如何进行现场改善

1、如何进展现场改善?. 根本的思索方法消费现场所要实现的目的 把如今所需求的东西(良品, 已售出的)按如今所需求的数量 在如今消费出来，使其刚刚好能赶得上100% 良品彻底按、的顺序，最终以只消费售出的数量，实行降低本钱为目的1如何进展现场改善1.2. 降低本钱的重要性本钱主义(在本钱上堆加利润)不如降低本钱售价 = 本钱 + 利润 利润与本钱经过消费方法来改动本钱利润 = 售价 - 本钱要提高利润,必需(1) 提高售价但是由于售价是由市场决议的, 所以无法提高(2) 降低本钱只需经过改动消费方法来降低本钱利润售价售价本钱(1)(2)如何进展现场改善2.3. 浪费的思索方法 浪费的定义 浪费的种

2、类 (7种浪费)等待的浪费返工的浪费动作的浪费消费过剩的浪费库存的浪费加工的浪费搬运的浪费浪费的种类 “消费过剩 浪费的恐惧性 效率的思索方法 开动率与可动率浪费Non-Value Added Work预备任务Real Work任务动作3有附加价值的动作如何进展现场改善. 消费方法的两大支柱1. Just-In-Time的消费平衡化消费消除浪费, 降低本钱1-1 使工序流线化4SPS 新技术消费体系以正确的方法来制造产品机器人物规范作业Takt-Time 消费规范在制品Kanban单件流超市Pull SystemAndon可动率 (Autonomation)自働化如发生异常将自动停顿在必要的时

3、候只消费必要数量的必要产品Just-in-time如何进展现场改善. 人方面操多工序作业 站立作业 走动作业员工的多能工化5员工按工序顺序进展多工序处置工序 1工序 2工序 3工序 4工序 5机器A机器 B机器 C机器D机器E1111122222333334444455555横向处置多种机操作纵向处置 多工序处置员工可以用脚任务学习掌握多技艺 (训练)如何进展现场改善.6 物方面单件流同期化，消除孤岛作业如何进展现场改善.7 设备方面实现工序与作业及设备的1:1的对应 设备要能使流程整流化使批量消费工序变成为小批量化缩短安排时间目的: 工序流线化如何进展现场改善.1-2 由必要数量来决议Tak

4、t-Time进展消费Takt-time与规范作业少人化1-3 后拉式后拉式与后补充消费什么何时 多少Kanban作为道具信息指示Kanban后拉式所运用的道具8Pull System如何进展现场改善. 规范作业1. 规范作业是1-1 定义经过人与机器的任务的组合搭配, 进展最有效消费的方法. Takt-Time 任务顺序 规范在制品1-2 目的A: 使消费方法的规那么明确这是产品的消费方式、管理的根本, 要思索质量 数量本钱平安来决议任务方法.B: 改善的道具没有规范的地方(无正常.异常区别的地方)就没有改善.找出浪费, 不合理与不平衡.14如何进展现场改善.1-3 规范作业与作业规范(规范作

5、业表SOP)作业规范是指为了进展规范作业的各个规范的总称.2. 规范作业的3要素2-1 规范作业的前提(1)以人的动作为中心(2) 需是反复性的作业(3) 由现场的一线管理人员来作成 2-2 规范作业的3要素(1) Takt-TimeTakt-Time = 一天的任务时间(固定时间: 8小时一天的销售数量(平均每日需求消费数销售速度: 几秒钟消费一个为好Cycle-Time:在一系列工序里手任务业时间的合计一个员工担任的工序按规定的作业顺序来完成一个循环的所需时间15例如:管理规章, 任务阐明书, 操作规程等如何进展现场改善.(2) 作业顺序指员工搬运东西、从机器上下料作业的顺序.A:B:(3

6、) 规范在制品尽量改善使排位改向正方向.尽量使人机分别.规范作业在制品的原那么从作业顺序来看 相对于加工顺序从机器能否能 自动送料来看顺方向作业逆向作业能自动送料不能自动送料0 個1 個0 個1 個装在机器上的, 传送带上的, 需求冷却的等东西,指为了使作业能按同一步骤且反复进展而需求的最少限制的在制品16需求多技艺员工如何进展现场改善.3. 经过规范作业进展改善3-1 规范作业的改善顺序 明确改善需求 (目的) 仔细察看现状，在表准作业表上表现出来各工序消费才干表规范作业组合表规范作业表 以现状为根底找出问题发现浪费 问题对策与防止再发生制造新的规范作业表 按 至的步骤 无尽头地反复很重要

7、规范作业规范作业的改善规范作业的预备设定反复作业作业的指点与训练规范作业发现浪费改善把握问题(现状)17缘由清查如何进展现场改善.3-2 从作业改善到设备改善 作业改善(A) 作业步骤、组合的改动(B) 物品摆放, 作业工具及作业台摆放的改动(C)简单的小工具, 滑道, 自动弹出, 吊具等的安装、改动等(D) 改善现有设备 以设备来进展改善的话(A) 花钱(B) 花时间(C) 无法挽回(D) 很多时候同本钱降低关联不上(作业改善无进展的地方会失败)作业合理化的步骤(不花钱而用智慧和方法(1) 经过作业组合进展合理化(2) 对的内容进展合理化作业改善(3) 对的内容进展合理化设备改善(4) 对消

