麦肯锡为德隆做的精益管理培训

1、实现德隆消费业务的世界级营运程度，建立继续改善的才干德隆国际战略投资二OO三年三月十二日此报告仅供客户内部运用。未经麦肯锡公司的书面答应，其它任何机构不得擅自传阅、援用或复制。.今日议题精益消费原那么和工具引见英国一家大型的汽车零部件供应商业务营运改善的胜利案例.消费制造已步入高速柔性、极少浪费的“真正精益消费的时代手工消费大规模消费阶段 I阶段 II精益消费什么何时劳动力机器任务安排缓冲对业绩的收益“由专业工匠消费的单个产品1910年以前多技艺的工匠小规模、各种产品类型作业排序订单积压原资料库存消费周期长以不稳定性为其特征“专业化的流水线大量消费规范化产品1910-1980专业化、单元化、岗

2、位化的工人，由多职能一线管理人员协调专业化的、顺序化的大批量、作业排序大规模原资料存货，在制品、废品库存规模经济规范化部件、义务和工具“根据需求小批量进展的消费，以将浪费减至最小1970-95程度方向多技艺，在小组中任务冗余/多余容量，快速消费预备小批量少量在制品库存 (Kanban)人员和外部供应商缓冲库存以作业典范为导向规模经济消费周期短废品/返工量减少“单件流动，迅速重新配置消费，浪费几乎为零1995以后程度及垂直方向多技艺，在以自我为主导的小组中任务多功能机器，快速消费预备单件流动很少有在制品和废品库存技艺与机器才干贮藏以继续改善为导向规模经济消费周期长，更短的产出时间并行操作浪费减少

3、.关键属性各环节根据相对独立的方案进展预测资料在系统中以推进的方式进展传送库存是万恶之源方案质量流程不稳定等等质量检测，返工度量目的偏重于资金和消费才干的利用率改良需求大量资金投入，并自上而下进展20世纪的传统大规模消费信息流物流库存电子流采购方案加工方案装配方案消费方案流程中库存客户MRP工序1工序 2库存供应商供应商原料仓库产品仓库预测营销客户？非常胜利的体系，特别适宜产品种类变化很少的大规模消费的情况.背景和要素丰田父子将丰田公司转向车辆消费1902年制造了名为“Jidoka的全自动设备面临着小而高度分散的日本汽车市场和资金稀少的问题尤其是在二战以后一种“全新的出路：丰田消费系统的出现T

4、aichii Ohno 建立了“丰田消费体系，强调即时性、自动化、“拉动和经常性的客户信息丰田汽车公司在一个小规模而高度分散的环境中实现了大规模消费的效率“在三年内赶上美国汽车工业60年的开展丰田创建Jidoka(即时消费)1933二战195019601970198019902000TPS 成为体系供应商开发移植.丰田公司开发的消费制造体系在传播到其他企业、其他行业的过程中被取名为“精益制造或“精益消费“改动世界的机器1990年，MIT的 研讨人员在这本书中发明了“精益消费一词，用来阐明丰田消费系统“这是丰田建立的制造系统。它经过完全排除浪费，在整个系统中实现最大程度的精简。并努力于在制造流程

5、中保证质量，同时遵照降低本钱这一原那么。它还包括了实现这些目的所需的相关技术。Taichii Ohno.精益消费的最终目的是消除七种浪费即任何不能添加价值的事物1. 过度消费2.运输3.库存4.动作5.返工6.加工、处置7.等待浪费种类定义消费过剩或消费过速任何非必需的运输性浪费任何超出最低需求的部分任何不添加价值的动作任何修缮过度处置等待着任何东西举例过早处置客户订单，呵斥过多浪费将产品在存放点之间多次挪动在消费作业区域间过多的在制品库存在整个工厂范围内寻觅产品，以预备下道工序方案重新油漆有间距的区域运用过量的油漆缓慢的消费预备.精益消费运用即时消费、自动化及稳定消费的概念提高整体消费、推进

