精品分享《生产一线主管训练营-精益生产教案》

1、苏州，2021年5月精 益 生 产 我们的目的 2现代消费管理的特征柔性化消费体系的建立精益消费的思想和方法体系准时化消费的六大方法全员设备保养体制的建立继续改善的任务步骤消费流程改善的模拟训练r 市场需求多样化r 迅速开展的技术革新现场消费管理时代背景需求个性化产品外延化 产品生命周期缩短产品智能化管理电脑化产品开发才干大大提高3产品的外延中心功能质量包装运输效力功能附加价值效力层3产品生命周期投入期生长期成熟期衰退期4顺应市场需求多样化的对策4提升产品开发才干建立柔性消费制造系统建立订单化销售体系厨房式消费员工：设备：物料：工艺：一专多能、忙闲不均/小团队混流消费、快速换型齐而少、适时供货

2、、系统供货12规范化和客户化相结合MCr 产品种类多样r 柔性消费体系r 制造技术先进现代消费管理的特征r 以用户为中心r 运用智能设备r 追求国际规范5r 准时化消费(JIT)r 企业流程再造(BPR)现代消费管理的主要方法r 制造资源方案(MRP-II)发明价值接受价值提供价值价值链用户供应商5柔性消费体系FMS柔性人员数量人员质量消费线单机准时灵敏的配套系统准时灵活的配套系统准时灵活的配套系统准时灵敏的配套系统6批量客户化消费MC设计阶段：参数化、模块化、顾客参与制造阶段：延迟制造、快速换模总装阶段：模块消费、选装技术采购阶段：增值储运、系统供货销售阶段：增值销售、DIY、客户化改良6制

3、造资源方案MRP- II 7 所谓MRP，是一种“以零件为中心，根据产品需求量给出零部件需求量的，“以方案为主导型，以计算机管理为根底的消费方案、组织和库存控制的集合式管理系统。MRP Material Requirement Planning 物料需求方案MRPII Manufacturing Resource Planning 制造资源方案MRP- II 系统框架7运营方案销售方案产品消费大纲主消费方案物料需求方案装配方案消费实施方案消费工艺文件库存方案产品构造文件作业时间方案市场预测订货合同外协方案消费方式的变革单件消费方式大量消费方式精益消费方式8大批量消费方式的致命弱点1. 库存量高

4、2. 消费周期长3. 返修率高4. 员工任务单调、积极性低5. 制造系统缺乏弹性，反响速度慢6. 妨碍知识和才干的发扬8精益消费方式的概念 精益消费是为了顺应市场多元化的需求，在多品 种小批量的市场需求制约下诞生的全新消费方式。 精益消费的中心是消除一切无效力动和浪费。 精益的“ 精 就是指更少的投入， 而“ 益 指更多的产出。9精益消费方式的思想根底一、人本位主义1. 彼此尊重2. 注重培训3. 共同协作10精益消费方式的思想根底二、库存是祸害1. 库存提高了运营的本钱2. 库存掩盖了企业的问题3. 库存妨碍了改良的动力10精益消费方式的思想根底三、永不满足1. 消除一切浪费2. 追求“ 零

5、目的3. 追求准时灵敏10精益消费方式的思想根底四、追求企业内外环境的调和一致1. 崇尚“ 用户第一2. 和供应商良好协作10精益消费的来历2. 美国工业的困惑3. 美国对丰田消费方式的研讨1. 丰田消费方式的构成及其推行4. 精益消费方式的兴起11精益消费的采购体系111) 自制件的外协化2) 建立资金结合纽带的血缘关系3) 多家配套、货比几家4) 选择供货商时注重过程审核5) 共享本钱信息，追求双赢6) 适时供货，直送工位7) 系统供货，降低库存精益消费的营销管理121) 以销售为起点，按用户订单消费2) 建立严密协作的销售网点3) 经过自动销售培育忠适用户4) 经过大量培训培育技术化销售

6、人员准时化消费JIT小组任务法TEAM不断改善流程CIP系统供货适时供货看板消费一个流消费质量管理小组全员维修体制精益消费的方法体系分析流程了解浪费改良措施总结成果12准时化消费系统供货系统供货是指将构件部件或总成的单个零件分散供应变为直接以部件或总成供货的方式优点：1。降低供需双方的库存量 2。减小总装厂的管理幅度 3。提升供需双方的竞争力13适时供货总装厂根据配套厂的消费稳定性(包括数量和质量)、零件重要性、零件尺寸和地理位置等确定合理的供货周期，从而降低双方库存量的供货方式。优点：1。降低供货商的库存 2。降低总装厂的库存 3。促使双方提升管理程度准时化消费13案例一每台设备加工时间均为

