生产现场管理讲座

1、消费现场管理主讲：顺予.内容提要抓住重点晨会制规范与规范化问题的把握与改善P、D、C、A5S管理看板管理QC的七种手法现场管理的金科玉律消费活动的6条根本原那么现场的日常任务作业日报的管理现场管理的实施方法消费预备现场IE目的管理与管理工程.现场管理的金科玉律当问题异常发生时，要先去现场。检查现物有关的物件景象表现出的特征。当场采取暂行处置措施。开掘真正的缘由并将它排除。规范化以防止再次发生。三直三现主义处置方式的规范化.案例分析某塑胶成型车间 一成型机发生缺点，产品出现严重飞边景象。管理员立刻奔赴现场，经检查模具无问题，按下启动键，成型机在锁模过程中出现猛烈“点动，且时快时慢，伴随猛烈振动和

2、宏大的声音。采用手动后，发现：锁模力缺乏，确认参数无问题，检查供油系统，发现一油阀供油力不稳定。据阅历判别为该阀堵塞，影响供油畅通。最后问题处理。.案例分析-普通处置反思正常机器缺点处置睬是什么情况？ 1、联络维修，普通情况，需求2天时间，加上检查修缮，2.5天较为正常， 假设遇到维修厂商人员正好有其他事，时间更不可以控制。 2、消费损失：按2.5天计，该机器24小时单产20000个， 2.5*20000=50000个，每个价值0.5元，整个损失为25000元。 3、维修费： 4、消费维修总计损失25000+9760=34769元。 修理费部品更换费交通费住宿费总计报价2000元/人天5003

3、80元工数2人*2 天2人2 人总计8000元1000元760元9760元.案例分析-三直三现法运用三直三现的直接结果 马上现场，马上现品，马上景象 第一时间进入问题的中心，找出问题就变得容易； 短时间找到症结，并实施战略处理缺点； 假设发生的问题我们不能处理，也可以让厂家知道根源，预备备品，为维修提供最直接的简便； 节省了时间，缩短维修周期。.案例分析-规范化针对上述案例，如何规范化？ 现场发生问题-到达现场察看景象-找出问题根源- 确认处理问题方式有效-找出新的任务程序予规范化确定以后不发生同样的问题！.消费活动的6条根本原那么后工程是客户 作业的好坏由后工程的评价来定 不接受不合格，不制

4、造不合格，不传送不合格必达消费方案 年方案、月方案、 每日、每小时按方案消费-消费方案的保证彻底排除浪费 浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物 1、加工和作业当中的浪费 2、待处置的浪费 3、消费过多的浪费 4、着手作业的浪费.消费活动的6条根本原那么作业的规范化 有规范作业书，作业基准书，不是规范化 规范化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进展改善-遵守-再改善的活动才可称为规范化。有附加价值的任务 管理的目的是谋求更大的附加价值利润 现场要有大局观，区分消费瓶颈，采取最优对策积极应对变化 根本要求-决议规范书等作业的根本，养成遵守的习惯 先察看-事前搜集情报，采取下一步措施 掌握

5、实力-提高技艺和扩展实力，提高设备稼动率等.现场的日常任务QCD现场的质量管理 现场如何确保优良质量呢？防止失误的5原那么： 1、取消此作业 2、不要人做 3、使作业容易化 4、检查 5、降低影响现场质量控制程度判别基准趋势级别判定基准1级水准不制造和生产不良2级水准不流出不良3级水准检验出不良（作业员检验）4级水准没有检查，无法控制不良.现场的日常任务QCD现场的本钱管理 降低本钱最正确方法，就是剔除过度的资源耗用 1、改良质量：任务过程的质量，合理的5M 2、提高消费力以降低本钱：不断地改善 3、降低库存：流动资金、贮藏、搬运、质量隐患、新产品 4、缩短消费线：合理的消费线工人 5、减少机

6、器停机时间 6、减少空间 普通的制造业，运用了应需4倍的空间，2倍的人力，10倍的交货期 7、现场对总本钱降低的作用 现场无法使其流程做得很短、有弹性、有效率，无法防止不合格品及停机，那就没有指望降低物料和零件的库存，也没有指望变得有足够的弹性以符合今天的顾客对高质量、低本钱和及时交货的严厉要求。.现场的日常任务QCD交货期： 管理者的主要任务之一现场实践作业应把握的内容 消费作业方案的合理性、消费方案与实践困难、方案调整的影响 人员情况、员工的技艺、缺料设备缺点引起的停产、不良品对策及处置 零部件/工装夹具/消费辅料能否齐全、消费能否正常、任务方法可否改善现场的根本方法 深化一线、信息畅通、

