医用水处理操作方式及工艺描述

1、医用水处理操作方式及工艺描述水是大自然赐予人类最好的物品，水可以说成是生命的源泉，在我们日常生活中随处可 见水的身影，对于人类来说水是药物生产中用量最大、使用最广的一种基本原料，用于生产 过程及药物制剂的制备，制药用水是制药业的生命线。近些年，由于科技和医药工艺的逐渐发展，那些关于医疗、医药、制药用水制备技术也 发生了革命性的改变。在世界许多发达国家如美国，注射用水必须由蒸馏工艺制备这一局限 早已被突破，技术更先进、更节能、品质更稳定可靠的高纯水及其制备工艺早在1975年已 经得到正式确认。不单单说是生活中水是最重要的，对医院以及医疗结构最重要的也是水，医院用水对水 质要求更加的严格，主要是水

2、处理，医院水处理是医院必不可少的物品。医院水处理设备操作方式1、间歇式离子交换医疗水处理设备操作方式是将离子交换树脂和待处理的原水混合加以适当搅拌，基本达 到交换平衡，使平衡后的水质萍踪设计需求。此方式通常用于小型生产或实验需要。2、固定床离子交换是一种最常用的离子交换方式，是将离子交换树脂置于交换柱内，被处理的原水以一定 流速流经树脂床层，达到交换目的。此方式设备简单，操作方便，实用于各种规模的生产， 但是其树脂的利用率较低，再生费用较高。医用水处理热原性质一、水溶性能溶解于水，其浓缩液往往有乳光二、体积小热原的大小、形态、化学组成因菌种不同而不同，细菌内素要比细菌小得 多。走私仅1-50n

3、m，类脂A更小，相对分子质量只有几千，所以一般的过滤方法不易去除。三、热稳定性强细菌内毒素耐热性很。100C以下无大变化，在120C高温下加热4小 时仅能破坏98%，要完全灭活需在180C高温下加热两小时四、化学稳定性强一般化学药品不影响细菌内毒素的活性。只有强酸、强碱或强氧化 剂（如高锰酸钾或过氧化氢）可以破坏细菌内毒素。医院水处理对水质要求相对来说更加严格，更加高。常要求水处理的电阻值应高于15 兆以上。为保证医药用水处理的用水安全，医院水处理设备也都由全不锈钢材质组合而成， 而且在用水点之前都必须装备杀菌装置。去除热源是制药用水设备设计建造的重要目标之一。自来水的预处理开始，直到注射用

4、水的使用点，水处理的许多工艺环节都考虑了去除热源的要求，如活性炭过滤、有机物去除 器、反渗透、超过滤及蒸馏。1、反渗透反渗透膜的孔径最小，按其阻滞污染物（包括热源）的分子量大小计，一般在100200 之间。由于热源的分子量在5X104以上，其直径大小一般在150p m之间，因此能被有效 去除。2、超滤超滤除热源型水处理机技术它利用筛分、静电吸附、架桥，利用微孔滤膜拦截直径比较 大的那一部分热原物质。应当指出，这种去除是很不完全的，直径比较小的热源物质会通过 0.22p m的微孔滤膜，微小的热源可以透过0.025m m的滤膜，最小的热原体可以穿透所有 的微孔滤膜，污染水体。由于热原分子量越大，致

5、热作用就越强，因此利用微孔滤膜进行除 菌过滤时，客观上可能会起到某些截留热原的积极作用，但它不能作为去除热源的可靠方法 而单独使用。其实超过滤、微滤和反渗透均属于膜分离技术，它们之间各有分工，但并不存在明显的 界限。超滤膜孔径大的一端与微孔滤膜相重叠，小孔一端与反渗相重叠。超滤的过滤介质具 有类似筛网的结构，而过滤仅限于滤膜的表面。与反渗透不同，超滤不是靠渗透而是靠机械法分离的，超滤过程同时发生三种情况：被 分离物吸附滞留一被阻塞或截留在膜的表面，并实现筛分。超滤膜的孔径大致在0.0051m m 之间，细菌的大小在0.2800m m之间，因此用超滤膜可去除细菌。然而，对人体致热源效 应的热原分

6、子量为80万100万，自然存在的热原群体是个混合体，小的一端仅为10-3m m， 因此，用以截留热源的超滤膜的分子量级需小至1万8万，方能有效去除热源。3、吸附法除热源由于热源不具有挥发性。因此去除热源最有效的方法是蒸馏法。在多效蒸馏水机中，将 纯化水蒸馏，无挥发性的热源仍留在纯化水中成为浓缩水，以旋风分离法进行离心分离，收 集已去除热源的蒸馏水，将有热源的浓缩水排放。用这种分离方法一般可使热源的污染水平 降低2.53个对数单位。各种型号的老式蒸馏水机去除热源的能力要差一些，但蒸馏作为一 种去除热源的有效方法是可以肯定的。预处理设备-反渗透设备-中间水箱-粗混合床-精混合床-纯水箱-纯水泵-紫

