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文档简介

1、 设备维修管理 .培 训 内 容1、设备维修常识；2、全员设备维护；3、设备外型、安装、调试、验收、验证流程。.设备的磨损规律 A、磨合期：设备运用初期，由于零件外表，外形和粗糙等问题，使设备磨损较快，是设备逐渐顺应加工需求的阶段。B、正常磨损期：指设备各零件部分较为交融，磨损速度逐渐稳定的阶段，这一阶段时间较长。 C、急剧磨损期：指设备运用年限较长，或运用不当呵斥外形、精度和性能迅速下降，缺点添加，此阶段较短。.设备缺点的规律 A、初期缺点期：往往是由于设备缺陷、安装马虎或操作不当所呵斥，设备的缺点率较高。B、偶发缺点期：由于操作的忽略和错误引起，这一阶段设备处于正常运转阶段，缺点率较低。C

2、、磨损缺点期：由于设备的零件严重磨损或老化所致，缺点频率较低。根据以上两个方面，认识设备缺点规律，研讨设备操作方法，加强操作管理，加强设备检查，及时消除隐患，在设备进入磨损缺点期之前，就对设备进展预预防性的维修，这是设备管理所必需留意的问题。. 设备修缮A、事后修缮：机器由于磨损不能继续运用，被迫修缮。B、预防性修缮：可以防止因设备缺点影响消费而呵斥艰苦事故。C、设备的方案修缮可以分为：预防性修缮，改善修缮，同步修缮，预知修缮。.设备缺点的种类 A、突发缺点：测试或监控无明显征兆，却忽然发生缺点。发生缺点的概率同运用的时间无关，如冷却液、光滑油忽然中断，超负荷引起零件损坏等。B、渐发性缺点：经

3、过事先的测试或监控能预测到的缺点。缺点的发生概率与运用时间有关，即使用时间越长，发生鼓掌的概率越高。 .设备缺点的缘由 设备在设计、制造、装配中存在的缺陷。设备运用的原资料不合格，在实验、化验过程中未被发现。设备在运用过程中，由于磨损、变形、疲劳、震动等缘由而损坏。设备维修不良，超负荷运用或操作运用方法不当。设备长期失修。.设备维修应具备以下条件经过日常的检查及定期的检查与精度检查，发现有设备技术性能的情况发生。设备的加工精度不良，尺寸、外观、外形、位置、公差达不到技术要求。设备性能查，动作不良。. 设备管理的义务 要仔细研讨设备物资运动的技术规律，如磨损规律，缺点规律等，运用先进的检测、维修手段和方法，灵敏采用各种维修方式和措施，维修保养现有设备，使之处于最正确形状。.设备保养与维修的目的 A、减少缺点停工，保证方案完成B、减少

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