计划独立需求系统处理02车间主管做配方单车间主管根据月度生产计划，安排生产，在系统中进行 MPS 运算，将当天需要生产的月度生产计划生成计划订单。同时对确认进行生产的计划订单进行下达生成生产订在系统打印配方单。计划订单、生产订单、打印配方单系统处理03生产员领料生产员根据车间主管的配方单，统计之后进行领料。配方单系统处理04生产员生产根据配方单的投料过程、步骤和投料量进行生产。配方单系统外处理05生产员完工质检G216M

58、生产完成后，进行分离。质检单系统处理06车间文员入库质检完成库。产成品入库系统处理07生产工G216M 分离G216M 分离出 G216M 和 G215M(回收液)。分离液系统外处理08车间文员产成品入库在物料将 G215M 设置为 G2216M 的联副产品，同时在对 G216M 进行产成品入库时将一并对G215M 进行入库。产成品入库单系统处理09车间文员G21M 生产订单根据分离后的 G216M 重量做 G21M 的生产订打印配方单。生产订单，配方单系统处理10生产员领料根据配方单进行领料，在系统录入材料出库单材料出库单系统处理11生产员生产将 G216 加其他原材料进行生产，并记录实际投

59、料量配方单系统外处理12质检员质检取生产完工产品样品进行质检，并将质检信息填写到产品随行卡（质检卡）。产品随行卡系统外处理2.11.6需求1、 需要梳理系统中无毒剂 8 类生产流程：目前无毒剂 8 类配方生产过，需要先下 G216配方的生产订单，G216 生产到一定的工序后，会做完工入库，然后会分离出部分的 G216 形态转换成G215 的回收液进行加强釜生产，剩下的 G216 进行下一步的生产加工，生产为最终的 G21 配方产品。在系统中的操作要下G216 的生产订单，办G216 的入库和领料，也要下G21 的生产订单，做最终的入库。一个完整的生产流程拆分成了两段处理，希望可以简化系统中的操

60、作流程。2、 目前无毒剂的配方为系统外手工进行管理，希望未来实现在系统中进行打印配方单功能。2.11.7关键需求系统实现1、在生产 BOM 中将G215M 设置为 G216M 的联副产品，对 G216M 完工进行产成品入库时系统将自动带出 G215M，用户根据实际产出情况输入G215M 入库数量并进行入库。2、未来对无毒剂生产流程进行系统管理后可实现在系统中打印配方单。2.11.8产品配置、关键预配置参数无特殊设置，可参照前面生产部分参数设置2.11.9配套政策与管理制度建议无13包装组判断质量等级根据质检结果的质量等级，分为：外卖、调拨、内用、不合格四个等级，外卖的用锌桶包装，调拨和内用的用