精益生产培训149

1、PPT模板精益消费1/148解释一下：TPS、APS、GPS、TPM、QCD改善、SQCDM。区别是什么？TPS是Toyouta消费体系、APS是AUDI消费体系、GPS是澳大利亚全球座椅公司消费体系、TPM是斯巴鲁公司的消费体系、大连公司的SQCDM其中 S 是平安消费、Q 是全面质量管理、C 是降低本钱、D 是供应商及时送货率、M是财务情况。.什么是企业管理体系企业管理体系，就是维持企业运作和获得效益的一系列管理方法、管理机构、管理理念、管理人员的总称。一个企业管理体系的好坏，会影响到企业的长久开展。.谷贺裕隆的TPMQCD改善企业管理体系，就是维持企业运作和获得效益的一系列管理方法、管理

2、机构、管理理念、管理人员的总称。一个企业管理体系的好坏，会影响到企业的长久开展。 .请大家自我引见一下.精益消费的意义和一大目的、两大支柱精益消费的一大根底改善精益消费准时化JIT和看板管理精益消费准时化消费和操作规范化精益消费人员自主化延续改善消除浪费精益消费的全面质量管理消除浪费的重要环节节拍平衡操作规范化人机工程和现场5STPM管理全员消费维修.精益消费的全面质量管理.TQM全面质量管理的P、D、C、A.六西格玛6管理法6管理法是一种统计评价法，中心是追求零缺陷消费，防备产品责任风险，降低本钱，提高消费率和市场占有率，提高顾客称心度和忠实度。6管理既着眼于产品、效力质量，又关注过程的改良

3、。6业务流程改良遵照五步循环改良法，即DMAIC方式：定义Define 识别需改良的产品或过程.确定工程所需的资源.丈量Measure定义缺陷，搜集此产品或过程的表现作底线,建立改良目的.分析Analyze分析在丈量阶段所搜集的数据，以确定一组按重要程度陈列 的影响质量的变量。改良Improve 优化处理方案，并确认该方案可以满足或超越工程质量改良目的。控制Control 确保过程改良一旦完成能继续坚持下去,而不会前往到先前的形状. 六西格玛DMAIC工程环 .六西格玛6控制图.六西格玛百万次操作的失误频次明细1西格玛690000次失误百万次操作 2西格玛308000次失误百万次操作3西格玛6

4、6800次失误百万次操作4西格玛6210次失误百万次操作5西格玛230次失误百万次操作6西格玛3.4次失误百万次操作7西格玛0次失误百万次操作 .6西格玛质量控制图.1西格玛690000次失误百万次操作 2西格玛308000次失误百万次操作3西格玛66800次失误百万次操作4西格玛6210次失误百万次操作5西格玛230次失误百万次操作6西格玛3.4次失误百万次操作7西格玛0次失误百万次操作 .请大家谈一下对精益消费的认识精益消费的意义和一大目的、两大支柱.什么是精益消费有人说精益消费是5S、是JIT、是拉动、是规范化、是自动化、精益消费不只是5S精益消费不只是拉动精益消费不只是JIT精益消费不

5、只是规范化精益消费不只是自动化精益消费是不懈的改善，需全员参与。精益消费是规范化操作，一个流消费。精益消费是零缺陷、零库存、零灾祸、零缺点。.实现精益消费企业的理念.2022/8/2220看板拉式消费快速换模规范作业多能工防错技术QC价值流图析TPM设备维护现场可视化5S IE 认识改动全员参与零不良零等待零切换零浪费零缺点零库存零灾祸精益企业的目的产能平衡根底方法目的.2022/8/2221 做有价值的事情 消除浪费最大程度的降低库存“一个流消费拉动式消费 第一次就把事情做对小组化作业 规划改善 与供应商结成同伴 继续改良精益消费的十大要求.2022/8/2224将消费效率提高一倍 将一次检

