生产排程讲义

1、生產排程講義講師：wf.壹、生產管理活動觀念.一、何謂生產:1.廣義的制造：創造成效。2.狹義的生產：工廠裡的生產活動。.二、生產所達成需求三要素：1.品質(QUALITY)2.本钱(COST)3.交期(DELIEVERY).三、生產所需的五元素所謂的4M+1E：1.资料(MATERIAL)2.機器(MACHINE)3.人員(MAN)4.方法(METHOD)5.環境(ENVIRONMENT).四、各種生產型態：(1)1.庫存(預估)生產 a.有銷售預測、大量生產 b.一定期間內產品設計定型 c. 機器設備大都專用機、單能機 d.以產品型別來作廠房佈置 e.各工程的流程工期短 f.工人技術性比較

2、低，大都是熟練工 g.能作资料、零件長期采購計劃 .四、各種生產型態：(23)2.訂量式生產 a.大都為多品種少量的產品 b.訂貨後才作產品設計 c.运用機器設備大都為泛用機 d.依機種別或固定要素作廠房佈置 e.工期較長 f.工人技術層次較高 g.除共通资料外，須依訂單的不同來采購资料、零件3.組合生產輿裝置生產 a.組合生產汽車、家電、機械業幾種組成的零件分別由諸種加任务業生產，再將這些組件加以結合. 4.多品種少量生產及少品種大量生產 依訂單的數量大小及規格變化來分 5.個別生產，整批生產，輿連續生產 依作業方式來分： a.個別生產依客戶訂貨，對多種多樣的特殊產品一個個生產 b.整批作業

3、同一產品能反復生產、反復訂貨 c.連續生產同一種類的產品大量生產四、各種生產型態：(45).五、各生產型態的關係：.六、生產現場的管理項目：1.人員管理(缺勤、安排)2.作業管理(生產量、作業方法、品質狀況)3.交貨日期的管理(計劃、實際)4.本钱管理(分步、分批、標准)5.资料、零件管理(采購、庫存)6.異常的處理(品管七大手法)7設備管理中(保養、儀校)8.員任务業指導、教育訓練(職前、在職、調職).七、生產管理系統：(詳見附表).貳、Work-shop I一個好的生產計劃應哪些要素，呵斥制程混亂的缘由有哪些？.參、產能負荷分析.一、產能分析作業/工時/產能分析圖.二、(1-1)各機台產品

4、之產能分析方法：1.總同機台之產能：如下表所示，係某剪管機總產能之計算例。工件產能(PCS/HRS)工時(HRS/PCS)總產能(SET/HRS)內管401/40=0.0251/0.042=23.8外管601/60=0.017 小 計0.042.二、(1-2)各機台產品之產能分析方法：2.總同機台不同之產能：如下表所示，係某公司所生產之四種產品之產能計算例。產品產能(PCS/HRS)年需求所需工時150型15.05000333100型16.320000122790型17.0500029450型17.210000581 合 計400002435備注.二、(1-3)各機台產品之產能分析方法：3.生

5、產線產能分析 a.生產流程原料 半废品 零件 废品 作業1作業2作業4作業3作業5.生產線產能分析之-bb.產能計算：該產品之產能計算例.三、負荷計劃(1-1)1產品負荷計算.2.機器別負荷計算三、負荷計劃(1-2).3.工時累計表三、負荷計劃(1-3). 4.產能負荷管理三、負荷計劃(1-4).5.產能缺乏的調整 a.加班 b.其它部門援助 c.延後 d.外包 e.臨時工 f.添加人員、機器 三、負荷計劃(1-5).肆、生產計劃與排程一、廣義：一方面滿足客戶的需求之要素(交期本钱)，一方面為使工廠獨得最大利益而對生產所需的人員、機器、资料、作業方法及作業環境作適切的准備，分配及运用所訂的計劃

6、。二、狹義：什麼時候、在哪個部門、用什麼機器、什麼條件、用多少人來做什麼 產品、做多少.三、生產管理的作業程序(見下表) .肆、生產計劃與排程(四-12)四、生產計劃以期間來劃分 1.大日程計劃 a.長期生產預定通常為一年或更長，決定工內容 b.考慮本身負荷，維持適常的開工率 c.建立作業體系，降低庫存量 d.作為人員及機器設備佈局的基准 2.中日程計劃 a.由生管依大日程計劃排定當月的產品生產計劃 b.保證訂單交期 c.確認各部門的人力及资料需求 d.跟催原物料入廠.3.小日程計劃(范例見下表所示) a.什麼時候、在哪裡、用什麼設備、由多少人、做多少產品、做多少、由生管員來決定。 b.推動調

7、整產能來配合交期 c.確定各項作業開工日及完工日金.肆、生產計劃與排程(五)五、路程計劃 1.作出設計圖與工序說明 2.加工工程順序 3.各工程作業內容 4.运用機器設備、工具 5.標准工時 6.作業人員與技艺 7.連續式生產或生產批量 8.资料規格及需求量.肆、生產計劃與排程(六)六、任务調派 1.作業分配 a.考慮交貨日作業分配 b.考慮作業效能的作業分配 2.個人作業日報規則 a.個人別、產品別、零件別、工程別之完成 數、不良數 b.個人別作業時間除外工時累計 c.個人別之上班時間(總勞動時間、加班時間) d.资料运用量(资料批號、數量) e.作業條件(電力运用量、溫、濕度、壓力).伍、

8、進度控制(一)一、現場控制 1.現場觀察方法掌握過程比數量還好 2.一日用作業進度表具統一，反覆性.伍、進度控制(二)二甘特圖法(如下所示).陸、產銷協調(一-1)一、定期的召開產銷協調會 經由產銷協調會以掌握計劃尚未或來及變更事項，產銷協調會召開方式及留意事項如： 1.會議目的：產銷溝通協調，促進生產活動之順利進行，達到產銷配合之交貨目的。 .陸、產銷協調(一-2)2.資料准備： a.業務： 1)銷售及業務狀況 2)出貨狀況及客戶要求 b.生管： 1)生產計劃及生產異常狀況 2)產能負荷狀況 3)物料需求及進料狀況 c.其它：有關於產銷配合事宜(包括人員、設備、资料等准備或異常狀況).陸、產

9、銷協調(一-3)3.報告內容： a.上一周產量報告 b.產量差異缘由及分析報告 c.下一周之生產預定狀況報告及協調事項 d.業務動態報告及協調事宜 e.協調決議之報告 .柒、多品種少量的生產(一三)一定義：品種多得管理者管不了，生產數量少得變更任务頻率讓作業者受不了。二、問題所在： 1.生產力低 2.本钱高 3.生產期長 4.交貨期短三、標准化是多品種少量生的殺手 1.物的標准化產品零件、资料、機械工具等盡量減少種類。 2.方法的標准化工程、作業方法、作業條件的標准化。 3.人的標准化訓練多能工，有人就有標准量。.柒、多品種少量的生產(四)四、個別訂做方式的標准化(見下所示).柒、多品種少量的生產(五)以類似品加工方法提高生產法 1.依零件的形狀、尺寸、及加工的類似性，藉著零件集中加工確立任务物份類成少品種大量的生產方式。 2.設計方面：謀求設計圖的重覆利用，節省重新設計的時間。 3.制造方面：以嗇主產量來提高生產力，使制程集中。可節省作業程序時間。 4.實施方法：藉著設計、生產設備、以及生產之部門合理化來提高生產力，最根本的重點使零件分類之體系人.柒、多品種少