7、了解消费才干、留意员工形状、时间/动作研讨现场的本卷须知 异常处置的制度化、现场教育、解释、任务职责明确、公正评价员工.作业日报的管理作用 1、交货期、质量、平安、本钱管理等多个工程管理的工具； 2、方便与上司和其他部门传送情报、交流信息； 3、出现各种异常或问题时，作为缘由追踪的资料； 4、协助管理者掌握现场的实践情况。常见问题 1、内容太多，记录起来很费时间； 2、需思索、回想、判别内容太多，很异常，所以马马虎虎算了； 3、本人不情愿写而让他人代写； 4、没有人指点怎样填，所以随意填就行了； 5、任务日报只是当成资料搜集起来，上司也不看，也没有什么作用。 .作业日报的管理设计要求 必要的事

8、项齐备，工程尽量精简 工程顺序要符合实践作业或逻辑习惯 减少描画或数字填写，用符号或线条替代记入 采用规范用纸，防止过大或过小，方便存档应把握的内容 每人的任务日报能否准确 资料/作业/产品有无异常 作业效率 能否达方案 消费效率与设备效率 不良产品及工时损失 工时现人员配置能否合理 整体实绩情况 .作业日报的管理填写作业日报 需向有关填写人员阐明作业日报的作用； 班组名、作业者名、产品名、批量号等根本内容由现场办公人员填写，再发给作业者填写其他事项，减轻作业者负担； 消费数量、加工时间只需作业者才清楚，由作业者填写； 要养成写完后再度确认的习惯； 管理人员要仔细审阅作业日报，及时指出异常点并

9、协助处理问题，构成良好的互动局面； 现场人员根据日报把握作业的异常趋向，并针对这种趋向实施重点指点。.现场管理的实施方法日常管理的要点 注重一切管理工程 今天抓质量，明天弄设备？ 决议重点管理工程 原那么：“不给下个工程或客户添异常，决议重点工程 “应该做怎样的程度为止，管理程度的设定 管理的习惯化 量化及明确一些日常任务，管理习惯化.现场管理的实施方法日常管理的进展方法 P- D- C- A管理循环 如作业管理，目的为消费方案的达成、消费率的提高。 P方案：达成消费 D实施：实行方案作业设定 C检查：检查目的与实绩的差 A行动：采取对策或者改善.现场管理的实施方法列出他一天/一周/一月/一年

10、的任务例：班组长一天/一周/一月/一年的任务.消费预备消费预备是新产品从开场试产到批量正常消费的整个过程中，为了确保新产品可以按方案顺利进展试产、批量消费，保证产质量量，而进展的相关人员培训、指点书制定、物流调达、设备含工装、量具、工具的预备活动。消费预备的分工序部 门工 作 内 容1销售部客户、市场需求的把握，客户资料的接收窗口2设计部设计满足客户要求的新产品（设计、开发、出图）3工程技术部研究如何经济合理制造出新产品（工艺、工装设计）4制造部综合人、机、料、法、环五要素，制造新产品5采购部零部件、材料、设备仪器的购买6品质部原材料、工程内、成品的品质控制.消费预备现场管理中的消费预备 1、

11、现场员工的消费前培训 2、作业指点书的制定 3、工装夹具、工具、辅助资料、劳保用品等的预备 4、设备、仪器、工装的安装、调试 5、人员的岗位安排和产能设定 6、物料、设备、工艺、资料异常的发现和反响作为您的角色，您看看您需求做什么样的消费预备？.现场IE现场IEIndustrial Engineering和消费系统原资料机械设备制品或效力人投入物产出物变换机构广义的“方法原资料机械设备制品或效力人投入物产出物变换机构评价时间T质量Q本钱C狭义的“管理III.现场IE现状下的总制造时间根本时间多余时间无效时间ABCD制品的根本作业时间由于制品的设计或规格等的缺陷附加的作业内容所占的时间非能率的制