6、验合格率提高到90%以上将消费场地节省50%以上将目前仓库库存减少70%假设他想在一个较短的时间内又不添加任何投入请拿起精益的武器.精益消费方式是日本丰田汽车公司创建的一种独具特征的现代化消费方式。它顺应时代的开展和市场的变化，阅历了50多年的探求和完善，逐渐构成和开展成为今天这样的包括运营理念、消费组织、物流控制、质量管理、本钱控制、库存管理、现场管理和现场改善等在内较为完好的消费管理技术与方法体系。2022/8/2225精益消费的意义.精益消费( Lean Production)管理是美国麻省理工学院给丰田式消费管理的称号。 丰田式消费管理哲理的实际框架包含“一个目的、“两大支柱和“一大根

7、底。 “一个目的是低本钱、高效率、高质量地进展消费，最大限制地使顾客称心。 “两大支柱是准时化与人员自觉化。 .准时化(JIT-Just in time)消费。即以市场为龙头在适宜的时间、消费适宜的数量和高质量的产品，JIT需求以拉动消费为根底，以平准化(Leveling System)为条件。所谓拉动消费是以看板管理为手段，采用“取料制即后道工序根据“市场需求进展消费，对本工序在制品短缺的量从前道工序取一样的在制品量，从而构成全过程的拉动控制系统，绝不多消费一件产品。 精益消费准时化消费和操作规范化.准时化JIT首先出现于日本，与其国情非常有关：日本国土面积狭小，而人口密度大，加之自然资源贫

8、乏，因此在消费管理中，就必需充分利用各种资源，防止各种能够的浪费；另一方面，土地昂贵，工厂规划必需尽量合理，占地面积小，同时要求物流通畅，减少仓储面积；在他们看来，有库存积压是一种浪费，当然废品那么是更大的浪费。.准时化消费的关键什么是准时化消费？准时化消费是在必要的时间消费必需数量的必要产品.123.三个要素1，一切产品进展平衡2，种类平均化3，数量平均化什么是平准化？消费平准化是多种类混合流水消费中的一个概念。平准就是要求消费平稳地、平衡地进展。.系统中的要素是不断变化的，流程中的瓶颈永远存在的，一切改善是必需坚持的.目视管理看板是一个拉动的，向上一道工序要货的方法，它受需求控制要货看板消

9、费看板.看板卡拉动系统定义：运用卡片来传送供货信息的物料拉动系统.任务区域,任务流程,任务结果都是可视化的！这对我们来说意味着:视觉展现可视化目视化管理的原那么.地面标识 A,地面标识 消费区域； 行车道； 危险警示标识.B,“料箱、料架、工装、物品而标识的(可挪动的)存放区域标识线；C,车位标识线:.地面标识消费区域主通道行车道标识线划线宽100mm普统统道行车道标识线划线宽80mmA, 地面标识消费区域、行车道标识.A, 地面标识 危险警示标识.规范：地面标识- 黑色条杠宽150mm,黄色间隔及边框200mm. 护拦 - 黑色条杠宽与圆截面直径、曹钢/方钢型号一样, 黑色条杠宽小于或等于1

10、00mm,黄色间隔是黑条杠宽的1.5倍地面标识.50mm40mm150mm B,“料箱、料架、工装、物品而标识的(可挪动的)存放区域标识线.单箱存放标样：地面标识.150mm40mm50mm150mm40mmB,“料箱、料架、工装、物品而标识的(可挪动的)存放区域标识线.不规那么物品存放区域标样：注：除索赔料架和不合格品料架的定置定位线用红色或橙色以外，其他均为蓝色地面标识.线宽 60mm线与零件间距 60mm特殊消费工位“定置划线改为“定位线的阐明及标样: B,“料箱、料架、工装、物品而标识的(可挪动的)存放区域标识线.建议用80厘米线替代定位线定位线阐明: 1.思索总装车间消费线和发动机车

11、间/传动器车间装配线零件种类多的现状, 执行定置划线困难,决议赞同总装车间提出的工位零件存放区由“定置线 改为“定位线的建议. 2.颜色-白色. 3.目视图片规格及要求不变. 4.此规范只限总装车间消费线,发动机车间/传动器车间装配线,其它可挪动物品 存放和其它车间物品存放规范仍执行原规范.地面标识.C, 车位标识线:车位线80厘米线十等分线Jetta 5.5米Audi 6米地面标识.工装、工具的管理标志a. 根据工位组织的需求，对工装、工具的存放制造不同颜色的标志；b. 目视板.根据工位组织的需求，对工装、工具的存放制造不同颜色的标志；资料柜工具柜工装、工具的管理标志.根据工位组织的需求，对

