设备点检制培训资料

1、 设备点检根底知识.1、设备点检的定义 为了维持消费设备的原有性能，经过人的五感视、听、嗅、味、触或简单的工具、仪器，按照一定的规范、一定的周期对设备的规定部位点进展有无异常的预防性缜密检查，以使设备的隐患和缺陷可以得到早期的发现，及时加以修缮和调整，这样的设备检查称为点检。. 设备点检中的“点，是指设备的关键部位，经过对这些“点的检查，能及时、准确的获得设备技术形状的有关信息。 简单的说，“设备点检就是对设备进展“身体检查。. 点检，它是预防维修活动中的中心。 设备点检是由岗位操作工、岗位维修工或专职点检员承当。.2、点检的目的 经过对设备的检查、诊断，力求早期发现不良部位，确定消除隐患和缺

2、陷的检修日期、范围和内容，制定检修工程方案，提出备件购买方案、主资料需用方案等。. 点检是设备管理的根底任务，为做好这项任务，点检人员事先应对每台设备的各个部位根据设备设计要求及自已的阅历制定出一套完好规范，然后把点检结果和规范作一比较就不难断定该设备应该在什么时候维修，需求进展什么样的维修，这就是点检的真正意义所在。.3、设备点检的要求 1、明确设备点检的部位，了解设备的根本构造和部分功能，如：气源的处置元件、光滑油添加的位置等。 2、可以与规范对比，找出设备存在的问题。 3、及时处置设备点检中的不合格项，必要时报修。 4 、五定原那么.定点1定标2定法3定期4定人5点检 “五定方式. 根据

3、点检员的检查情况，制定有效的维修对策，对设备有方案地进展调整、维修，以使设备事故和缺点消除在发生之前，做到主要零部件磨损程度快要到达极限之前及时予以修缮或改换，使设各一直处于最正确形状。 .4、设备点检的根本内容：清扫加油紧固调整. 清扫：干净的擦除设备上的灰尘与污物。 清扫并不是单纯为了干净，更重要的是经过设备各个部位、角落的清扫、抚摸、察看，使设备的潜在缺陷或损坏、温度、声音等异常情况易于发现。 清扫是日常点检活动的最根本的任务。. 加油：是指应及时加满设备的充油部件、给油安装的补油和给油部位的加油 ，使相对运动部件间坚持良好的光滑形状。 加油是设备点检活动的最重要的任务之一。. 紧固：是

4、指防止设备衔接件松动与零落。 特别留意：一组螺丝、螺母松动所引起的振动，往往会涉及到其他衔接件，即使小振动如不及时紧固，也会产生设备更大的振动，最后很能够开展成为设备的一种缺点，或严重的设备事故，如衔接件的折损、零落。 紧固是设备日常点检活动的最根本的任务之一。. 调整：纠正设备不符合项。 简易的调整作业是操作人员必需具有的技艺和详细实施的内容。 及时对机件运动动作及其任务条件进展适当调整是必要的，也是操作人员合理运用设备、正确操作设备不可短少的一环。 如：弹簧、皮带、制动器及限位器等的调整 调整是设备日常点检活动的最容易被忽视的任务之一。.设备点检主要检查的问题：压力流量给脂情况振动；磨损；

5、温度走漏异音龟裂折损松弛.5、点检分类日常点检定期点检精细点检.日常点检： 最根本的检查，通常在设备运转中或运转前后，点检人员靠五感对设备进展短时间的外观念检，及时发现各种异常景象，如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、走漏等，以防止或防止设备在不正常形状下任务，点检周期普通不超越一周。.定期点检： 是在设备沿未发生缺点之前进展的点检，以到达及早发现异常，将损失减少到最低限制的一种手段。除依托人体器官觉得外，还运用简易的丈量仪器，有时还要进展停机解体检查。. 定期点检按照周期长短的不同，又可分为短周期点检和长周期点检两大类。 短周期点检：为预测设备任务情况，点检人员靠五感或简单工具、仪器

6、对设备重点部位仔细地进展静或动态的外观念检，点检周期普通为14周。短周期点检中还包括重合点检工程。所谓重合点检是指专职点检人员对日常点检中的重点工程重合进展详细外观念检，用比较的方法确定设各内部任务情况，点检周期普通不超越一个月。. 长周期点检：为了解设备磨损情况和劣化倾向对设备进展的详细检查，检查周期普通在一个月以上。 这种点检主要包括两个方面： 在线解体检查：按规定的周期在消费线停机情况下进展全部或部分的解体，并对机件进展详细丈量检查，以确定其磨损变形的程度。 离线解体检查：对有方案地或缺点损坏时改换下来的单体设备或分部设备、重要部件进展解体检查并修复，待后作为备品而循环运用。.精细点检

