预制砼板施工方案

1、预制碎板施工方案(1)、施工布置遵循“因地制宜、四通一平、便于施工”的原则，选择满足施工要求 的预制场地。周密布置，精心组织，根据碎板不同规格、型号和数量确定施工班组， 明确各自职责。1. 3、加强财务、后勤管理，及时储备工程所需材料、资金，保证工程如期 顺利完成。1. 4、根据进度计划和预制碎板工程量，进行劳动强度分析，配置预制碎板 机具和人员，确保工程按进度计划完成。(2)、施工准备1、技术准备认真会审设计图纸，了解设计意图，统计碎预制板数量、规格、尺寸。严格碎预制板生产工艺，制定切实有效防护措施，防止碎板预制过程 中质量通病的发生。认真组织技术交底，落实开工前的培训教育，从思想认识、工艺

2、操作、 施工规范及安全管理诸方面进行培训教育，杜绝违规指挥、违章作业、违反劳动纪律的行为，确保安全。建立健全质量管理体系和技术服务体系，落实岗位责任制，注重安全 文明生产；做到事事有人管，工作有人做。2、现场准备预制厂预制场地的选择是前期准备工作的关键，一要满足施工的需要，有足够的预制、堆 放、养护场地，二要考虑施工用电、用水满足施工需要，三要考虑交通运输方便，砂、石料进场及碎板运输畅通。场地满足施工需求，进行场地平整，硬化，“四通一平”建设。设备购置根据设计图纸和工程量要求，购置、制作必要的施工机具和模具设备。设备的购置 要满足生产量及工期的需要，符合设计要求，安全易操作，且适宜施工现场条件

3、。材料进场进场材料选购宜选择固定料场合格材料,材料进场后按品种、规格分类堆放，设立 醒目标志牌，并取样做材质检验。进场材料质地良好，经现场质检员及工程监理检验合格后方可使用； 砂子含 泥量不超过2%石子级配均匀合理。水泥进场有出厂合格证，并对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收。做好防雨、防潮措施，堆放高度一般不超过 10袋。3.碎工艺施工水泥：本工程使用32.5R普通硅酸盐水泥，满足碎设计标准要求。骨料：砂料质地坚硬，清洁级配良好，细度模数在 2.4-2.8范围内。粗骨料：质地坚硬，清洁、级配良好，力学性能符合JGJ53-792规范 规定，粗骨料粒径分级为520mm 2040mm 40 6

4、0mnffl成，常为二级配或三 级配。配合比设计：满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂要求，同时满足施工和易性要 求，机械拌和，配合比采用重量称重级配，碎坍落度根据结构部位、碎运输与浇 筑方法和气候决定，本工程碎浇筑使用振捣器振捣。碎浇筑：由于施工期天气的原因，碎需加入早强剂和防冻剂，浇筑碎前，质检人员、监理到场检查浇筑准备工作，做好记录，征得监理工程师同意后开始浇筑，浇筑碎应按规定的次序方向、分层进行，以碎不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。缺陷修补和整饰碎表面所有缺陷应进行修补，立模浇筑的碎缺陷在拆模后24小时内完成修补，任何蜂窝、凹陷或其它损坏有缺陷的碎，应通知监理工程师，取得工程师同 意

5、方可进行处理，并有详细记载，修补时，应预先清除洗净再用砂浆碎重新填补 整饰，填补部分加强养护，碎浇筑成型后的偏差不得超过构件的允许偏差值。养护及保护(1)碎浇筑完毕后，在12小时后加以覆盖和浇水养护；(2)碎的浇水养护日期：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的碎，不得少于14天，掺用缓凝型外加剂不得少于 21天。2、浆砌石砌筑工程施工方案砌石工程在砌筑前，按施工详图及有关规定仔细检查和核测尺寸、高程及基础处理情况。经基础验收和结合面处理检验合格后方可施工。砌筑前按照工程部位及需要数量备料，并按要求挑选合格石料。浆砌石采用座浆法砌筑。在砌筑前，对土基应先洒水浸湿并夯实基面。在砌筑时也

6、应先洒水湿润基面,对于天然地基应先铺一层厚 2- 5cm的同标号砂 浆，对于碎底板应先凿毛处理并洁净后再铺砂浆， 然后安砌石块，砌筑时应干摆 试放分层砌筑，座浆饱满。砌石要求平整、稳固、密实、合理错缝。平整：砌体的外露面应平顺和整齐，同一层面的石块大致砌平，分段砌筑 时接头处砌成阶梯形。稳固：石块安置必须自身稳定，大面朝下，无尖角薄片突出，并适当摇动或敲击使其稳定可靠。密实：每层铺浆厚度，料石宜为 23cm,块石宜为3-5cm,严禁石块问直接接触。铺浆应均匀，竖缝填塞砂浆后插捣至表面泛浆为止。缝宽超过5cm时，填塞洁净的小石片，但必须先填砂浆后塞石片。错缝：同一砌层内相邻的和上下相邻的砌石应错