7、:1 分钟 批量5 0分钟5分钟10分钟15分钟20分钟 A B C D以下加工流程能否合理？如何改良？改良效果如何？47案例一解答每台设备加工时间均为:1 分钟批量1 0分钟1分钟2分钟3分钟4分钟 A B C D 5分钟6分钟7分钟8分钟一个流消费的前提运输为零流程稳定平衡消费1) 每道工序加工完一个制件后立刻 流到下一工序；2) 工序间的在制品数量不超越 紧前工序的装夹数量；3) 制件的运动 不延续、不超越、不落地 ；4) 消费工序、检验工序和运输工序合为一体；5) 只需合格的产品才允许往下道工序流。一个流消费141) 查定工序消费才干，测定工序消费时间2) 制定消费节拍，确定工序任务负

8、荷3) 缩短设备间距和工序间滑道4) 进展必要的设备改造和工位器具的改善5) 设立设备缺点报警安装，并与设备维修部衔接6) 绘制造业规范指示表，并严厉实施7) 出现问题立刻排除，不断改善流程一个流消费的任务程序14多种类小批量消费的八大条件1、一个流2、产品布置原那么3、消费节拍的同步4、工序时间的柔性组合5、一专多能的员工6、走动式作业7、机器设备的弹性化8、1O一致15123456多种类小批量消费对设备的要求1、小型化2、流动化： 不落地生根、不寄人篱下、不离群索居3、模块化： 不殉葬、包子型、快速换装4、裸机化5、三易化： 易开张、易装卸、易扩展151) 看板是由后道工序向前道工序取货的

9、信息卡；2) 看板信息包括：产品称号、 消费方法 、消费时间 零件称号 、放置地点和容器等；3) 看板管理的规那么后道工序取货原那么按看板进展消费原那么实行平衡消费看板消费16看板看板看板看板看板看板消费工序1消费车间物流部消费工序2销售商用户用户外协厂装配车间看板看板消费的流程16看板消费的运转171)工序B接到消费看板；2)工序B凭取货看板和空的料箱I到工序A处取货；3)工序B将装满所需零件的料箱II上的消费看板取下，和取货看板核对后，将消费看板放入工序A的消费看板搜集箱内，取货看板那么挂到料箱II上；4)工序B将料箱II取走，并将料箱放到料箱原处的位置；5)工序B开场按消费看板上的要求进

10、展消费；6)工序A接到消费看板后，去其前道工序取货。看板消费的流程17工时平衡损失 工时平衡损失率 = 1 x 100%关键工序时间 x 操作人员总数ti ti : 工序i的作业时间关键工序：流程中加工时间最长的工序案例二某消费流程中每道工序的配备人数和节拍数据如下，请计算此消费线的工时平衡损失率48案例三以下流程的劳动消费率是多少？如何使其提高20%以上。49操作者岗位1岗位2岗位330秒40秒25秒案例三解答以下流程的劳动消费率是多少？如何使其提高20%以上。岗位1岗位2岗位330秒40秒25秒案例四请分析发生以下右图情况的缘由有哪些？并列出三种改良方案。正确的加工位置错误的加工位置机床机

11、床心轴工件50案例四解答请分析发生以下右图情况的缘由有哪些？并列出三种改良方案。正确的加工位置错误的加工位置机床机床心轴工件POKA JOKE零缺陷活动操作工的误操作不是故意引起的奖惩措施对减少误操作的作用是微小的只需从工艺上改善才干彻底消除误操作要让问题在产生后果之前就发现并处理18POKA JOKE的详细方法操作有误，工件装不上工件不合格，机器开不动作业有过失，机器不加工能自行修正误操作，自行再加工作业有脱漏，不做后工序18快速切换技术191) 切换的类型工装模具的切换作业规范变卦的切换零部件资料的切换预备调整的切换快速切换技术192)快速切换四阶段切换时间缩短一半实现个位分钟实现零切换实

12、现一触即发的切换快速切换技术193)快速切换的思绪内外作业分别变内作业为外作业缩短内作业时间缩短外作业时间快速切换技术194)快速切换的原那么平行作业动手不动脚减少螺栓数量道具替代量具案例五如何改良以下换模方法？改良后的换模时间是多少？并请讨论缩短换模时间的意义有哪些？封锁机器1234567启动机器步骤 任务流程 所需时间(分钟) 操作人1 寻觅新凹模 3 模具工2 运送新凹模 10 模具工3 装配旧凹模 2 模具工4 安装新凹模 2 模具工5 运送新资料 10 模具工6 调整 20 模具工7 运走旧资料 10 模具工 *：机器操作工不断在旁边等候51案例五解答如何改良以下换模方法？改良后的换