12、工装、工具的存放制造不同颜色的标志；工具柜工具箱标识工装、工具的管理标志.根据工位组织的需求，对工装、工具的存放制造不同颜色的标志；优点: 1.规范管理,一目了然. 2.拿取方便.工装、工具的管理标志.流动物品(资料)的管理规范料架标识高度2.3m抬头即可看见.消费现场中的车辆管理标识为保证消费现场工艺车/商品车/及有关车辆正常有序通行和行驶,设置有关部门标牌: - 限速牌,禁行牌; - 规范为双面圆形,黑/红/白颜色相间的图案和底色,具有反光膜功能保证夜班运用效果. - 圆面直径为600mm,.限速牌标样30宋体320号字加粗.保证员任务业平安的有关标识制止标志根本型式的参数： 外径 d10

13、.025L； 内径 d20.800d1； 斜杠宽 c0.080d1l； 斜杠与程度线的夹角45； L为察看间隔。制止标志：红色 .警告标志根本型式的参数： 外边 a10.034L； 内边 a20.700a1； 边框外角圆弧半径 r0080a2； L为察看间隔。 警告标志：黄色保证员任务业平安的有关标识.规范化操作.例如规范化作业是确保质量和继续改良的先决条件无规范就无改良-也无质量改良任何与规范的偏向都必需纠正！规范并非一成不变规范会在不断消除浪费和处理问题的过程中得以改良规范的不断改良，意味着任务流程和质量也在不断改良.为什么要规范化作业？目的设定无规范有规范.画猪规范化视频画猪画猪表画猪规

14、范操作卡消费中的规范化操作.规范化作业由三个元素组成元素定义以客户需求为导向规范S是，循环性的任务流程的根底在循环的任务流程中对员工的延续性任务、挪动进展描画为了继续运转系统，所需求的最少数量的在制品123654121. 节拍2. 任务顺序3.规范化缓存库存量规范是不断改善的前提条件 规范改善方案执行检查行动参考现有规范，制定改善方案实施新规范，进展下一轮规范化全面研讨新规范，分析能否有优化的余地将改善方案付诸实际戴明环PDCA.产品规范化是流程和消费设备规范化的前提末端挡块相互的螺栓旋紧斜边，棱角径向拧紧铰链轴长孔圆孔起始根底消费要求新产品规范44个种类门铰链(上部) 29个种类门铰链(下部

15、)4个根本种类 短/长栓孔门铰链 MT 48/27 WK短/长栓孔门铰链 MT 54/27 WK4个根本款式 短/长栓孔门铰链 MT 48/27 WK短/长栓孔门铰链 MT 54/27 WK44个种类门铰链(上部) 29个种类门铰链(下部)规范操作卡.操作规范化人机工程和现场5S.操作规范化人机工程?人机工程的定义在任务设计中，人机工程意味着经过有目的的任务系统的组织发明一种人、消费设备以及任务对象最正确共同效应，同时思索到人的效能和需求。在人机工程的任务设计中，让任务顺应人居于首位。原那么上也要进展检查，能否人的个性特征与每一种任务的要求相顺应，或者能够经过练习、培训或者资质训练得以改善。

16、.人机工程的目的1,设计适宜人体的任务岗位和流程2,坚持一切员工的安康情况和可继续的任务才干3,防止员工超高负荷4,坚持战斗力/提升员工称心度5,思索到人口老龄化问题6,经过符合人机工程的任务岗位设计提高经济性.一个特别深的弯腰身体姿态，含有导致背部损伤的高度风险在肩膀和臀部高度范围内任务弯腰将导致脊柱过度受力提高料架高度零件放置到臀部的高度Kernteam Produktionssystem.肘关节侧向过度挪动，能够导致继续的疼痛以及关节损伤坚持肘关节接近身体腕关节弯曲能够导致疼痛运用工具并坚持肘关节伸直的身体姿态.伸展范围越广，对于背部和肩部的负荷就越重将任务接近本人，运用任务台并设置可挪