6、优秀的客户效力客户效力及时消费 (在需求的时间消费需求的产品)自动化 将质量 植入消费 流程)交货期本钱质量稳定性流程和人员及互置信任即时消费JIT:将产品预备时间减至最低减少部件批量大小提高消费效率减少浪费减少库存需求稳定性:建立强有力的业绩管理，沟通质量绩效，促进质量改良建立有力的任务组织来确保衔接性建立制度化的改良流程以处理关键问题自动化Jidoka: 运用捡错系统 (pokeyoke) 来排除次品建立以质量为中心的规范程序，并审核执行情况保证问题一旦发现即会加以处理在电子产品消费过程中，可采取多种有效手段来支持精益消费， 促进质量改良.“精益原那么 为消费作业行为提供了指点及时消费Ta

7、kt 时间拉动消费系统延续流平衡消费库存管理柔性车间/消费线规划柔性工厂规划JIKOKA和稳定消费人机分别异常探测在源头上保证质量快速反响全面消费维护/总体设备效率TPM/OEE)寻本求源的处理问题之道稳定与改良组织构造继续改良业绩管理视觉管理变革决心技艺培育5S.“精益原那么 为消费作业行为提供了指点及时消费Takt 时间拉动消费系统延续流平衡消费库存管理柔性车间/消费线规划柔性工厂规划JIKOKA和稳定消费人机分别异常探测在源头上保证质量快速反响全面消费维护/总体设备效率TPM/OEE)寻本求源的处理问题之道稳定与改良组织构造继续改良业绩管理视觉管理变革决心技艺培育5S.TAKT 时间是根

8、据客户要求消费一个部件或整个产品所需求的时间TAKT时间 =总消费时间总消费需求1 分钟1 分钟1 分钟1 分钟客户需求 一切的消费时间 = 460 分钟使消费速度与销售速度相一致1 分钟TAKT时间= 460 pieces时间= 1 分钟/件案例:TAKT 时间(消费节拍)资料来源:丰田.一家铜业企业在信息流中运用TAKT的实例 产品 1产品 2班机器48 roll134 strand01 slitter147 strand46 roll123456789101112131415161718192021周六周日周一周二周三周四周五经过消费方案运用消费TAKT节拍，该铜业公司使工厂的消费义务更

9、为平稳，库存更少并提高了按时交货率客户实例.精益消费经过利用延续流和拉方案使消费预备时间降到最低进料在制品工序A工序B工序C废品工序A工序B工序C废品进料推方案的批量消费采用拉方案的延续流批量消费和延续流是两个典型的消费方式，推和拉是两个典型的方案类型：批量处置利用各流程之间的在制品WIP单件消费，把一切流程衔接成消费线，中间不安排存放点推方案估计下道工序所需求的东西，将其推进到那里拉方案只消费下道工序要求消费的东西即拉动消费在制品.延续流可以紧缩空间占用，降低在制品，降低总消费预备时间，改善人员配备和方案的灵敏性单件流的重点在于将一件产品从始至终完成，尽量减少各环节间的在制品库存。在单件流系

10、统中，在完成一件产品后再开场另一件。假设能够，整个运作过程呈“U形，而任务流向那么是从右向左逆时针。流程中每道工序的在制品最低数量均为一件，这会促进大部分工序的任务效率。.部件从下一个消费步骤拉上来(1 块 =50 个部件)假设有人把一个看板卡挂到红色区，冲压车间应在2小时内开场消费这一部件在板上从左到右挂上看板卡5050505050红色区域阐明消费应开场冲压车间看板KANBAN 部件 3部件 5部件 4部件 1部件 2在拉系统中看板KANBAN订单可以充任拉体系中的消费和资料补充的可视信号.平衡消费 平稳切换AB批消费方式 (AAAABBBB . . . .)产品4月 1, 2, 3, 4

11、. . . .15, 16, 17 . . . .29, 30 消费方案日期4/14/154/30AB废品库存程度混合消费方式 (ABABAB . . .)AB4/14/154/30AB平衡消费是有效的精益消费所能到达的最终目的。平均需求在产量和型号变换上应相互对应.在精益消费系统里，存货和在制品作法简化了跟踪，把资料处置的环节减到了最少，并实现了资料的目测控制，减少消费中的延迟景象他不希望在一家工厂里看到这些活动 .?计算零件的数量搬运重工件暂时存货仓库 等待资料供应开工ZZZZZ把库存件数手工键入电脑在指定区域外积累库存四处找工具和资料?长途跋涉运送零件资料来源:，Suzaki 著.A库存