12、造工程或作业方法而附加作业内容所占用的时间由于管理人员方面的忽略而呵斥的无效时间作业者制约的无效时间制造时间的分析.现场IEA、由于制品的设计或规格基准，而导致附加的作业内容 A-1、不好的制品设计，妨碍着最经济的工程利用 A-2、规范化的欠缺，妨碍着高规范消费工程的利用 A-3、不适宜的质量基准，是导致不用要的作业的缘由 A-4、由于设计问题，引发多余的物品挪动B、非能率的制造工程或作业方法，而导致附加的作业内容 B-1、错误的机械运用 B-2、不正确的工程或恶劣条件下的操作 B-3、错误的工具作用 B-4、恶劣的配置，是导致浪费的缘由 B-5、作业员采用不好的作业方法.现场IEC、管理者的

13、缺陷导致无效时间 C-1、多种类的制品在短时间频繁改换呵斥休闲时间过多 C-2、规范化的欠缺，出现短时间运转呵斥休闲时间添加 C-3、设计变卦，使作业者停顿或修正，导致无效时间的添加 C-4、拙劣的设计下的任务和命令，会导致人和机械的休闲时间过长 C-5、拙劣的设计下的原资料缺乏，会导致人和机械的休闲时间过长 C-6、机械设备的缺点，给人和机械呵斥了休闲时间 C-7、恶劣形状下的机械设备，由于废品和修缮增多，导致无效时间添加 C-8、恶劣条件下的作业者，由于不得已，休憩出现无效时间 C-9、事故呵斥作业停顿和缺勤，使得无效时间增多D、作业者的制约导致的无效时间 D-1、缺勤、迟到、怠工导致无效

14、时间添加 D-2、不注重任务的态度，是呵斥废品和修缮缘由，也是导致无效时间的缘由 D-3、事故导致作业停顿、缺勤，使得无效时间添加.现场IE 动作研讨与分析 18个根本动作.现场IE动作经济原那么 1、能用脚或左手做的事情，决不运用右手 2、养成两手同时作业的习惯，并尽能够做到同时开场，同时终了 3、不要让两手同时停下来，空手的情况下要下功夫，使其能做点别的什么任务 4、尽能够小范围运动，与身体的运动量相比，胳膊、手臂、手腕和手指等的动运量逐渐变小且灵敏 5、作业范围：正常作业范围肘为支点、最大作业范围肩关节为支点 6、根本动作要素组合数越少越好 7、将2个以上的工具组合成一个，资料和部品要放

15、置在容易拿取的容器内，为的是减少动作量 8、长时间手持对象物品时，要利用夹具 9、要让动作按一定节拍自动地有序进展 10、两手同时向相反方向，左右对称运动，同时不要向同一方向运动。 11、利用惯性、重力、自然力等，同时尽能够地利用外界力 12、为了减少疲劳，作业点的高度要调整适当.现场IE时间研讨规范时间预备时间主作业时间纯预备时间预备余裕时间普通余裕特殊余裕每单位时间纯粹时间余裕时间普通余裕特殊余裕.现场IE消费流水线及工艺流程.现场IE现场消费性向上T：消费时间、交货期缩短Q：质量向上C：本钱降低缩短单位时间减少工程延误减少非消费延误减少工程间停滞品降低不良品率减少质量赞扬提高良品率提高设

16、备 稼动率 每一单位原资料品的经费节约现场消费性管理.现场IE劳动消费性目的： 劳动总合指数 作业效率 稼动率 特殊时间率 间接时间率 劳动消费性 价值的劳动消费性设备及原资料消费性目的： 设备消费性 每一台设备的消费量 设备运用率 缺点率 原资料消费性其他目的： 能量消费性 不良品率 方案指数方案达成率.目的管理与管理工程目的就是在一定时期内必需求达成的成果 目的必需明确规定：做什么，时限、数量等内容什么是目的管理 为达目的，总是以目的为目的开展任务 一边确认现状能否符合目的要求，一边开展任务 对任务结果能否符合目的要求进展评价或反省，以利于达成下个目的时自创目的管理的目的 对组织 对管理者