13、模时间是多少？并请讨论缩短换模时间的意义有哪些？封锁机器1234567启动机器步骤 任务流程 所需时间(分钟) 操作人1 寻觅新凹模 3 模具工2 运送新凹模 10 模具工3 装配旧凹模 2 模具工4 安装新凹模 2 模具工5 运送新资料 10 模具工6 调整 20 模具工7 运走旧资料 10 模具工 *：机器操作工不断在旁边等候案例五解答如何改良以下换模方法？改良后的换模时间是多少？并请讨论缩短换模时间的意义有哪些？封锁机器36启动机器步骤 任务流程 所需时间(分钟) 操作人3 装配旧凹模 2 模具工4 安装新凹模 2 模具工6 调整 20 模具工改良后总换模时间为24分钟4案例六请分别计算

14、操作人员甲和乙的工时利用率。并提出提高工时利用率的详细改良方案。甲机器A机器B乙装料卸料自动运转8秒16秒6秒装料卸料自动运转10秒18秒6秒机器A加工时间机器B加工时间52案例六解答请分别计算操作人员甲和乙的工时利用率。并提出提高工时利用率的详细改良方案。甲机器A机器B装料卸料自动运转8秒16秒6秒装料卸料自动运转10秒18秒6秒机器A加工时间机器B加工时间设备出现缺点后的流程发现缺点填写缺点请修单操作工操作工同意转交故障请修单班长同意转交故障请修单消费领班安排维修工维修领班安排维修工维修班长检查设备维修工能修否？否能修否？允许修否？是否是排除缺点维修工操作工是否124320改善设备缺点的处

15、置流程2. 组织精简、提升效力认识1. 信任、授权3. 提升维修人员才干4. 培育能维修的操作工20 T-TOTAL 综合性 1) 综合效率2) 消费系统的整个生命周期3) 一切部门的任务4) 全体人员参与TPM内涵21P-PRODUCTIVE 消费率 缺点为零、不良为零、灾祸为零M-MAINTENANCE保养 设备保养、企业运营系统的保养TPM内涵211追求消费系统效率的最大化综合效率化；2延伸消费系统的生命周期； 预防“ 灾祸损耗、不良损耗、缺点损耗；3涉及以消费部门为首的开发、运营、管理 等一切部门；4从总经理到第一线任务人员全体人员参与；5经过反复的小集团活动，到达零损耗全公司的TPM

16、21经过改善人和设备的素质，来改善企业的素质所谓人的素质就是： 作为操作人员应具备自主保养的才干； 作为维修人员应具备保养机电一体化设备的才干； 作为技术人员应具备设计出不需保养的设备的才干。 所谓设备的素质主要表达在： 改善现有设备，提高综合效率，即以低的投入 到达高的产出。TPM的目的211缺点损耗2预备、调整损耗3刀具互换损耗4加速损耗5检查停机损耗6速度损耗7废品、修正损耗七大损耗221缺点损耗 缺点可分为功能停顿型缺点和 功能下降型缺点两大类。 缺点损耗是妨碍效率的最大缘由。2预备、调整损耗 设备从消费前一个产品，然后中止， 到消费出下一个产品为止，这其中 的预备、调整阶段的停机就是

17、预备、 调整损耗。 其中主要的是“ 调整时间七大损耗223刀具互换损耗 因刀具寿命而互换刀具的时间、刀具折损 引起的报废、修整时间，均称为刀具损耗。4加速损耗 加速损耗就是从开场消费时到消费稳定时 的时间。由于加工条件的不稳定性，夹具、 模具的不完善，试切削损耗、作业人员的 技术程度等要素，其发生量不同。七大损耗225检查停机损耗 所谓检查停机，与普通的缺点不同， 是指因暂时的小缺点而停顿设备或 设备处于空转形状，如传感器因某 种缘由引起误动作，一旦使之复位， 设备就正常任务。6速度损耗 所谓速度损耗是指实践运转速度比 设备的设计速度慢。七大损耗227废品、修正损耗 是因废品、修正引起的损耗。