12、BCD库存库存库存E库存F批量消费孤立型ABCDEF延续流ABCDEF线型U型 平行型ABCDEF柔性最大化与动作优化即时回馈减少存货减少占地面积消费形状明晰开工缺乏/消费最大化减少占地面积各操作步骤间操作者的灵敏性提高减少占地面积有利于配对产品制造柔性消费线设计促进继续消费流的构成、拉动式消费和人力资源的高效利用，同时使客户需求可以得到有效反映.为流程/产品间的劳动转换发明时机发明顺畅有效的自我规范的端到端流程简化运送手段目的进料1234废品发货传统的“部门化规划进料321321321321弹性工厂规划发货DABC有效灵敏的工厂设计是为了在推进延续流消费的同时确保消费制造可以随便转换.经过精

13、益消费降低次品率目的的实例一家高技术产品消费企业采用传统方式进展消费，在每个任务站进展批量处置，任务站之间由库存进展缓冲。经过运用精益消费，企业将大部分消费任务改为延续操作的基于单元的流程，最终整个任务变成了非常简单有效的“U型单元，工人们肩并肩地任务，任务阶段之间的库存降到了最低。这种方法可以更好地获得消费质量反响并采取相应措施。一年之中，废品的返修率降低了80%。流程阶段流程处置之前流程处置之后废品检验次品率百分比-80%人/小时产出百分比+100%.“精益原那么 为消费作业行为提供了指点及时消费Takt 时间拉动消费系统延续流平衡消费库存管理柔性车间/消费线规划柔性工厂规划JIKOKA和

14、稳定消费人机分别异常探测在源头上保证质量快速反响全面消费维护/总体设备效率TPM/OEE)寻本求源的处理问题之道稳定与改良组织构造继续改良业绩管理视觉管理变革决心技艺培育5S. 车间以工序流为导向改动为以产品为导向的规划 操作员必需培育多技艺以处置多种工序多工序多机器之前之后装载A自动操作卸载装载B自动操作卸载时间装载A自动操作卸载& 装载装载B自动操作时间AB自动操作卸载与装载机械单元流程中检查装配电气单元原资料产品AB走动多工序和多机操作可以有助于人机分别，并保证质量和一致性植根于消费流程中工人在具备多工序和多机器操作才干后，可以同时操作多台机器和执行多种任务，从而在保证质量和一致性的前提

15、下提供延续流所需的灵敏性走动走动走动资料来源:，Suzaki 著.精益消费中采用POKAYOKE防止错误产生寻觅问题，操作员有权在问题出现后停顿消费异常检测与防止操作者采取的方法： 预防性 假设发现问题，立刻停顿 暇疵部件不能经过机器采取的方法： 由检错系统担任防止错误和暇疵发生 检测出暇疵或机器有缺点时，消费线即停顿停顿POKA YOKE停顿问题!迅速反响与消费线停机概念.精益消费重在运用根本处理问题工具如五个为什么分析，以严谨而系统化的方式处理问题艰苦而模糊问题检查分类缘由程度导致异常情况的环节5 个为什么因/果关系缘由调查根本缘由问题调查把握现状NC机的数字控制出现缺点印制电铬板有暇疵制

16、冷不够短少空气压力缺乏过滤器上的灰尘缘由机器无法运转为什么？为什么？为什么？为什么？为什么？为什么？为什么？为什么？为什么？为什么？举例.运用严谨的根本缘由处理问题方法可以将动摇的影响减少到最少第一次检验产品过关的资料来源： 质量报表第一次过关 (%)第一次检验退回 (%)25%15%10%5%一次返工过关2次以上返工后过关降级淘汰企业消费质量差，不得不依托补救措施维护客户利益企业彻底重整了本人的质量体系，将重点放在处理根本缘由的方法上和了解客户的真实需求上初步试点结果使一次经过率超越90%不具名客户举例.规范操作应成为坚持维护并提高流程稳定性的体系资料来源：日本汽车公司规范化任务规范操作规程