7、用精细仪器、仪表对设备进展综合性测试调查，或在不解体的情况下运用诊断技术，即用特殊仪器、工具或特殊方法测定振动、应力、温升、电流、电压等物理量，经过对测得的数据进展分析比较，定量地确定设备的技术情况和劣化倾向程度，以判别其修缮和调整的必要性，点检周期根据有关规定和要求而定。.6、点检分工 点检任务承当者 岗位操作工 值班维修工 专职点检人员.操作工对现场最熟习对设备最有发言权日常点检操作工母亲、护士专职点检维修工、管理员、专家 大夫、专家门诊.日常点检 分别由岗位操作工和值班维修工承当，详细分工由消费部设备管理部门及消费车间协商确定，原那么上班组或岗位设备均由操作工来 承当，公共设备由值班维修

8、工来承当，岗位设备专业化强的部分点检任务也可由维修工来完成。.短周期点检： 由专职点检人员承当。长周期点检： 由专职点检人员组织实施，如：进展解体检查。.精细点检： 由专职点检人员提出方案，委托专业技术部门或检修部门进展。.7、按分工不同的点检分类1)由岗位操作工进展的点检称为操作点检。2)由设备专职点检、值班维修人员进展的点检统称为专业点检。.设备缺点根底知识 2021年10月22日 .设备缺点： 设备在其寿命周期内，由于磨损或操作运用等方面的缘由，使设备暂时丧失其规定功能的情况。 .机械设备磨损曲线初期磨损正常磨损激剧磨损时间物质磨损零件磨损曲线第阶段： 第阶段： 第阶段：改善方向：延伸零

9、件的正常磨损阶段.1、初期磨损阶段:又称为磨合磨损阶段，是新设备或大修后设备在早期缺点期的磨损形状，磨损速度比较快，主要缘由是零件加工粗糙外表在负载运转中的快速磨损，低可靠度零件在负载下的迅速失效，安装不良，操作人员对新运用设备不熟习等缘由。随着粗糙外表被磨平，失效零件被改换，安装经过磨合调整，操作者逐渐熟习设备，设备的磨损速度逐渐减小。这一阶段磨损速度快，时间跨度短，叫“磨合或“跑合。运转速度应适当降低。.2、正常磨损阶段:磨损速度缓慢，设备处于最正确技术形状，本阶段因留意设备的维护保养，采用正确的运用操作，加强点检，预防偶发缺点和劣化，尽量延伸该阶段的运用时间。该阶段设备处于最正确运转形状

10、，磨损速度缓慢，磨损量小，曲线呈平稳形状。这是真正充分发扬设备功能的最正确阶段。.3、激剧磨损阶段:但主要零部件的磨损程度曾经到达正常运用极限时，继续运用，磨损就会急剧上升，呵斥设备精度、技术性能、消费效率明显下降，缺点率急剧上升；在本阶段的运用过程中应及时正确发现各种零部件的运用极限，及时进展预防修缮，改换零部件，防止事故发生。本阶段设备磨损速度非常快，丧失精度和强度，事故概率急升。.设备缺点曲线规律 实际证明，可维修设备的缺点率随时间的推移呈图示曲线外形，这就是著名的“浴盆曲线。设备缺点形状分三个时期。 缺点率偶发缺点期耗损缺点期初始缺点期. 设备的缺点变化规律与设备磨损规律相对应，设备从

11、投产起不断到严重磨损的全过程，其缺点变化分为初始缺点期、偶发缺点期和磨损缺点期。 1、初始缺点期对应初期磨损阶段，是指新设备运转初期或大修后投入运用初期，缺点率较高，但随时间的推移逐渐减少。 . 2、偶发缺点期 设备的正常磨损阶段，缺点率低且稳定，多数由于维护不好或操作失误呵斥。最正确任务期。 3、耗损缺点期 设备的急剧磨损阶段，缺点率急剧升高，磨损严重，经过及时改换到达运用寿命或极限的零部件来延缓设备的运用寿命。.1015753112030405060708090100累计占总数量的%次数1084.493.896.9051520253046.968.7100违反操作规程光滑不良不按期检修先天

12、缺乏超 负荷运转修缮质量不良缺点统计分析.缺点征兆 异常温升 异常噪声及震动 跑冒滴漏 延续的产质量量下降.设备事故 消费线或主要消费设备停机1小时以上，或设备修复费用在一万元以上的均为设备事故。.根据相关规定和要求，设备事故分三级： 一级设备事故：凡到达以下条件之一者：设备事故的设备修复费在十万元及以上。主作业线或主要消费设备停机在12小时及以上者。. 二级设备事故：凡到达以下条件之一者：设备事故的设备修复费在五万元及以上，十万元以下者。主作业线或主要消费设备停机在4小时及以上，12小时以下者。. 三级设备事故：凡到达以下条件之一者：设备事故的设备修复费在一万元及以上，五万元以下者。 主作业线或主要消费设备停机在1小时及以上，4小时以下者。. 设备事故处置的“三不放过原那么 事故缘由不清、责任不明不放过；事故责任者和有关人员没有真正遭到教育不放过；防备措施