企业现场管理思路

1、现场管理思绪现场规范化作业检讨 .企业运营的6项目的PProduction) 消费Q (Quality) 质量C(COST) 本钱D(Delivery) 交期S(SAFETY) 平安M(Morale) 士气.部门推进的方法企业整体推进的方法,必需进展以下措施：管理方针管理工程管理目的日常报告.管理的定义管理来源于组织，二人以上共同完成一项事情构成组织管理就是对资源人，机器，资料，信息，任务方法实施过程控制，使现有的物品产生增值的活动.管理的含义管理=维持改善管理认识和任务方法先进企业有一套有效的考评制度，对部门及管理人员不是根据觉得，而是绩效评价；先进企业追求任务方法改善，以作业方法有没有问题

2、，是最好的方法吗进展日常改善，而不是说作业员未仔细作业，例如：SDA03R3NL品排带后数量确认，假设让人一个一个数一定会错，作一规范长度的尺子该长度有100Pcs产品，用尺子进展数数就不易出错.管理的基准管理就是维持加改善，企业的管理程度提高重点在改善，只需不断改善，才干提高，才会开展现场管理主要以现场为中心，以现物为目的，进展现实实践因果关系的分析改善效果APCDAPCD维持时间.管理人员的根本要求对作业方法及工艺流程的了解任务职责的了解改善才干(创新)教育才干沟通才干(交流、交际)组织才干倾听才干幽默才干目的管理的才干处理问题的才干鼓励部下的才干指点部下的才干培育部下的才干控制心情的才干

3、自我约束的才干(以身作那么)总结报告的才干.管理绩效表达目的管理一. 人员沟通及联络方面 1.与部下的沟通及协调关系 2.与上司的汇报(及时/准确/有本人主意) 3. 与关联部门的沟通/配合二. 消费方面 1. 消费效率: 产出总数量/总投入工时(每天) 2. 消费周基: L/T 3. 半废品在库控制 4. 交货期延迟件数(月) 5. 交货期延迟数量(月) 6. 消费方案达成率(月).三. 质量方面 1. 客户赞扬件数(月度) 2. 良品率(每天) 3. 工程检查不合格率 4. 工程异常批量发生率 5. 出荷检查不合格率 6. 内部赞扬件数 7. 不良品数量及分量四. 资料方面 1. 实际损耗

4、同实践损耗对比 2. 不良资料的数量及分量五. 设备方面 稼动率:(负荷时间-停顿时间)/负荷时间.工程改善的目的快速提升劳动效率降低不良率减少库存缩短交货期节省消费空间低本钱破费少.效率的认识假效率指用固定的人员作出更多的产品的方式真效率是指以最少得人员，仅作出市场需求量的产品市场需求100Pcs产品，但工厂用10人作出125Pcs，但25Pcs产品未卖出，未产生价值，反而占用资金.场所.破费了人力；真效率为用8人作出100PCS,无库存，无浪费，此为真效率一条流水线一定要思索整体效率，假设一条线15人，有人1天400PCS,但有人只作200PCS,此流水线整体效率只需200PCS,而普通管

5、理要奖励单个人，实践工厂未获得效益，怎样改善？对企业而言，应看重整体效率，而不是单个效率.效率提升的出发点效率的改善不是追加作业员劳动强度，而重点在改善作业方法，减少作业员劳动强度，这样整体效率会提高作业过程中三不原那么a.不点头 b.不转身 c.不插秧两手同时作业，不可一手作业一手拿 产品如干净室内的7段产品捺印就是插秧式作 业，改善方法追加治具，而VQ1000的捺印就比 较好，全部放在托盘中进展捺印.动作的基准1.动作1：以手关节为中心的动作，范围为手指的长度2.动作2：以腕关节为中心的动作，范围为手的长度3.动作3：以肘关节为中心的动作，范围为前臂长度4.动作4:以臂关节为中心的动作，范

6、围为手臂的长度5.动作5：以腰为中心的动作，范围最大动作简单作业员付出的劳动强度就小，效率会高.现场质量管理不制造不良品不流出不良品不接受不良品观念：1.质量问题主要是两方面的问题，一是管理问题,二是技术问题(根据详细情况分析问题所在)2.失误解发生，但对失误的态度有两种：性善说以为人是会犯错，发生错误很正常性恶说以为犯错是一件很可恶的事，人虽会犯错，但将错误减少或消除 是可以办到不同的观念，产生的处置方法不一样，企业质量水准不同：性善说：接受失误，采用后补式处置，不良发生，由后工程添加检查防 止流出性恶说：否认失误存在的合法性，注重研讨，防止失误发生，以消除失 误为原点，追求改善，设定教育训

7、练.改善人的观念.建立流线消费 方式.制定规范作业.不良的种类-消费者感受的不良 1.商品不良 2.纳期未满足的不良 3.消费者称心度低下-管理不良-制程不良加工的不良品制造工厂设计.设备.人力.技术.其它管理不良供应商资料制造工程制程不良销售单位废品消费者消费者称心度纳期不良感性不良.质量安定化的方法追求制造质量零不良根据客户的需求量，在必要的时候仅消费必要数量的必要产品，彻底将消费线中问题暴露，以到达消除浪费的目的。改动传统的质量保证作法：在制程中用传统的统计质量控制图，或抽样检查的做法达成的方式是源流管理质量不良主要由消费流程安排不佳.管理上的问题及管理者观念上的错误呵斥，不良60属于管