17、运用循环图 撰写/修正规范化任务简要地阐明最正确流程，包括明晰地描画对象、方式、缘由以及关键要素 培训规范化任务操作者训练操作者学会利用规范化任务，将规范化任务公开地放置于其各自操作地点中非常显著的位置上 监视规范化任务的正确运用，并将此作为日常任务中的一部分，其指点、经理和/或有阅历的操作员检查他人任务方式，保证遵照规范化任务的关键原那么，并将不符合要求的任务记录在案 改提高骤及流程经过改善、CI举措、问题处理睬议以及系统化的建议机制，各级员工都能获得积极鼓励，并且按期改良操作步骤培训规范化任务操作员检查规范化任务的正确运用改提高骤及流程撰写/修正规范化任务.全面消费维修TPM是管理维护业绩

18、、开展高效率高效能方法并保证设备变化最小的流程有效性总体设备效能OEE流程才干设备寿命灵敏性效率零件/资料人员资本高低低高如今目的提高初期设备管理自主维护专门的设备改良备件管理设备维护战略组织战略维护框架.全面消费维修TPM重点在于利用总体设备效率 (OEE) 提高设备性能表现总时间方案的时间任务时间有效的消费时间100%3%7%1%6%7%9%1-2%1%65%能够减少损失消除设备变化的领域停机假期排除事项无方案没有金属方案内维修预防性维修设备缺点停机修缮电气部分机械部分 液压部分迟延断带员工缺勤芯片零落操作迟延未经报告的延迟和缺点停机装盘机速度休憩消费预备盘卷混合万用型装盘机消费损失流程损

19、失废品装订端齿不良边缘客户举例.“精益原那么 为消费作业行为提供了指点及时消费Takt 时间拉动消费系统延续流平衡消费库存管理柔性车间/消费线规划柔性工厂规划JIKOKA和稳定消费人机分别异常探测在源头上保证质量快速反响全面消费维护/总体设备效率TPM/OEE)寻本求源的处理问题之道稳定与改良组织构造继续改良业绩管理视觉管理变革决心技艺培育5S.最高管理层中层管理层监控者工人团队任务小组继续改善雇佣、培训及表扬益处 提高处理问题的效率 使责任下放到尽能够低的级别 主人翁责任感 推进技艺改善 协助构成继续改善 提高业绩的担任制 确保各级在消除浪费上达成一致 构成更高质量的任务队伍经过交叉培训员工

20、培育员工技艺，员工的参与对于精益消费至关重要资料来源：M. Imai; Kaizen.清理 把有用的挑出来，扔掉没有用的 整理 把每一个物件放在最正确的位置，运用可视化管理清洁 清洁整个任务区和一切设备规范化 运用规范的程序和检查表，维持有序、干净和有用的任务区素养 运用系统监视5S，确保其稳定性SeiriSeisoSeitonSeiketsuShitsuke5S可以用于建立一个高度稳定、井井有条的消费车间环境5S的每个“阶段在实施初期均可以看成是有序的步骤，但以后就要将其视为整体一同执行与提高.要做好变革的预备任务，要求仔细预备和选择，这需求由全面的沟通来支持1.接受变革的必要性2.了解变革

21、方案3.树立变革的自信心4. 处理变革能够会带来的相关问题5.激发各个层面的人员采取行动6.知道下个星期一要做的不同的事新的心态开放的沟通继续改良沟通.显示一切设备的规格确保一切人员可以在视觉上辩认出来给工具、零件贴标签在不连结的区域之间标出界限给关键的区域标出指示，挂上位置标志安装可视的信号表示哪里的设备没有运转显示如今的消费程度与目的的差距显示问题的实时反响显示关键业绩目的安装和运用业绩跟踪板用图表示目的、目的和业绩显示业绩趋势编写可视规范操作方法在可以看见的地方挂上规范操作方法可视地演示质量规范用图表示关键工序标出规格和位置显示形状展现业绩传送变化和提高沟通规范流程展现问题处理的结果展现