17、动的垫板不适宜的视野范围以及不充分的照明能够导致颈部、背部以及肩部的疼痛改善视野范围例如经过运用放大镜或者改善照明条件.长期坚持与肩膀同一高度的任务身体姿态，能够提高身体损伤以及疼痛的风险使任务高度与肘部同高错误的身体姿态会提高受伤的风险运用便利的工具 或者 改善工件的放置位置.身体过度接受震动能够导致肌肉疲劳以及身体损伤运用工具让震动远离身体错误的任务高度或者姿态将大大提高 颈部，背部，肩膀和膝盖的负担高精度任务采用坐姿。膂力耗费较小或者要求拿取范围更大的采用站姿。.旋转的身体挪动对于颈部和腰部是很大的负担坚持肩膀和背部呈不断线一个紧张的躯体姿态影响血液供应运用适宜的辅助工具，从而减少膂力耗

18、费.人机工程方法过程人机工程在方案，产品和流程设计时就该当思索在规划阶段对过程和流程根据人机工程进展评价并根据需求进展模拟 防止不自然的身体姿态例如：继续的屈膝姿态，超越头顶的任务，扭曲的姿态费力的身体挪动例如：进出车身，弯腰，屈膝，伸展，转动高的膂力耗费例如：用力按压套管或者闷盖负重作业例如：举起重物，持重走动站立作业高度在膝盖和肩膀高度之间，尽能够采取坐姿.案例 总装Montage Luftleitungen auf BereitstellwagenVorherNachherFotoFoto在大料箱内安装空气导线拿取零件时不符合人机工程在预装小车上安装 符合人机工程.案例 总装车身内部作业

19、运用人机工程座椅人机工程装配座椅 (EMS)减少走动符合人机工程的作业姿态方便进出工具和小零件在20cm拿取范围之内.案例 物流运用可翻转的大料箱支架用于翻包装和排序作业之前之后需求弯腰操作经过可翻转支架实现直立操作FotoFoto.案例 电枪操作根据根本技艺培训之前之后过度伸展手腕关节理想的电枪操作 手臂和腕关节呈不断线FotoFoto.案例 总装固定加油溢水口管之前之后悬链高度较低导致弯腰的作业姿态作业内容转移至其他位置其高度符合人机工程的作业姿态FotoFoto.5S.概览整理清扫整顿清洁素养.为什么5S?目的只需必需的物品才干摆放在工位处一切物品各就各位 工位清洁且一目了然能立刻发现偏

20、向实现“随手可取减轻任务负担有助于快速顺应任务 (例行培训)保证操作平安、人机工程、过程质量，并降低本钱.做什么?方法改良前改良后FotoFoto拿起工位上的每一件物品移走工位上不用需的零件和物品交换有缺陷的零件和工具整理清扫整顿 清洁素养例如: 任务文件，工具，夹具，辅助用品，支架，任务台，物品箱，运输车，应急用品，文件，以及办公用品步骤流程做什么?方法改良前改良后FotoFoto步骤流程清洁工位及任务用品找出污染的真正缘由并排除整理清扫整顿 清洁素养改良前改良后FotoFoto流程按照需求量和人机工程原那么摆放办公用品和任务物料 (规范化建议)物品的摆放位置及数量一目了然物料，工具，辅料摆

21、放在指定点的渣滓箱和缺陷零件存放处做什么?方法步骤整理清扫整顿 清洁素养练习: 少了哪个数字？ 12345678910191513161812141120123456789101112131415161819201720做什么?方法步骤整理清扫整顿 清洁素养5S视频.改良前改良后FotoFoto流程向员工搜集关于规范化建议的信息规范必需得到一切参与人员的认可，例如额定库存量记录已确定的规范例如：订立清洁方案、目的-形状文件，图示建立规那么做什么?方法步骤整理清扫整顿 清洁素养改良前牢记并遵守相关规定定期检查相关规定的执行情况必要时重新修订相关规定流程改良后无“工具箱清洁记录添加“工具箱清洁“记