18、废品固然 是损耗，次品由于要修正也得破费许多 不用要的人力、物力，因此也是一项不 可忽视的损耗。 以上7大损耗是影响设备效率的主要要素，因此处理这些损耗是提高设备综合效率的要点。七大损耗22开展TPM的8大支柱231个别改善 消除影响设备综合效率的七大损耗的详细活动叫个别改善。开展TPM的8大支柱2自主保养体制的构成 制造部门开展的“ 防止劣化的活动，使设备得到有效保养。3保养部门的方案保养体制的构成4运转部门和保养部门的技艺教育训练23开展TPM的8大支柱5设备初期管理体制的构成6质量保养体制的构成 从结果管理变为要因管理，使产品的消费处于 良好的受控形状。7间接纳理部门高效体制的构成 间接

19、纳理部门要有力地支持消费部门开展TPM活动， 同时应不断有效地提高本部门的任务效率和任务成果。8平安、环境等管理体制的构成23设备综合效率 负载时间停顿时间时间任务率- 100 负载时间负载时间等于任务时间减去消费方案上的 暂停时间、方案保养上的暂停时间， 以及日常管理上需求去除的时间后 所剩余的时间。停顿时间就是缺点、预备、调整及互换刀具 等的时间。24设备综合效率性能任务率速度任务率净任务率100 基准周期时间 速度任务率- 100 实践周期时间 加工数量产量 实践周期时间净任务率- 100 负载时间停顿时间24设备综合效率例：一天的负载时间为460分， 缺点时间为20 分， 预备时间为2

20、0 分， 调整时间为20 分， 基准周期时间为0.5/个， 实践周期时间为0.8/个， 一天的产量是400个， 其中废品有8 个， 请计算出设备的综合效率。 设备的综合效率时间任务率性能任务率正品率100设备效率24例：一天的负载时间为460分，缺点时间为20分，预备时间为20分，调整时间为20分，基准周期时间为0.5/个，实践周期时间为0.8/个，一天的产量是400个，其中有8个废品，请计算出设备的综合效率。 设备综合效率 解： 设备综合效率 时间任务率性能任务率正品率100 时间任务率X速度任务率X净任务率X正品率X100% 4602020 0.5 0.8X400 400-8 X X X

21、X 100% 460 0.8 460-20-20 400 0.87 0.625 0.8 0.98100 42.625缺点频次和时间分析25MTBF缺点时间间隔测定2.缺点频次和时间分析T1T2T3T4T5T6T7t1t2t3t4t5t6MTBF=T1+T2+T3+T4+T5+T66T1T7:设备正常运转的时间t1t6: 设备缺点停机时间MTTR=t1+t2+t3+t4+t5+t66MTTR:平均修缮时间26设备工程才干指数Cpm 设备的工程才干是指设备在规范形状下，对某一特定作业具有稳定的施工才干。26设备工程才干判别处置表26设备的潜在缺陷物理的潜在缺陷 设备中曾经存在的将引起设备发生运转不

22、良或缺点的微小缺陷。27设备的潜在缺陷微小缺陷能够引发缺点的缘由 a.微小缺陷会长成艰苦缺陷；b.诱发其它缺陷；c.与其它缺陷共同作用产生更大影响。27实现零缺点的对策清扫、加油、紧固是防止劣化得三要素，也是设备运转的根本条件。2) 严厉遵守运用条件制定操作、保养以及环境条件的规范化指南，并严厉遵守和控制。3) 复元设备异常复元是将出现异常的设备采取措施恢复其正常的活动。4) 改良设计上的缺乏5) 提高技艺技艺包括操作人员和保养人员的检查技艺、操作技艺和维修技艺等。1) 具备根本条件28自主保养对操作人员的才干要求1) 发现异常的才干能在缺点发生之前对异常进展识别和定义的才干。恢复异常至原来的

23、正确形状，确保设备功能正常发扬的才干。为判别设备能否正常，制定一个确定规范值的才干。能按照规定的规范对设备进展保养和操作的才干。2) 处置异常的才干3) 制定基准的才干4) 维持管理才干28自主保养的步骤。初期清扫。发生源和困难部位的对策。编写清扫、加油基准。综合检查。自主检查。整理整顿。彻底化的自主管理29初期清扫1假设不去除灰尘/渣滓/异物就会导致设备缺点1机械、液压/电气/气压等控制系统的部位有异物，会呵斥设备任务不灵敏、 磨损/堵塞/泄露/通电不良2机械设备有污损，会导致供料不畅通/产生次品/任务停顿/设备空转/产品脏3继电器等电气控制元件粘附灰尘，导致通电不良；4电渡资料粘附污垢回导