17、 对员工科学合理的目的 .目的管理与管理工程常用管理工程 效率P、质量Q、交期D、设备E管理工程与目的管理的关系 决议开展某项任务决议管理工程现状分析明确问题点提出达成的目的.抓住重点80/20法那么：重要的少数 如何判别重要的少数： 1、影响后工序任务的事务； 2、有牵连影响的跨部门任务； 3、影响目的指数的事务； 4、上司特别强调的方面； 5、员工、下属关注的任务。等等cnshu 中国最庞大的数据库下载思索：他的任务中重要的少数是什么？.晨会制晨会是指利用上班前的510分钟时间，全体员工集合一同，相互问候，交流信息和安排任务的一种管理方式。为何开晨会？ 有必要开晨会吗？浪费时间？贴告示就行

18、？时间短，什么也说不清？开会的时间可以多做几个产品？ 晨会是人员点到、活动发表、作业指点、消费总结、唤起留意、培训教育、信息交流的场所； 有利于团队精神建立；能产生良好精神容颜；培育全员文明礼貌；提高干部本身程度；提高任务布置效率；养成遵守规定的习惯.晨会制思索：晨会怎样开？晨会的内容提示： 发出号令，集合人员； 人员报数点到经过报数声音确认人员精神形状； 总结昨天的任务； 传达今天的消费方案和根本活动，阐明本卷须知； 公司指示事项的传达； 人员任务干劲的鼓舞； 宣布作业的开场 尤其是班组内有轮班或上班时间不一时，就特别要把晨会事项传到达下一班组。.规范与规范化管理规范：管理规章、人事规那么、

19、政策、任务阐明书、会计制度作业规范：员工实际QCD所应执行的任务方式规范的几个特征： 代表最好、最容易与最平安的任务方法 提供一个保管技巧和专业技术的最正确方法 衡量绩效的基准和根据 表现出因果之间的关系 提供维持及改善的根底 作为目的及训练的根据和目的 现场任务检查和判别的根据 防止问题发生及变异最小化的方法 .规范与规范化规范程序类规范规范类规范任务程序作业指点书工序设定设备管理检定、保养管理制度/方法废品规格图 纸规范工时规范本钱/预算各种方案书运营方针/目的根据作用对象不同，规范的分类：.规范与规范化根据消费要素，规范的分类：规范人员设备资料方法环境组织机能图、任务阐明书、规章制度、员

20、工守那么操作阐明书、保养规范、检定规范、安装测试规范物料构成表Bill of Material、验收规范、图纸消费类规范作业指点书、管理类规范程序文件5S规范、ISO14000规范、平面布置图等.规范与规范化 对于一项义务，将目前以为最好的实施方法作成规范，让一切这项任务的人执行这个规范并不断地完善它，整个过程称之为“规范化定义制定规范执行规范完善规范.规范与规范化标 准 化通用效果通用效果通用效果防止混乱/明确责任降低本钱文件化/系统化/自动化少量化/量简化互换性/共通性确保质量技术知识普及技术积累/提高环境维护平安消费不当利益的防止.规范与规范化规范的执行 1、规范是最高的作业指示：付诸实

21、施，高于任何人的口头指示 2、班组长现场指点，跟踪确认：纠正，毫不留情 3、宣传提示：将规范放置显眼的地方 4、发现规范有问题时： 1将他的想法立刻报告他的上级 2确定他的提议确实是一个好方法后，改订规范 3根据改订的规范改动他的操作方法 4根据实践情况调整 5、不断完善 6、定期检讨修正： 规范内容难以了解、定义的义务难以执行、产品质量程度有变 5M1E有改动时，法律法规有变时，上层规范ISO、GB等有变 7、向新的作业规范挑战.问题的把握与改善问题认识 否认现状的精神认识到不能维持现状 使本人堕入姿态，为之烦恼的，觉得有疑问的事情 有浪费、勉强和不合理 缺点、赞扬、索赔事件 更高的追求想做

22、得更好 理想、展望、憧憬 使命感、责任感 成就感、正义感做什么实践变成如何实践形状应该变成如何应有形状此差别就是问题.问题的把握与改善问题种类： 人员问题还是任务问题 组织问题还是目的问题 当前问题还是未来问题 内部问题还是对外问题 表象问题还是本质问题.问题的把握与改善今后想进一步提高的方面（问题）问题发生的原因（5W1H）解决的方向WhatWhyWhoWhereWhenHow目的是否有问题问题何在人或组织的问题地点或场所的问题时间或时期的问题方法的问题问题发现表部门：姓名：.问题的把握与改善现状的把握现象的分析原因What 何事 何物When 何时 从何时起 不好吗？问题呢？Where 何