22、录做什么?方法步骤整理清扫整顿 清洁素养工位组织“5S规范：-Arbeitsplatz-Organisation工位组织5SVorher改良前Nachher改良后Verschwendung浪费:工具放置混乱，员工需仔细查找才干找到所需工具，费时费力。Vorteile优点 :制造精益料架，将一切工具依次排开，顺序摆放，并粘贴标识，使员工一目了然，满足现场5S要求。返修区域调整班前束调整工位改善的案例.精益消费人员自主化.精益消费人员自主化人员自主化是人员与机械设备的有机配合行为。消费线上产生质量、数量、种类上的问题机械设备自动停机，并有指示显示，而任何人发现缺点问题都有权立刻停顿消费线，自动排除

23、缺点，处理问题。同时将质量管理溶入消费过程，变为每一个员工的自主行为，将一切任务变为有效力动。 .紧急制动绳什么是紧急制动绳：在与消费和过程规范出现偏向时，用于触发质量报警的辅助工具。为返工/小组问题处理流程规定的晋级过程用于启动或停顿消费的辅助工具继续处理问题的数据库来自：日本丰田案例称号：紧急制动绳.班长，后桥钉乱扣了，怎样办啊？Vorher改良前Nachher改良后 Vorteile优点:当拉下制动绳时，信息显示板会显示问题工位，相关人员会立刻到达报警工位，消除缺陷问题，有效缩短了反映时间。Verschwendung浪费:操作者在发现质量缺陷时，需求找到班长将问题处理，使得流程复杂导致员

24、工跟不上节拍，甚至对消费呵斥停台。来自：轿车一厂总装二车间底盘工段案例称号：紧急制动绳呀，钉打歪了！.精益消费的一大根底改善.精益消费的“一大根底一大根底就是延续改善(Improvement)。改善是丰田式消费管理的根底。这里的改善是指这样的含义： 从部分到整体永远存在着改良与提高的余地。在任务、操作方法、质量、消费构造和管理方式上要不断地改良与提高。 .全员参与的QC和创意功夫活动全员参与的改善活动是丰田TPS的基石经过改良的不断积累和规范化，构成丰田的TPS大野耐一：改善是TPS的中心，没有改善丰田就没有优势 公司利润添加柔性消费消除浪费准时化看板管理规范化作业设备快速预备自动化全面质量管

25、理不断改善暴露的问题充分发扬人的作用此处略、丰田的TPS. 创意工夫创意工夫QC活动TPS活动丰田的最高信条：“运用思索发明质量发扬员工的创意精神 大野耐一：世界一位著名管理专家。其实作为一个企业，没有“问题就是最大的“问题。丰田消费方式的强势终究是什么？有三个层次，初级者以为“减少库存；中级者了解为“发现问题，提高劳动消费率、提高产质量量；高级者那么以为“在为处理出现的问题而反复作业期间，没有发现问题会不安，大家都拼命地发现问题。创意功夫、QC活动和TPS三者的关系.认识本人和他人的差距是实施改善的前提经过美国咨询公司Harbour报告对美国和欧洲汽车工业劳动消费率进展比较后得出的对标报告。

26、audi清醒地看到，他们在劳动消费率上同日、韩等国存在的差距，特别是与日本汽车的差距。丰田的改善成果使Audi公司看到了本人的差距.1993改良任务KVP/CIP1992班组任务19941997199719971997199719972002 目的管理TPM目视管理规范化操作QRK问题处理技术物料管理 工位组织2002 环境维护2003 Audi 组织系统2003 质量才干分析, 价值链分析2005 KVP-kaskadenAudi APS消费管理体系的建立并系统推出KVP-Kaskaden全面推进奥迪消费体系APS的演化举例.消费管理体系APS 体系的中心是员工 抓住任务重点，实现公司的战略