7、外线杀菌器 -抛光混床-精密过滤器-用水对象（318MQ .CM）（传统工艺）预处理-反渗透-中间水箱-水泵-EDI装置-纯化水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-抛光混床 -0.2或0.5m m精密过滤器-用水对象（318MQ .CM）（最新工艺）预处理-一级反渗透-加药机（PH调节）-中间水箱-第二级反渗透（正电荷反渗膜）-纯水 箱-纯水泵-EDI装置-紫外线杀菌器-0.2或0.5p m精密过滤器-用水对象（317MQ .CM）（最新 工艺）预处理-反渗透-中间水箱-水泵-EDI装置-纯水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-0.2或0.5p m 精密过滤器-用水对象（315MQ .CM）（最新工艺）预处理设备

8、-反渗透设备-中间水箱-纯水泵-粗混合床-精混合床-紫外线杀菌器-精密过 滤器-用水对象（315MQ .CM）（传统工艺）EDI纯水模块和RO反渗透在纯水中的应用RO、EDI、树脂离子交换是当今制备纯水的必选工艺设备。其中RO反渗透是当今一项最 实用的膜分离技术，是依靠反渗透膜在压力下使溶液中的溶剂与溶质进行分离的过程。可有 效地去除水中的重金属离子、盐类、细菌等，去除率达到98%以上;EDI连续电除盐设备 ContinuousElectrodeionization（电解式连续去离子）为模块式设备，可根据需要任意组合， 该设备不需要停机再生，无需酸碱，因此废水排放问题也得到解决，更符合环保要求

9、。可将 水的电阻值由0.05-0.1MQ /cm提升至15-18MQ /cm。EDI装置现已应用在半导体、电厂、电 子、制药、实验室等领域制备高纯水;阴阳离子及混床离子交换水处理设备是利用阴阳离子 树脂与水中溶解性盐类离子进行离子交换的实验室水处理处理技术;根据最终去除水中阴阳 离子及混床离子交换除盐水设备的交换特性，可将设备分为：单床式离子交换除盐设备、双 床式离子交换除盐设备和混床式离子交换除盐设备。EDI启动程序在将管路连接至CEDI之前，请先确认所有前级医院水处理设备和管路已符合清洁要求。 确保所有连接至CEDI模块的管路连接正确，管路已符合清洁要求。检查所有相关的手动阀 门处于正确的

10、位置和开启/关闭状态。进水阀、产水阀、水处理箱进水阀和浓水流量控制阀 处于完全开启状态。在冲洗过程中，检查所有管路连接和阀门，确保无泄漏。如果必要的话， 锁紧连接部分。确认CEDI模块至电源供电模块的接线正确。启动RO产水输送泵。调节阀门 开度至设计流量和设计压力。检查设计回收率和实际回收率。一直注意检查设备压力，同时 确保设备运行压力不超过模块的最高运行压力极限。在设计流量下，调节阀门直至产水压力比浓水排放压力高2-5psig。重复以上步骤，直 至设备运行符合设计产水量和浓水流量。计算设备回收率，与设计值比较。开启模块电源开 关，缓慢调节显示板直流电源至需要数值。注意观察出水水质。记录所有运

11、行数据。测试所有流量限位开关和相关连锁动作。确保当浓水循环流量不足时，EDI供电模块 断电。 继续将CEDI处于循环状态，直至产水指标达到要求。一旦EDI出水指标达标， 将EDI产水阀（至后级水箱）打开，将EDI产水回流阀（至RO水箱）关闭。再次确认产水压力 比浓水排放压力高2-5psig。将设备运行值与设计值比较;在设备运行稳定后（水质和流量）， 在日常运行数据记录表中记录运行数据。将运行模式选定在自动模式。在设备运行的第1 周，定期检查设备的运行情况以确保设备正常可靠的运行。【纯净水水处理设备运行与维护】:纯净水生产设备运行注意事项在日常运行中提出了以下要求,防患于未然：1）机械过滤器定期

12、反洗.反洗时进行压缩空气气体摩擦，反洗合格后静置10min左右再 正洗，正洗出水合格后方可投入使用，勿将空气带入反渗透.在不影响sdi值的情况下，尽可 能延长机械过滤器的运行时间，这样既减少了切换过滤器对出水水质的冲击，又节约了大量 反洗用水.2）定期检查、及时更换精密过滤器滤芯，防止滤芯因安装或质量问题发生泄露所引起的 反渗透膜的颗粒污染.当精密过滤器进口压差大于0.15mpa时，应更换滤芯.一般应每月检查 一次,23个月更换一次滤芯.运行时还应经常检查精密过滤器内是否有气体，不能让空气 带入反渗透膜.对备用或长期停运的精密过滤器，要采取加甲醛保护的方法防止细菌大量繁 殖.3）高压泵入口压力应至少大于0.05mpa,防止空气或精密过滤器前截留物被高压泵抽入 反渗透膜.4）停用的反渗透膜应定期低压冲洗，尤其夏天,应做到每班冲洗一次.如停运时间大于7 天,应采用0.5%1%的亚硫酸氢钠或0.5%1%的甲醛溶液对反渗透膜进行保护.并应及时检 测保护液的ph值和浓度.5）定期对给水水质进行化验分析，根据实际情况及时调整絮凝剂、杀菌剂、还原剂及阻 垢剂的加药量.防止絮凝剂穿透过滤器与阻垢剂反应影响阻垢效果，或污染反渗透