23、处How 多时Much (Many) 多少When 何时好 何时不好Where 何处好 何处不好Who 谁做好 谁做不好How 如何做好 如何做不好这种差异何处出现？处理问题的步骤：问题的明确化-问题现状的把握-目的设定-界定问题发生缘由-缘由分析、证据调查-针对缘由的对策-对策的可行性分析-对策的实施-效果的掌握-规范化.问题的把握与改善序号无效的对策有效的对策1加强教育，提高员工责任心新人教育时，主要方面教育内容进行重点教育2加强员工品质意识重点工程处揭示实物，追加确认，打点标识3罚款50元，通报批评制作工装夹具，防止放反4螺丝松脱，上紧螺丝使用紧固力矩调整为100N5教育员工，认真码放，

24、限制乱摆放高度（限高1.5M）6知会下工序注意保持清洁调整作业顺序（清洁工序从3调整到7）7拿取小心，发现异常马上报告制定一口标准图示悬挂，人员重新培训拿取方法有效对策与无效对策.问题的把握与改善改善： 看法认识-想法理念-方法手法改善的十二种方法： 排除 正与反 正常与例外 定数与变数 转化和顺应 集中和分散 添加和删减 扩展和减少 并列和串列 改动顺序 互补和替代 差别和共性.案例：某车间消费效率不断偏低，延续三个月均在定额目的65%75%之间。步骤一：特性为“消费效率低落步骤二：找出大方向缘由，从5M1E方向着手消费效率低落环境管理人员方法资料机器消费效率低落.步骤三：找出构成大缘由之小

25、缘由环境管理人员方法资料机器消费效率低落质量温度湿度污染薪资管理考核制度管理人员变化多缺乏训练士气缺乏生手多不良多维修多不良多场所乱工具没有规范经常中断不良多厂家多开机率低缺乏缺点高.步骤四：找出主要缘由，并把他圈起来环境管理人员方法资料机器消费效率低落质量温度湿度污染薪资管理考核制度管理人员变化多缺乏训练士气缺乏生手多不良多维修多不良多场所乱工具没有规范经常中断不良多厂家多开机率低缺乏缺点高.步骤五：主要缘由再分析步骤六：根据提出之缘由拟订改善方案，逐项进展，直至获得成果。缺乏训练方案缺乏教导人员缺乏时间缺乏训练缺乏场所缺乏时间.互动教学方案针对车间存在的各类质量问题，运用帕累托图+头脑风暴

26、法+鱼刺图，对车间存在的主要质量问题进展分析，找出主要缘由并拟订改善方案。.P、D、C、A PDCA循环法 (戴明环PPlan 方案阶段DDo 执行阶段CCheck检查阶段AAction处置阶段APDC.P、D、C、A PDCA循环的细化P： 确定目的 现状分析 确定方案 结果评定规范C： 比较 积累信息D： 实施方案 实施预备 实施组织 异常处置A： 分析 反响 确定下一循环起点.P、D、C、A PDCA循环的任务步骤和内容阶段步 骤主要方法和内容P1、分析现状，找出问题调查表、分层法、排列图2、找出产生问题的原因或影响因素因果图3、找出原因中的主要原因排列图、相关图等4、针对主要原因，制定

27、解决问题的方案预期达到的目的（What）在哪里执行措施（Where）由谁来执行（Who）何时开始和完成（When）如何执行（How）D5、按制定的计划认真执行C6、检查措施执行的效果直方图、控制图A7、巩固提高，总结成功经验利用成功经验修改或制定相应未来工作的标准8、把未解决或新出现的问题转入下一循环为下一循环提供质量问题.5S管理 5S根本概念 整理 (seiri) 整顿 (seiton) 清扫 (seiso) 清洁 (seiketsu) 素养 (shisuke)消费车间管理实务.手任务坊有规划的工厂对社会有奉献和影响的企业整顿清扫整理素养整顿清扫整理清洁企业文化5S管理.5S管理 整理：区别需求与不需求，不需求的坚决不要。 整顿：需求的物品排成有序形状。 满足