7、缝，不允许出现重直通缝。块石砌体外露面宜选用表面方正，平整的大块石。丁石不得少于砌筑总量的五分之一。面石缝隙不得超过 3cm,砌体内部砂浆缝隙不得超过 8cm,浆砌块石的砌体里层，平缝宽度不应大于3cm,竖缝宽度不应大于5cm, 上下层竖缝必须错开。新砌好的砌体，砂浆凝固前避免震动。如有局部石块松动时，应垂直 将石块提起，清除旧浆后重新座浆砌筑。砌石中途停止时，应将最后砌层的石块安砌牢固。再砌筑前，应清除砌体上的松散砂浆及杂物，冲洗洁净后，再铺浆砌筑。将要砌到设计高程时，选用质地优良，块体较大的石料砌筑顶部，做 到封顶平整，坚固美观。3、渠道砌筑工程施工方案渠道砌筑施工顺序流程图施工准备 II

8、施,放样|清淤拆旧|土方开挖一方回填夯实渠道内坡整修碎板衬砌勾缝养护伸缩缝处理渠道防渗砌护前，对已完成土石方工程的渠道断面衬砌基面进行检查， 符合设计要求时，方可进行防渗砌护。根据设计图纸、技术规范及要求，编制渠道防渗砌护的施工组织设计、 技术措施，经监理工程师审批后实施。渠道砌护分段施工，渠段划分长度为伸缩缝间距的整数倍。4、土方工程测量放线渠道开工前，先复核设计单位提供的高程点高程，丈量渠道距离。测量仪 器按一定周期检查校正，施工测量放线严格按（SL52-93）水利水电工程测量 规范有关规定执行。开挖前复测纵横断面，地形平坦时，中桩每25m放标准断面一个，地形起 伏较大时，中桩加密为520

9、m且横断面测量，应超过外坡角1m,距离丈量不 超过一整尺为宜。开挖前，每100m设距离及高程控制桩一个，引出渠道中线 30m中桩每 200m留观测台一处，便于轴线控制，转点桩沿渠纵轴线延长引出，并做鲜明标 志和作好记录。施工准备渠道挖方：开挖前进行挖填平衡计算，确定开挖运土道路及弃土位置、 面 积。渠道填方：填土前将基面和坡面杂草、树根、乱石等杂物彻底清除干净， 选择合格回填土料，使填方段基面、坡面基本平整。渠道土方开挖回填施工方法本标段渠土方各有挖填，土质为I、R类土，故渠道土方施工采用机械与人 工结合的方法，土方开挖采用人工开挖，土方回填采用人工夯填的方法进行施工。5、渠道主要施工方法挖方

10、：土方开挖分部工程包括边坡土方开挖和渠底土方开挖两个部分。 边坡土方开 挖应首先按照测好的线路自上而下将大的土方挖出，预留 10cm保护层，再进行 削坡，边削坡边进行检查，禁止凹腰再贴坡现象发生。填方：渠道土方回填采用人工夯填，渠道回填土方以砂质壤土或砂质粘土为宜， 土 中不得夹有树根、草皮、垃圾等杂物，铺设层厚度不大于25cm铺土应摊平，厚度均匀，含水量要适宜，一般以用手可攒成团，掉到地上能摔碎的土料为宜。当气候干燥，土层表面水分蒸发较快时，铺料与夯实表面均应适当洒水湿润。 每 铺一层新土前，应将前一层土的表面进行刨毛，使上下层易于结合。夯实好的土 料，必须经检查或报请监理验收后， 方可铺下

11、一层土，夯实土料的干密度必须符 合设计干密度。填筑面应力求均衡上升，如相临两施工段进度不等，形成高差时， 必须限制差度，最大不超过0.8m。当坡面土方回填较少，无法用夯进行施工时， 可将坡面用水洒湿、刨毛后，用木制拍板将含水量适当的土拍于坡面之上，土方 回填时应注意切不可有内坡面存在树根的现象，一定要将树根的根系全部消除, 否则将会影响土方开挖及碎板的铺设。铺土中，过湿的土块和夯实中出现的橡皮 土必须清除干净，并用新土重新夯实。渠道防渗砌护工程渠道防渗衬砌工程，按设计施工，分五个施工段，每个施工段施工长度近 1.2km,每个施工段由五个施工小组组成，即回填组、修坡组、衬砌组、勾缝组、 建筑物组

12、，每个小组由专人负责施工。标准断面见渠道衬砌横断面图。渠道标准断面内坡整修渠道断面内坡修整，待断面土方回填开挖后，以每10.5m中线控制桩，测放 修坡控制线，采用人工每10.5m先沿坡向修出两个50cm宽的标准断面（误差控 制在土 1cM后挂线，用板锹进行人工整修，待符合设计要求后，方可进行下道 工序。板缝及伸缩缝处理板缝处理，严格按渠道防渗工程技术规范进行， 在填筑板缝细石碎前，将 板缝内浮土等杂物清理干净，洒水湿润碎板，然后用C2o细石碎填缝。填缝要密实，表面与预制板齐平压实收光，应养护时及时洒水养护。伸缩缝处理，应先清除缝内泥土杂物，使缝壁清洁、干燥，迅速用小铁铲 或木棒向缝内抹压，使填料与缝壁充分粘结，表面平整。6、配套建筑物施工方法斗口施工的关键在于管口与浆砌石的结合面与土方回填工程。 管口与浆砌 石结合处理方