27、目的 经过体系的推行防止各种浪费 可以实现简便、迅速的信息交流 各要素相互交融、相互支撑 体系手册作为培训、指点员工的规范资料 消除九种浪费改良任务消费效率班组任务目的管理目视管理TPMQRK工位组织物料管理规范化操作.为什么要实施一汽群众消费管理体系？ 为了确保我们的产品在中国市场上具有竞争才干， 我们必需做得更好。 为了成为中国市场上的主导产品， 在一个时期之后具有国际竞争才干。 仅有技术的创新是不够的， 我们还必需重新思索如何组织和更新产品消费的方式与方法，以顺应大批量、多种类混流消费的需求。因此，我们必需注重开发和运用这套具有一汽群众特征的消费现场管理体系。消除九种浪费改良任务消费效率

28、TPMQRK物料管理目的管理班组任务工位组织全面效率维修物料管理规范化操作目视管理过程质量控制改良任务.制定消费方案过程制定消费方案的消费平衡会.Vw-zirkel群众小的改良Kvp-kvp加速改良Kvp-kaskaden不断改良不坚持，只会摔的更狠1985-19921995-20062006-改良的过程集团管控，专职专人，从上到下，全员参与2.延续改善 (Continuous Improvement)是当今国际上流行的管理思想。它是指以消除浪费和改良提高的思想为依托，对消费与管理中的问题，采用由易到难的原那么，不断地改善、稳定，改善、提高的方法，经过不懈的努力，以求长期的积累，获得显著效果。

29、.行动.Vorher改良前Nachher改良后Verschwendung浪费:两种零件采取CKD原包装上线，占地面积大，需求拆包装、处置渣滓和提早分装。操作者在拿取零件的过程中需求大幅度弯腰，不符合人机工程，且在拿取远端的零件需求行走才干拿取，存在行走浪费。Vorteile优点 :设计公用精益料架转运车，进入超市备货，减少消费线物料占地面积、行走间隔和辅助工时，符合人机工程。奥迪区域一段二班19工位9 Arten der Verschwendung 9 种浪费改善的案例.动作经济性和装配原那么：One touch, one motionDemontageprinzip动作经济性 和拆装原那么V

30、orher改良前Nachher改良后Verschwendung浪费:发动机分装每一个工位都需求对紧固后的螺钉进展点漆，需求双手配合才干完成拔插笔帽的动作，且漆笔没有固定位置存放。Vorteile优点 :发动机分装在每一个工位在合理位置制造了漆笔笔帽固定，实现单手一个动作就可以完成点漆任务，符合动作经济性原那么。奥迪区域二段六班F10工位改善的案例.拿取范围优化原那么：Vorher改良前Nachher改良后Verschwendung浪费:发动机分装每位操作者每次取件都需求到身后间隔1.5米远的料架上取件，且每位操作者完成一辆车的装配内容都需求3到4次取件，存在大量的取件行走浪费。Vorteile

31、优点 :发动机分装为每位操作者制造了料架小车，合计16个，大大减少了员工取件的行走浪费。奥迪区域二段六班F10工位Griffweiten-Optimierung拿取范围的优化间隔1.5米改善的案例.门洞条和门玻璃工位的改良捷克斯洛伐克工厂改良前后视频.测试题:1,什么是一个流消费?一个流消费有几种方式?2,什么是拉动式 消费?我们公司怎样实现拉动式消费?3,什么是改善?我们公司面临的改善工程有多少?.延续改善消除浪费.延续改善消除浪费。丰田式消费管理哲理以为不能提高附加价值的一切任务(包括消费过剩、库存、等待、搬运、加工中的某些活动，多余的动作，不良品的返工等)都浪费。这些浪费必需经过全员努力

32、不断消除。 .1. 消费过剩九种浪费6. 动作浪费5. 库存4. 加工过程3. 搬运2. 等待时间/停台7. 制造不良8. 沟通的浪费9. 人机工程消费过程中的九种浪费引见.任务内容根本分为三类：任务手持钻机，放置于钻孔处发明价值 目的: 最大化产品增值客户情愿购买例如，钻孔、焊接、铆接、定位焊因磨损或任务需求改换钻头不发明价值无法消除 目的: 最小化不增值对于增值任务来说是必要的例如：运输、零件放置、取料道路、工具改换不发明价值可以消除 目的: 消除从一堆未分类的钻头中挑选出正确的钻头不增值对于增值任务来说是不用要的例如，返工，拆包装，检测101.消费过剩消费过剩就是 消费目前没有需求的东西