8、费线排位进展合理化18如何进展现场改善.3-3 改善重点 降低工时STEP 1(A) 把握现状 (丈量全体员工的作业时间)T.T人时间ABCDT.T人时间ABCD停线多的消费线停线少的消费线T.T60 秒51455843人时间ABCDT.T60 秒60606012人时间ABCD(B) 丈量，员工的时间(C) 把等待时间移给一个人给D员工)只需改善掉12秒可消除员工的任务 19消费方式改善的推进方法.STEP 2作业改善方向确实定. 以、员工的规范作业为根底, 进展逐个改善和作业平衡(A) 没有走路的浪费吗?(B) 作业的不平衡- 不合理的姿态, 动作 - 物料的摆放处, 作业台的位置(C) 手

9、的动作- 物料的摆放方法, 启动按扭的位置(D) 改善- 要辨清是紧缩了实践作业时间还是平衡了作业.T.T60 秒60606012人时间ABCD经过去除浪费, 改善12秒20如何进展现场改善.STEP 3(B) 调整废品的库存数量T.T60 秒606060时间ABC 降低半废品 要以为一切的都是用来买安心的(A) 明确必要的东西(规范在制品)与多余的库存.工序内库存编排新的规范作业(a) 平衡化消费指把消费的东西(能卖出的东西)的数量平均化, 使种类规范化.(b)缩短转产时间小批量化(c) 小批量搬运零碎, 多次搬运, 水蜘蛛21如何进展现场改善.(d) 设备稳定化保养(e) 质量稳定化提高工

10、序才干(f) 其他发生不良要停下来降低人和库存的水位, 使问题点显现出来.海面 降低质量的不良(A) 实行不良对策 不良, 异常发生时, 立刻停线 在规范作业中参与质量检查, 确保质量 改善质量检查作业22问题点问题点问题点问题点问题点问题点如何进展现场改善. 拆分检查作业 缩短检查作业 反复问“为什么 思索对策、实施 经常跟进用W清查根本缘由 B建立容易掌握缘由的体系 “单件流 在一样条件下进展反复作业不改动消费作业 流线化作业 单件流, 顺序消费 加工后马上检查 消费的Lead-Time 最理想的是做的人来检查 思索Pokayoke, 用检具来控制 消费才干的加强(A) 找出瓶颈工序或瓶颈

11、设备 各工序消费才干表, 规范作业组合表 留意机器的动作 明确增值动作,改善要明确需再缩短几秒才行.23如何进展现场改善.(B) 提高消费才干的方法(a)1 分1 分切削加工 下工件 检查 去毛刺 装箱 安工件完成时间2分钟(b)1 分完成时间1分30秒缩短30秒(c)1 分完成时间1分钟例如: 旋转式任务台(C) 缩短机器的动作调整时间, 由串行到并行24 启动如何进展现场改善.改善的着眼点1 人是瓶颈的时候1. 经过作业组合来获得作业平衡2. 缩短步行时间3. 缩短手任务业时间(含不平衡的)4. 将人与机器的作业分别2 设备是瓶颈的时候1. 不要让瓶颈工位闲下来2. 将按启动钮的时间提早3

12、. 减少送料行程快送, 切削送料)4. 使机器动作叠加起来,看 能否能缩短加工以外的时间5. 加快快送, 快退的速度25如何进展现场改善.好的排位的思索方法 (A) 思索了流线的排位 有灵敏性的排位 可根据变化挪动物的流动人的流动信息的流动确保3个流动要决议好的排位的留意点1. 要能进展规范作业2. 操作性要好3. 流动中要无停滞4. 要能进展少人化5.要有思索到信息的传送6. 要有思索到搬运7. 质量要在工序中早就8. 要思索到保养9. 要思索到平安卫生(注) 可以进展规范作业的消费线即使一个人、两个人也可以消费的消费线.26如何进展现场改善.(B) 根本排位的案例U字型(逆时针)1234原

13、资料废品自働化设备的混合排位 (流动要由右向左1211109(注将人和自働机器的区域分开自働机器机器作业人任务业27如何进展现场改善. 能进展目视管理的消费线(A) 规范作业表的利用(B) Andon的利用(C) 消费管理板的利用4.推进改善中的留意点4-1 按要素分的思索方法 关于人(a) 不要随便加人 (改善的时机)(b) 培育员工操多道工序、成为多能工化站式作业 走式作业 关于设备 软件上成立的硬件开发(对应方法的设备) (a)不轻言机器才干缺乏28方案/日方案实绩2587人物设备质量如何进展现场改善.(b) 制造低本钱设备 符合产量的相应的设备 需求的东西一个一个地做, 大房间化(消除

14、孤岛作业) 按Takt-Time消费的设备 关于质量(a) 不良品会使本钱提高10倍(b) 流线化消费可提高质量(c) 清查根本缘由很重要(a) 平安比什么都重要(b) 制造和遵守规范作业对平安作业很重要4-2 综合性思索方法(a) 消费的周期时间 = 加工时间 + 停滞时间(设备改善作业改善 关于平安29 彻底追求Just-In-Time和Jidoka如何进展现场改善.(b) 从大批量消费到小批量消费(a) 个体的改善 从个体改善到整体的改善(b) 消费线的改善(c)提高消费的改善(d) 公司的改善= 点= 线= 面= 立方体30乱流整流如何进展现场改善. 总结(a) 改善从察看现场开场(b) 要热爱改善 (c) 现实胜于雄辩，实际是首要 改善是细而慢 不如粗而快！ 不动那么无胜利！31如何进展现场改善. 规范作业的制造1. 规范作业的再确认规范作业是现场改善的原点, 不规范的地方不存在改善.规范作业首先要思索分