8、理上问题，40是属统计品管的运用或技术缘由.零不良源流管理方法消费平均化.平准化规范作业本人检查全数检查防错安装充分有效的自动化质量三确认原那么作为质量管理的最根本原那么，即每一位员工，都要“确认上道工序零部件的加工质量，确认本工序的加工技术质量要求，确认交付给下道工序的产质量量， .零缺陷实施方法(2三确认变单纯的事后控制为事前预防、事中控制、事后总结提高的管理方式，以员工任务质量的提高使产质量量得到有效保证和改善，使员工做到了集消费者与检查者于一身，它能预防和控制不良品的发生和流转，强调第一次就要把事情做好，追求零缺陷，用本身的努力最大限制地降低损失。从而实现了“3N的工序质量控制目的，即

9、：不接受不良品，不消费不良品，不转交不良品，到达了“不良品流转率为零的工序质量控制目的 .规范作业规范作业是为了将作业人员.制程设备的布置及物流等问题作最适当的组合，以有效的达成消费目的，而设立的规范化文件规范作业设立三要素 1.产距时间 2.作业循序 3.规范手持品.规范作业的含义同样的活动，一切的人都应该动作一样，及作业方法一样包含桌面上工治具放置位置.仕挂品放置位置.作业员的动作等如DB修缮，如今每个人作法不一样，按照本人的习惯作业，这样质量的安定性无要实现规范化作业必需：1. 对活动构成规定部分规定采用图片的方式，易了解2. 作业员要了解相关规定并按规定作业，3. 干部经常确认作业员作

10、业能否按规定实施4. 要对规定进展检讨.改善使一切的人都能正常作业，保证质量安定5. 最大的困难是作业员养成的习惯难以纠正；一项指示能否从上到下彻底的实施，传达过程中偏向的消除.本钱控制-浪费的认识浪费指不产生附加价值的动作，消费过程就是将购入的资料经过人工.设备的投入使所得物品的价值更为提高售价=本钱利润本钱主义利润=售价本钱售价主义本钱=售价利润利润主义要到达目的利润就必需努力达成目的本钱本钱有资料.人工.设备.管理本钱资料相对无法控制，主要在人工.设备.管理本钱上思索.浪费的种类等待的浪费搬运的浪费不良品的浪费动作的浪费加工的浪费库存的浪费.浪费的缘由等待的浪费缘由 作业不平衡.安排作业

11、不当.待料.质量不良搬运的浪费： 搬运的浪费分解为放置.堆积.挪动.整理等动作浪费 .库存呵斥的浪费-库存添加借口理由：机器缺点怎样办不良品产生怎样办换模时间太长怎样办会不会因其中一设备缺点而呵斥.库存呵斥的浪费产生不用要的搬运.堆积.放置.防护处置.找寻等浪费使先入先出的作业困难损失利息及管理费用物品的价值会减低.变成凝滞品占用厂房空间.呵斥多余的工场.仓库建立投资费用.库存隐藏的问题点没有管理的紧张感,妨碍改良设备才干及人员需求的误判由于库存的存在，设备不平衡时看不出，人员能否过剩看不出)设计不良.机械缺点.产品不良.资料不良.产能不均.人员过剩均发现不了.5S 活动的三大支柱营造有规律的

12、任务场所目的：提高管理程度是全员能否遵守的试金石营造清洁的任务场所目的：使人.设备.任务场所变得清洁；改动人的认识.场所的每个角落都要手到.眼到)营造管理得一目了然的任务场所设法防止过失，一看知道异常，有利于改善；5S规范化.5S活动的过程成立组织设定目的方案建立评价规范培训试点检查评价总结调整/再方案再培训PDCA循环.目视管理的方法管理标签管理界限标志管理告示板a.根底知识板.全员必需知道的根底知识.根本技艺.b.问题案例板.对缺点.产品缺陷.工伤等加以公告周知，以防再次发生改良板案例其它人参考地面画线标识缺陷常发位置图着色：以颜色区分重要性.危险程度红色标签和看板是目视管理的方法：红色标

13、签用在整理，把潜在的问题找出来，看板活动用在整顿，以减少找寻时间和库存量.现场沟通沟通的方向： 1.和上司沟通 2.和部下沟通 3.相关联的部门沟通 4.和本人沟通.和上司沟通和上司沟通要经常汇报，汇报的方式： 1. 及时汇报，任务中出现问题及时汇报，部 分问题希望上司协力处理，留意不要一切问 题都要上司处理，要提出本人的意见 2. 经常汇报，经常把本人任务中的想法及做法 提早向上司汇报 3. 要让上司感到不测的报告 目的：上司以为他是可以干任何事的人.和部下沟通公正处置帮部下达成目的确认部下日常任务.和关联部门沟通站在对方的立场思索出现问题及时进展沟通强调后工程是客户出现问题要针对问题进展处

14、理.本人沟通公司可以改换，但上司不可以选择人只需顺应环境，不能够改动环境要表达本人的价值要不断改善才干提高经常反省本人的缺乏之处.员工教育怎样让员工按规定作业怎样让员工努力作业怎样让员工达成目的怎样让员工有归属感.处置问题的方式出现问题要以下处置：不可盲目的先责怪部下,尤其作业员发生什么样的不良(解析不良品)为什么发生这样的不良(发生根源,到现 场去确认)这样的不良为什么发生(后流缘由)讨论发生根源及未及时发现的缘由最终对策.任务技巧一当把一件事情向下传达时，怎样证明下面已完全实施： 1.改动方法时尽量用书面方式阐明 2.传达后要进展两个方面确实认间隔时间 留意 a.对作成的产品进展确认(结果) b.对作业者本人进展实践了解，看对改动的事 情了解程度(抽问).任务技巧二当工程中出现不良时，要进展