22、改善方案传送胜利的阅历发现一切重要的变化为了在车间内一切的人之间可视地沟通重要信息，可以用一个5层框架覆盖一切类型的目视管理.强有力的政策部署能利用各级组织来促进改善表示性OEE减少新的/未分配产品每周每月新的/未分配产品根本目的控制图关键业绩目的控制图每日/每周行动方案减少废品损失废品每周每月减少任务变化任务变化每周每月停机时间降低设备停机时间每周每月减少工序/操作工的动摇SS4SS3SS2SS1年度执行方案 (2000 BP)项1月2月DGR*8,8509,50012月10,000*DGR= 每日正品数量.继续改良CI部门应全心投入于质量、本钱和效力的提高典型构造公司高级管理层CI经理CI

23、组长CI组长CI组长CI组长职能专家职能专家CI工人CI工人CI经理技艺很强，阅历丰富，曾经被证明能带动变革CI组长技艺很强，是年轻有朝气的基层管理人员，他们会是未来的管理层，普通会在CI任务2年，然后再回到消费一线上职能专家是CI部的长期成员，在改良方面有深沉的才干(如精益消费、6 Sigma)CI工人是车间员工，其才干足以承当监视任务。他们将在CI部分任务1年，做执行任务1. 分析与质量、本钱和效力直接有关的关键问题2. 对大多数重要问题优先排序，选择重点问题3. 针对重点问题组建跨职能小组4. 给小组定目的5. 带着小组处理问题，找到根本缘由6. 采取对策，跟踪进度7. 反复5、6步骤，

24、直到完成目的8. 回到第1步.继续改良型的组织构造可以发动全体员工的力量一家化学工业公司的继续改良方案鼓励一切工人提出改良建议的活动对建议的要求与本职任务有关真实可行要附有数据和统计数字支持，包括本钱、估计消费率提高幅度以及本钱情况改善幅度以小组为方式，每个小组5-6个组员，每周开会两次有担任人事的执行总裁指点AI中心委员会，工厂委员会由工厂厂长组织与指点，人力资源部指点进展日常秘书任务每年举行几次为期三天的小组会及组织人员培训结果第5年目的第4年前三年采用的创意不详987928节约额$4 百万$2.5百万$2.4百万本钱(包括实施采用建议)$800千$640千$500千_净收益$3.6百万$

25、1.86百万$1.9 百万化工企业实例.今日议题精益消费原那么和工具引见英国一家大型的汽车零部件供应商业务营运改善的胜利案例.2001年进展了以精益消费为根底的营运转型英国汽车零部件供应商AP集团实施精益消费的胜利案例公司概略AP集团：为整车厂商和售后市场零配件分销商提供离合器产品销售额3亿美圆，2000名员工， 14个工厂主要客户：Rover、本田、BMW、德尔福、Unipart资料来源：AP accounts；与公司首席营运官的访谈AP 集团下属Leamington试点企业180名员工，年营业额3600万美圆长期以来运营不断下降，难以继续为股东发明价值投资资本报答率为负2000年前出卖了品

26、牌和分销网络.AP集团的业务情况要求尽快实行营运改善营运面临的挑战提高消费率紧缩消费周期，提高交货可靠性降低库存股东的期望客户要求继续的本钱下降交货周期短于一周100%及时完好的交货业绩坚持高质量资料来源： AP业务方案； 2000年财务报表-27%20%2000-8%4%2000目的目的平均库存天数税前投资资本报答率营运利润率2000目的.M.R.P.外壳膜片弹簧盖板扇形板衔接板轴套进入商品压力板压力板压力板外壳总成自动片总成车盖组件外壳总成驱动盘组件自动片总成包装消费线 1消费线 2客户工程小组进展了详尽的诊断并确定了消费系统重新设计和改良的机遇消费方案供应商消费方案消费总周期12 天1

27、天4 天21 天2 天1 天1 天43 天20 天AP包装是完全独立的工序在制品数量多，交货时间长经常发生零部件短缺方案功能失控对两种主要的离合器部件分别进展方案和消费多个地点积压大量零部件库存消费线 3总共需求105天.工程小组重新设计了消费系统，实施了五项主要改善措施，把消费系统从“推系统变为“拉系统外壳膜片弹簧盖板扇形板衔接板轴套压力板外壳总成自动片总成包装FIFOFIFOFIFO平衡板客户供应商消费方案消费总周期4 天1 天工厂与供应商协作建立超市拉动系统建立超市，拉动上游工序消费设计单件流以提高效率把包装工序整合到消费流程中采用平衡排产使消费变得平稳.在流程之间建立“超市型拉动系统以