33、或提早将需求变现将其存库。消费过剩呵斥的浪费可诱发其它浪费，我公司内部应给予足够的注重后果是 .存放这些产品的料架、存放场地，仓库、工位间或工位与仓库间的搬运、防生锈处置及库存管理需求添加的工时等。 . .超越需求量的消费，需求额外的工时与设备，呵斥电力、油等的浪费，并预先耗费了资料与零件。 . 出现废、返品需求反复消费或批量返修产生的工时耗费等等.9种浪费.2. 等待时间/停台等待指的是. 没有供应所需的资料. 机器设备失灵. 消费线作业分配不均. 等待设备循环终了危害. 附加本钱. 质量差 不能按时完成消费方案，呵斥管理混乱和工人的大量加班，添加人工本钱、管理本钱等9种浪费.3. 搬运搬运

34、指的是 .因运输过程的途径、器具、时间等设计不佳呵斥 . 本钱费用时间、运输工具等. 潜在的损坏能够性. 潜在的寻觅过程。根源：工位组织不合理 消费方案不平衡 设备规划不合理 检验频次过高 物流规划不合理危害： 物流本钱过高9种浪费.4. 加工过程加工过程的浪费指的是无助于到达产质量量规范或过高的质量要求的加工。景象：. 多余的加工. 多余的检查、控制. 多余的签字. 多余的搬运过高的资料和加工精度要求 设备选型 机器空转设备才干不匹配设备缺点率高根源：产品设计、工艺、消费组织管理过程不合理危害：添加产品及设备本钱今天100合格9种浪费.5. 库存库存意味着 . 由被束缚住的资本产生的本钱费用

35、 . 附加的场所需求 . 附加的处置 . 潜在的缺陷来源 . 问题会被掩盖 占用大量的厂房面积和资金被企业界称之为万恶之源库存的浪费工序间的在制品超越需求的数量、或购入数量过多的零件而产生的存货。9种浪费.动作的浪费是.指作业中不产生附加价值的人的动作。 . 走路员工走很长的路 . 弯腰 . 转动、延展身体 寻觅工具 .员工额外的拆包装任务等后果是： 加大员工疲劳、操作时间，员工埋怨 劳动、任务不符合人机工程学、产质量量差6. 动作的浪费不良的工位组织设备规划的缺陷工位器具不合理工具摆放不正确案例：手空闲、作业动作停顿、动作过大、步行间隔过长、转身角度过大、坐下和站起动作、弯腰动作9种浪费.消

36、费出了有缺陷的零件，会导致：. 返工. 附加的运输. 附加的检查/控制. 返工所需的场地根源：设备精度不够、操作者未执行规范操作、工艺问题等 这种浪费特别需求担任消费过程的相关人员添加关注度7. 制造不良制造不良是指.消费出废品和返修品。导致加工时所需的资料、能源、设备以及人工费等浪费，加大企业负担。9种浪费.沟通的浪费是指.沟通不畅或沟经过多，信息存量没有构成双方相互了解的形状根源：流程问题 观念和认识问题 方案不周 沟通双方了解的偏向危害：浪费资源 呵斥对问题了解的偏向，任务不能及时开展。8. 沟通的浪费$&#%.？.？9种浪费.9. 人机工程的浪费 人机工程浪费指的是 由于设备、工装、夹具等未按人体工程学原理设计、制造，导致消费过程中员工产生的动作浪费。根源：在设计时对人机工程思索不够危害：添加工人的劳动强度，危害员工身体安康 降低员工的任务效率，降低产品的制造质量9种浪费视频.9种浪费视频经过装配视频寻觅浪费.消除浪费的重要环节节拍平衡.消除浪费的重要环节节