24、致电渡不良2清扫的目的是为了检查设备1用手摸/用眼看，就能直接发现异常：振动/温度/噪声等2能及时发现漏油/镙栓松动/裂纹/磨损/变形等异常景象3。同时经过清扫可有助于操作人员对设备产生维护之心。 初期清扫就是以设备为中心彻底清扫灰尘、渣滓等。为什么要清扫？29初期清扫要以设备为中心设备老化加快设备运转不正常设备缺点产生次品假设加油不充足，就会带来很大损失：假设镙栓松动会导致：漏油错误动作振动缺点零件断裂初期清扫30初期清扫机械主体的清扫附属设备的清扫光滑情况机器外围的清扫任务清扫工程检查要领 能否粘附有灰尘、渣滓、油污、切屑、异物等 螺栓/螺母能否松动/零落 滑移部，模具安装部能否有松动 能

25、否粘附灰尘/渣滓/油污/切屑/异物等 螺栓、螺母等能否松动、零落 螺线管、电动机能否有呜呜声 光滑器、注油杯/给油设备等能否粘附灰尘、渣滓、油污等 油量能否适宜 给油能否方便 将给油配管能否漏油 工具等能否认置管理 各铭牌、标牌能否清洁、便于识别 机器周围能否有灰尘/渣滓、和油污等30发生源、困难部位对策灰尘、污染等微小缺陷的根源发生源困难部位清扫了好多次，但一下子又污损的地方清扫、加油等非常费时多次发生同样的缺点明知道有微小缺陷，但无法排除或清扫31便于清扫. 加盖、密封控制污损范围防止切屑油和切屑飞散发生源、困难部位对策 详细对策31明确该遵守的事项和方法充分了解必需遵守的理由具备遵守的才

26、干具备遵守的环境编写清扫、加油基准遵守基准的前提31编写清扫、加油基准明确设备异常的各种表现能使异常量化或外表化能本人制定基准制定基准的前提31 加油的要领 螺栓紧固的要领 光滑油存放容器能否加盖 能否缺省、偏移? 能否备齐常用油种 能否有垫圈? 设备上能否有加油标志？ 有无校准基准? 各油种的用量能否适宜？ 安装能否规范? 各油种目前形状如何? 长度及其配合能否恰当? 各部位的出油量能否正常?编写清扫、加油基准32 综合检查 不能依托五官的感受来发现异常点， 而要充分了解设备的构造、功能等 有关知识和原理，进展日常检查。综合检查32 a. 列出检查工程 能够的科目包括：机械、光滑、空压、 液

27、压、电气等 b. 教材的预备 能够的方式有：卡片、模板、照片、挂图、 综合检查手册、检查表等。综合检查的步骤32综合检查的步骤c. 对指点进展教育d.传达教育e.运用并领会所学知识f.推进目视管理33技艺科目根底 根本 安 图 电气 平安知识 技艺 装 纸 知识 知识序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26技艺要求技艺评分工具的准备知识螺栓螺母的准备知识标准零件的准备知识模具准备知识划线技能更换刀具技能模具安装冲头螺母安装模具图纸联锁装置知识12345技艺培训的评定表33CIP不断ontinu

28、ouslymproverocess改良流程CIP的含义34CIP的思想根底CIP适用于任何流程任何部门职工、工长及指点共同的活动检查和优化用户供货单位的关系建立CIP任务小组小范围内深化流程消除浪费CIP利用员工的智慧和思想潜力指点人员给予无限的支持CIP是一项长期的过程34CIP成员的思想方法1。给予和获得信息2。接受非寻常的任务方法和处理方案3。对目前的处理方法提出疑问4。不允许找借口5。马上矫正错误6。问“五个为什么35CIP主持人的才干要求1. 主持才干 2. 组织才干。讲解、控场和影响力 。系统思想、资源规划 3. 分析才干 4. 沟通才干 。流程描画、问题识别 。言语表达、处理冲突5.协调才干。协作、压服和坚韧性351。任务小组的预备 7。开发处理方案2。任务小组的引言 8。制定措施表和封面3。了解流程/工序 9。实施措施4。运用丈量值了解现状 10。汇报成果5。搜集提出浪费景象 11。跟踪措施实施情况6。搜集提出改良意见CIP活动的步骤36CIP引见会发明组织条件确定人员组成搜集有关流程的本钱、质量等信息建立CIP建议库主持者预先确定初步任务目的CIP任务小组的预备37CIP小组的引言相互引见引见CIP精神引见市场和企业信息引见流程概略引见CIP任务方法37了解组织单位的流程进展实地调查了解工序并记录下来建立对流程的共识遵照内部用户