28、便有效地降低库存，并防止缺料超市信息流控制之前之后MRP“推进看板“拉动存货安排多个仓储地点单一的消费线边上的存放点并经过以下措施改善资料流： 可控制“先进先出FIFO货位 单件流任务单元 在线包装 受控制的资料存放点 交换容器的资料供应确定每种零部件的库存程度采用看板作为拉信号根据实践耗费进展补偿库存程度可以看得见并可以控制每种零部件只需一个存放地点接近消费线减少浪费改良库存准确性对资料短缺可以快速反响所带来的益处.此外，AP集团的试点企业根据消费流程步骤改良了规划和工位平衡，以提高消费率装配单元举例规划之前之后动作浪费工位平衡64352562Takt Time =65s646554工位任务

29、量失衡任务量平衡顺畅的流动.规范化操作Text规范化操作文件展现规范举例业绩管理体系每周业绩跟踪小时业绩跟踪实时形状目的装配单元举例并在每个工位建立起规范化操作和业绩管理体系，以支持继续改良.规范化任务定义每个人的任务都按照事先规定好的任务内容、顺序，并在规定时间内完成。确保任务得以平安、高质量、低本钱的进展如何做寻觅或开展最正确操作方法把最正确操作方法文件化，培训，并张贴在机台边对规范进展不断的完善要这样做把任务内容中不添加价值的部分去掉寻觅浪费和不平安要素，并把它们消除掉要经常回想现有的规范，确保这是目前最正确的操作方法每个工序都要有规范化任务不要这样做在没有更改规范之前，不要恣意按本人的

30、喜欢方式任务不要把规范放在抽屉里，要目视化.规范化任务更容易发现问题，不断改善S = 规范化K = 改善KAIZEN资料来源:丰田消费系统改善根据规范化任务，更容易找出目前最正确操作方法中的不稳定情况，以便进展改善，并设定新的改善起点KKKKKKKKKKSSSSS时间.规范：不是催人入睡的书提示：一个好的规范就好在人人都用，而无需再动笔墨一个规范可以是：标识出物品所在位置5S工具明显的事物因短少空间，我们无法采用其他方式包含草图、要点的生动规范格式要全面了解皮带需求会说日语吗？如何从库存搬运部件地面标识+阴影板画出物品外形.资料来源:日本汽车公司要经过规范化任务进展继续改善必需不断地对规范进展

31、回想规范化任务运用的四阶段继续改善重点 撰写/修正规范化任务简要地阐明最正确流程，包括明晰地描画对象、方式、缘由以及关键要素 培训规范化任务操作者训练操作者学会利用规范化任务，将规范化任务公开地放置于其各自操作地点中非常显著的位置上 监视规范化任务的正确运用，并将此作为日常任务中的一部分，其指点、经理和/或有阅历的操作员检查他人任务方式，保证遵照规范化任务的关键原那么，并将不符合要求的任务记录在案 改提高骤及流程经过改善、CI举措、问题处理睬议以及系统化的建议机制，各级员工都能获得积极鼓励，并且按期改良操作步骤培训规范化任务操作员检查规范化任务的正确运用改提高骤及流程撰写/修正规范化任务.AP 集团经过下属企业实施精益消费在营运业绩方面实现了大步跃进，从而更好地满足了客户需求+86%9.818.2之前之后劳动消费率零件/人/小时-61%5321之前之后平均库存万美圆632-97%之前之后交货周期天.消费营运组织和支持功能也得到强化，以支持继续改良组织构造物料员任务指点书重点工人角色与责任才干培育改善促进者培训精益认识培训 业绩管理构造化的工程管理关键业绩目的分级分解体系.业绩追踪和目视管理 定义设定明确的车间目的并进展追踪，用目视的方法管理工厂如何做每个车间、每条消费线都要设定明确的消费、质量和本钱方面的目的定期进展回想和追踪，并制定行动方案进展改良用